專利名稱：一種輸送管和混凝土輸送機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送管和混凝土輸送機(jī)械。
背景技術(shù)：
泵送混凝土使用的復(fù)合管具有內(nèi)管耐磨、外管抗壓的特性，使用壽命比泵送混凝土用單層管提高了 2-3倍。目前，這種復(fù)合管已經(jīng) 被廣泛使用。由于復(fù)合管的內(nèi)外管之間為非冶金結(jié)合，結(jié)合力有限，所以，在復(fù)合管的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及使用過(guò)程中部分復(fù)合管會(huì)發(fā)生內(nèi)外管錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至存在內(nèi)管剝離脫落的風(fēng)險(xiǎn)。特別是在混凝土泵送過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)堵管，采用強(qiáng)制泵送的方式疏通時(shí)，由于內(nèi)外管間結(jié)合力有限，這樣的處理方法存在著將復(fù)合管的內(nèi)管及耐磨套沖出的風(fēng)險(xiǎn)，可能造成不可估量的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有混凝土復(fù)合輸送管存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種輸送管和混凝土輸送機(jī)械，以避免輸送管中的復(fù)合管的內(nèi)管與外管發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種輸送管，包括復(fù)合管、耐磨套和法蘭，其中法蘭安裝于復(fù)合管管口處；法蘭內(nèi)壁上、復(fù)合管管口外側(cè)處設(shè)置有耐磨套；所述法蘭內(nèi)壁上設(shè)有可對(duì)復(fù)合管的內(nèi)管進(jìn)行限位的內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于復(fù)合管與耐磨套之間。優(yōu)選的，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)包括擋圈和法蘭內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形臺(tái)階；環(huán)形臺(tái)階的凸部位于耐磨套側(cè)，凹部位于復(fù)合管側(cè)；擋圈安裝于所述凹部中；擋圈的外徑大于凸部的內(nèi)徑，擋圈的內(nèi)徑小于復(fù)合管內(nèi)管的外徑。優(yōu)選的，環(huán)形臺(tái)階為直角臺(tái)階或斜邊臺(tái)階，擋圈邊緣處的形狀與環(huán)形臺(tái)階的形狀相配合。優(yōu)選的，擋圈與凹部之間為過(guò)渡配合。優(yōu)選的，擋圈的內(nèi)徑與復(fù)合管內(nèi)管的內(nèi)徑相同，擋圈的外徑與凹部?jī)?nèi)徑相同。優(yōu)選的，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)為法蘭內(nèi)壁設(shè)置的凸起；凸起頂端到復(fù)合管中心軸線的距離小于復(fù)合管內(nèi)管的外緣半徑。優(yōu)選的，凸起具體為圓環(huán)形凸起。本實(shí)用新型提供一種混凝土輸送機(jī)械，包括上述的輸送管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的輸送管，包括復(fù)合管、耐磨套和法蘭，其中 法蘭安裝于復(fù)合管管口處；法蘭內(nèi)壁上、復(fù)合管管口外側(cè)處設(shè)置有耐磨套；所述法蘭內(nèi)壁上設(shè)有可對(duì)復(fù)合管的內(nèi)管進(jìn)行限位的內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于復(fù)合管與耐磨套之間，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可以將復(fù)合管內(nèi)管固定，從而可以避免輸送管中的復(fù)合管的內(nèi)管與外管發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的輸送管管口處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的輸送管中環(huán)形臺(tái)階和擋圈的局部結(jié)構(gòu)示意圖之圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的輸送管中環(huán)形臺(tái)階和擋圈的局部結(jié)構(gòu)示意圖之-* ;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的輸送管中凸起的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明I、復(fù)合管21、擋圈22、環(huán)形臺(tái)階23、凸起3、耐磨套4、法蘭
具體實(shí)施方式
為具體說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的描述。實(shí)施例I如圖I所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的輸送管管口處的結(jié)構(gòu)示意圖，包括復(fù)合管I、耐磨套3和法蘭4，其中法蘭4安裝于復(fù)合管I管口處；法蘭4內(nèi)壁上、復(fù)合管I管口外側(cè)處設(shè)置有耐磨套3 ;法蘭4內(nèi)壁上設(shè)有可對(duì)復(fù)合管I的內(nèi)管進(jìn)行限位的內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于復(fù)合管I與耐磨套3之間。其中，復(fù)合管I由內(nèi)管及套于內(nèi)管外的外管構(gòu)成，外管與內(nèi)管可以通過(guò)非冶金結(jié)合的復(fù)合方式進(jìn)行固定。此結(jié)構(gòu)通過(guò)在復(fù)合管I和耐磨套3之間設(shè)置內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，可以起到阻擋內(nèi)管向外滑動(dòng)的作用，從而可以避免復(fù)合管的內(nèi)管與外管發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。具體的，如圖I所示，內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)可以包括擋圈21和法蘭4內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形臺(tái)階22，環(huán)形臺(tái)階22設(shè)置于法蘭4內(nèi)壁、復(fù)合管I與耐磨套3之間處，將法蘭4內(nèi)壁分為內(nèi)徑不同的兩部分，內(nèi)徑較小的一側(cè)為凸部，內(nèi)徑較大的一側(cè)為凹部，凹部處設(shè)置有復(fù)合管I和擋圈21，凸部處設(shè)置有耐磨套3。其中，擋圈21的外徑大于凸部的內(nèi)徑，擋圈21的內(nèi)徑小于復(fù)合管I內(nèi)管的外徑。具體的，可以設(shè)置擋圈21的外徑與凸部?jī)?nèi)徑的差值、擋圈21內(nèi)徑與復(fù)合管I內(nèi)管外徑的差值在合理的范圍內(nèi)，差值范圍的選取應(yīng)使擋圈21和環(huán)形臺(tái)階22配合能夠起到阻擋復(fù)合管I內(nèi)管滑動(dòng)的作用。優(yōu)選的，擋圈21內(nèi)徑與復(fù)合管I內(nèi)管內(nèi)徑相同，擋圈21的外徑與凹部?jī)?nèi)徑及復(fù)合管I外管的外徑相同，耐磨套3的內(nèi)徑也可以與復(fù)合管I的內(nèi)徑相同，這種結(jié)構(gòu)能夠保證輸送管內(nèi)壁的平滑，使混凝土能夠無(wú)阻礙的輸送。優(yōu)選的，擋圈21的一側(cè)與復(fù)合管I靠緊，另一側(cè)則與凸部的側(cè)壁和耐磨套3靠緊(耐磨套3的端面與凸部的側(cè)壁對(duì)齊)。[0036]具體的，擋圈21與凹部之間可以為過(guò)渡配合，也可以為過(guò)盈配合、間隙配合等。優(yōu)選的，擋圈21與凹部之間為過(guò)渡配合。具體的，如圖2及圖3所示，環(huán)形臺(tái)階22可以為直角臺(tái)階(圖2)或斜邊臺(tái)階(圖3)。擋圈21邊緣處的形狀與環(huán)形臺(tái)階22的形狀相配合，這樣，能夠增大擋圈21與環(huán)形臺(tái)階22之間的接觸面積，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。實(shí)施例2如圖4所示，內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)除了采用上述的擋圈21與環(huán)形臺(tái)階22結(jié)合的結(jié)構(gòu)，還可以為法蘭4內(nèi)壁設(shè)置的凸起23，其中，凸起23頂端到復(fù)合管I中心軸線的距離小于復(fù)合管I內(nèi)管的外緣半徑。凸起23可以包括法蘭4內(nèi)壁在同一截面上的多處凸起。更優(yōu)選的，凸起23為圓環(huán)形凸起，該圓環(huán)形凸起的內(nèi)徑小于復(fù)合管I內(nèi)管的外徑，圓環(huán)形凸起的內(nèi)徑與復(fù)合管I內(nèi)管外徑的差值范圍的選取應(yīng)使凸起23能夠起到阻擋復(fù)合管I內(nèi)管滑動(dòng)的作用，一般該差值可以在0.范圍內(nèi)。圓環(huán)形凸起的一側(cè)可以與復(fù)合管I 一側(cè)靠緊，另一側(cè)可以與耐磨套3靠緊。而且優(yōu)選的，耐磨套3邊緣處的形狀可以與圓環(huán)形凸起的形狀相配合。本實(shí)用新型提供的一種輸送管，包括復(fù)合管、耐磨套和法蘭，其中法蘭安裝于復(fù)合管管口處；法蘭內(nèi)壁上、復(fù)合管管口外側(cè)處設(shè)置有耐磨套；法蘭內(nèi)壁上設(shè)有可對(duì)復(fù)合管的內(nèi)管進(jìn)行限位的內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于復(fù)合管與耐磨套之間，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可以將復(fù)合管內(nèi)管固定，從而可以避免輸送管中的復(fù)合管的內(nèi)管與外管發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。本實(shí)用新型還提供了一種混凝土輸送機(jī)械，包括上述的輸送管，其具有與上述輸送管相同的技術(shù)效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種輸送管，包括復(fù)合管(I)、耐磨套(3)和法蘭(4)，其中 法蘭⑷安裝于復(fù)合管⑴管口處； 法蘭⑷內(nèi)壁上、復(fù)合管⑴管口外側(cè)處設(shè)置有耐磨套⑶； 其特征在于，所述法蘭(4)內(nèi)壁上設(shè)有可對(duì)復(fù)合管(I)的內(nèi)管進(jìn)行限位的內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于復(fù)合管(I)與耐磨套(3)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的輸送管，其特征在于，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)包括擋圈(21)和法蘭(4)內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形臺(tái)階(22)； 環(huán)形臺(tái)階(22)的凸部位于耐磨套(3)側(cè)，凹部位于復(fù)合管(I)側(cè)； 擋圈(21)安裝于所述凹部中； 擋圈(21)的外徑大于所述凸部的內(nèi)徑，擋圈(21)的內(nèi)徑小于復(fù)合管(I)內(nèi)管的外徑。
3.如權(quán)利要求2所述的輸送管，其特征在于，環(huán)形臺(tái)階(22)為直角臺(tái)階或斜邊臺(tái)階，擋圈(21)邊緣處的形狀與環(huán)形臺(tái)階(22)的形狀相配合。
4.如權(quán)利要求2所述的輸送管，其特征在于，擋圈(21)與所述凹部之間為過(guò)渡配合。
5.如權(quán)利要求2所述的輸送管，其特征在于，擋圈(21)的內(nèi)徑與復(fù)合管(I)內(nèi)管的內(nèi)徑相同，擋圈(21)的外徑與所述凹部?jī)?nèi)徑相同。
6.如權(quán)利要求I所述的輸送管，其特征在于，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)為法蘭(4)內(nèi)壁設(shè)置的凸起(23)； 凸起(23)頂端到復(fù)合管(I)中心軸線的距離小于復(fù)合管(I)內(nèi)管的外緣半徑。
7.如權(quán)利要求6所述的輸送管，其特征在于，凸起(23)具體為圓環(huán)形凸起。
8.—種混凝土輸送機(jī)械，包括如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的輸送管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送管和混凝土輸送機(jī)械，輸送管包括復(fù)合管(1)、耐磨套(3)和法蘭(4)，其中法蘭(4)安裝于復(fù)合管(1)管口處；法蘭(4)內(nèi)壁上、復(fù)合管(1)管口外側(cè)處設(shè)置有耐磨套(3)；所述法蘭(4)內(nèi)壁上設(shè)有可對(duì)復(fù)合管(1)的內(nèi)管進(jìn)行限位的內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)管固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于復(fù)合管(1)與耐磨套(3)之間。通過(guò)采用本實(shí)用新型，可以避免輸送管中的復(fù)合管內(nèi)管與外管發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16L57/06GK202521157SQ20122007029
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者唐宜, 張琦, 秦建軍 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司