專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉭襯容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉭襯容器。
背景技術(shù)：
金屬鉭及其合金具有高密度、高熔點(diǎn)、優(yōu)異的耐蝕性能，同時(shí)也具有較好的的高溫強(qiáng)度、良好的加工性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、化工、航空航天、武器等領(lǐng)域。在化工領(lǐng)域，鉭是非常理想的耐蝕材料，尤其在一些強(qiáng)腐蝕惡劣工況如高溫稀硫酸、鹽酸、硝酸等環(huán)境下，鉭材擁有其它金屬無(wú)法替代的良好耐蝕性和穩(wěn)定性。近年來(lái)隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)化工裝置的耐蝕要求也不斷的提高，鉭材作為最理想的耐蝕金屬材料有了越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。首先，鉭材密度大且價(jià)格昂貴，大約為鈦的40倍，鋯的7 8倍，采用純鉭制造化工設(shè)備常因造價(jià)昂貴而難以被接受。鉭材熔點(diǎn)接近3000°C，與一般金屬材料差異較大，并且與其它金屬熔焊困難。但采用鉭材制造的化工設(shè)備多用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，一旦發(fā)生泄漏，極易造成安全事故，因此，對(duì)鉭設(shè)備的可靠性有著更高的要求。另一方面，一般采用松襯結(jié)構(gòu)的容器設(shè)備，在設(shè)備使用溫度發(fā)生變化時(shí)，因鉭材與基層材料不同的熱膨脹系數(shù)，在薄壁鉭襯層中會(huì)產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力可能造成鉭材或其焊縫被破壞而造成設(shè)備的失效。當(dāng)然，在某些溫度較高的環(huán)境中，可以采用鉭材作為復(fù)層的爆炸復(fù)合板來(lái)制造容器設(shè)備，可解決溫差應(yīng)力的問(wèn)題，但其仍然存在著制造成本高、局部結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量不易保證的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉭襯容器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不僅較大地降低了制造成本，而且保證了容器的耐蝕性能和可靠性，有較高的推廣使用價(jià)值。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鉭襯容器，其特征在于包括容器本體、與容器本體頂端固定連接的容器蓋體、與容器蓋體頂端焊接連接的第一封頭和與容器本體底端焊接連接的第二封頭，所述容器本體包括筒體鋼基層和緊襯連接在筒體鋼基層內(nèi)壁上的筒體鉭襯層，所述筒體鋼基層頂端外壁上固定連接有第一鋼法蘭盤(pán)，所述筒體鉭襯層頂端設(shè)置有覆蓋在所述筒體鋼基層頂端和第一鋼法蘭盤(pán)頂端上的第一外翻邊；所述容器蓋體包括蓋體鋼基層和緊襯連接在蓋體鋼基層內(nèi)壁上的蓋體鉭襯層，所述蓋體鋼基層底端外壁上固定連接有與第一鋼法蘭盤(pán)相配合的第二鋼法蘭盤(pán)，所述蓋體鉭襯層底端設(shè)置有覆蓋在所述蓋體鋼基層底端和第二鋼法蘭盤(pán)底端上的第二外翻邊，所述容器蓋體通過(guò)穿過(guò)所述第一鋼法蘭盤(pán)和第二鋼法蘭盤(pán)的螺栓與容器本體頂端固定連接；所述第一封頭包括第一封頭鋼基層和緊襯連接在第一封頭鋼基層內(nèi)壁上的第一封頭鉭襯層，所述第一封頭鋼基層頂端外壁上固定連接有第三鋼法蘭盤(pán)，所述第一封頭鉭襯層頂端固定連接有第一法蘭鉭襯環(huán)，所述第一法蘭鉭襯環(huán)頂端設(shè)置有覆蓋在所述第一封頭鋼基層頂端和第三鋼法蘭盤(pán)頂端上的第三外翻邊，所述第一封頭鋼基層的底端與所述蓋體鋼基層的頂端焊接，所述第一封頭鉭襯層的底端與所述蓋體鉭襯層的頂端焊接；所述第二封頭包括第二封頭鋼基層和緊襯連接在第二封頭鋼基層內(nèi)壁上的第二封頭鉭襯層，所述第二封頭鋼基層底端外壁上固定連接有第四鋼法蘭盤(pán)，所述第二封頭鉭襯層底端固定連接有第二法蘭鉭襯環(huán)，所述第二法蘭鉭襯環(huán)底端設(shè)置有覆蓋在所述第二封頭鋼基層底端和第三鋼法蘭盤(pán)底端上的第四外翻邊，所述第二封頭鋼基層的頂端與所述筒體鋼基層的底端焊接，所述第二封頭鉭襯層的頂端與所述筒體鉭襯層的底端焊接；所述筒體鋼基層、蓋體鋼基層、第一封頭鋼基層和第二封頭鋼基層的厚度均相等，所述筒體鉭襯層、蓋體鉭襯層、第一封頭鉭襯層和第二封頭鉭襯層的厚度均相等。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述筒體鉭襯層、蓋體鉭襯層、第一封頭鉭襯層和第二封頭鉭襯層的厚度均為O. 4mm 3_。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述筒體鋼基層、蓋體鋼基層、第一封頭鋼基層和第二封頭鋼基層的內(nèi)壁上均設(shè)置有壓型槽，所述壓型槽的形狀為螺旋形或環(huán)形。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一封頭鋼基層的底端靠近所述第一封頭鉭襯層的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述蓋體鋼基層的頂端靠近所述蓋體鉭襯層的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽對(duì)接構(gòu)成了正對(duì)所述第一封頭鉭襯層的底端與所述蓋體鉭襯層的頂端焊接位置處的第一鉭墊板槽，所述第一鉭墊板槽中設(shè)置有第一鉭墊板。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一鉭墊板的厚度為O. 2mm 3mm。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第二封頭鋼基層的頂端靠近所述第二封頭鉭襯層的一側(cè)設(shè)置有第三凹槽，所述筒體鋼基層的底端靠近所述筒體鉭襯層的一層設(shè)置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽對(duì)接構(gòu)成了正對(duì)所述第二封頭鉭襯層的頂端與所述蓋體鉭襯層的底端焊接位置處的第二鉭墊板槽，所述第二鉭墊板槽中設(shè)置有第二鉭墊板。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第二鉭墊板的厚度為O. 2mm 3mm。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一封頭鋼基層上設(shè)置有第一檢漏孔，所述第二封頭鋼基層上設(shè)置有第二檢漏孔。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一外翻邊端部與所述第一鋼法蘭盤(pán)頂端采用銅釬焊工藝焊接；所述第二外翻邊端部與所述第二鋼法蘭盤(pán)底端采用銅釬焊工藝焊接；所述第三外翻邊端部與所述第三鋼法蘭盤(pán)頂端采用銅釬焊工藝焊接；所述第四外翻邊端部與所述第三鋼法蘭盤(pán)底端采用銅釬焊工藝焊接。上述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一外翻邊與所述第二外翻邊之間設(shè)置有聚四氟乙烯密封圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便。2、本發(fā)明內(nèi)層為鉭襯層，外層為鋼基層，既保證了該容器的耐蝕性能，又保證了該容器的承壓能力，通過(guò)設(shè)置第一檢漏孔和第二檢漏孔，能夠用于對(duì)該鉭襯容器進(jìn)行氣密、氦檢漏及水壓試驗(yàn)，保證了該容器使用的可靠性。3、本發(fā)明采用了兩種材料分別成型后，再用緊襯的連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置壓型槽，增加了緊襯效果及鉭襯層的剛性，同時(shí)可有效補(bǔ)償鉭襯的溫差形變，筒體鉭襯層、第一鋼法蘭盤(pán)、第一法蘭鉭襯環(huán)和第二法蘭鉭襯環(huán)均采用了翻邊結(jié)構(gòu)，且第一外翻邊端部與第一鋼法蘭盤(pán)頂端采用銅釬焊工藝焊接，第二外翻邊端部與第二鋼法蘭盤(pán)底端采用銅釬焊工藝焊接，第三外翻邊端部與第三鋼法蘭盤(pán)頂端采用銅釬焊工藝焊接，第四外翻邊端部與第三鋼法蘭盤(pán)底端采用銅釬焊工藝焊接，連接更加可靠，設(shè)計(jì)新穎合理。4、本發(fā)明采用與腐蝕性介質(zhì)接觸的材料為價(jià)格較高但較薄的鉭材，在非腐蝕性介質(zhì)側(cè)為鋼材，大大降低了制造成本，實(shí)用性強(qiáng)，有較高的推廣使用價(jià)值。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不僅較大地降低了制造成本，而且保證了容器的耐蝕性能和可靠性，有較高的推廣使用價(jià)值。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明壓型槽在筒體鋼基層、蓋體鋼基層、第一封頭鋼基層或第二封頭鋼基層上的設(shè)置示意圖。圖3為本發(fā)明第一封頭與容器蓋體連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第二封頭與容器本體連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-1 一筒體鋼基層；1-2—筒體組襯層；1-3—第一鋼法蘭盤(pán)；1~4一第一外翻邊；2-1—蓋體鋼基層；2-2—蓋體鋼基層；2-3—第二鋼法蘭盤(pán)；2-4—第二外翻邊；3-1—第一封頭鋼
基層;3-2—第一封頭鉭襯層；3-3—第三鋼法蘭盤(pán)；3-4—第一法蘭鉭襯環(huán)；3-5—第三外翻邊；4-1 一第二封頭鋼基層；4-2—第二封頭鉭襯層；4-3—第四鋼法蘭盤(pán)；4-4 一第二法蘭鉭襯環(huán)；4_5—第四外翻邊；5—螺栓；6—壓型槽；7-1—第一鉭墊板；7-2—第二鉭墊板。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括容器本體、與容器本體頂端固定連接的容器蓋體、與容器蓋體頂端焊接連接的第一封頭和與容器本體底端焊接連接的第二封頭，所述容器本體包括筒體鋼基層1-1和緊襯連接在筒體鋼基層1-1內(nèi)壁上的筒體鉭襯層1-2，所述筒體鋼基層
1-1頂端外壁上固定連接有第一鋼法蘭盤(pán)1-3，所述筒體鉭襯層1-2頂端設(shè)置有覆蓋在所述筒體鋼基層1-1頂端和第一鋼法蘭盤(pán)1-3頂端上的第一外翻邊1-4 ;所述容器蓋體包括蓋體鋼基層2-1和緊襯連接在蓋體鋼基層2-1內(nèi)壁上的蓋體鉭襯層2-2，所述蓋體鋼基層2-1底端外壁上固定連接有與第一鋼法蘭盤(pán)1-3相配合的第二鋼法蘭盤(pán)2-3，所述蓋體鉭襯層2-2底端設(shè)置有覆蓋在所述蓋體鋼基層2-1底端和第二鋼法蘭盤(pán)2-3底端上的第二外翻邊
2-4，所述容器蓋體通過(guò)穿過(guò)所述第一鋼法蘭盤(pán)1-3和第二鋼法蘭盤(pán)2-3的螺栓5與容器本體頂端固定連接；所述第一封頭包括第一封頭鋼基層3-1和緊襯連接在第一封頭鋼基層
3-1內(nèi)壁上的第一封頭鉭襯層3-2，所述第一封頭鋼基層3-1頂端外壁上固定連接有第三鋼法蘭盤(pán)3-3，所述第一封頭鉭襯層3-2頂端固定連接有第一法蘭鉭襯環(huán)3-4，所述第一法蘭鉭襯環(huán)3-4頂端設(shè)置有覆蓋在所述第一封頭鋼基層3-1頂端和第三鋼法蘭盤(pán)3-3頂端上的第三外翻邊3-5，所述第一封頭鋼基層3-1的底端與所述蓋體鋼基層2-1的頂端焊接，所述第一封頭鉭襯層3-2的底端與所述蓋體鉭襯層2-2的頂端焊接；所述第二封頭包括第二封頭鋼基層4-1和緊襯連接在第二封頭鋼基層4-1內(nèi)壁上的第二封頭鉭襯層4-2，所述第二封頭鋼基層4-1底端外壁上固定連接有第四鋼法蘭盤(pán)4-3，所述第二封頭鉭襯層4-2底端固定連接有第二法蘭鉭襯環(huán)4-4，所述第二法蘭鉭襯環(huán)4-4底端設(shè)置有覆蓋在所述第二封頭鋼基層4-1底端和第三鋼法蘭盤(pán)3-3底端上的第四外翻邊4-5，所述第二封頭鋼基層4-1的頂端與所述筒體鋼基層1-1的底端焊接，所述第二封頭鉭襯層4-2的頂端與所述筒體鉭襯層
1-2的底端焊接；所述筒體鋼基層1-1、蓋體鋼基層2-1、第一封頭鋼基層3-1和第二封頭鋼基層4-1的厚度均相等，所述筒體鉭襯層1-2、蓋體鉭襯層2-2、第一封頭鉭襯層3-2和第二封頭鉭襯層4-2的厚度均相等。本實(shí)施例中，所述筒體鉭襯層1-2、蓋體鉭襯層2-2、第一封頭鉭襯層3-2和第二封頭鉭襯層4-2的厚度均為O. 4mm 3mm。結(jié)合圖2，本實(shí)施例中，所述筒體鋼基層1-1、蓋體鋼基層2-1、第一封頭鋼基層3-1和第二封頭鋼基層4-1的內(nèi)壁上均設(shè)置有壓型槽6，所述壓型槽6的形狀為螺旋形或環(huán)形。結(jié)合圖3，本實(shí)施例中，所述第一封頭鋼基層3-1的底端靠近所述第一封頭鉭襯層3-2的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述蓋體鋼基層2-1的頂端靠近所述蓋體鉭襯層2-2的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽對(duì)接構(gòu)成了正對(duì)所述第一封頭鉭襯層3-2的底端與所述蓋體鉭襯層2-2的頂端焊接位置處的第一鉭墊板槽，所述第一鉭墊板槽中設(shè)置有第一鉭墊板7-1。所述第一鉭墊板7-1的厚度為O. 2mm 3_。通過(guò)設(shè)置第一鉭墊板7-1,能夠避免第一封頭鉭襯層3-2的底端與所述蓋體鉭襯層2-2的頂端焊接時(shí)，第一封頭鋼基層
3-1和蓋體鋼基層2-1對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。結(jié)合圖4，本實(shí)施例中，所述第二封頭鋼基層4-1的頂端靠近所述第二封頭鉭襯層
4-2的一側(cè)設(shè)置有第三凹槽，所述筒體鋼基層1-1的底端靠近所述筒體鉭襯層1-2的一層設(shè)置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽對(duì)接構(gòu)成了正對(duì)所述第二封頭鉭襯層4-2的頂端與所述蓋體鉭襯層2-2的底端焊接位置處的第二鉭墊板槽，所述第二鉭墊板槽中設(shè)置有第二鉭墊板7-2。所述第二鉭墊板7-2的厚度為O. 2_ 3_。通過(guò)設(shè)置第二鉭墊板7-2，能夠避免第二封頭鉭襯層4-2的頂端與所述蓋體鉭襯層2-2的底端焊接時(shí)，第二封頭鋼基層4-1和筒體鋼基層1-1對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。如圖1所示，本實(shí)施例中，所述第一封頭鋼基層3-1上設(shè)置有第一檢漏孔8-1，所述第二封頭鋼基層4-1上設(shè)置有第二檢漏孔8-2 ;通過(guò)設(shè)置第一檢漏孔8-1和第二檢漏孔8-2，能夠用于對(duì)該鉭襯容器進(jìn)行氣密、氦檢漏及水壓試驗(yàn)，保證焊縫的焊接可靠性。所述第一外翻邊1-4端部與所述第一鋼法蘭盤(pán)1-3頂端采用銅釬焊工藝焊接；所述第二外翻邊
2-4端部與所述第二鋼法蘭盤(pán)2-3底端采用銅釬焊工藝焊接；所述第三外翻邊3-5端部與所述第三鋼法蘭盤(pán)3-3頂端采用銅釬焊工藝焊接；所述第四外翻邊4-5端部與所述第三鋼法蘭盤(pán)3-3底端采用銅釬焊工藝焊接。所述第一外翻邊1-4與所述第二外翻邊2-4之間設(shè)置有聚四氟乙烯密封圈9。本發(fā)明加工制作時(shí)，所述筒體鋼基層1-1、蓋體鋼基層2-1、第一封頭鋼基層3-1和第二封頭鋼基層4-1在成型后分別加工螺旋形或環(huán)形的壓型槽6，所述筒體鉭襯層1-2、蓋體鉭襯層2-2、第一封頭鉭襯層3-2和第二封頭鉭襯層4-2分別卷制和壓型后，分別緊襯于筒體鋼基層1-1、蓋體鋼基層2-1、第一封頭鋼基層3-1和第二封頭鋼基層4-1內(nèi)側(cè)，然后通過(guò)壓力使各個(gè)鉭襯層形成向外的螺旋形或環(huán)形凸起，分別與各個(gè)鋼基層吻合貼緊。螺旋形或環(huán)形凸起可增加薄壁鉭襯層的剛度并可降低鉭襯層的溫差應(yīng)力。各個(gè)鉭襯層與各個(gè)鋼基層分別緊襯后再進(jìn)行容器本體、容器蓋體、第一封頭和第二封頭的連接，首先通過(guò)穿過(guò)所述第一鋼法蘭盤(pán)1-3和第二法蘭盤(pán)的螺栓5，將所述容器蓋體與容器本體固定連接在一起，然后再焊接連接所述第一封頭和容器蓋體以及所述第二封頭和容器本體，所述第一封頭鋼基層3-1的底端與所述蓋體鋼基層2-1的頂端焊接前先加工第一鉭墊板槽，然后進(jìn)行第一封頭鋼基層3-1底端與所述蓋體鋼基層2-1頂端的焊接，再在第一鉭墊板槽中安裝第一鉭墊板7-1，最后進(jìn)行所述第一封頭鉭襯層3-2底端與所述蓋體鉭襯層2-2頂端的焊接；所述第二封頭鋼基層4-1的頂端與所述筒體鋼基層1-1的底端焊接前先加工第二鉭墊板槽，再在第二鉭墊板槽中安裝第二鉭墊板7-2，最后進(jìn)行所述第二封頭鉭襯層4-2頂端與所述筒體鉭襯層1-2底端的焊接。所述第一外翻邊1-4與所述筒體鉭襯層1-2為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，也可以焊接在一起，焊接時(shí)可以在所述筒體鋼基層1-1上設(shè)置鉭墊板槽并在鉭墊板槽中設(shè)置位于焊接位置處的鉭墊板，避免筒體鋼基層1-ι對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；所述第二外翻邊2-4與所述蓋體鉭襯層2-2為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，也可以焊接在一起，焊接時(shí)可以在所述蓋體鋼基層2-1上設(shè)置鉭墊板槽并在鉭墊板槽中設(shè)置位于焊接位置處的鉭墊板，避免蓋體鋼基層2-1對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；所述第三外翻邊3-5與所述第一法蘭鉭襯環(huán)3-4為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，也可以焊接在一起，焊接時(shí)可以在所述第一封頭鋼基層3-1上設(shè)置鉭墊板槽并在鉭墊板槽中設(shè)置位于焊接位置處的鉭墊板，避免第一封頭鋼基層3-1對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；所述第四外翻邊4-5與所述第二法蘭鉭襯環(huán)4-4為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，也可以焊接在一起，焊接時(shí)可以在所述第二封頭鋼基層4-1上設(shè)置鉭墊板槽并在鉭墊板槽中設(shè)置位于焊接位置處的鉭墊板，避免第二封頭鋼基層4-1對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。本發(fā)明使用時(shí)，所述筒體鉭襯層1-2、蓋體鉭襯層2-2、第一封頭鉭襯層3-2和第二封頭鉭襯層4-2位于該鉭襯容器的內(nèi)側(cè)，與裝在該鉭襯容器中的腐蝕介質(zhì)接觸，起耐蝕作用；所述筒體鋼基層1-1、蓋體鋼基層2-1、第一封頭鋼基層3-1和第二封頭鋼基層4-1位于該鉭襯容器的外側(cè)，起承壓作用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉭襯容器，其特征在于包括容器本體、與容器本體頂端固定連接的容器蓋體、與容器蓋體頂端焊接連接的第一封頭和與容器本體底端焊接連接的第二封頭，所述容器本體包括筒體鋼基層(1-1)和緊襯連接在筒體鋼基層(1-1)內(nèi)壁上的筒體鉭襯層(1-2)，所述筒體鋼基層(1-1)頂端外壁上固定連接有第一鋼法蘭盤(pán)(1-3)，所述筒體鉭襯層(1-2)頂端設(shè)置有覆蓋在所述筒體鋼基層(1-1)頂端和第一鋼法蘭盤(pán)(1-3)頂端上的第一外翻邊(1-4);所述容器蓋體包括蓋體鋼基層(2-1)和緊襯連接在蓋體鋼基層(2-1)內(nèi)壁上的蓋體鉭襯層(2-2)，所述蓋體鋼基層(2-1)底端外壁上固定連接有與第一鋼法蘭盤(pán)(1-3)相配合的第二鋼法蘭盤(pán)(2-3 )，所述蓋體鉭襯層(2-2 )底端設(shè)置有覆蓋在所述蓋體鋼基層(2-1)底端和第二鋼法蘭盤(pán)(2-3)底端上的第二外翻邊(2-4)，所述容器蓋體通過(guò)穿過(guò)所述第一鋼法蘭盤(pán)(1-3)和第二鋼法蘭盤(pán)(2-3)的螺栓(5)與容器本體頂端固定連接；所述第一封頭包括第一封頭鋼基層(3-1)和緊襯連接在第一封頭鋼基層(3-1)內(nèi)壁上的第一封頭鉭襯層(3-2)，所述第一封頭鋼基層(3-1)頂端外壁上固定連接有第三鋼法蘭盤(pán)(3-3)，所述第一封頭鉭襯層(3-2 )頂端固定連接有第一法蘭鉭襯環(huán)(3-4 )，所述第一法蘭鉭襯環(huán)(3-4 )頂端設(shè)置有覆蓋在所述第一封頭鋼基層(3-1)頂端和第三鋼法蘭盤(pán)(3-3)頂端上的第三外翻邊(3-5)，所述第一封頭鋼基層(3-1)的底端與所述蓋體鋼基層(2-1)的頂端焊接，所述第一封頭鉭襯層(3-2)的底端與所述蓋體鉭襯層(2-2)的頂端焊接；所述第二封頭包括第二封頭鋼基層(4-1)和緊襯連接在第二封頭鋼基層(4-1)內(nèi)壁上的第二封頭鉭襯層(4-2)，所述第二封頭鋼基層(4-1)底端外壁上固定連接有第四鋼法蘭盤(pán)(4-3)，所述第二封頭鉭襯層(4-2 )底端固定連接有第二法蘭鉭襯環(huán)(4-4 )，所述第二法蘭鉭襯環(huán)(4-4 )底端設(shè)置有覆蓋在所述第二封頭鋼基層(4-1)底端和第三鋼法蘭盤(pán)(3-3)底端上的第四外翻邊(4-5)，所述第二封頭鋼基層(4-1)的頂端與所述筒體鋼基層(1-1)的底端焊接，所述第二封頭鉭襯層(4-2)的頂端與所述筒體鉭襯層(1-2)的底端焊接；所述筒體鋼基層(1-1)、蓋體鋼基層(2-1)、第一封頭鋼基層(3-1)和第二封頭鋼基層(4-1)的厚度均相等，所述筒體鉭襯層(1-2 )、蓋體鉭襯層(2-2 )、第一封頭鉭襯層(3-2 )和第二封頭鉭襯層(4-2 )的厚度均相等。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述筒體鉭襯層(1-2)、蓋體鉭襯層(2-2)、第一封頭鉭襯層(3-2)和第二封頭鉭襯層(4-2)的厚度均為0. 4mm 3mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述筒體鋼基層(1-1)、蓋體鋼基層(2-1)、第一封頭鋼基層(3-1)和第二封頭鋼基層(4-1)的內(nèi)壁上均設(shè)置有壓型槽(6)，所述壓型槽(6)的形狀為螺旋形或環(huán)形。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一封頭鋼基層(3-1)的底端靠近所述第一封頭鉭襯層(3-2)的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述蓋體鋼基層(2-1)的頂端靠近所述蓋體鉭襯層(2-2)的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽對(duì)接構(gòu)成了正對(duì)所述第一封頭鉭襯層(3-2)的底端與所述蓋體鉭襯層(2-2)的頂端焊接位置處的第一鉭墊板槽，所述第一鉭墊板槽中設(shè)置有第一鉭墊板(7-1)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一鉭墊板(7-1)的厚度為0. 2mm 3mm n
6.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第二封頭鋼基層(4-1)的頂端靠近所述第二封頭鉭襯層(4-2)的一側(cè)設(shè)置有第三凹槽，所述筒體鋼基層(1-1)的底端靠近所述筒體鉭襯層(1-2)的一層設(shè)置有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽對(duì)接構(gòu)成了正對(duì)所述第二封頭鉭襯層(4-2)的頂端與所述蓋體鉭襯層(2-2)的底端焊接位置處的第二鉭墊板槽，所述第二鉭墊板槽中設(shè)置有第二鉭墊板(7-2 )。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第二鉭墊板(7-2)的厚度為 0. 2mm 3mm n
8.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一封頭鋼基層(3-1)上設(shè)置有第一檢漏孔(8-1)，所述第二封頭鋼基層(4-1)上設(shè)置有第二檢漏孔(8-2)。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一外翻邊(1-4)端部與所述第一鋼法蘭盤(pán)(1-3)頂端采用銅釬焊工藝焊接；所述第二外翻邊(2-4)端部與所述第二鋼法蘭盤(pán)(2-3)底端采用銅釬焊工藝焊接；所述第三外翻邊(3-5)端部與所述第三鋼法蘭盤(pán)(3-3 )頂端采用銅釬焊工藝焊接；所述第四外翻邊(4-5 )端部與所述第三鋼法蘭盤(pán)(3-3 )底端采用銅釬焊工藝焊接。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種鉭襯容器，其特征在于所述第一外翻邊(1-4)與所述第二外翻邊(2-4 )之間設(shè)置有聚四氟乙烯密封圈(9 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉭襯容器，包括容器本體、與容器本體頂端固定連接的容器蓋體、與容器蓋體頂端焊接連接的第一封頭和與容器本體底端焊接連接的第二封頭，容器本體包括筒體鋼基層、筒體鉭襯層和第一鋼法蘭盤(pán)；容器蓋體包括蓋體鋼基層、蓋體鉭襯層和第二鋼法蘭盤(pán)；第一封頭包括第一封頭鋼基層、第一封頭鉭襯層、第三鋼法蘭盤(pán)和第一法蘭鉭襯環(huán)；第二封頭包括第二封頭鋼基層、第二封頭鉭襯層、第四鋼法蘭盤(pán)和第二法蘭鉭襯環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，有效地提高了材料利用率，不僅較大地降低了制造成本，而且保證了容器的耐蝕性能和可靠性，有較高的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)F16J12/00GK102996790SQ20121057152
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者孫萬(wàn)倉(cāng), 王婭輝, 張 成, 葉建林, 賀旭明, 趙斌, 邢煒, 袁敏哲, 董斌, 高曉東, 楊宏亮, 郝偉偉, 魯勤利 申請(qǐng)人:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司