專利名稱：一種橡膠閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠閘閥的改進(jìn)，特別是一種使用壽命長的改進(jìn)的橡膠閘閥。
背景技術(shù)：
目前，采用彈性密封方式的橡膠閘閥，包含橡膠閘板、閥體；所述閥體內(nèi)設(shè)置有容納橡膠閘板的空腔；所述空腔的內(nèi)壁 的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上對(duì)稱地設(shè)置有凸起的兩條導(dǎo)軌；所述橡膠閘板，包含閘板主體；所述閘板主體由鑄鐵制成；所述閘板主體的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有條狀凹槽；所述閘板主體的外壁包裹有一層橡膠層；所述條狀凹槽被橡膠層包裹后與塑料導(dǎo)向槽粘合；所述橡膠閘板設(shè)置在閥體上的空腔中，同時(shí)，導(dǎo)軌分別插入導(dǎo)向槽中；上述橡膠閘閥的工作機(jī)理是橡膠閘板沿著閥體的左右兩條導(dǎo)軌上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的開啟、限流和關(guān)閉；所述橡膠層起到彈性密封和防護(hù)鑄件腐蝕的作用；現(xiàn)有的橡膠閘閥，導(dǎo)向槽直接與導(dǎo)軌接觸并沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，容易導(dǎo)致橡膠層的損壞，從而影響橡膠層的彈性密封性能及防護(hù)鑄件腐蝕性能，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種使用壽命長的改進(jìn)的橡膠閘閥。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種橡膠閘閥，包含橡膠閘板、閥體；所述閥體內(nèi)設(shè)置有容納橡膠閘板的空腔；所述空腔的內(nèi)壁上對(duì)稱地設(shè)置有凸起的兩條導(dǎo)軌；所述橡膠閘板，包含閘板主體、導(dǎo)向槽體、橡膠層；所述閘板主體的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有第一凹槽；所述導(dǎo)向槽體，所述導(dǎo)向槽體的上表面設(shè)置有滑槽；所述導(dǎo)向槽體的下表面上的中部設(shè)置有凸塊；所述凸塊的兩側(cè)沿導(dǎo)向槽體的外表面均設(shè)置有限位條；所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽體；所述限位條的底部與第一凹槽的底部接觸；所述凸塊設(shè)置在第一凹槽的底部的凹槽中；所述橡膠層包裹住閘板主體和導(dǎo)向槽體；所述橡膠閘板設(shè)置在閥體的空腔中，同時(shí)，導(dǎo)軌分別插入滑槽中；所述導(dǎo)軌與滑槽的底部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)間隙。優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)壁不被橡膠層包裹。優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌與滑槽的底部間的運(yùn)動(dòng)間隙的寬度為橡膠密封部位壓縮量設(shè)計(jì)值的20 50%。優(yōu)選的，所述限位條為三角形狀。優(yōu)選的，所述限位條的寬度為l-3mm、高度為O. 5_2mm。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽體由塑料制成。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽體與閘板主體之間的接觸處設(shè)置有粘合層。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的橡膠閘閥；所述橡膠閘板，包含閘板主體、導(dǎo)向槽體、橡膠層；所述導(dǎo)向槽體設(shè)置在所述閘板主體的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置的第一凹槽中；所述橡膠層，包裹住閘板主體、導(dǎo)向槽體，除滑槽內(nèi)壁外；當(dāng)橡膠閘板插入閥體的空腔內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)向槽體的滑槽插入導(dǎo)軌中；所述導(dǎo)向槽體采用尼龍或聚碳酸酯或聚甲醛樹脂等高強(qiáng)度塑料制成，具有高強(qiáng)度和低摩擦阻力的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)滑槽沿導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向槽體不易損壞；更進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌與滑槽的底部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)間隙；所述導(dǎo)軌與滑槽的底部間的運(yùn)動(dòng)間隙的寬度為橡膠密封部位壓縮量設(shè)計(jì)值的20 50% ;當(dāng)橡膠閘板承受公稱壓力至密封到位時(shí)，轉(zhuǎn)而由導(dǎo)向槽體和導(dǎo)軌分擔(dān)承壓，既降低運(yùn)行扭矩，又能保護(hù)密封部位，延長使用壽命。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本發(fā)明的橡膠閘閥的主視圖的局部剖視圖；附圖2為附圖I中A部的放大圖； 附圖3為本發(fā)明的橡膠閘閥中的導(dǎo)向槽的主視圖的放大圖；附圖4為附圖3中的A-A剖視圖；附圖5為本發(fā)明的橡膠閘閥中的導(dǎo)向套的俯視圖的放大圖；附圖6為本發(fā)明的橡膠閘閥中的橡膠閘板的主視圖的半剖圖的放大圖；附圖7為本發(fā)明的橡膠閘閥中的橡膠閘板的俯視圖的局部剖視圖的放大圖；其中1、閥體；2、閥腔；3、橡膠閘板；4、導(dǎo)軌；5、閘板主體；6、橡膠層；7、第一凹槽；8、導(dǎo)向槽體；9、滑槽；10、凸塊；11、限位條。
具體實(shí)施例方式如附圖1-7所示為本發(fā)明所述的一種橡膠閘閥，包含橡膠閘板3、閥體I ;所述閥體I內(nèi)設(shè)置有容納橡膠閘板的空腔2 ;所述空腔2的內(nèi)壁上對(duì)稱地設(shè)置有凸起的兩條導(dǎo)軌4 ;所述橡膠閘板3，包含閘板主體5、導(dǎo)向槽體8、橡膠層6 ;所述閘板主體5的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有第一凹槽7 ;所述導(dǎo)向槽體8，所述導(dǎo)向槽體8的上表面設(shè)置有滑槽9 ;所述導(dǎo)向槽體8的下表面上的中部設(shè)置有凸塊10 ;所述凸塊10的兩側(cè)沿導(dǎo)向槽體8的外表面均設(shè)置有限位條11 ;所述限位條11為等腰三角形狀；所述限位條11的寬度為2mm、高度為Imm ;所述第一凹槽7內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽體8 ;所述限位條11的底部與第一凹槽7的底部接觸；所述凸塊10設(shè)置在第一凹槽7的底部的凹槽中；所述橡膠層6包裹住閘板主體5和導(dǎo)向槽體8，并填充滿第一凹槽7與導(dǎo)向槽體8之間的空隙；所述滑槽9的內(nèi)壁不被橡膠層包裹；所述橡膠層6包裹部分所述導(dǎo)向槽體8的上端部，且此部分的橡膠層6的厚度為Q，Q不少于2mm ;所述設(shè)置在導(dǎo)向槽體8的上端部的橡膠層6的端部與滑槽內(nèi)壁平行，且兩者之間的距離為X，X不少于O. 3mm,以確保只有滑槽9與導(dǎo)軌4接觸，從而降低摩擦阻力和運(yùn)行扭矩；所述橡膠閘板3設(shè)置在閥體I上的空腔2中，同時(shí)，導(dǎo)軌4分別插入滑槽9中；所述導(dǎo)軌4與滑槽9的底部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)間隙；所述導(dǎo)軌4與滑槽9的底部間的運(yùn)動(dòng)間隙的寬度N為橡膠密封部位壓縮量設(shè)計(jì)值的30% ;當(dāng)橡膠閘板3承受公稱壓力至密封到位時(shí)，轉(zhuǎn)而由導(dǎo)向槽體8和導(dǎo)軌4分擔(dān)承壓，既降低運(yùn)行扭矩，又能保護(hù)密封部位，延長使用壽命。所述導(dǎo)向槽體8由高強(qiáng)度塑料制成，所述高強(qiáng)度塑料為尼龍或聚碳酸酯或聚甲醛樹脂或其它具有類似性能的塑料；所述導(dǎo)向槽體8與閘板主體5之間的接觸處設(shè)置有粘合層(未示出)。本發(fā)明的橡膠閘閥；所述橡膠閘板，包含閘板主體、導(dǎo)向槽體、橡膠層；所述導(dǎo)向槽體設(shè)置在所述閘板主體的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置的第一凹槽中；所述橡膠層，包裹住閘板主體、導(dǎo)向槽體，除滑槽內(nèi)壁外；當(dāng)橡膠閘板插入閥體的空腔內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)向槽體的滑槽插入導(dǎo)軌中；所述導(dǎo)向槽體采用尼龍或聚碳酸酯或聚甲醛樹脂等高強(qiáng)度塑料制成，具有高強(qiáng)度和低摩擦阻力優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)滑槽沿導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向槽體不易損壞；更進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌與滑槽的底部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)間隙；所述導(dǎo)軌與滑槽的底部間的運(yùn)動(dòng)間隙的寬度為橡膠密封部位壓縮量設(shè)計(jì)值的20 50% ;當(dāng)橡膠閘板承受公稱壓力至密封到位時(shí)，轉(zhuǎn)而由導(dǎo)向槽體和導(dǎo)軌 分擔(dān)承壓，既降低運(yùn)行扭矩，又能保護(hù)密封部位，延長使用壽命。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠閘閥，包含橡膠閘板、閥體；所述閥體內(nèi)設(shè)置有容納橡膠閘板的空腔；所述空腔的內(nèi)壁上對(duì)稱地設(shè)置有凸起的兩條導(dǎo)軌；所述橡膠閘板，其特征在于包含閘板主體、導(dǎo)向槽體、橡膠層；所述閘板主體的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有第一凹槽；所述導(dǎo)向槽體，所述導(dǎo)向槽體的上表面設(shè)置有滑槽；所述導(dǎo)向槽體的下表面上的中部設(shè)置有凸塊；所述凸塊的兩側(cè)沿導(dǎo)向槽體的外表面均設(shè)置有限位條；所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽體；所述限位條的底部與第一凹槽的底部接觸；所述凸塊設(shè)置在第一凹槽的底部的凹槽中；所述橡膠層包裹住閘板主體和導(dǎo)向槽體；所述橡膠閘板設(shè)置在閥體上的空腔中，同時(shí)，導(dǎo)軌分別插入滑槽中；所述導(dǎo)軌與滑槽的底部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠閘閥，其特征在于所述滑槽的內(nèi)壁不被橡膠層包裹。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠閘閥，其特征在于所述導(dǎo)軌與滑槽的底部間的運(yùn)動(dòng)間隙為橡膠密封部位壓縮量設(shè)計(jì)值的20 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠閘閥，其特征在于所述限位條為三角形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠閘閥，其特征在于所述限位條的寬度為l_3mm、高度為O. 5-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的橡膠閘閥，其特征在于所述導(dǎo)向槽體由塑料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的橡膠閘閥，其特征在于所述導(dǎo)向槽體與閘板主體之間的接觸處設(shè)置有粘合層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠閘閥，包含橡膠閘板、閥體；所述閥體內(nèi)設(shè)置有容納橡膠閘板的空腔；所述空腔的內(nèi)壁上對(duì)稱地設(shè)置有凸起的兩條導(dǎo)軌；所述橡膠閘板，包含閘板主體、導(dǎo)向槽體、橡膠層；所述閘板主體的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有第一凹槽；所述導(dǎo)向槽體，所述導(dǎo)向槽體的上表面設(shè)置有滑槽；所述導(dǎo)向槽體的下表面上的中部設(shè)置有凸塊；所述凸塊的兩側(cè)沿導(dǎo)向槽體的外表面均設(shè)置有限位條；所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽體；所述限位條的底部與第一凹槽的底部接觸；所述凸塊設(shè)置在第一凹槽的底部的凹槽中；所述橡膠層包裹住閘板主體和導(dǎo)向槽體；所述橡膠閘板設(shè)置在閥體上的空腔中，同時(shí)，導(dǎo)軌分別插入滑槽中；所述導(dǎo)軌與滑槽的底部設(shè)置有運(yùn)動(dòng)間隙；本發(fā)明壽命長。
文檔編號(hào)F16K3/316GK102829200SQ20121033561
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者許宏偉 申請人:許宏偉