專利名稱：復合保溫管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水暖管材制造技術領域，尤其是一種用于供熱等各種管道的介質進行保溫傳送的管子。
背景技術：
復合保溫管從里到外分三層，第一層為工作管，一般選用無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)管；第二層是聚氨酯保溫層，第三層為保護管，選用硬聚氯こ烯(PVC)管；現(xiàn)有常用的復合保溫管技術方案為有一個內管和套在該內管外的外管，所述內管沿介質傳送方向隔ー段距離穿裝有隔離架，該隔離架外表面徑向有多根幅射條的物件；所述內管與所述外管之
間的空腔內充填有保溫材料。這種復合保溫管技術方案在使用過程中存在如下不足1、由于復合保溫管是隔一段距離在內外管之間穿ー個隔離架將內外管隔開，遠離或沒有隔離架的部位內管與外管同軸度的誤差大，因此注入內管周圍的聚氨酯會出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，從而影響復合保溫管的保溫性能；2、注入聚氨酯時因復合保溫管不能彎曲，保溫管的長度受限制。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能使保溫材料在內外管之間的空腔內均勻分布的復合保溫管。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為這包括有ー個內管和套在所述內管外的外管，所述內管和所述外管之間設置有多個支架，多個所述支架將所述內管和所述內管之間的空腔分隔成多個腔室，每個所述腔室內充填有保溫材料。上述復合保溫管技術方案中，更具體的技術方案還可以是所述支架均勻分布在所述內管和所述外管之間；所述保溫材料為聚氨酷。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果1、由于外管或內管采用直接成型的固定支架，套管時能確保內管與外管的同軸度，保證了保溫層厚度的均勻，提高復合保溫管的保溫性能；2、注入聚氨酯時因內外管之間有支架固定，長度不受限制。


圖I是本發(fā)明實施例I橫截面的示意圖。圖2是本發(fā)明實施例I外管橫截面的示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2橫截面的示意圖。圖4本發(fā)明實施例2內管橫截面的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進ー步詳述如圖I示的實施例I的復合保溫管包括有一個內管3和套在內管3外的外管1，在外管I的內表面沿徑向向內分布有3個支架，3個支架的內端圓的直徑比內管3的外徑小I毫米，如圖2所示；支架的長度與復合保溫管長度相同；內管3和外管I之間的空腔由3個支架分隔成3個腔室；每個腔室內均充填有聚氨酯2。當外管I套在內管3外吋，由于外管I的支架的內端圓小于內管3的外圓,夕卜管I的支架和內管3過盈配合,夕卜管I的支架將內管3固定，確保內管3與外管I的同軸度在規(guī)定的范圍內；保證充填的聚氨酯保溫層厚度的均勻，提高復合保溫管的保溫性能。如圖3示的實施例2的復合保溫管包括有一個內管3和套在內管3外的外管1，在內管3的外表面沿徑向向內分布有3個支架，3個支架的外端圓的直徑比外管I的內徑大I毫米，如圖4所示；支架的長度與復合保溫管長度相同；外管I和內管3之間的空腔由3個支架分隔成3個腔室，每個腔室內均充填有聚氨酯2。當外管I套在內管3外時，由于內管3的支架的外端圓大于外管I的內圓，內管3的支架和外管I過盈配合，內管3的支架將外 管I固定，確保內管3與外管I的同軸度在規(guī)定的范圍內；保證充填的聚氨酯保溫層厚度的均勻，提高復合保溫管的保溫性能。
權利要求
1.一種復合保溫管，包括有一個內管和套在所述內管外的外管，其特征在于所述內管和所述外管之間設置有多個支架，多個所述支架將所述內管和所述內管之間的空腔分隔成多個腔室，每個所述腔室內充填有保溫材料。
2.根據(jù)權利要求I所述的符合保溫管，其特征在于所述支架均勻分布在所述內管和所述外管之間。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的符合保溫管，其特征在于所述保溫材料為聚氨酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合保溫管，涉及水暖管材制造技術領域，包括有一個內管和套在所述內管外的外管，所述內管和所述外管之間設置有多個支架，多個所述支架將所述內管和所述內管之間的空腔分隔成多個腔室，每個所述腔室內充填有保溫材料；所述支架均勻分布在所述內管和所述外管之間；所述保溫材料為聚氨酯；與現(xiàn)有技術相比，由于外管或內管采用直接成型的固定支架，套管時能確保內管與外管的同軸度，保證了保溫層厚度的均勻，提高復合保溫管的保溫性能。
文檔編號F16L59/14GK102809023SQ20121030024
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者蒙志海 申請人:柳州宇特能源科技有限公司