專(zhuān)利名稱(chēng)：自鎖螺母超載荷保護(hù)方法及托板式自鎖螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自鎖螺母超載荷保護(hù)方法及托板式自鎖螺母，屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在航空航天領(lǐng)域，在飛機(jī)需帶自鎖功能的板材連接時(shí)，需要用到一種材料為鋁合金，同時(shí)要求鎖緊性能、軸向載荷極高的鎖緊螺母，這種螺母普遍采用托板式連接方式，托板為有耳托板，通常為單耳或者雙耳，在托板上設(shè)有兩個(gè)安裝固定孔用于將托板式自鎖螺母固定在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件上。目前使用的此類(lèi)托板式自鎖螺母的自鎖性能和軸向載荷承受能力不高，難以滿足工藝要求，產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法保證。
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01010594352. O、名稱(chēng)為“一種自鎖螺母”的資料公開(kāi)了一種自鎖螺母，這種自鎖螺母包括本體，所述本體中設(shè)有貫穿所述本體的螺紋孔，所述本體的一端設(shè)有可固定所述自鎖螺母的固定結(jié)構(gòu)。在所述本體側(cè)壁設(shè)有至少兩個(gè)可使本體具有彈性變形特性的溝槽，所述溝槽貫穿于所述本體側(cè)壁。這種自鎖螺母是通過(guò)設(shè)在本體側(cè)壁的兩個(gè)以上的貫穿本體側(cè)壁的溝槽使本體具有彈性變形特性而具有自鎖能力，但這樣一來(lái)，雖然達(dá)到了一定的自鎖能力，但是也會(huì)降低自鎖螺母本身的承載能力，當(dāng)承受的載荷過(guò)大時(shí)，自鎖螺母本身就可能遭到破壞，從而造成嚴(yán)重的后果。因此，現(xiàn)有的托板式自鎖螺母在超載荷情況下是不理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自鎖螺母超載荷保護(hù)方法及托板式自鎖螺母，使托板式自鎖螺母具有較好的自鎖性能的同時(shí)，也能承受較高的載荷，在超載荷的情況下能夠自動(dòng)起到保護(hù)作用，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種自鎖螺母超載荷保護(hù)方法，其中，采用一種托板式自鎖螺母，這種托板式自鎖螺母的螺母外體使用材料LY8制造，并在該螺母外體內(nèi)鑲嵌一個(gè)材料為鋼T9A或T7A的襯套，襯套內(nèi)設(shè)有螺紋，襯套的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)溝槽，螺母外體與襯套外的配合面設(shè)計(jì)成錐形，并在螺母外體的內(nèi)錐面設(shè)有凸筋，這樣在裝配時(shí)螺栓與襯套擰緊過(guò)程中，由于襯套與螺母外體受錐度的導(dǎo)向使襯套的溝槽收縮產(chǎn)生自鎖性能，其自鎖性能與螺栓擰入中所施加的橫向載荷成正比關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)品所施加的載荷大于要求載荷時(shí)，螺母外體內(nèi)錐面的凸筋受到襯套的溝槽擠壓破壞時(shí)荷載無(wú)法繼續(xù)增加，從而起到保護(hù)作用。同時(shí)，本發(fā)明的一種托板式自鎖螺母，包括螺母外體和襯套，螺母外體上設(shè)有單耳或雙耳的托板，托板上設(shè)有圓形安裝孔，其中，所述襯套為圓錐筒體，襯套內(nèi)設(shè)有螺紋，并在襯套側(cè)壁開(kāi)一溝槽；所述螺母外體上端設(shè)有沉孔，沉孔下端設(shè)有帶凸筋的錐孔。進(jìn)一步的，上述的托板式自鎖螺母，其中，所述螺母外體上端進(jìn)行收口。更進(jìn)一步的，上述的托板式自鎖螺母，其中，所述襯套裝配在螺母外體內(nèi)時(shí)，所述凸筋位于所述溝槽內(nèi)。本發(fā)明與一般的托板式自鎖螺母不一樣的地方在于由于襯套設(shè)計(jì)為錐形筒體，其自鎖性能與抒入中所施加的軸向載荷成正比關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品的所施加的軸向載荷大于要求載荷時(shí)，由于螺母外體材料為鋁合金，該材料在產(chǎn)品超載荷后其螺母外體內(nèi)錐面凸筋就被破壞無(wú)法繼續(xù)增加載荷而自動(dòng)起到保護(hù)作用。如果用一般普通自鎖螺母時(shí)，即便超載只能導(dǎo)致鎖緊力矩更大導(dǎo)致自鎖螺母整體破壞而不能起到很好保護(hù)作用。因此，本發(fā)明的自鎖螺母超載荷保護(hù)方法及托板式自鎖螺母，使托板式自鎖螺母具有較好的自鎖性能的同時(shí)，也能承受較高的載荷，在超載荷的情況下能夠自動(dòng)起到保護(hù)作用，具有廣泛的應(yīng)用前景，值得推廣。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I的俯視 圖3是本發(fā)明的襯套正視 圖4是本發(fā)明的襯套俯視 圖5是本發(fā)明的螺母外體結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的側(cè)視 圖7是圖5的俯視圖。附圖2標(biāo)記說(shuō)明I-螺母外體，2-襯套，3-托板，4-溝槽，5-沉孔，6_凸筋，7_錐孔，8-圓形安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？磮DI和圖2，本發(fā)明的一種托板式自鎖螺母，包括螺母外體I和襯套2，螺母外體I上設(shè)有單耳或雙耳的托板3，圖中為單耳的托板3。托板3上設(shè)有圓形安裝孔8，單耳的托板3上的圓形安裝孔8在托板3上并列布置，數(shù)量為兩個(gè)，雙耳的托板3上的圓形安裝孔8在托板3每一個(gè)耳上各設(shè)一個(gè)，兩個(gè)圓形安裝孔8以螺母外體I的中心對(duì)稱(chēng)布置?？磮D3、圖4，所述襯套2為圓錐筒體，襯套2內(nèi)設(shè)有螺紋，并在襯套側(cè)壁開(kāi)一溝槽4 ;看圖5、圖6、圖7，所述螺母外體I上端設(shè)有沉孔5，沉孔下端設(shè)有帶凸筋6的錐孔7，錐孔7的和襯套2的圓錐柱體的錐度相同，這樣螺母外體I和襯套2配合在使用過(guò)程中可以產(chǎn)生自鎖性能。為了產(chǎn)品能夠有強(qiáng)度和彈性變形能力，本發(fā)明的襯套2的材料為鋼T9A或T7A。螺母外體I的材料為L(zhǎng)Y8。所述螺母外體I上端進(jìn)行收口。這是由于考慮襯套2與螺母外體I在沒(méi)有使用時(shí)間避免襯套2從螺母外體I中脫出，于是要求在螺母外體I上端進(jìn)行縮口，但是縮口后不允許夾緊襯套2。襯套2裝配在螺母外體I內(nèi)時(shí),所述凸筋6位于所述溝槽4內(nèi)。當(dāng)螺栓在襯套2中擰入時(shí)，由于襯套2受到擠壓，襯套2的溝槽4會(huì)夾緊凸筋6，防止襯套2在螺母外體I中旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，以單耳托板式自鎖螺母為實(shí)施例，在螺母組件的螺母外體I上端經(jīng)過(guò)縮口滿足要求后，托板自鎖螺母和襯套2處于一種上下靈活狀態(tài)，但不產(chǎn)生自鎖性能。當(dāng)自鎖螺母托板3裝在機(jī)組上后，由于襯套2受螺栓的擰入作用，在螺母外體I錐面的導(dǎo)向下，襯套2開(kāi)槽尺寸變小，這時(shí)襯套2螺紋與螺栓螺紋發(fā)生擠壓摩擦后產(chǎn)生自鎖。同時(shí)，螺母外體I與襯套2配合受螺母外體I凸筋6的作用，可以防止螺栓在擰入過(guò)程中襯套2在螺母外體I中旋轉(zhuǎn)，在螺栓擰入并且施加到裝配所要求的軸向載荷后，其產(chǎn)品此時(shí)正好達(dá)到所需要的自鎖性能和軸向載荷要求。本發(fā)明與一般的托板式自鎖螺母不一樣的地方在于由于襯套2設(shè)計(jì)為錐形筒體，其自鎖性能與擰入中所施加的軸向載荷成正比關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品的所施加的軸向載荷大于要求載荷時(shí)，由于螺母外體I材料為鋁合金，該材料在產(chǎn)品超載荷后其螺母外體I內(nèi)錐面凸筋6就被破壞無(wú)法繼續(xù)增加載荷而自動(dòng)起到保護(hù)作用。如果 用一般普通自鎖螺母時(shí)，即便超載只能導(dǎo)致鎖緊力矩更大導(dǎo)致自鎖螺母整體破壞而不能起到很好保護(hù)作用。因此，本發(fā)明的自鎖螺母超載荷保護(hù)方法及托板式自鎖螺母，使托板式自鎖螺母具有較好的自鎖性能的同時(shí)，也能承受較高的載荷，在超載荷的情況下能夠自動(dòng)起到保護(hù)作用，具有廣泛的應(yīng)用前景，值得推廣。
權(quán)利要求
1.一種自鎖螺母超載荷保護(hù)方法，其特征在于采用一種托板式自鎖螺母，這種托板式自鎖螺母的螺母外體(I)使用材料LY8制造，并在該螺母外體(I)內(nèi)鑲嵌一個(gè)材料為鋼T9A或T7A的襯套(2 )，襯套(2 )內(nèi)設(shè)有螺紋，襯套(2 )的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)溝槽(4)，螺母外體(1)與襯套(2)外的配合面設(shè)計(jì)成錐形，并在螺母外體(I)的內(nèi)錐面設(shè)有凸筋(6)，這樣在裝配時(shí)螺栓與襯套(2)擰緊過(guò)程中，由于襯套(2)與螺母外體(I)受錐度的導(dǎo)向使襯套(2)的溝槽(4)收縮產(chǎn)生自鎖性能，其自鎖性能與螺栓擰入中所施加的橫向載荷成正比關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)品所施加的載荷大于要求載荷時(shí)，螺母外體(I)內(nèi)錐面的凸筋(6)受到襯套(2)的溝槽(4)擠壓破壞時(shí)荷載無(wú)法繼續(xù)增加，從而起到保護(hù)作用。
2.一種托板式自鎖螺母，包括螺母外體(I)和襯套(2)，螺母外體(I)上設(shè)有單耳或雙耳的托板(3)，托板(3)上設(shè)有圓形安裝孔(8)，其特征在于所述襯套(2)為圓錐筒體，襯套(2)內(nèi)設(shè)有螺紋，并在襯套側(cè)壁開(kāi)一溝槽(4);所述螺母外體(I)上端設(shè)有沉孔(5)，沉孔下端設(shè)有帶凸筋(6)的錐孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托板式自鎖螺母，其特征在于所述螺母外體(I)上端進(jìn)行收□。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托板式自鎖螺母，其特征在于所述襯套(2)裝配在螺母外體(I)內(nèi)時(shí)，所述凸筋(6)位于所述溝槽(4)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自鎖螺母超載荷保護(hù)方法及托板式自鎖螺母，該托板式自鎖螺母包括螺母外體(1)和襯套(2)，螺母外體(1)上設(shè)有單耳或雙耳的托板(3)，托板(3)上設(shè)有圓形安裝孔(8)，所述襯套(2)為圓錐筒體，襯套(2)內(nèi)設(shè)有螺紋，并在襯套側(cè)壁開(kāi)一溝槽(4)；所述螺母外體(1)上端設(shè)有沉孔(5)，沉孔下端設(shè)有帶凸筋(6)的錐孔(7)。本發(fā)明與一般的托板式自鎖螺母不一樣的地方在于由于襯套設(shè)計(jì)為錐形筒體，其自鎖性能與擰入中所施加的軸向載荷成正比關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品的所施加的軸向載荷大于要求載荷時(shí)，由于螺母外體材料為鋁合金，該材料在產(chǎn)品超載荷后其螺母外體內(nèi)錐面凸筋就被破壞而自動(dòng)起到保護(hù)作用。
文檔編號(hào)F16B41/00GK102966656SQ20121030020
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊玖錫, 秦海軍, 王鳳 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司