專利名稱：用于快速連接器的拉動接頭檢驗器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在汽車和其它領(lǐng)域，常常采用通常包括以流體密封關(guān)系容納并保持在陰連接本體上的陽部件的快速連接器接合件在兩部件或管道之間提供流體連接，由此在兩部件之間形成流體管線。采用快速連接器接合件的優(yōu)點在于可以最少的工時和費(fèi)用形成密封和緊固的流體管線。封裝在陰連接器本體內(nèi)的保持器將陽部件緊固在連接器本體內(nèi)。這樣的一種保持器包括多個鎖定梁，所述鎖定梁在形成于陽部件上的徑向膨徑部分和在連接器本體上限定的徑向面之間延伸，以防止陽部件從連接器本體上脫出。這種保持器在本領(lǐng)域內(nèi)很普及并且在許多流體管線的應(yīng)用中被證明很有效。在快速連接器接合件的陽部件和陰連接器本體之間不正確或不完全的連接是一種不合乎要求的狀態(tài)。在這種情況下將在流體系統(tǒng)中產(chǎn)生滲漏。如果流體是加壓并易燃的則有可能導(dǎo)致危險的后果。因此，需要一種用于檢驗在陽部件和陰連接器本體之間已經(jīng)形成正確的連接的可靠和精確的裝置。檢查正確連接的一種方式是在遠(yuǎn)離連接器本體的方向上物理地拖動或拉動陽部件。如果陽部件從陰連接器本體中脫出則明顯存在不正確的連接。依賴這種連接檢驗方法具有幾個缺點。施加在陽部件上以檢查正確連接的拉力或牽引力可能不足以從連接器本體上抽出部分連接的陽部件，導(dǎo)致錯誤地認(rèn)為處于正確連接。與單純依賴實地檢查有關(guān)的另一個問題是沒有留下任何指示或檢驗以向其他人給出信號表示所述接頭實際上已經(jīng)得到檢查并且已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是連接正確的。同時連接器的物理布置使這種方法變得不切實際。有時可以通過聽覺檢驗正確的連接。通常，隨著陽部件被插入陰連接器本體，在陽部件鎖定在一定位置時可聽到“咔噠”聲。這種咔噠聲由包含在陰連接器本體內(nèi)的保持器的彈性保持梁產(chǎn)生，所述彈性保持梁咬合在形成于陽部件上的擴(kuò)大直徑的膨徑部分后面的位置上。這種檢驗方法也在幾個方面上存在缺陷。咔噠聲可能非常安靜或聽不見，使得其檢驗變得困難。制造保持器的材料可以影響所產(chǎn)生的咔噠聲的可聽性。在車間內(nèi)的背景噪聲會使檢驗任務(wù)變得更困難。當(dāng)然，聽覺檢驗方法固有地受安裝者聽覺的限制。普通類型的觸覺或視覺連接指示器是拉動接頭插入檢驗器。在授予Washizu的美國專利No. 4，946，205、授予Szabo的美國專利No. 5，152，555和授予Kondo等人的美國專利No. 5，897，145中披露了這種類型的視覺插入檢驗器的實例。這些現(xiàn)有技術(shù)的拉動接頭檢驗器通常包括手柄和兩個支腳，每個支腳具有鎖銷以與在陰連接器本體上限定的相應(yīng)基座接合。當(dāng)陽部件完全插入在陰連接器本體內(nèi)吋，陽連接器本體的膨徑部分與拉動接頭檢驗器的鎖銷接觸以從連接器本體的基座向外展開所述支腳，從而使拉動接頭檢驗器可以很容易地從快速連接器接合件的其余部分中被拉出。拉動接頭從快速連接器接合件的其余部分中取出提供了陽部件已經(jīng)完全連接在陰連接器上的觸覺和視覺指示。但是，如果拉動接頭檢驗器采用足夠的カ被拉動以將鎖銷從它們的基座中移出，則即使是陽部件沒有完全插入陰連接器本體內(nèi)，所述現(xiàn)有技術(shù)的拉動接頭檢驗器也會提供表明陽部件已經(jīng)完全插入陰連接器本體內(nèi)的錯誤指示。授予Ohta等人的美國專利No. 6，145，886通過形成具有凹槽的手柄解決了這種錯誤的指示，所述凹槽降低了一部分手柄的壁厚。當(dāng)手柄使用足夠的カ被拉動并且陽部件還沒有完全插入在陰連接件內(nèi)時，手柄將在凹槽處折斷而不是鎖銷從它們的基座中移出。這種拉動接頭檢驗器有時在預(yù)定的插入之前在凹槽處折斷，從而阻止了檢驗器實現(xiàn)其預(yù)定的目的。
本發(fā)明的裝置有利于確保在拉動接頭檢驗器組件從快速連接器接合件的其它部分中被拉出之前陽部件已經(jīng)完全插入在陰連接器內(nèi)，同時減少了手柄的非有意的分離。本發(fā)明的裝置還可以在手柄有意或無意地從拉動接頭檢驗器組件中分離時使手柄可以重新連接。本發(fā)明的裝置還有利于確保在鎖銷上限定的傾斜引導(dǎo)面在陽部件插入在連接器本體內(nèi)時容納所述陽部件。這使得可以僅在容納陽部件的鎖銷的ー側(cè)上形成傾斜面，因此，與具有形成在鎖銷兩側(cè)的傾斜面的鎖銷相比提供了更大的結(jié)構(gòu)完整性，從而在陽部件插入在連接器本體內(nèi)時防止了鎖銷相對于支腳的彎曲。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的快速連接器接合件的分解側(cè)視圖。圖2是圖I所示的快速連接器接合件的陰連接器本體的透視圖。圖3是圖2所示的陰連接器本體的正視圖。圖4是圖2所示的陰連接器本體的側(cè)視圖。圖5是沿線5-5截取的圖4所示的陰連接器本體的剖面正視圖。圖6是沿線6-6截取的圖3所示的陰連接器本體的剖面?zhèn)纫晥D。圖7是圖I所示的快速連接器接合件的保持器的透視圖。圖8是圖7所示的保持器的局部剖面?zhèn)纫晥D。圖9是圖I所示的快速連接器接合件的拉動接頭檢驗器組件的夾具的透視圖。圖10是圖9所示的夾具的正視圖。圖11是圖9所示的夾具的后視圖。圖12是沿線12-12截取的圖11所示的夾具的剖面?zhèn)纫晥D。圖13是圖I所示的快速連接器接合件的拉動接頭檢驗器組件的拉動部件的局部首Ij面后視圖。圖14是圖13所示的拉動部件的頂視圖。圖15是沿線15-15截取的圖13所示的拉動部件的剖面?zhèn)纫晥D。
圖16是在保持器和拉動接頭檢驗器組件已經(jīng)與陰連接器本體裝配在一起以后圖I所示的快速連接器接合件的側(cè)視圖。圖17是沿線17-17截取的圖16的快速連接器接合件的剖面后視圖，為了表示清楚去掉了保持器。圖18是以放大比例表示本發(fā)明實施方式的細(xì)節(jié)的局部剖面圖。圖19是類似于圖17的剖面后視圖，為了表示清楚去掉了保持器，表示陽部件完全插入在陰連接器本體內(nèi)。圖20是類似于圖17的剖面后視圖，為了表示清楚去掉了保持器，表示如果陽部件不完全插入在陰連接器本體內(nèi)時拉動部件與夾具分離。
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圖21是圖I所示的快速連接器接合件的透視圖，表示拉動部件相對于夾具的彎曲度。圖22是根據(jù)本發(fā)明的第一備選拉動接頭檢驗器組件的后視圖。圖23是圖22所示的拉動接頭檢驗器組件的剖面底視圖。圖24是圖22所示的拉動接頭檢驗器組件的夾具的后視圖。圖25是沿線25-25截取的圖24所示的夾具的剖面?zhèn)纫晥D。圖26是圖22所示的拉動接頭檢驗器組件的拉動部件的后視圖。圖27是沿線27-27截取的圖26所示的拉動部件的剖面底視圖。圖28是根據(jù)本發(fā)明的第二備選拉動接頭檢驗器組件的夾具的后視圖。圖29是以放大比例表示根據(jù)本發(fā)明的第二備選拉動接頭檢驗器組件的細(xì)節(jié)的局部剖面圖。圖30是沿類似于圖16的線17-17截取的采用圖28所示夾具的拉動接頭檢驗器組件的剖面后視圖，為了表示清楚去掉了保持器，表示如果陽部件沒有完全插入在陰連接器本體時夾具的支柱折斷。所示實施方式的詳細(xì)描述
具體實施例方式在圖I中示出了根據(jù)本發(fā)明的快速連接器接合件10?？焖龠B接器接合件10包括管狀陽部件12，中空的陰連接器本體14、用于將陽部件12固定在連接器本體14內(nèi)的保持器16，以及拉動接頭檢驗器組件18。陽部件12形成在中空的剛性管20的一端，所述剛性管20構(gòu)成流體管線系統(tǒng)的一部分。在其上形成陽部件12的管20可通向流體管線系統(tǒng)內(nèi)的一個部件或者本身可以是流體管線系統(tǒng)內(nèi)的ー個部件。陽部件12包括在距末端24給定距離上形成的徑向擴(kuò)大的環(huán)形凸緣或膨徑部分22。末端24是圓形或錐形的以便于將陽部件12插入在連接器本體14內(nèi)。光滑的圓柱形密封部分26在膨徑部分22和末端24之間延伸。密封部分26由管的外表面形成并且其直徑大致等于管20的直徑。在圖2-6中詳細(xì)示出了陰連接器本體。其優(yōu)選由塑性材料例如尼龍12制成。陰連接器本體14是中空的并限定了繞縱向軸線29為中心的孔28，如圖6所示。應(yīng)該指出，在此采用的術(shù)語軸向和軸向地意思是沿軸線29的縱向。術(shù)語側(cè)向、側(cè)向地、橫向以及橫向地意思是在基本上與軸線29垂直的平面上向著和遠(yuǎn)離所述軸線。連接器本體14的孔28從更大直徑的陽部件接收端31到更小直徑的管連接端33完全延伸穿過連接器本體。擴(kuò)大的保持器殼體部分30形成在連接器本體14的陽部件接收端31上。保持器殼體部分30包括具有面向后表面34和面向前表面36的進(jìn)ロ凸緣32。進(jìn)ロ凸緣32限定了孔28的進(jìn)ロ 38。應(yīng)該指出，在此采用的術(shù)語面向后意思是基本上沿軸線29在軸向上從陽部件接收端31向著管連接端33的方向。術(shù)語面向前意思是基本上沿中心軸線29在軸向上從管連接端33向著陽部件接收端31的方向。保持器殼體部分30還包括大致間隔180度的兩個后引導(dǎo)凸緣40，以及四個前引導(dǎo)凸緣46。每個后引導(dǎo)凸緣40具有面向后表面42和面向前表面44。每個前引導(dǎo)凸緣46具有面向后表面48和面向前表面50。一對沿圓周設(shè)置的矩形窗ロ 52穿過連接器本體14形成。每個窗ロ 52由進(jìn)ロ凸緣32的面向后表面34、相應(yīng)后引導(dǎo)凸緣40的面向前表面 44、上邊緣54和下邊緣56限定，如圖2所示。四個拉動接頭引導(dǎo)槽58由后引導(dǎo)凸緣40的面向前表面44和前引導(dǎo)凸緣46的面向后表面48限定。拉動接頭引導(dǎo)槽58中的兩個相互在同一線上。另外兩個在同一條線上的拉動接頭引導(dǎo)槽58沿圓周大致180度間隔布置。由于每個窗ロ 52由后引導(dǎo)凸緣40限定，因此窗ロ 52的后部位于兩個在同一條線上的拉動接頭引導(dǎo)槽58之間。直接在上拉動接頭引導(dǎo)槽58下方的上邊緣54是用于容納拉動接頭檢驗器組件的鉤的底座59，這將在下文進(jìn)行說明。應(yīng)該指出，為了表示清楚，快速連接器接合件10被示出其縱向范圍位于水平平面內(nèi)并且術(shù)語“上”、“下”以及“側(cè)”被用于描述連接器本體14。將會認(rèn)識到“上”結(jié)構(gòu)與拉動接頭檢驗器組件18相關(guān)。但是在使用中，連接器接合件10可以位于任何位置而不必考慮水平和垂直平面并且“上”和“下”僅與在此的圖示有夫。如圖2和4所示，截頭H形突起60從保持器殼體部分30的上部外表面向上延伸。突起60沿圓周與窗ロ 52間隔大約90度。突起60包括中間梁部分62以及與中間梁部分62 一體的側(cè)梁部分64和66。后側(cè)梁部分64被截去頂部以容納從拉動接頭檢驗器組件18延伸的定位接頭，這將在下文進(jìn)行說明。連接器本體14的保持器殼體部分30包括兩個斜切表面67，每個斜切表面在圓周上位于突起60和ー個拉動接頭引導(dǎo)槽58之間。連接器本體14還包括密封殼體部分68、管容納部分70以及在連接器本體14與進(jìn)ロ 38相対的管連接端33處的管座72。在管座72的外部形成倒鉤74以便于將連接器本體14連接在柔性管路(未示出)上。管座72限定了開ロ 76以提供與柔性管路的連接。后部O形環(huán)密封件78、墊片80以及前部O形環(huán)密封件82布置在連接器本體14的密封殼體部分68內(nèi)。在圖I中示出了 O形環(huán)78、82以及墊片80。O形環(huán)78和82的尺寸被設(shè)計成緊密地裝配在孔28內(nèi)并且緊密地環(huán)繞陽部件12的密封部分26。O形環(huán)78、82以及墊片80定位并通過套筒84緊固在孔28內(nèi)。套筒84優(yōu)選由硬質(zhì)塑料材料制成。盡管所示實施方式公開了兩個O形環(huán)78、82形成陽部件12和連接器本體14之間的流體密封，但也可以采用單個O形環(huán)代替兩個O行環(huán)和墊片以形成陽部件和連接器本體之間的流體密封。保持器16布置在連接器本體14靠近進(jìn)ロ 38的保持器殼體部分30內(nèi)以將陽部件12緊固在連接器本體14內(nèi)。保持器16優(yōu)選由塑料例如尼龍6-12制成。保持器16包括從底座圈88軸向延伸的兩個鎖定部件86。底座圈88可滑動安裝在陽部件12的密封部分26上。底座圈88限定了中心環(huán)形開ロ 90，其直徑比陽部件密封部分26的外徑略微更大但小于陽部件膨徑部分22的直徑。因此，陽部件12的密封部分26可以穿過底座圈88，但膨徑部分22不能。鎖定部件86與底座圈88—體相連并從其軸向延伸。每個鎖定部件86包括從底座圈88延伸的兩個平行支承梁92。兩個支承梁92在其遠(yuǎn)離底座圈88 —端通過橫梁94相連。橫梁94包括手指釋放突舌96和適于容納連接器本體14的進(jìn)ロ凸緣32的槽98。兩個橫梁94之間的徑向間距比膨徑部分22的外徑更大。因此，陽部件12、膨徑部分22以及所有部分都可以無阻礙地在橫梁94之間穿過。保持梁100居中安裝在每個橫梁94上并由鎖定部件86的支承梁92橫跨在兩側(cè)。每個保持梁100以徑向向內(nèi)的會聚角從橫梁94延伸，其末端處于膨徑鄰接表面102。在陽部件12已經(jīng)完全插入陰連接器本體14以后膨徑鄰接表面102適于與陽部件膨徑部分22處于鄰接關(guān)系。膨徑鄰接表面102和底座圈88之間的軸向間隔必須至少與膨徑部分22的軸向?qū)挾纫粯哟?。兩個保持梁100的膨徑鄰接表面102之間的徑向間距小于陽部件膨徑部
分22的直徑。因此，保持梁100必須被強(qiáng)制沿徑向向外以使膨徑部分22可以通過。每個保持梁100還包括連接器本體鄰接表面104。在保持器16已經(jīng)完全插入連接器本體14以后連接器本體鄰接表面104適于與進(jìn)ロ凸緣32的面向后表面34處于鄰接關(guān)系。傾斜外表面105沿軸向位于膨徑鄰接表面102和連接器本體鄰接表面104之間。傾斜外表面105徑向向內(nèi)朝膨徑鄰接表面102傾斜。根據(jù)本發(fā)明，管插入式檢驗器采取拉動接頭檢驗器組件18的形式。其包括夾具106和與夾具106相連或可脫開地固定在夾具106上的分開的拉動部件108。在圖9-12中示出了夾具106。夾具106包括從橫向部件112延伸并在一端通過橫向部件112相連的ー對細(xì)長的、基本上平行的支腳110。支腳110的厚度略微小于由后引導(dǎo)凸緣40和前引導(dǎo)凸緣46限定的拉動接頭引導(dǎo)槽58的寬度。每個支腳110包括面向前表面111。一對鎖銷114從對著另ー鎖銷的支腳內(nèi)表面延伸。如圖9和12所不，姆個鎖銷114具有從支腳110的面向前表面111徑向向外并軸向向后傾斜的傾斜引導(dǎo)面116。每個鎖銷114還具有非傾斜平面118，在拉動接頭檢驗器組件18已經(jīng)連接在連接器本體上時，所述非傾斜平面118與由支腳110的面向前表面111限定的平面大致平行并與連接器本體14的軸線大致垂直。平面118面對夾具106的后部。每個鎖銷114還具有傾斜下側(cè)面120、管接合側(cè)面122、傾斜上側(cè)面124以及向上延伸鉤126。具有指狀部分132的圓柱形支柱128從橫向部件112的上部向上延伸并限定了從支柱128的上端或自由端向下延伸一定距離或長度的槽130。槽130使得在施加徑向向內(nèi)的カ時支柱128的兩個細(xì)長的指狀部分132可以向內(nèi)相對彎曲，從而使支柱128可以限定更小的直徑。支柱128還包括將指狀部分132的一部分相互連接在一起的連接板131，其長度明顯小于槽130的長度。連接板131使指狀部分132的彎曲相向集中。每個指狀部分132的頂部包括從每個指狀部分132徑向向外延伸的徑向擴(kuò)大凸緣134。凸緣134的上部限定了圓形的上接合面137凸緣134的底部限定了圓形的下接合面139。備選地是，上接合面137和/或下接合面139是錐形的。圓形或錐形的上接合面137可以在支柱128插入拉動部件108的孔內(nèi)時形成徑向向內(nèi)的力，從而指狀部分132可以向內(nèi)相對彎曲。圓形或錐形的下接合面139可以在拉力作用在拉動部件108上時形成徑向向內(nèi)的力，從而指狀部分132可以向內(nèi)相對彎曲。當(dāng)指狀部分132相對彎曲吋，繞凸緣134的周長比沒有力施加時的周長更小并使拉動部件108可以與夾具106分離，這將在下文進(jìn)行說明。夾具106還包括從夾具106的面向后表面135向后延伸并向支腳110之一偏向夾具106 —側(cè)的定位接頭136。定位接頭136被定位并設(shè)計成與從連接器本體14的上表面延伸的突起60的截頭側(cè)梁部分64的末端間隔并裝配在其上，但如果夾具以180度被安裝則定位接頭136碰撞或接觸整個側(cè)梁部分66的頂部，從而防止了拉動接頭檢驗器組件18向連接器本體14進(jìn)ー步的徑向向內(nèi)移動。定位接頭136的這種僅能夠裝配在截頭側(cè)梁部分64的末端上的關(guān)系確保了夾具106正確地連接在連接器本體14上，使得傾斜引導(dǎo)面116面對連接器本體14的進(jìn)ロ 38。凹槽138限定在橫向部件112的底部。凹槽138被定位并設(shè)計成在夾具正確地連接在連接器本體14上的情況下使突起60的中間梁部分62可以裝配在其中。在圖13-15中詳細(xì)示出了拉動部件108。拉動部件108可脫開地固定在夾具106上，使得在陽部件12完全插入陰連接器本體14時如果拉動部件108采用比拉動接頭檢驗器組件18從連接器本體14中被拉出所必需的力更大的力被拉動時，拉動部件108將與夾具106分離。拉動部件108包括基座140和從基座140延伸的環(huán)142。所述環(huán)包括兩個水平·支柱144、兩個垂直支柱146以及半圓形拱頂148。水平支柱144的厚度小于垂直支柱146的厚度。基座140限定從基座140的上表面141上的開ロ 151向下延伸的孔150。孔150的尺寸被設(shè)計成使得當(dāng)支柱的兩個指狀部分132處于未彎曲的狀態(tài)時孔150比支柱128的凸緣134的外徑更小，并且當(dāng)支柱128的兩個指狀部分132向內(nèi)彎曲時孔150比凸緣134的外徑更大。在陽部件12插入連接器本體14之前，保持器16和拉動接頭檢驗器組件18分別被裝配在連接器本體14內(nèi)和連接器本體14上。在O形環(huán)78和82、墊片80以及套筒84已經(jīng)插入孔22以后，保持器16被安裝在連接器本體內(nèi)。在安裝保持器16過程中，由于保持梁100的外徑比進(jìn)ロ凸緣32的內(nèi)徑更大，因此鎖定部件86必須向內(nèi)彎曲以使進(jìn)ロ凸緣32可以通過。鎖定部件86的這種彎曲便于在保持器16插入連接器本體14的過程中使保持梁100的傾斜外表面滑動或凸靠在進(jìn)ロ凸緣32上。還可以采用徑向向內(nèi)壓緊釋放突舌96以有助于保持梁100的通過。一旦保持梁100通過進(jìn)入凸緣32，鎖定部件86沿徑向向外咬合以將保持器16緊固在連接器本體14內(nèi)。在緊固位置，連接器本體14的進(jìn)ロ凸緣32位于保持器16的槽98內(nèi)，使得進(jìn)ロ凸緣32的面向前表面36與釋放突舌96處于鄰接關(guān)系并且進(jìn)ロ凸緣32的面向后表面34與連接器本體鄰接表面104處于鄰接關(guān)系以限定保持器16相對于連接器本體14的軸向移動。同時在緊固位置，保持梁100位于在連接器本體14上限定的窗ロ 52內(nèi)。在將拉動接頭檢驗器組件18裝配在連接器本體14以前，通過將夾具106的支柱128插入限定在拉動部件108的基座140上的孔150內(nèi)而使拉動部件108緊固在夾具106上。當(dāng)支柱128插入孔150內(nèi)時，支柱128的凸緣134的上接合面137與基座140的下表面接觸。由于上接合面137為圓形或錐形，支柱128進(jìn)ー步插入孔150內(nèi)會在支柱128的兩個指狀部分137上產(chǎn)生徑向向內(nèi)的力，從而促使指狀部分132向內(nèi)相對彎曲。由于支柱128的兩個指狀部分132向內(nèi)彎曲使得支柱128的直徑小于孔150的直徑，支柱128可以進(jìn)一步插入以穿過基座140的孔150。一旦凸緣134超過夾具106的基座140，支柱128的兩個指狀部分132向外相互分離咬合以將拉動部件108緊固在夾具106上。由于在支柱128的兩個指狀部分132處于未彎曲的狀態(tài)時凸緣134的直徑比孔150的直徑更大，因此基座140在開ロ 151直接徑向向外的上表面141與凸緣134的下接合面139處于鄰接關(guān)系。因此，拉動部件108不能滑出支柱128的末端除非施加足夠的拉カ以使支柱128的兩個指狀部分132向內(nèi)彎曲。在拉動部件108已經(jīng)滑動安裝在夾具106的支柱128上以將拉動部件108可脫開地緊固在夾具106上以后，拉動接頭檢驗器組件18被裝配在連接器本體14上。為了將拉動接頭檢驗器組件18裝配在連接器本體14上，拉動接頭檢驗器組件18被定位成從側(cè)面觀察時，夾具106的支腳110橫貫或垂直于連接器本體14的軸線，并且每個支腳110與在連接器本體14的保持器殼體部分30上限定的相應(yīng)在同一條線上的拉動接頭引導(dǎo)槽58對準(zhǔn)。拉動接頭檢驗器組件18還被定位成使得支腳110傾斜的引導(dǎo)面116面對陰連接器本體14的進(jìn)ロ 38。這樣使陽部件12可以與傾斜的引導(dǎo)面116接觸以在陽部件12插入連接器本體14的情況下向外展開支腳110。為了確保拉動接頭檢驗器組件18被定位成傾
斜的引導(dǎo)面116面對進(jìn)ロ 38，從橫向部件112突出的定位接頭136在夾具106上被定位成使得如果拉動接頭檢驗器組件18未被安裝成傾斜的引導(dǎo)面116面對進(jìn)ロ 38，則定位接頭136與未截頭的側(cè)梁部分66的上表面接觸。如果拉動接頭檢驗器組件18被正確安裝，使得傾斜的引導(dǎo)面116面對進(jìn)ロ 38，則定位接頭136將靠近截頭側(cè)梁部分64。定位接頭136僅在傾斜的引導(dǎo)面116面對進(jìn)ロ 38的情況下與截頭側(cè)梁64間隔并與其相鄰裝配而不是接觸整個側(cè)梁部分66的頂部這一特性提供了表明拉動接頭檢驗器組件18已經(jīng)得到正確安裝的清楚的直觀指示。由于示意性實施方式中的后側(cè)梁部分64是截頭的，因此在將示意性實施方式中的拉動接頭檢驗器組件18安裝在連接器本體上時定位接頭136向后面向截頭側(cè)梁部分64。應(yīng)該指出，將定位接頭定位在夾具的其它位置也包含在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)，只要利用連接器本體的相應(yīng)部分鍵入定位接頭使得在傾斜的引導(dǎo)面面對連接器本體的進(jìn)ロ的情況下拉動接頭檢驗器組件僅被安裝在連接器本體上。由干支腳110的鎖銷114間的距離小于限定了拉動接頭引導(dǎo)槽58的保持器殼體部分30的外表面的寬度，因此夾具106的支腳110必須向外彎曲才能通過限定了拉動接頭引導(dǎo)槽58的保持器殼體部分30的外表面。鎖銷114的傾斜下邊緣120滑動或凸靠在保持器殼體部分30的斜切表面67上以在拉動接頭檢驗器組件18朝窗ロ 52向下被推動時使支腳110向外彎曲。在鎖銷114超越斜切表面67以后，每個鎖銷114位于窗ロ 52上方的相應(yīng)拉動接頭引導(dǎo)槽58內(nèi)。一旦鎖銷114通過限定窗ロ 52的上邊緣54，支腳110就向內(nèi)咬合在窗ロ 52內(nèi)，每個鉤126直接位于連接器本體14的相應(yīng)底座59下面并與其接合，如圖16和17所示。此時，夾具106的橫向部件112沿軸向位于突起60的兩個側(cè)梁部分64，66之間并與它們處于鄰接關(guān)系。由于后側(cè)梁64是截頭的，因此從橫向部件112的面向后表面向后延伸的定位接頭136能夠與截頭側(cè)梁部分64間隔并與其相鄰裝配。由于夾具106的橫向部件112與兩個側(cè)梁部分64，66處于鄰接的關(guān)系并且夾具106的支腳110與后引導(dǎo)凸緣和前引導(dǎo)凸緣40，50處于鄰接關(guān)系，因此夾具106相對于連接器本體14受到軸向限定。由于保持器16被插入在連接器本體14內(nèi)并且拉動接頭檢驗器組件18被安裝在連接器本體14上，從而陽部件12隨后被插入在陰連接器本體14內(nèi)以完成接合裝配過程。在保持器16和拉動接頭檢驗器組件18已經(jīng)被裝配在連接器本體14內(nèi)和連接器本體14上不久以后在同一設(shè)備上完成陽部件12與陰連接器本體14的連接。備選地是，陽部件12在不同的設(shè)備上例如原始設(shè)備制造商(OEM)的裝配廠與陰連接器本體14相連。在陽部件12插入連接器本體14的情況下，當(dāng)膨徑部分22與保持器16的保持梁100的徑向內(nèi)表面接觸時對陽部件12的插入形成阻力。由于保持梁100可繞橫向梁94彎曲，因此足夠大的軸向向內(nèi)的力傳遞到陽部件12促使保持梁100向外彎曲以使膨徑部分22可以沿軸向向內(nèi)移動直至膨徑部分超過保持梁100的自由端。一旦完成這ー過程，保持梁100徑向向內(nèi)咬合使膨徑鄰接表面102與膨徑部分22處于鄰接關(guān)系。由于膨徑部分22在一軸端與膨徑鄰接表面102處于鄰接關(guān)系并在另ー軸端與底座圈88處于鄰接關(guān)系，因此陽部件12相對于保持器16并且還相對于連接器本體14沿軸向保持。這樣，防止了陽部件12隨后從連接器本體中脫出。在陽部件12與陰連接器本體14完全相連，使得膨徑部分22沿軸向位于膨徑鄰接表面102和保持器16的底座圈88之間時，陽部件12的膨徑部分22緊靠鎖銷144的管接合邊緣122以將拉動接頭檢驗器組件18的支腳110向外展開,如圖19所示。當(dāng)拉動接頭檢驗器組件18的支腳110向外展開時，每個鉤126通過其相應(yīng)的底座59，從而拉動接頭檢驗器組件18在沒有較大阻力的情況下被向上拉動以使檢驗器組件18與連接器本體14分 離。拉動接頭檢驗器組件18從連接器本體14中成功分離提供了表明陽部件12已經(jīng)與陰連接器本體14完全相連的直觀指示。如果陽部件12還沒有完全插入陰連接器本體14內(nèi)，使得陽部件12還沒有充分沿軸向向內(nèi)插入在連接器本體14內(nèi)以使膨徑部分22可以超過保持器16的保持梁100的自由端，則拉動接頭檢驗器組件18的鉤126直接保持在相應(yīng)底座59的下方并與其接合，如圖20所示。如上所述，當(dāng)拉カ施加在拉動部件108上時，圓形或錐形的下接合面139可以形成徑向向內(nèi)的力，從而使指狀部分132向內(nèi)相對彎曲。如果在陽部件12已經(jīng)完全插入在陰連接器本體14內(nèi)時利用比使拉動接頭檢驗器組件18與連接器本體14分離所需的力更大的カ拉動拉動接頭檢驗器組件18的拉動部件108，則所述拉カ形成足夠大的徑向向內(nèi)的カ以促使支柱128的兩個指狀部分132向內(nèi)彎曲成直徑比拉動部件108的孔150的直徑更小。進(jìn)ー步的拉カ使夾具106的支柱滑動穿過拉動部件108的孔150以使拉動部件108與夾具106分離。連接在連接器本體14上的夾具106在拉動部件108沒有緊固在支柱128上的情況下提供了表明陽部件12還沒有完全插入在陰連接器本體14內(nèi)的直觀指示。在該位置處，可以通過在支柱128上滑動拉動部件108的基座140直至支柱位于限定在基座140的孔150內(nèi)且凸緣134位于基座140上方而使拉動部件108重新連接在夾具106上。由于拉動部件108重新連接在夾具106上，因此陽部件12可以進(jìn)一歩插入連接器本體14直至陽部件12已經(jīng)完全插入陰連接器本體14內(nèi)。備選地是，本發(fā)明的接頭10還可以使陽部件12首先完全插入陰連接器本體14內(nèi)并隨后將拉動部件108重新連接在夾具106上。一旦拉動部件108已經(jīng)重新連接在夾具106上并且陽部件12已經(jīng)進(jìn)一歩插入連接器本體14直至其完全插入連接器本體內(nèi)，則在拉動部件108重新連接在夾具106上的情況下可通過拉動拉動接頭檢驗器組件18而使拉動接頭檢驗器組件18沒有較大阻力地與連接器本體14分開，從而提供表明陽部件12目前完全插入連接器本體14內(nèi)的直觀指示。為了在陽部件12沒有完全插入陰連接器本體14時在拉動部件108上施加拉カ的情況下使拉動部件108準(zhǔn)確地與夾具106分離，必須考慮凸緣134相對于孔150直徑的直徑、限定在支柱指狀部分132之間的槽130的寬度和長度、連接板131的長度和厚度以及支柱指狀部分132的彎曲度，使得使拉動部件108與夾具106分離所需的拉カ必須比在陽部件12已經(jīng)完全插入陰連接器本體14時使拉動接頭檢驗器組件18與連接器本體14分開所需的カ更大，但使拉動部件108與夾具106分離所需的拉カ比在陽部件12還沒有完全插入陰連接器本體14時無意中使鉤126從其底座59中移出所需的カ更小。如上所述，本發(fā)明兩部件拉動接頭檢驗器組件18的一個優(yōu)點是拉動接頭檢驗器組件18的拉動部件108可以與重新連接在夾具106上。拉動接頭檢驗器組件18的這一可重新連接的特性不僅有利于在陽部件還沒有完全插入陰連接器本體14時使陽部件12重新插入連接器本體內(nèi)，而且在陽部件12已經(jīng)插入連接器本體14之前例如在運(yùn)送到OEM的エ廠之前拉動部件108偶然地脫出的情況下也是有 利的。在這種情況下，拉動部件108可以重新連接在夾具106上，從而使拉動接頭檢驗器組件18仍然可以實現(xiàn)預(yù)定的作用。本發(fā)明兩部件拉動接頭檢驗器組件18與現(xiàn)有技術(shù)中單體拉動接頭檢驗器組件相比的另ー優(yōu)點是拉動部件108能夠相對于夾具106旋轉(zhuǎn)或自由轉(zhuǎn)動。這樣使拉動部件108可以在由圖21中的箭頭152和154表示的順時針或逆時針方向上相對于夾具106自由轉(zhuǎn)動至少360度。由于拉動部件108能夠相對于夾具106自由轉(zhuǎn)動，因此極大地減小了拉動部件108與夾具106偶然分離的可能。為了進(jìn)一步減小拉動部件108與夾具106的偶然分離，夾具106的支柱128和拉動部件108的環(huán)142被設(shè)計成使拉動部件108和支柱128可以如箭頭156和158所示那樣前后彎曲，并可以如箭頭160和162所示那樣左右彎曲，而不會使拉動部件108與夾具106無意中脫開。而且，如圖13所示，由于環(huán)142的水平支柱144比水豎直支柱146更細(xì)，因此環(huán)142能夠在彎曲的同時扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明的拉動部件108彎曲、扭轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)的性能減小了拉動部件108與夾具106偶然分離的可能。在圖22和23中示出了根據(jù)本發(fā)明的備選的拉動接頭檢驗器組件218。備選的拉動接頭檢驗器組件218與拉動接頭檢驗器組件18類似，除了夾具和拉動部件通過鍵連接在一起使得拉動部件總是可轉(zhuǎn)動地定位在相對于夾具的相同位置上。在某些快速連接器接合件的裝配過程中，特別是快速移動的自動生產(chǎn)線，使所有的拉動部件總是可轉(zhuǎn)動地定位在相同位置上是合乎要求的。這樣使裝配線工人可以快速抓住拉動部件以在陽部件已經(jīng)完全插入連接器本體之后使拉動接頭檢驗器組件與連接器本體分開。如圖22所示，拉動接頭檢驗器組件218包括夾具206以及連接或可脫開地緊固在夾具206上的分開的拉動部件208。在圖24和25中詳細(xì)地示出了夾具206。夾具206包括從橫向部件212延伸并在一端由橫向部件212相連的ー對細(xì)長的基本上平行的支腳210。具有指狀部分232的圓柱形支柱228從橫向部件212的頂部向上延伸并限定了從支柱228的頂端或自由端向下延伸一定距離或長度的槽230。槽230使支柱228的兩個細(xì)長的指狀部分232可以在施加徑向向內(nèi)的カ時向內(nèi)相對彎曲，從而使支柱228可以限定更小的直徑。支柱228包括長度明顯小于槽230的長度的連接板231，其使指狀部分232的一部分相互連接在一起。連接板231使指狀部分232的彎曲度相向集中。每個指狀部分232的頂部包括從每個指狀部分232徑向向外延伸的徑向擴(kuò)大凸緣234。凸緣234的頂部限定了圓形上接合面237。凸緣234的底部限定了圓形下接合面239。備選地是，上接合面237和/或下接合面239可以是錐形的。圓形或錐形的上接合面237可以在支柱228插入拉動部件208的孔內(nèi)時形成徑向向內(nèi)的力，從而指狀部分232可以向內(nèi)相對彎曲。圓形或錐形的下接合面239可以在拉力作用在拉動部件208上時形成徑向向內(nèi)的力，從而指狀部分232可以向內(nèi)相對彎曲。當(dāng)指狀部分232相對彎曲吋，繞凸緣234的周長比沒有力施加時的周長更小并使拉動部件208可以與夾具206分離。支柱228還包括兩個徑向向外延伸的定位接頭280。突起280被定位成在從前或后觀察時大致間隔180度并與支柱228的槽230大致在一條線上。每個突起280沿支柱的軸線從橫向部件212的上表面延伸到在支柱上限定的槽230，如圖24所示。突起280包括錐形引導(dǎo)面282，其使突起280很容易穿過在拉動部件208上限定的定位凹槽插入。在圖26和27中詳細(xì)示出了拉動部件208。拉動部件208連接或可脫開地緊固在夾具206上，使得如果在陽部件12完全插入陰連接器本體14內(nèi)時采用比使拉動接頭檢驗器組件218從連接器本體14中被拉動所需的カ更大的力拉動拉動部件208，則拉動部件208將與夾具206分離。拉動部件208包括基座240和從基座240延伸的環(huán)242。基座240限定了從基座240的上表面241上的開ロ 251向下延伸的孔250?？?50具有基本上圓柱形 的內(nèi)膛264以及從內(nèi)膛264的圓柱形輪廓徑向向外的兩個凹槽266。換句話說，兩個徑向向外的凹槽266在限定了孔250的壁268上形成，它們還限定了光滑內(nèi)膛。凹槽266定位成間隔大約180度。凹槽266的徑向伸長量比定位接頭280的徑向伸長量略微更大。凹槽266的寬度比定位接頭280的寬度略微更大。當(dāng)支柱的兩個指狀部分232處于未彎曲狀態(tài)時孔250的圓柱形內(nèi)膛264的直徑比支柱228的凸緣234的外徑更小，并且當(dāng)支柱228的兩個指狀部分232向內(nèi)彎曲時孔250的圓柱形內(nèi)膛264的直徑比凸緣234的外徑更大。通過將夾具206的支柱228插入限定在拉動部件208的基座240上的孔250內(nèi)而使拉動部件208緊固在夾具206上。為了將支柱228插入孔250內(nèi)，必須使支柱228的兩個定位接頭與孔250的兩個凹槽266對齊。在支柱228插入孔250內(nèi)的情況下，定位接頭280占據(jù)孔250的凹槽266，如圖23所示。夾具與拉動部件這種通過鍵連接的結(jié)構(gòu)確保了拉動部件208可轉(zhuǎn)動定位在相對于夾具206的所需位置。示意性實施方式中的拉動接頭檢驗器組件218被示出拉動部件208可轉(zhuǎn)動定位在與夾具206在同一直線的位置上，使得在從預(yù)部觀察拉動接頭檢驗器組件218時拉動部件208的水平支柱244與夾具206的橫向部件212大致在同一直線上或平行。應(yīng)該指出，使拉動部件可轉(zhuǎn)動定位在所需位置而不是與夾具在同一直線上也包含在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)，這可以通過在不同位置形成從支柱延伸的定位接頭來實現(xiàn)。夾具與拉動部件這種通過鍵連接的結(jié)構(gòu)確保了在拉動接頭檢驗器組件218已經(jīng)安裝在連接器本體14上以后每個拉動部件208可轉(zhuǎn)動定位在相對于連接器本體14的所需位置上。拉動接頭檢驗器組件218以與如上所述拉動接頭檢驗器組件18被安裝在連接器本體14上相同的方式被安裝在連接器本體14上。在陽部件12完全與陰連接器14相連的情況下，通過拉動管拉動接頭檢驗器組件218，拉動接頭組件218還以與如上所述拉動接頭檢驗器組件18與連接器本體14分開相同的方式與連接器本體14分開。同樣地，如果在陽部件12已經(jīng)完全插入連接器本體14時利用比使拉動接頭檢驗器組件218與連接器本體14脫離所需的力更大的カ拉動拉動接頭檢驗器組件218的拉動部件208，其方式與如上所述的拉動接頭檢驗器組件18的拉動部件108與夾具106分離相同，則拉動接頭檢驗器組件218將分離。
在圖28-30中示出了根據(jù)本發(fā)明的第二備選的拉動接頭檢驗器組件318。第二備選的拉動接頭檢驗器組件318與拉動接頭檢驗器組件18和弟一備選的拉動接頭檢驗器組件218類似，除了以下特點，即如果在陽部件12已經(jīng)完全插入陰連接器本體14時利用比使拉動接頭檢驗器組件318與連接器本體14分離所需的カ更大的カ拉動拉動接頭檢驗器組件318的拉動部件，則夾具的支柱破碎或折斷。拉動接頭檢驗器組件318包括夾具306和連接或緊固在夾具306上的分開的拉動部件208。拉動接頭檢驗器組件318的拉動部件208與拉動接頭檢驗器組件218的拉動部件208相同。在圖28中詳細(xì)示出了夾具306。夾具306包括從橫向部件312延伸并在一端通過橫向部件312相連的ー對細(xì)長的、基本上平行的支腳310。具有指狀部分332的圓柱形支柱328從橫向部件312的頂部向上延伸并限定了從支柱328的頂端向下延伸一定距離或長度的槽330。槽330使支柱328的兩個細(xì)長的指狀部分332在施加徑向向內(nèi)的カ時可以向內(nèi)相對彎曲，從而使支柱328可以限定出更小的直徑。支柱328包括長度明顯小于槽330的長度的連接板331，其將指狀部分332的一部分相互連接在一起。連接板331使指狀部分332的彎曲度相向集中。每個指狀部分332的頂部包括從每個指狀部分332徑向向外延伸的徑向擴(kuò)大凸緣·334。凸緣334的頂部限定了圓形上接合面337。上接合面337還可以是錐形的。圓形或錐形的上接合面337在支柱328插入拉動部件208的孔250內(nèi)時可以形成徑向向內(nèi)的力，從而使指狀部分332向內(nèi)相對彎曲。凸緣334的底部限定了環(huán)形下鄰接或接合面339。由環(huán)形下接合面339限定的平面與支柱328的軸線大致垂直。支柱328還包括兩個徑向向外延伸的定位接頭380。每個突起380沿支柱的軸線從橫向部件312的上表面延伸到限定在支柱上的槽330。拉動部件208以與如上所述的拉動部件208緊固在拉動接頭檢驗器組件218的夾具206上相同的方式緊固在夾具306上。拉動接頭檢驗器組件318以與如上所述的拉動接頭檢驗器組件18被安裝在連接器本體14上相同的方式被安裝在連接器本體14上。還可以與如上所述的拉動接頭檢驗器組件18與連接器本體14分開相同的方式在陽部件12與陰連接器14完全相連的情況下通過拉動管拉動接頭檢驗器組件318而使拉動接頭組件318與連接器本體14分開。如果陽部件12還沒有完全插入陰連接器本體14內(nèi)，從而陽部件12沒有充分沿軸向向內(nèi)插入連接器本體14內(nèi)以使膨徑部分22超過保持器16的保持梁100的自由端，則拉動接頭檢驗器組件318的鉤126直接保持在相應(yīng)底座59下方并與其接合，如圖30所示。當(dāng)拉カ施加在拉動部件208上時，支柱328的環(huán)形接合面339與基座240的上表面241鄰接，從而防止支柱328滑過拉動手柄208的孔250。如果在陽部件12還沒有完全插入在陰連接器本體14內(nèi)時利用比使拉動接頭檢驗器組件318與連接器本體14分離所需的力更大的力拉動拉動接頭檢驗器組件318的拉動部件208，則該拉力使凸緣334下方位置上的支柱328的指狀部分332破碎或折斷，從而使拉動部件208與折斷的夾具306分離。還可以通過僅拆除或折斷凸緣334徑向擴(kuò)大的部分使得拆除的凸緣334的直徑比拉動部件208的孔250的直徑更小而使拉動部件208與夾具306分離。拉動接頭檢驗器組件318分離的方式與拉動接頭檢驗器組件18分離的方式和拉動接頭檢驗器組件218分離的方式完全不同。拉動接頭檢驗器組件318通過折斷或拆除支柱328而分離，由此支柱328在分離過程中永久地被破壞。這樣，在拉動接頭檢驗器組件318分離以后夾具306和拉動部件208不能重新接合。拉動接頭檢驗器組件318可被用于在拉動接頭檢驗器組件318分離后不需要或不必將拉動部件208重新連接在夾具306上的場合。
已經(jīng)參照所示和所述的實施方式對本發(fā)明的各種特征進(jìn)行了說明。但是應(yīng)該認(rèn)識至IJ，在不脫離由以下權(quán)利要求表示的本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以做出修改。
權(quán)利要求
1.一種快速連接器接合件，其包括 連接器本體，其具有從所述連接器本體的進(jìn)口延伸的孔，所述連接器本體包括從連接器本體的外表面延伸的突起； 延伸穿過所述連接器本體的所述進(jìn)口并延伸到連接器殼體內(nèi)的陽部件； 具有兩個支腳和連接所述支腳的一橫向部件的檢驗器組件，所述橫向部件包括向所述支腳之一偏離的接頭，每個所述支腳包括具有傾斜引導(dǎo)面的鎖銷，當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面遠(yuǎn)離所述連接器本體的所述進(jìn)口朝向時，所述接頭在所述檢驗器組件向所述連接器本體徑向向內(nèi)移動時與所述突起接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，當(dāng)所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時并且當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面朝向所述連接器本體的所述進(jìn)口時，所述接頭與所述突起間隔開。
3.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，當(dāng)所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時并且當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面朝向所述連接器本體的所述進(jìn)口時，所述接頭靠近所述突起。
4.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述突起具有外表面，當(dāng)所述傾斜弓I導(dǎo)面遠(yuǎn)離所述連接器本體的所述進(jìn)口朝向時所述接頭接觸所述突起的所述外表面。
5.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述突起包括完整的側(cè)梁部分和截頭的側(cè)梁部分，當(dāng)所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時所述橫向部件位于所述完整的側(cè)梁部分和所述截頭的側(cè)梁部分之間。
6.如權(quán)利要求5所述的快速連接器接合件，其特征在于，當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面遠(yuǎn)離所述連接器本體的所述進(jìn)口朝向時，所述接頭在所述檢驗器組件向所述連接器本體徑向向內(nèi)移動時接觸所述完整的側(cè)梁部分。
7.如權(quán)利要求5所述的快速連接器接合件，其特征在于，當(dāng)所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時并且當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面朝向所述連接器本體的所述進(jìn)口時，所述接頭與所述截頭的側(cè)梁部分間隔開。
8.如權(quán)利要求7所述的快速連接器接合件，其特征在于，當(dāng)所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時并且當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面朝向所述連接器本體的所述進(jìn)口時，所述接頭靠近所述截頭的側(cè)梁部分。
9.如權(quán)利要求5所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述突起還包括中間梁部分并且所述橫向部件還限定的凹槽，所述凹槽在所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時容納所述中間梁部分。
10.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述陽部件具有擴(kuò)大環(huán)形膨徑部分，所述擴(kuò)大環(huán)形膨徑部分與所述支腳接觸以在所述陽部件完全插入連接器本體內(nèi)時使所述支腳向外彎曲，從而如果在拉動部件上施加拉力則使所述夾具與連接器本體分離。
11.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述橫向部件位于所述連接器本體的徑向外部。
12.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述連接器本體包括后引導(dǎo)凸緣和前引導(dǎo)凸緣，所述后引導(dǎo)凸緣和所述前引導(dǎo)凸緣限定用于容納所述夾具的所述支腳中的一個的拉動接頭引導(dǎo)槽。
13.如權(quán)利要求12所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述連接器本體包括第二后引導(dǎo)凸緣和第二前引導(dǎo)凸緣，所述第二后引導(dǎo)凸緣和所述第二前引導(dǎo)凸緣限定用于容納所述夾具的所述支腳中的另一個的第二拉動接頭引導(dǎo)槽。
14.如權(quán)利要求I所述的快速連接器接合件，其特征在于，所述支腳具有面向前表面并且每個所述鎖銷具有與由所述支腳的所述面向前表面限定的平面大致平行的平的表面，當(dāng)所述平的表面朝向所述連接器本體的所述進(jìn)口時，所述接頭在所述檢驗器組件向所述連接器本體徑向向內(nèi)移動時接觸所述突起。
15.如權(quán)利要求14所述快速連接器接合件，其特征在于，當(dāng)所述夾具的所述支腳可脫開地接合所述連接器本體時并且當(dāng)所述傾斜引導(dǎo)面遠(yuǎn)離所述連接器本體的所述進(jìn)口朝向時，所述接頭與所述突起間隔開。
全文摘要
一種快速連接器接合件包括中空的陰連接器本體、具有容納在所述連接器本體內(nèi)的擴(kuò)大環(huán)形膨徑部分的陽部件、以及將陽部件可脫開地緊固在連接器本體內(nèi)的保持器。兩部件插入式檢驗器組件具有連接在一起的夾具和拉動部件。夾具連接在連接器本體上。夾具還包括連接兩個支腳的柔性橫向部件。橫向部件包括從其中心向支腳之一偏離的不對稱的接頭。本體在外表面上具有突起。接頭和突起確保了夾具相對于連接器本體和管的準(zhǔn)確定位。由于膨徑部分由保持器緊固，因此其與夾具的兩個支腳接觸以使支腳分開，從而使夾具可以與連接器本體分離。但是，在陽部件沒有完全插入連接器本體內(nèi)時如果在拉動部件上施加拉力，則拉動部件與夾具分離。夾具保持在連接器本體上。
文檔編號F16L37/098GK102818087SQ201210293508
公開日2012年12月12日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者R·M·佩佩 申請人:Ti集團(tuán)車輛系統(tǒng)有限責(zé)任公司