專利名稱：一種模具存放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及存放裝置領(lǐng)域，特別涉及一種模具存放裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，模具質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)在產(chǎn)品上，所以對模具的存放保護(hù)要求日益嚴(yán)格，而模具存放裝置的作用就顯得尤為重要。目前，模具存放通常有兩種形式第一 種為在地面上鋪上條狀膠板，再將模具放置在膠板上；第二種為在模具底部擺上枕木，以對模具起到保護(hù)作用。對于以上兩種存放形式，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)至少存在以下問題第一種存放形式由于條狀膠板易老化，遇到油脂類液體易腐蝕，且條狀膠板費用高，從耐用性和經(jīng)濟(jì)性考慮，不能大規(guī)模的實施和推廣；而第二種模具存放形式的枕木為條狀木塊，體積大，且自身重量較重，需要制作專用支架及區(qū)域進(jìn)行擺放，占用場地面積大，人工操作不便，且枕木易磨損斷裂，使用壽命短，需要經(jīng)常更換新的枕木，導(dǎo)致費用較高，另夕卜，斷裂的木頭還會污染現(xiàn)場的環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有模具存放形式占用場地面積大，人工操作不便，使用壽命短，費用較高，且易污染現(xiàn)場環(huán)境的問題，本發(fā)明實施例提供了一種模具存放裝置。所述技術(shù)方案如下—種模具存放裝置，設(shè)置在模具的U型槽中，所述裝置由下至上順次包括底座、臺階柱及固定塊，以及螺栓，所述底座用于支撐模具，所述臺階柱插入所述底座，所述臺接柱用于安裝定位，所述固定塊通過所述螺栓連接在所述臺階柱中，所述固定塊用于限位，工作狀態(tài)，所述臺階柱卡在所述模具的U型槽中，所述固定塊設(shè)置在所述模具的U型槽的上方，所述底座設(shè)置在所述模具的U型槽的下方。具體地，作為優(yōu)選，所述底座設(shè)有凹槽，所述凹槽用于容納所述臺階柱。更具體地，所述臺階柱包括連接部和插入部，所述連接部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述螺栓相嚙合，所述插入部插入所述底座的凹槽中。進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述插入部設(shè)有外螺紋，通過所述外螺紋使得所述插入部和所述凹槽緊密結(jié)合。作為優(yōu)選，所述凹槽的直徑等于所述臺階柱中所述插入部的直徑。作為優(yōu)選，所述凹槽的直徑小于所述臺階柱中所述插入部的直徑。具體地，作為優(yōu)選，所述固定塊中設(shè)置有沉頭通孔，所述沉頭通孔包括沉頭孔和通孔，所述沉頭孔用于容納所述螺栓的頭部，所述通孔用于穿過所述螺栓的桿部。具體地，作為優(yōu)選，所述螺栓為M12標(biāo)準(zhǔn)螺栓。作為優(yōu)選，所述底座采用聚氨酯制成。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將臺階柱卡在模具的U型槽中，通過固定塊對臺階柱進(jìn)行限位，通過底座支撐整個模具，進(jìn)而對模具及地面起到保護(hù)的作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量小，由于本發(fā)明不需要專門設(shè)置擺放區(qū)域進(jìn)行擺放，工人放置模具時操作非常方便；另夕卜，本發(fā)明成本低廉，結(jié)實耐用，且不污染現(xiàn)場環(huán)境，具有很好的推廣前景。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明所述的模具存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例所述的模具存放裝置的螺栓的尺寸示意圖；圖3是本發(fā)明實施例所述的模具存放裝置的固定塊的尺寸示意圖；圖4本發(fā)明實施例所述的模具存放裝置的臺階柱的尺寸示意圖；圖5本發(fā)明實施例所述的模具存放裝置的底座的尺寸示意圖；圖6本發(fā)明所述的模具存放裝置的裝配示意圖。其中1固定塊，11沉頭通孔，111沉頭孔，112通孔，2 螺栓，3臺階柱，31連接部，311螺紋孔，32插入部，4底座，41凹槽，5U 型槽。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I所示，一種模具存放裝置，設(shè)置在模具的U型槽5中，所述裝置由下至上順次包括底座4、臺階柱3及固定塊1，以及螺栓2，所述底座4用于支撐模具，所述臺階柱3插入所述底座4，所述臺接柱3用于安裝定位，所述固定塊I通過所述螺栓2連接在所述臺階柱3中，所述固定塊I用于限位，工作狀態(tài)，所述臺階柱3卡在所述模具的U型槽5中，所述固定塊I設(shè)置在所述模具的U型槽5的上方，所述底座4設(shè)置在所述模具的U型槽5的下方。本發(fā)明通過將臺階柱3卡在模具的U型槽5中，使整個模具存放裝置定位于U型槽5處，臺階柱3 —端設(shè)置一個固定塊I對臺階柱3進(jìn)行限位，防止臺階柱3從U型槽5下方滑出，固定塊I和臺階柱3均可以采用金屬材料，臺階柱3的另一端插入底座4中，底座4可支撐整個模具，使模具和地面隔離，對模具及地面起到保護(hù)的作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量小，不需要專門設(shè)置擺放區(qū)域進(jìn)行擺放，工人放置模具時操作非常方便；另外，本發(fā)明成本低廉，結(jié)實耐用，且不污染現(xiàn)場環(huán)境，具有很好的推廣前景。具體地，作為優(yōu)選，如圖I所示，所述底座4設(shè)有凹槽41，所述凹槽41用于容納所述臺階柱3。工作時，臺階柱3直接插入底座4的凹槽41中，底座4用于對整個模具起支撐保護(hù)作用。更具體地,如圖I所示，所述臺階柱3包括連接部31和插入部32,所述連接部31設(shè)有螺紋孔311，所述螺紋孔311與所述螺栓2相嚙合，所述插入部32插入所述底座4的凹槽41中。進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，如圖I所示，所述插入部32設(shè)有外螺紋，通過所述外螺紋使得所述插入部32和所述凹槽41緊密結(jié)合。插入部32設(shè)有外螺紋，可增加插入部32和凹槽41之間的摩擦力，使插入部32和凹槽41結(jié)合得更為緊固，從而使整個模具存放裝置更為穩(wěn)固。作為優(yōu)選，如圖I所示，所述凹槽41的直徑等于所述臺階柱3中所述插入部32的直徑。作為優(yōu)選，所述凹槽41的直徑小于所述臺階柱3中所述插入部32的直徑。其中，在底座4上設(shè)置凹槽41，通過施加作用力使臺階柱3的插入部32插到凹槽41中，而凹槽41的直徑要小于等于臺階柱3的直徑，才能使臺階柱3和凹槽41結(jié)合的更為緊密；為防止實際操作時臺階柱3滑出和凹槽41脫離，在臺階柱3的插入部32上設(shè)置外螺紋,如此再將臺階柱3插入凹槽41中，可增加插入部32和凹槽41之間的摩擦力，即可使臺階柱3難以滑出凹槽41，使本發(fā)明在存放模具時更為穩(wěn)固。具體地，作為優(yōu)選，如圖I所示，所述固定塊I中設(shè)置有沉頭通孔11，所述沉頭通孔11包括沉頭孔111和通孔112，所述沉頭孔111用于容納所述螺栓2的頭部，所述通孔112用于穿過所述螺栓2的桿部。其中，固定塊I為圓盤狀，在其中心位置設(shè)置一個沉頭通孔11，臺階柱3為圓柱狀，在其連接部31的一端的中心部位設(shè)置有螺紋孔311，螺紋孔311和沉頭通孔11位置相對應(yīng)；沉頭孔111的直徑大于等于螺栓2頭部的直徑，但通孔112的直徑則要小于螺栓2頭部的直徑，如此可使螺栓2的頭部正好卡在固定塊I上的沉頭孔111中，而螺栓2的桿部則可以順利穿過沉頭孔111和通孔112，最終和螺紋孔311緊密嚙合，以達(dá)到將固定塊I和臺階柱3緊固在一起的目的；從表面看，螺栓2的頭部基本全部沒入沉頭通孔11中，也可使本發(fā)明的外形更為平整美觀。具體地，作為優(yōu)選，如圖2所示，所述螺栓為M12標(biāo)準(zhǔn)螺栓。其上的螺紋長25mm，螺栓桿部長40mm。作為優(yōu)選，所述底座4采用聚氨酯制成。聚氨酯材料可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性等優(yōu)點，在本發(fā)明中作為底座4的優(yōu)選材料，既能對模具起到良好的支撐作用，同時又因為其具有一定彈性，可以對模具及地面起到緩沖保護(hù)作用。以下為本發(fā)明各零部件的優(yōu)選尺寸，在實際應(yīng)用中，尺寸可根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整如圖2所示，所述螺栓2為M12標(biāo)準(zhǔn)螺栓2，其上的螺紋長25mm，螺栓桿部長40mm。如圖3所示的實施例，固定塊I直徑為80mm,厚為25mm,沉頭通孔11上部沉頭孔111直徑為18mm,深度為15mm,下部通孔112直徑為13mm;如圖4所示的實施例，臺階柱3長度為100mm，直徑為38mm，連接部31上的螺紋孔311為M12，插入部32上的外螺紋為M38。
如圖5所示的實施例，底座4為圓柱形聚氨酯，高度為70_100mm，在上表面圓心處開有一直徑為25mm、深度為40mm的凹槽41，用于容納臺階柱3。如圖6所示，在模具起吊過程中，人工將帶有固定塊I的臺階柱3放入模具的U型槽5內(nèi)，然后將臺階柱3的伸出U型槽5的插入部32準(zhǔn)確的插入底座4的凹槽41中，一般的模具要左右對稱的安裝4-6個本發(fā)明的模具存放裝置，然后將模具緩緩下放，直到平穩(wěn)的落到地面上，從而實現(xiàn)安裝。由于臺階柱3的長度為100mm，凹槽41的深度為40mm，臺階柱3插到凹槽41的底部時，臺階柱3仍有60mm的長度留在凹槽41外，所以，臺階柱3能夠在U型槽5內(nèi)一定范圍自由上下活動，將模具擺放到地面上時，聚氨酯底座4受壓變形，對模具和地面之間起到緩沖隔離和支撐的作用，即為起到存放保護(hù)的作用。參見圖6,下面以聚氣酷底座為例,進(jìn)一步說明底座所能承受的壓力本實施例中，模具重量為T為10噸，模具上安裝有四個本發(fā)明的模具存放裝置，其中，底座4為無潤滑狀態(tài)，底座4直徑為120mm，高度為100mm。
在承受10噸的模具重量后，底座4的高度產(chǎn)生的變化如下公式I、形狀系數(shù)(SF) =負(fù)載面的面積(SI)/所有側(cè)面面積(S2)SF= JI D2/4 31 DH=D/4H=12/4*10=0. 3根據(jù)SF=O. 3與高負(fù)載用聚氨酯M的交點，得出彈性系數(shù)E約為2300N/cm22、高度變化量(四個底座4，故負(fù)載為100000/4):A H=F*H/S*E=F*H/ n (D/2)2*E=100000/4*10/3.14* (12/2) 2*2300=0. 96CM由上述計算可以看出，在模具上分布四個聚氨酯底座4，模具重量為10噸的情況下，單個聚氨酯的變形量為0. 96cm，本發(fā)明實施例中的聚氨酯底座4高度為10cm，變化量則為9. 7%，完全可以承受10噸的重量。但是，為了安全起見，如果模具重量大于10噸，建議增加聚氨酯底座4的高度和直徑，以達(dá)到安全存放的目的。上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具存放裝置，設(shè)置在模具的U型槽中，其特征在于，所述裝置由下至上順次包括底座、臺階柱及固定塊，以及螺栓，所述底座用于支撐模具，所述臺階柱插入所述底座，所述臺接柱用于安裝定位，所述固定塊通過所述螺栓連接在所述臺階柱中，所述固定塊用于限位，工作狀態(tài)，所述臺階柱卡在所述模具的U型槽中，所述固定塊設(shè)置在所述模具的U型槽的上方，所述底座設(shè)置在所述模具的U型槽的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述底座設(shè)有凹槽，所述凹槽用于容納所述臺階柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述臺階柱包括連接部和插入部，所述連接部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述螺栓相嚙合，所述插入部插入所述底座的凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述插入部設(shè)有外螺紋，通過所述外螺紋使得所述插入部和所述凹槽緊密結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述凹槽的直徑等于所述臺階柱中所述插入部的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述凹槽的直徑小于所述臺階柱中所述插入部的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述固定塊中設(shè)置有沉頭通孔，所述沉頭通孔包括沉頭孔和通孔，所述沉頭孔用于容納所述螺栓的頭部，所述通孔用于穿過所述螺栓的桿部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述螺栓為M12標(biāo)準(zhǔn)螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述底座采用聚氨酯制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具存放裝置，設(shè)置在模具的U型槽中，裝置由下至上順次包括底座、臺階柱及固定塊，以及螺栓，底座用于支撐模具，臺階柱插入底座，臺接柱用于安裝定位，固定塊通過螺栓連接在臺階柱中，固定塊用于限位，工作狀態(tài)，臺階柱卡在模具的U型槽中，固定塊設(shè)置在模具的U型槽的上方，底座設(shè)置在模具的U型槽的下方。本發(fā)明通過將臺階柱卡在模具的U型槽中，并通過固定塊對臺階柱進(jìn)行限位，通過底座支撐整個模具，進(jìn)而對模具及地面起到保護(hù)的作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量小，由于本發(fā)明不需要專門設(shè)置擺放區(qū)域進(jìn)行擺放，工人放置模具時操作非常方便；另外，本發(fā)明成本低廉，結(jié)實耐用，且不污染現(xiàn)場環(huán)境。
文檔編號F16M7/00GK102705636SQ20121019090
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者張松鶴, 方玖燊, 方立宏 申請人:奇瑞汽車股份有限公司