專利名稱：液封式防振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種液封式防振裝置。
背景技術(shù)：
作為以將汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等振動(dòng)源的振動(dòng)不向車體側(cè)傳遞的方式支撐的發(fā)動(dòng)機(jī)支架等防振裝置，為人們所知具有如下結(jié)構(gòu)的液封式防振裝置 第一安裝件，其安裝于車體側(cè)；第二安裝件，其安裝于振動(dòng)源側(cè)；防振基體，其由橡膠狀弾性體構(gòu)成并設(shè)置于該兩個(gè)安裝件之間；主液室，其由防振基體構(gòu)成室壁的一部分；副液室，其由隔膜構(gòu)成室壁的一部分；孔流道，其連通這些液室之間。在該液封式防振裝置中，輸入普通的振動(dòng)時(shí)，通過孔流道的液體流動(dòng)所產(chǎn)生的液體共振作用或防振基體的減振效果，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)衰減功能和振動(dòng)絕緣功能，但輸入較大的振動(dòng)時(shí)，有時(shí)防振裝置自身成為異常噪音產(chǎn)生源而使該振動(dòng)傳遞至車室內(nèi)。該異常噪音是由于液室內(nèi)的空穴現(xiàn)象(cavitation)而產(chǎn)生的?？昭ìF(xiàn)象是由于在防振裝置中輸入較大振動(dòng)時(shí)，孔流道堵塞，導(dǎo)致主液室內(nèi)呈過度的負(fù)壓狀態(tài)(即，主液室的液壓低于規(guī)定值的狀態(tài))，從而低于被密封的液體的飽和蒸汽壓，由此產(chǎn)生很多氣泡所引起的現(xiàn)象。另外，這樣產(chǎn)生的氣泡消失時(shí)的沖擊音成為異常噪音被傳遞至外部。此處，為防止由該空穴現(xiàn)象所引起的異常噪音產(chǎn)生，例如，下述專利文獻(xiàn)I中公開了如下結(jié)構(gòu)，即，在用于隔開主液室和副液室的隔開構(gòu)件上設(shè)置使兩液室短路的短路路徑，并由板簧等金屬?gòu)椈蓸?gòu)成對(duì)該短路路徑進(jìn)行連通狀態(tài)和切斷狀態(tài)切換的閥芯，由此，當(dāng)主液室呈過度的負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，使短路路徑開放而從副液室向主液室供給液體。另外，在專利文獻(xiàn)2中還公開了由彈簧來保持相同的閥芯的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，在下述專利文獻(xiàn)3中公開了如下結(jié)構(gòu)，即，在用于隔開主液室和副液室的隔開構(gòu)件上設(shè)置可動(dòng)膜(membrane)，并在該可動(dòng)膜的一部分上設(shè)置發(fā)揮閥芯功能的狹縫狀(slit)的開ロ部，進(jìn)而使該閥芯的配置位置相對(duì)于閥芯位移限制構(gòu)件偏向副液室側(cè)，由此具有回動(dòng)閥的功能。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :特開2007-107712號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :特開2007-270866號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :特開2008-175321號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在上述專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中，由于金屬?gòu)椈珊透糸_構(gòu)件通過閥芯相抵接，因此當(dāng)閥開放后恢復(fù)閥芯位置吋，由于剛體之間的碰撞，因該沖擊較大可能產(chǎn)生異常噪音。另外，由于金屬?gòu)椈稍诓粌鲆褐?，因此需要防銹處理，由此引起成本的増加。在上述專利文獻(xiàn)2中，由于將與彈簧直接連結(jié)的金屬作為主體的閥芯抵接于隔開構(gòu)件，因而也存在同樣的問題。另一方面，在上述專利文獻(xiàn)3中，存在如下問題從設(shè)置于可動(dòng)膜的閥芯部的狹縫中可能常有液體漏出，使在通常使用區(qū)域中本應(yīng)發(fā)揮的由外周孔流道所產(chǎn)生的衰減性能降低。本發(fā)明是鑒于以上問題而做出的，其目的在于提供一種能確保通常使用區(qū)域的衰減性能并能緩沖輸入大振幅時(shí)急劇的壓力變化所引起的空穴現(xiàn)象的液封式防振裝置。解決課題的方法本發(fā)明的液封式防振裝置，具有第一安裝件，其安裝在振動(dòng)源側(cè)和支撐側(cè)中的一側(cè)；第二安裝件，其安裝在振動(dòng)源側(cè)和支撐側(cè)中的另一側(cè)；防振基體，其由橡膠狀彈性體構(gòu)成并設(shè)置在所述第一安裝件和第二安裝件之間；主液室，其由所述防振基體構(gòu)成室壁的一部分，其中封入有液體；第一副液室，其由以橡膠狀彈性體形成的第一隔膜構(gòu)成室壁的一部 分，其中封入有液體；隔開體，其用于隔開所述主液室和第一副液室；第一孔流道，其用于連結(jié)所述主液室和第一副液室。其中，所述隔開體具備第二隔膜，其由橡膠狀彈性體構(gòu)成，并且相對(duì)于該隔開體，其外周部在上以液密方式被保持，且在比該外周部更靠?jī)?nèi)側(cè)處具備可撓性膜部；第二副液室，其從所述主液室通過所述第二隔膜劃分而得；第二孔流道，其被調(diào)至比所述第一孔流道更高的高頻域，用于連結(jié)所述第一副液室和第二副液室；對(duì)置壁，其在所述第二隔膜的主液室側(cè)，與所述可撓性膜部的主液室側(cè)的膜面隔開間隔而對(duì)置。在所述可撓性膜部，抵接于所述第二孔流道的開口周圍且圍繞該開口閉塞的閥部，以從該可撓性膜部的膜面立起的周壁狀形成，在該周壁狀的閥部?jī)?nèi)側(cè)，被該閥部圍成的空間成為所述第二副液室，且所述可撓性膜部在所述閥部的外側(cè)設(shè)置有貫通孔，并且壓緊于所述對(duì)置壁的突起設(shè)置于主液室側(cè)的膜面上。發(fā)明的效果若采用本發(fā)明，在通常使用區(qū)域中，第二隔膜的周壁狀閥部抵接于第二孔流道的主液室側(cè)開口周圍而堵塞該開口，因而能防止液體從該部分的滲漏。另外，當(dāng)?shù)诙琢鞯赖牧髁窟_(dá)到規(guī)定量以上時(shí)，所述閥部以離開第二孔流道的開口周圍的隔開體壁面偏向主液室側(cè)的方式彎曲變形，由此能從設(shè)置于可撓性膜部的貫通孔向主液室側(cè)供給液體。因此，在通常使用區(qū)域中，能在發(fā)揮利用第一孔流道的對(duì)低頻域振動(dòng)的衰減性能和利用第二孔流道的對(duì)高頻域振動(dòng)的防振效果的同時(shí)，緩沖輸入大振幅時(shí)急劇的壓力變化所引起的空穴現(xiàn)象。另外，能使伴隨第二隔膜復(fù)原的沖擊變小從而降低異常噪音，而且不需要防銹處理等，所以能降低成本。另外，由于閥部為從可撓性膜部的膜面立起的周壁狀(彈性壁狀)，因此能利用變形來吸收能量，因而能進(jìn)一步降低傳遞到隔開體的沖擊，從而進(jìn)一步降低異常噪音。


圖I是一實(shí)施方案的液封式防振裝置的縱剖面圖。圖2是上述實(shí)施方案的隔開體的剖面圖。圖3是上述隔開體的主體的俯視圖。圖4是(a)是上述實(shí)施方案的固定構(gòu)件的仰視圖，(b)是沿A-A線的剖面圖。圖5是上述隔開體的通常使用區(qū)域的主要部分的放大剖面圖(通常使用區(qū)域)。
圖6是上述隔開體的第二隔膜(diaphragm)的彎曲變形時(shí)的主要部分的放大剖面圖。圖7表示上述實(shí)施方案的第二隔膜，(a)為俯視圖、(b)為沿其B-B線的剖面圖、
(C)為仰視圖。附圖標(biāo)記說明10...液封式防振裝 置12...第一安裝件14...第二安裝件16...防振基體38...第一隔膜40...隔開體42...主液室44.第一副液室50...第一孔流道53...第二副液室54.第二孔流道54A.. 開口60...第二隔膜60A...外周部60B.. 可撓性膜部72.. 閥部74...加強(qiáng)筋76...貫通孔78...對(duì)置壁80...中心貫通孔82...外周貫通孔84...突起X. 軸方向
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行說明。圖I是本實(shí)施方案的液封式防振裝置10的縱剖面圖。該防振裝置10是用于支撐汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)支架，其具有下側(cè)的第一安裝件12，其安裝于支撐側(cè)的車體并形成筒狀；上側(cè)的第二安裝件14，其安裝于作為振動(dòng)源的發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)；防振基體16，其由橡膠彈性體構(gòu)成并設(shè)置在這兩個(gè)安裝件12、14之間用于連結(jié)兩者。另外，圖I表示無負(fù)載狀態(tài)。第二安裝件14是配置在第一安裝件12的軸芯部上方的凸出金屬件，其形成有朝徑向外側(cè)以法蘭狀突出的阻擋部18。另外，在上端部設(shè)有螺栓孔20，通過未圖示的螺栓安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)。第一安裝件12包括防振基體16硫化成形的圓筒狀的筒狀金屬件22和杯狀的底部金屬件24，在底部金屬件24向下突出設(shè)置有安裝螺栓26，并通過該螺栓26安裝于車體偵U。筒狀金屬件22的下端部利用鉚接部28鉚接固定于底部金屬件24的上端開口部。附圖標(biāo)記30是鉚接固定于筒狀金屬件22的上端部的阻擋金屬件，其在與第二安裝件14的阻擋部18之間發(fā)揮阻擋作用。并且，符號(hào)32是覆蓋阻擋金屬件30的上面的阻擋橡膠。防振基體16以傘狀形成，其上端部與下端部分別硫化粘結(jié)在第二安裝件14和筒狀金屬件22的上端開口部。在該防振基體16的下端部連接有橡膠膜狀的密封壁部34，該密封壁部34覆蓋筒狀金屬件22的內(nèi)周面。在第一安裝件12安裝有由可撓性橡膠膜構(gòu)成的第一隔膜38，該第一隔膜38在軸方向X與防振基體16的下面對(duì)置而配置，并在與該下面之間形成液體封入室36，液體封入室36中封入有水、或乙二醇(ethylene glycol)、娃油(silicone oil)等液體。第一隔膜38在其外周部具有環(huán)狀的加強(qiáng)金屬件39，并利用該加強(qiáng)金屬件39固定于上述鉚接部28。
設(shè)置于第一安裝件12內(nèi)側(cè)的上述液體封入室36被隔開體40隔開成防振基體16側(cè)(即上側(cè))的主液室42，和第一隔膜38側(cè)(即下側(cè))的第一副液室44。主液室42是防振基體16為室壁的一部分的液室，第一副液室44是第一隔膜38為室壁的一部分的液室。在第一隔膜38的下側(cè)的底部金屬件24內(nèi)側(cè)設(shè)置有空氣室46，因此，第一隔膜38為構(gòu)成第一副液室44和空氣室46之間隔壁的隔膜。隔開體40俯視呈圓形且由樹脂或金屬等剛性材料構(gòu)成，并通過密封壁部34嵌接于筒狀金屬件22的內(nèi)側(cè)。在隔開體40的下面抵接配置有環(huán)形板狀的隔開托板48，隔開托板48與第一隔膜38的加強(qiáng)金屬件39由上述鉚接部28固定，由此隔開體40在設(shè)于密封壁部34的階梯狀部34A和隔開托板48之間以在軸方向X上被夾持的狀態(tài)保持。所述主液室42和第一副液室44通過作為節(jié)流流道的第一孔流道50互相連通。在該例中，第一孔流道50是為減弱車輛行駛時(shí)的搖擺式(shake)振動(dòng)而被調(diào)至與搖擺式振動(dòng)相對(duì)應(yīng)的低頻域(例如5-15HZ左右)的低頻側(cè)孔。即，通過調(diào)整流道的剖面積和長(zhǎng)度來進(jìn)行調(diào)諧，使得基于經(jīng)過第一孔流道50而流動(dòng)的液體的共振作用所產(chǎn)生的衰減效果在輸入搖擺式振動(dòng)時(shí)得到有效發(fā)揮。 第一孔流道50設(shè)于隔開體40的外周側(cè)。詳細(xì)地講，在第一孔形成槽52與上述密封壁部34之間形成有在周方向C(參照?qǐng)D3)上延伸的第一孔流道50，該第一孔形成槽52設(shè)在隔開體40的外周部且向外開ロ。如圖3所示，第一孔流道50在周方向C的一端具有向主液室42開ロ的主液室側(cè)開ロ 50A，并且在周方向C的另一端具有向第一副液室44開ロ的副液室側(cè)開ロ 50B，并且第一孔流道50是相對(duì)主液室42和第一副液室44雙方平時(shí)不閉塞而連通的平時(shí)連通狀態(tài)的孔流道。在隔開體40上設(shè)置有由橡膠弾性體構(gòu)成的第二隔膜60。如圖5所示，第二隔膜60的外周部60A在隔開體40上以液密(S卩，使液體不漏出)方式被保持，并在比外周部60A更靠?jī)?nèi)側(cè)處具備可撓性膜部60B。另外，在隔開體40上設(shè)置有利用第二隔膜60從主液室42劃分出的第二副液室53，并且設(shè)有用于連結(jié)第一副液室44和第二副液室53的節(jié)流流道的第二孔流道54。第二孔流道54是調(diào)至比第一孔流道50更高頻域的高頻側(cè)孔，在該例子中，為降低怠速時(shí)(車輛停止時(shí))的怠速振動(dòng),其頻率被調(diào)至與怠速振動(dòng)相對(duì)應(yīng)的高頻域(例如15-50HZ左右)。即，通過調(diào)整流道的剖面面積和長(zhǎng)度來進(jìn)行調(diào)諧，使得基于通過第二孔流道54而流動(dòng)的液體的共振作用所產(chǎn)生的低動(dòng)倍率效果在輸入怠速振動(dòng)時(shí)能得到有效發(fā)揮。如圖2所示，在隔開體40的內(nèi)周側(cè)(即，比上述外周部更靠徑向內(nèi)側(cè)的隔開體部分)，以沿隔開體40的厚度方向(在該例子中與上述軸方向X相同)延伸并貫通該隔開體40的方式設(shè)置第二孔流道54。詳細(xì)地講，在隔開體主體56的上面設(shè)有俯視呈圓形的階梯狀凹部58 (參照?qǐng)D3)，通過在該階梯狀凹部58的中心部設(shè)置圓形貫通孔來形成第二孔流道54。另外，在該階梯狀凹部58上，與第二孔流道54的朝向第二副液室53側(cè)的開ロ 54A相對(duì)置地設(shè)置有上述第二隔膜60。詳細(xì)地，第二隔膜60如圖7所示那樣呈圓板狀(圓形膜狀)，外周部60A在整個(gè)外周上呈厚壁狀，并且在該厚壁的外周部60A的內(nèi)側(cè)具備圓形的可撓性膜部60B?？蓳闲阅げ?0B以在厚壁的外周部60A的厚度方向的中間位置堵住該外周部60A的內(nèi)周面間的方式形成。在隔開體40的階梯狀凹部58的外周部設(shè)置有環(huán)狀的限制突起64，在其外周側(cè)設(shè)置有用于配置第二隔膜60的外周部60A的環(huán)狀槽62。為了固定配置于該階梯狀凹部58的第二隔膜60，設(shè)置有固定構(gòu)件66。固定構(gòu)件66由樹脂或金屬等剛性材料構(gòu)成，如圖5所示，其內(nèi)嵌固定于階梯狀凹部58的外周部的階梯狀部68，并在與隔開體主體56的環(huán)狀槽62之間，將第二隔膜60的外周部60A以在軸方向X上壓縮的狀態(tài)夾持，由此將第二隔膜60的外周部60A以液密方式保持。在固定構(gòu)件66上與階梯狀凹部58的限制突起64相對(duì)置地設(shè)置有同樣的環(huán)狀限制突起70。這些限制突起64、70用于限制向第二隔膜60的外周部60A徑向內(nèi)側(cè)的位移。在第二隔膜60的可撓性膜部60B設(shè)置有與第二孔流道54的上述開口 54A的周圍相抵接并堵塞該開口 54A的閥部72。閥部72突出設(shè)置在與 上述開口 54A對(duì)置的可撓性膜部60B的第二副液室53側(cè)的膜面上。在該例中，閥部72是從可撓性膜部60B的下面立起抵接于上述開口 54A周圍并圍繞該開口 54A的周壁狀——更詳細(xì)地是中空短圓筒狀——的橡膠壁部分，通過被按壓于上述開口 54A周圍來堵塞第二孔流道54。由此，在周壁狀的閥部72內(nèi)側(cè)，被該閥部72圍成的空間成為上述第二副液室53。S卩，閥部72的內(nèi)側(cè)、可撓性膜部60B的膜部分60C與開口 54A周圍的隔開體壁面40A之間的空間成為第二副液室53，第二隔膜60構(gòu)成主液室42和第二副液室53之間的隔壁。閥部72形成為筒狀，以緩沖向隔開體40的因抵接而引起的沖擊，并且在抵接狀態(tài)下允許閥部72在軸方向X上的變形從而緩沖向隔開體40傳遞的能量，S卩，設(shè)定軸方向尺寸(從可撓性膜部60B突出的高度)Q大于其壁厚(軸方向X上的平均壁厚)P(P<Q)(參照?qǐng)D7(b))。另外，設(shè)定該軸方向尺寸Q大于閥部72外側(cè)的可撓性膜部60B的壁厚R(Q>R)。在該例中，閥部72以如下方式構(gòu)成以越向頂端側(cè)壁厚越薄的方式將外周面形成為錐面狀，即，構(gòu)成頂端部為薄壁、基部在外周面?zhèn)仍龊竦耐矤睿纱?，在軸方向X上容易變形。在閥部72的內(nèi)側(cè)的膜部分60C上設(shè)有用于加強(qiáng)閥部72的由突條構(gòu)成的加強(qiáng)筋74。加強(qiáng)筋74構(gòu)成如下形狀多條(在該例中為3條)加強(qiáng)筋74從膜部分60C中心以放射狀延伸并與閥部72的內(nèi)周面連結(jié)，加強(qiáng)筋74的上面如圖7(b)所示那樣從中心向徑向外側(cè)逐漸變高地傾斜，由此加強(qiáng)閥部72的基部。如圖5所示，在可撓性膜部60B的不與第二孔流道54的上述開口 54A重合的位置上，即從軸方向X看不重疊(rap)的位置，至少設(shè)有一個(gè)貫通孔76。貫通孔76設(shè)在上述閥部72的外側(cè)，如圖7 (c)所示，在圍繞該閥部72的圓周上的多處并列設(shè)置有貫通孔76，在該例子中，等間隔地設(shè)有四個(gè)貫通孔7。設(shè)定貫通孔76的總面積大于第二孔流道54的上述開口 54A的面積。如圖5所示，在第二隔膜60的主液室42側(cè)設(shè)有與可撓性膜部60B的主液室42側(cè)的膜面隔開間隔而對(duì)置的對(duì)置壁78。對(duì)置壁78與固定構(gòu)件66設(shè)置成一體。如圖4所不，在該例中，固定構(gòu)件66呈圓板狀，在其外周部具有上述限制突起70，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有圓形的對(duì)置壁78。在該對(duì)置壁78上中心部設(shè)有作為用于連通主液室42和第二隔膜60側(cè)的貫通孔的中心貫通孔80，且在該中心貫通孔80的周圍設(shè)置有多個(gè)外周貫通孔82。中心貫通孔80設(shè)置在與上述閥部72內(nèi)側(cè)的膜部分60C相對(duì)置的位置上,為使該部分上沒有壓力損失，設(shè)定其開口面積大于第二孔流道54的剖面積，即大于上述開口 54A的面積。
在從軸方向X看與設(shè)有第二隔膜60的貫通孔76的圓周重合的相同直徑的圓周上，以圓周方向的等間隔設(shè)置有多個(gè)(在該例中為4個(gè))外周貫通孔82。設(shè)定外周貫通孔82的總面積大于第二孔流道54的上述開ロ 54A的面積。在該例中，從軸方向X看在與第二隔膜60的貫通孔76互相重合的位置上，即與貫通孔76相對(duì)置地設(shè)置有外周貫通孔82。如圖5所示，在第二隔膜60的可撓性膜部60B的與上述閥部72相反側(cè)的主液室42側(cè)的膜面上，設(shè)置有壓緊于上述對(duì)置壁78的突起84。由此，可以調(diào)整閥部72對(duì)開ロ 54A周圍的隔開體壁面40A的抵接力。因此，可以將該突起84稱為閥部抵接カ調(diào)整突起。如圖7所示，在隔著可撓性膜部60B而與閥部72重合的位置，即從軸方向X看重疊的位置上設(shè)置突起84。由此，如圖5所示，在上述開ロ 54A周圍的隔開體壁面40A與對(duì)置壁78之間，閥部72和突起84以在軸方向X上被壓縮的狀態(tài)保持。更詳細(xì)地，在隔著可撓性膜部60B與閥部72相重合的位置上以周壁狀形成突起84。S卩，突起84是從可撓性膜部60B的上面立起且與上述中心貫通孔80周圍相抵接包圍該中心貫通孔80的周壁狀，更 詳細(xì)地是中空短圓筒狀的橡膠壁部分。與上述閥部72同樣地，設(shè)定突起84的軸方向尺寸(從可撓性膜部60B突出的高度)大于壁厚(在軸方向X上的平均壁厚)。在該例中如圖7所示那樣閥部72和突起84以相對(duì)可撓性膜部60B的厚度方向的中心面(在厚度方向的中心與該厚度方向垂直的面)呈上下対稱的形狀形成。由此，消除組裝第二隔膜60時(shí)的上下方向性，從而提高組裝操作性。此外，在突起84內(nèi)側(cè)設(shè)置有與在上述閥部72內(nèi)側(cè)所設(shè)置的下面?zhèn)鹊募訌?qiáng)筋74相同的加強(qiáng)用加強(qiáng)筋86。該加強(qiáng)筋86與下面?zhèn)鹊募訌?qiáng)筋74以相同形狀形成，但相對(duì)該下面?zhèn)鹊募訌?qiáng)筋74偏移相位而配置加強(qiáng)筋86 (參照?qǐng)D7 (a) - (c))。如果是如上結(jié)構(gòu)的液封式防振裝置10，則在主液室42的液壓處于規(guī)定值以上的通常使用區(qū)域中，第二隔膜60的閥部72與第二孔流道54的上述開ロ 54A周圍相抵接，從而堵塞該開ロ 54A。即，在通常使用區(qū)域，利用閥部72使第二副液室53相對(duì)于主液室42閉塞，從而通過第二孔流道54的液體不向主液室42滲漏。另ー方面，當(dāng)主液室42的液壓變得低于可能產(chǎn)生空穴現(xiàn)象的規(guī)定值并且第二孔流道54的流量在規(guī)定量以上時(shí)，如圖6所示，保持了外周部60A的第二隔膜60，其內(nèi)側(cè)的可撓性膜部60B因液體流動(dòng)而被壓向主液室42偵牝由此彎曲變形，且閥部72離開上述開ロ 54A周圍的隔開體壁面40A而偏向主液室42側(cè)(即上方)。由此，使第二副液室53相對(duì)主液室42打開，能夠從可撓性膜部60B上設(shè)置的貫通孔76向主液室42側(cè)供給液體。此外，利用第二隔膜60來阻止從主液室42向第二副液室53側(cè)的液體流入，閥部72作為回動(dòng)閥而發(fā)揮作用。因此，如果是上述液封式防振裝置10，則在通常使用區(qū)域中，車輛行駛時(shí)以搖擺式振動(dòng)那樣比較大的大振幅輸入低頻側(cè)振動(dòng)時(shí)，在防止第二隔膜60內(nèi)的液體滲漏的同時(shí)，通過低頻側(cè)的第一孔流道50使液體在主液室42和第一副液室44之間流動(dòng)，因此，基于流動(dòng)在第一孔流道50的液體的共振作用，對(duì)搖擺式振動(dòng)發(fā)揮高衰減性能。另外，如停車空轉(zhuǎn)時(shí)那樣當(dāng)以較小的微振幅輸入高頻側(cè)振動(dòng)時(shí)，第二隔膜60在維持第二副液室53的閉塞狀態(tài)的同時(shí)因微小振幅產(chǎn)生彎曲變形。即，第二副液室53通過第ニ隔膜60朝向主液室42，因此與主液室42處于相同壓カ狀態(tài)。因此，利用主液室42和第一副液室44之間的壓力差使液體在第二孔流道54中流動(dòng)。因此，對(duì)于高頻側(cè)的振動(dòng)輸入，在第二孔流道54中產(chǎn)生液體流動(dòng)，通過經(jīng)由該高頻側(cè)第二孔流道54的液體的共振作用，發(fā)揮對(duì)怠速振動(dòng)的出色的防振效果。另ー方面，因大振幅輸入，第二孔流道54的流量達(dá)到規(guī)定量以上時(shí)，可撓性膜部60B發(fā)生彎曲變形，以使第二隔膜60的閥部72離開開ロ 54A周圍的隔開體壁面40A偏向液室42側(cè)(參照?qǐng)D6)。由此，第二副液室53向主液室42側(cè)打開，從設(shè)置于可撓性膜部60B上的貫通孔76向主液室42側(cè)供給液體，因而能緩和在主液室42內(nèi)產(chǎn)生過度負(fù)壓，井能抑制空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。在第二隔膜60離開后，當(dāng)?shù)诙琢鞯?4的流量達(dá)到規(guī)定量以下時(shí)，第二隔膜60再次抵接于上述開ロ 54A周圍的隔開體壁面40A，其復(fù)原カ有賴于彈簧的彈性，由于伴隨復(fù)原的沖擊小，因此不易產(chǎn)生伴隨復(fù)原的異常噪音。如果是這樣的本實(shí)施方案的防振裝置10，則在通常使用區(qū)域中，將具有作為隔膜作用的第二隔膜60在第二孔流道54的流量達(dá)到規(guī)定量以上時(shí)用于緩沖壓力的閥來使用，所述隔膜使第二孔流道54中產(chǎn)生液體流動(dòng)。因此，由于能實(shí)現(xiàn)部件數(shù)的削減、構(gòu)造的簡(jiǎn)化， 且作為閥的可動(dòng)部件為由橡膠狀弾性體組成的結(jié)構(gòu)，因此，無需使用金屬?gòu)椈蓵r(shí)的防銹處理而能夠控制成本的增加。另外，如果是本實(shí)施方案，由于閥部72為在其內(nèi)側(cè)形成第二副液室53的周壁狀，因而在第二孔流道54閉塞吋，閥部72能在軸方向X上產(chǎn)生彈性變形。由此，例如，在路況差的路上行駛時(shí)等輸入大振幅吋，即使第二孔流道54閉塞后也能使閥部72變形，由此能夠緩沖傳到隔開體40的傳遞能量。S卩，此吋，設(shè)彎曲變形的可撓性膜部60B的動(dòng)能為E1，設(shè)因閥部72變形而消耗的能量為E2，則向隔開體40傳遞的能量E被表示成E = E1-E2，因此，能夠?qū)⑾蚋糸_體40的傳遞的能量減少相當(dāng)于閥部72的變形所消耗的能量，從而能夠進(jìn)ー步抑制異常噪音的產(chǎn)生。另外，如果是本實(shí)施方案，則能夠通過將設(shè)置在可撓性膜部60B的主液室42側(cè)的閥部抵接カ調(diào)整突起84壓縮在與對(duì)置壁78之間，因此能使第二隔膜60的剛性產(chǎn)生變化，而且能容易地調(diào)整閥部72從第二孔流道54的開ロ 54A離開的時(shí)間點(diǎn)。詳細(xì)地，為提高高頻側(cè)的第二孔流道54的特性，需要將第二隔膜60的剛性變小、且使其容易變形，但是如果為此而單純減小橡膠硬度，則輸入大振幅時(shí)第二隔膜60容易彎曲變形從而過早從第二孔流道54的開ロ 54A處離開，因而可能有損第一孔流道50原本的衰減性能。與此相対，如果事先設(shè)置上述突起84，即使減小橡膠硬度使第二隔膜60易于變形，但由于突起84的壓縮而使閥部72的剛性提高，因此能夠推遲從第二孔流道54的開ロ54A處離開的時(shí)間點(diǎn)。另外，如果能這樣減小橡膠硬度，就能抑制第二隔膜60復(fù)原時(shí)的沖擊，從而難以產(chǎn)生異常噪音。特別是如果是本實(shí)施方案，突起84形成在與閥部72重合的位置上，并且在開ロ54A周圍的隔開體壁面40A與對(duì)置壁78之間，突起84和閥部72以壓縮狀態(tài)被保持，因此，能更有效地提高閥部72的剛性，從而能更有效地控制從開ロ 54A處離開的時(shí)間點(diǎn)。特別是，通過使閥部72和突起84呈上下對(duì)稱形狀，就能上下均等地壓縮保持，因此更有利。此外，在本實(shí)施方案中，以單ー的圓筒狀突起形成突起84，但只要是通過壓縮閥部72來調(diào)整抵接力的結(jié)構(gòu)，例如設(shè)置多個(gè)突起也可。如果是本實(shí)施方案，另外，在閥部72和突起84內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)用的加強(qiáng)筋74、86，由此能改善由于閥部72和突起84反復(fù)離開-復(fù)原所引起的彈カ減弱，從而能兼顧降低異常噪音和可靠性。此外，在上述實(shí)施方案中，在固定構(gòu)件66的對(duì)置壁78上，與中心貫通孔80 —起設(shè)置其周圍的外周貫通孔82。這是突起84抵接于中心貫通孔80周圍而進(jìn)行液密密封的結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)閥部72堵塞開ロ 54A時(shí)，經(jīng)由中心貫通孔80使主液室42的液壓作用于閥部72內(nèi)側(cè)的膜部分60C，并且當(dāng)閥部72離開了開ロ 54A時(shí)，通過其外周側(cè)的貫通孔76從對(duì)置壁78的外周貫通孔82向主液室42供給液體。因此，如果突起84不是密封中心貫通孔80的結(jié)構(gòu)，就能省略中心貫通孔80和外周貫通孔82中的其中ー個(gè)。另外,在上述實(shí)施方案 中，作為液室,對(duì)設(shè)有主液室42以及第一副液室44和第二副液室53的兩個(gè)副液室的情況進(jìn)行了說明，但設(shè)置有三個(gè)以上的副液室也可以。此時(shí)，經(jīng)由第一孔流道與主液室連通的副液室、和經(jīng)由第二孔流道與第二副液室連通的副液室可以相同也可以不同。以下列舉本發(fā)明優(yōu)選方案，但本發(fā)明不限于此。I. 一種液封式防振裝置，其具有第一安裝件，其安裝在振動(dòng)源側(cè)和支撐側(cè)中的ー側(cè)；第二安裝件，其安裝在振動(dòng)源側(cè)和支撐側(cè)中的另ー側(cè)；防振基體，其由橡膠狀弾性體構(gòu)成并設(shè)置在所述第一安裝件和第二安裝件之間；主液室，其由所述防振基體構(gòu)成室壁的一部分，其中封入有液體；第一副液室，其由以橡膠狀弾性體形成的第一隔膜構(gòu)成室壁的一部分，其中封入有液體；隔開體，其用于隔開所述主液室和第一副液室；第一孔流道，其用于連結(jié)所述主液室和第一副液室。其中，所述隔開體具備第二隔膜，其由橡膠狀弾性體構(gòu)成，并且相對(duì)于該隔開體其外周部在以液密方式被保持，且在比該外周部更靠?jī)?nèi)側(cè)處具備可撓性膜部；第二副液室，其從所述主液室通過所述第二隔膜劃分而得；第二孔流道，其被調(diào)至比所述第一孔流道更高的高頻域，用于連結(jié)所述第一副液室和第二副液室；對(duì)置壁，其在所述第二隔膜的主液室側(cè)，與所述可撓性膜部的主液室側(cè)的膜面隔開間隔而對(duì)置。在所述可撓性膜部，抵接于所述第二孔流道的開ロ周圍且圍繞該開ロ閉塞的閥部，以從該可撓性膜部的膜面立起的周壁狀形成，在該周壁狀的閥部?jī)?nèi)側(cè)，被該閥部圍成的空間成為所述第二副液室，且所述可撓性膜部在所述閥部的外側(cè)設(shè)置有貫通孔，并且與所述對(duì)置壁進(jìn)行壓カ接觸的突起設(shè)置于主液室側(cè)的膜面上。。2.在上述I的方案中，所述突起隔著所述可撓性膜部設(shè)置在與所述閥部重合的位置上，在所述開ロ周圍的隔開體壁面和所述對(duì)置壁之間，所述閥部和突起以被壓縮狀態(tài)保持。3.在上述2的方案中，所述突起在隔著所述可撓性膜部與所述閥部相重合的位置以周壁狀形成。4.在上述3的方案中，所述閥部和所述突起以相對(duì)所述可撓性膜部的厚度方向的中心面呈對(duì)稱的形狀形成。5.在上述1-4任一項(xiàng)方案中，所述第二隔膜以如下方式構(gòu)成所述可撓性膜部能夠彎曲變形以使所述閥部離開所述開ロ的周圍隔開體壁面而偏向主液室側(cè)，由此，能從設(shè)置于所述可撓性膜部的所述貫通孔向主液室側(cè)供給液體。6.在上述1-5任一項(xiàng)方案中，在所述閥部?jī)?nèi)側(cè)的膜部分設(shè)置有加強(qiáng)筋。7.在上述1-6任一項(xiàng)方案中,在所述對(duì)置壁的與所述閥部的內(nèi)側(cè)膜部分相對(duì)置的位置上設(shè)置有中心貫通孔，且在該中心貫通孔周圍設(shè)有多個(gè)外周貫通孔，所述突起呈圍繞所述中心貫通孔的周壁狀。8.在上述1-7任一項(xiàng)方案中,所述第一隔膜是構(gòu)成所述第一副液室與空氣室或外部氣體之間隔壁的隔膜。9.在上述1-8任一項(xiàng)方案中，所述第一安裝件呈筒狀，在該第一安裝件的軸心部配置有所述第二安裝件，所述第一隔膜安裝于所述第一安裝件上，并且在該第一安裝件內(nèi)側(cè)與所述防振基體之間形成液體封入室，所述隔開體將所述液體封入室隔開為所述防振基體側(cè)的所述主液室和所述第一隔膜側(cè)的所述第一副液室，所述第一孔流道設(shè)置于所述隔開體的外周部且連結(jié)所述主液室和所述第一副液室，所述第二孔流道在比所述隔開體的外周部更靠?jī)?nèi)側(cè)的隔開體部分連結(jié)所述第一副液室和第二副液室。關(guān)于上述8的方案，在圖示的實(shí)施方案中，第二孔流道54用于連結(jié)將朝向空氣室46的第一隔膜38作為室壁的一部分的第一副液室44和第二副液室53之間。將朝向空氣室46的第一隔膜38作為室壁的一部分的第一副液室44，與將朝向主液室42的第二隔膜60作為室壁的一部分的第二副液室53之間的壓力差大，因而第二孔流道54的流量容易變 大，因此，能提高上述第二隔膜60所產(chǎn)生的壓カ緩沖效果。此外，作為第一隔膜38也可以是朝向外部氣體來代替朝向空氣室46的隔膜。因此，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，列舉了利用第二孔流道與第二副液室相連結(jié)的第一副液室是如下副液室的例子構(gòu)成與空氣室或外部氣體之間隔壁的隔膜構(gòu)成室壁的一部分。若采用上述9的方案，構(gòu)成副液室室壁一部分的第一隔膜由于具有朝向空氣室或外部氣體的結(jié)構(gòu)，因而有利于提高上述壓カ緩沖效果。另外，上述實(shí)施方案中，雖然將搖擺式振動(dòng)和怠速振動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行了說明，但不限于此，可以用于頻率不同的各種振動(dòng)。另外，在此不一一列挙，但在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種改變。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明除了用于發(fā)動(dòng)機(jī)支架之外，還可以用于例如支撐馬達(dá)等其他動(dòng)カ設(shè)備的支架、車身支架、差速器支架(diff mount)等各種防振裝置。
權(quán)利要求
1.一種液封式防振裝置， 其具有 第一安裝件，其安裝在振動(dòng)源側(cè)和支撐側(cè)中的ー側(cè)， 第二安裝件，其安裝在振動(dòng)源側(cè)和支撐側(cè)中的另ー側(cè)， 防振基體，其由橡膠狀弾性體構(gòu)成并設(shè)置在所述第一安裝件和第二安裝件之間， 主液室，其由所述防振基體構(gòu)成室壁的一部分，其中封入有液體， 第一副液室，其由以橡膠狀弾性體形成的第一隔膜構(gòu)成室壁的一部分，其中封入有液體， 隔開體，其用于隔開所述主液室和第一副液室， 第一孔流道，其用于連結(jié)所述主液室和第一副液室； 所述液封式防振裝置的特征在干， 所述隔開體具備 第二隔膜，其由橡膠狀弾性體構(gòu)成，并且相對(duì)于該隔開體，其外周部以液密方式被保持，且在比該外周部更靠?jī)?nèi)側(cè)處具備可撓性膜部， 第二副液室，其從所述主液室通過所述第二隔膜劃分而得， 第二孔流道，其被調(diào)至比所述第一孔流道更高的高頻域，用于連結(jié)所述第一副液室和第二副液室， 對(duì)置壁，其在所述第二隔膜的主液室側(cè)，與所述可撓性膜部的主液室側(cè)的膜面隔開間隔而對(duì)置， 在所述可撓性膜部，抵接于所述第二孔流道的開ロ周圍且圍繞該開ロ閉塞的閥部，以從該可撓性膜部的膜面立起的周壁狀形成，在該周壁狀的閥部?jī)?nèi)側(cè)，被該閥部圍成的空間成為所述第二副液室，且所述可撓性膜部在所述閥部的外側(cè)設(shè)置有貫通孔，并且與所述對(duì)置壁進(jìn)行壓力接觸的突起設(shè)置于主液室側(cè)的膜面上。
2.權(quán)利要求I所述的液封式防振裝置，其特征在于，所述突起隔著所述可撓性膜部設(shè)置在與所述閥部重合的位置上，在所述開ロ周圍的隔開體壁面和所述對(duì)置壁之間，所述閥部和突起以被壓縮狀態(tài)保持。
3.權(quán)利要求2所述的液封式防振裝置，其特征在干，所述突起在隔著所述可撓性膜部與所述閥部相重合的位置以周壁狀形成。
4.權(quán)利要求3所述的液封式防振裝置，其特征在干，所述閥部和所述突起以相對(duì)所述可撓性膜部的厚度方向的中心面呈對(duì)稱的形狀形成。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液封式防振裝置，其特征在于，所述第二隔膜以如下方式構(gòu)成所述可撓性膜部能夠彎曲變形以使所述閥部離開所述開ロ的周圍隔開體壁面而偏向主液室側(cè)，由此，能從設(shè)置于所述可撓性膜部的所述貫通孔向主液室側(cè)供給液體。
6.權(quán)利要求I所述的液封式防振裝置，其特征在于，在所述閥部?jī)?nèi)側(cè)的膜部分設(shè)置有加強(qiáng)筋。
7.權(quán)利要求I所述的液封式防振裝置，其特征在于，在所述對(duì)置壁的與所述閥部的內(nèi)側(cè)膜部分相對(duì)置的位置上設(shè)置有中心貫通孔，且在該中心貫通孔周圍設(shè)有多個(gè)外周貫通孔，所述突起呈圍繞所述中心貫通孔的周壁狀。
8.權(quán)利要求I所述的液封式防振裝置，其特征在于，所述第一隔膜是構(gòu)成所述第一副液室與空氣室或外部氣體之間隔壁的隔膜。
9.權(quán)利要求I所述的液封式防振裝置，其特征在干， 所述第一安裝件呈筒狀，在該第一安裝件的軸心部配置有所述第二安裝件， 所述第一隔膜安裝于所述第一安裝件上，并且在該第一安裝件內(nèi)側(cè)與所述防振基體之間形成液體封入室， 所述隔開體將所述液體封入室隔開為所述防振基體側(cè)的所述主液室和所述第一隔膜側(cè)的所述第一副液室， 所述第一孔流道設(shè)置于所述隔開體的外周部且連結(jié)所述主液室和所述第一副液室， 所述第二孔流道在比所述隔開體的外周部更靠?jī)?nèi)側(cè)的隔開體部分連結(jié)所述第一副液室和第二副液室。
全文摘要
本發(fā)明課題是確保通常使用區(qū)域的衰減性能的同時(shí)，緩沖輸入大振幅時(shí)急劇的壓力變化引起的空穴現(xiàn)象。在利用隔開體(40)將液體封入室(36)隔開為主液室(42)和第一副液室(44)且設(shè)有連結(jié)兩液室的第一孔流道(50)的液封式防振裝置(10)中，在隔開體上設(shè)置第二隔膜(60)，設(shè)置利用第二隔膜從主液室劃分出的第二副液室(53)和連結(jié)第一副液室和第二副液室的第二孔流道(54)。在第二隔膜的可撓性膜部(60B)上以從可撓性膜部的膜面立起的周壁狀設(shè)置抵接并圍繞第二孔流道開口(54A)周圍的閥部(72)。另外，在閥部的外側(cè)設(shè)置貫通孔(76)，在可撓性膜部的主液室側(cè)的膜面上設(shè)置壓緊于對(duì)置壁(78)的突起(84)。
文檔編號(hào)F16F13/10GK102734375SQ20121008918
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
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