專利名稱：清管止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是涉及一種便于清管器雙向通過進(jìn)行清管的清管止回閥。
背景技術(shù)：
在較長的輸液管道中需要安裝止回閥來隔斷管路液壓或者防止液體回流，止回閥通過閥瓣來對流經(jīng)閥體的流體介質(zhì)進(jìn)行控制，在止回閥的閥瓣兩側(cè)安裝緊急密封套，通過注入油脂對閥瓣進(jìn)行緊急密封。在管道使用過一段時間后，需要通過清管器來對管道進(jìn)行清掃或者排空，有時根據(jù)不同的需求，還需要反向通過清管器來對管道進(jìn)行清掃或者排空。 而現(xiàn)有的一類止回閥的閥瓣與閥體出口端和進(jìn)口端位于同一軸線上，阻礙了清管器的通過，無法完成清管作業(yè)。還有一類止回閥雖然能夠使清管器由閥體進(jìn)口端進(jìn)入并通過閥體， 但卻無法使清管器實(shí)現(xiàn)反向通過。即使有一類止回閥能夠雙向通過清管器，但內(nèi)部閘板是楔形，上寬下窄，在通過清管器時，容易導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入腔體內(nèi)，影響使用。如中國專利公告號為CN201373147Y，于2009年12月30日公告的一種止回閥，包括一個內(nèi)部為空腔的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有密封件和定位件，定位件固定在閥體內(nèi)，在定位件和密封件之間設(shè)有彈簧，閥體內(nèi)具有一個與密封件相匹配的密封面，在彈簧的彈力作用下密封件抵靠在密封面上且形成密封，定位件上具有呈桿狀的導(dǎo)向桿，密封件與導(dǎo)向桿之間具有能使密封件沿著導(dǎo)向桿移動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。雖然該專利中的止回結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)防止流體介質(zhì)回流的作用，但定位件、密封件以及導(dǎo)向桿等構(gòu)件均與閥體進(jìn)口端和出口端位于同一個軸線上，阻礙了清管器的通過，無法完成清管作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有止回閥閥瓣阻礙清管器的通過、無法實(shí)現(xiàn)清管、或者只能使清管器單向通過、無法實(shí)現(xiàn)反向清管等問題，提供一種可以實(shí)現(xiàn)止回功能、也可以實(shí)現(xiàn)雙向通過清管器的功能、并且能夠根據(jù)使用需要對兩種功能進(jìn)行切換、切換過程中具有高密封性、保證閥體內(nèi)部清潔的清管止回閥。本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的一種清管止回閥，包括閥體、閥蓋、貫穿閥蓋的閥桿、填料、填料壓板和手輪，所述的閥體包括進(jìn)口端、與進(jìn)口端同軸線的出口端以及位于閥體中部的腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)置有閥瓣，閥桿與閥瓣頂端相連，所述的腔室包括上腔室、下腔室以及用于導(dǎo)通上腔室和下腔室的軌道腔，所述的閥瓣能夠在軌道腔內(nèi)上下調(diào)節(jié)，所述的軌道腔的兩個端面與閥瓣的兩個端面相互平行且貼合，所述閥瓣上部設(shè)置有止回裝置，閥瓣的下部設(shè)置有通孔道；當(dāng)所述的閥瓣位于上腔室頂端時，所述的通孔道與進(jìn)口端和出口端同軸；當(dāng)所述的閥瓣位于下腔室底端時，所述的止回裝置與進(jìn)口端和出口端同軸。閥體內(nèi)的腔室包括上腔室和下腔室，上腔室和下腔室中間由軌道腔導(dǎo)通，在腔室內(nèi)設(shè)置閥瓣，閥瓣能夠在軌道腔內(nèi)通過閥桿進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。閥瓣上部是止回裝置、下部是通孔道，當(dāng)閥瓣向上調(diào)節(jié)到上腔室頂端時，閥瓣下部的通孔道與閥體的進(jìn)口端和出口端位
3于同一個軸線上，能夠雙向通過清管器進(jìn)行雙向清掃或者排空。由于軌道腔的兩端與閥瓣的兩個端面平行且貼合，保證密封，因此，在閥瓣上下調(diào)節(jié)時，能夠防止管道內(nèi)的介質(zhì)或雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室內(nèi)。當(dāng)閥瓣向下調(diào)節(jié)到下腔室底端時，閥瓣上部的止回裝置與閥體的進(jìn)口端和出口端位于同一個軸線上，能夠使整個閥門起到止回的作用，防止流經(jīng)閥體的流體介質(zhì)倒流。整個閥門能夠?qū)崿F(xiàn)雙向通過清管器的功能或者可以實(shí)現(xiàn)止回的功能，能夠根據(jù)使用需要進(jìn)行切換，而且在切換的過程中，不會使流體介質(zhì)或者雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室，保證閥體內(nèi)部清潔。作為優(yōu)選,所述的止回裝置包括左止回瓣和右止回瓣,所述的左止回瓣和右止回瓣通過銷軸相連，所述的銷軸與閥桿平行設(shè)置并與閥桿固定連接，所述的銷軸上套設(shè)有用于壓緊左止回瓣和右止回瓣的扭簧。止回裝置可以采用雙瓣止回結(jié)構(gòu)，采用左止回瓣和右止回瓣，將兩個止回瓣通過銷軸連接。在銷軸上套設(shè)扭簧，扭簧將左止回瓣和右止回瓣壓緊在止回裝置的進(jìn)口端，使左止回瓣和右止回瓣貼合在閥瓣的邊緣。當(dāng)流體介質(zhì)由閥體的進(jìn)口端進(jìn)入閥體時，流體介質(zhì)推動左止回瓣和右止回瓣，使左止回瓣和右止回瓣繞銷軸旋轉(zhuǎn)， 能夠使流體介質(zhì)進(jìn)入止回裝置并由閥體的出口端流出。當(dāng)流體介質(zhì)回流時，左止回瓣和右止回瓣通過扭簧的彈力恢復(fù)原狀并與閥瓣貼合，封住止回裝置的進(jìn)口，防止流體介質(zhì)回流， 起到止回的作用。所述的止回裝置也可以包括一個止回瓣，所述的止回瓣上端與閥瓣上端面鉸接并通過自身重力蓋在閥瓣邊緣。止回裝置也可以采用單止回瓣的結(jié)構(gòu)，將止回瓣的上端與閥瓣的上端面鉸接，止回瓣由于自身重力封蓋在閥瓣邊緣。當(dāng)流體介質(zhì)由閥體的進(jìn)口端進(jìn)入閥體時，流體介質(zhì)推動止回瓣，使止回瓣繞著止回瓣與閥瓣上端面的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，能夠使流體介質(zhì)進(jìn)入止回裝置并由閥體的出口端流出。當(dāng)流體介質(zhì)回流時，止回瓣由于自身的重力恢復(fù)原狀并與閥瓣貼合，封住止回裝置的進(jìn)口，防止流體介質(zhì)回流，起到止回的作用。作為優(yōu)選，閥體上設(shè)置有臺階面，臺階面位于閥體與閥蓋的連接面上，所述的閥蓋上設(shè)置有與臺階面相配合的搭接面。在閥體上設(shè)置臺階面，臺階面是位于閥體與閥蓋的連接面上，閥蓋上設(shè)置與臺階面相配合的搭接面，臺階面和搭接面均由一圈環(huán)面和一圈與環(huán)面相垂直的柱面構(gòu)成。當(dāng)臺階面與搭接面貼合時，能夠增大閥體與閥蓋的連接面積，增強(qiáng)閥體與閥蓋連接處的密封性。作為優(yōu)選，下腔室內(nèi)底面中部設(shè)置有閥瓣限位塊。下腔室的內(nèi)底面中部設(shè)置有閥瓣限位塊，當(dāng)閥瓣調(diào)節(jié)至下腔室底端時，下腔室通過閥瓣限位塊對閥瓣進(jìn)行限位。閥瓣限位塊與閥瓣的接觸面積小，保證閥瓣的兩端面始終保持與軌道腔兩端貼合，避免下腔室與閥瓣底面的接觸面不平整造成閥瓣傾斜，防止流體介質(zhì)或者雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室內(nèi)。作為優(yōu)選，填料包括上填料和下填料，所述的上填料和下填料之間設(shè)置有第一彈性元件。填充一部分填料作為下填料，在下填料上安裝有第一彈性元件，第一彈性元件可以采用彈簧。在彈性元件上再填充一部分填料作為上填料，彈性元件位于上填料和下填料之間。彈性元件能夠有效地將填料壓板施加的壓力均勻的分配給上填料和下填料，使填料函內(nèi)的所有填料的上下兩部分受力均勻。當(dāng)填料和閥桿摩擦發(fā)生磨損時能夠進(jìn)行補(bǔ)償，有效地避免了填料變形所造成的泄露。作為優(yōu)選，填料壓板與閥蓋通過螺栓和螺母連接，所述的填料壓板與螺母之間設(shè)置有第二彈性元件。填料壓板通過螺栓與閥蓋相連，在螺栓上的螺母與填料壓板之間安裝第二彈性元件，第二彈性元件可以采用蝶形彈簧。利用第二彈性元件來補(bǔ)償填料的磨損，避免由于填料磨損產(chǎn)生泄露，增強(qiáng)了填料的密封性。作為優(yōu)選，所述的第一彈性元件與上填料之間設(shè)置有上填料墊，所述的第一彈性元件與下填料之間設(shè)置有下填料墊。第一彈性元件將填料壓板施加的壓力均勻的分配到下填料墊上，再通過下填料墊將壓力施加給下填料，保證下填料的上表面受力均勻。第一彈性元件將填料壓板施加的壓力的反作用力均勻的分配到上填料墊上，再通過上填料墊將反作用力施加給上填料，保證上填料的下表面受力均勻。作為優(yōu)選，所述的軌道腔內(nèi)表面的兩側(cè)設(shè)置有緊急密封套，所述的緊急密封套與進(jìn)口端和出口端同軸。在軌道腔內(nèi)表面的兩側(cè)設(shè)置緊急密封套，緊急密封套與閥體的進(jìn)口端和出口端同軸。當(dāng)閥瓣與軌道腔之間的密封圈損壞時，通過緊急密封套對軌道腔與閥瓣連接處進(jìn)行緊急密封。本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種清管止回閥，包括閥體、閥蓋、貫穿閥蓋的閥桿、填料、填料壓板和手輪，所述的閥體包括進(jìn)口端、與進(jìn)口端同軸線的出口端以及位于閥體中部的腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)置有閥瓣，閥桿與閥瓣頂端相連，所述的腔室包括上腔室、下腔室以及用于導(dǎo)通上腔室和下腔室的軌道腔，所述的閥瓣能夠在軌道腔內(nèi)上下調(diào)節(jié)，所述的軌道腔的兩個端面與閥瓣的兩個端面相互平行且貼合，所述閥瓣上部設(shè)置有止回裝置，閥瓣的下部設(shè)置有通孔道；當(dāng)所述的閥瓣位于上腔室頂端時，所述的通孔道與進(jìn)口端和出口端同軸；當(dāng)所述的閥瓣位于下腔室底端時，所述的止回裝置與進(jìn)口端和出口端同軸。所述的止回裝置包括左止回瓣和右止回瓣，所述的左止回瓣和右止回瓣通過銷軸相連，所述的銷軸與閥桿平行設(shè)置并與閥桿固定連接，所述的銷軸上套設(shè)有用于壓緊左止回瓣和右止回瓣的扭簧，閥體上設(shè)置有臺階面，臺階面位于閥體與閥蓋的連接面上，所述的閥蓋上設(shè)置有與臺階面相配合的搭接面，下腔室內(nèi)底面中部設(shè)置有閥瓣限位塊，填料包括上填料和下填料，所述的上填料和下填料之間設(shè)置有第一彈性元件，填料壓板與閥蓋通過螺栓和螺母連接，所述的填料壓板與螺母之間設(shè)置有第二彈性元件，填料壓板與閥蓋通過螺栓和螺母連接，所述的填料壓板與螺母之間設(shè)置有第二彈性元件，所述的第一彈性元件與上填料之間設(shè)置有上填料墊，所述的第一彈性元件與下填料之間設(shè)置有下填料墊，所述的軌道腔內(nèi)表面的兩側(cè)設(shè)置有緊急密封套，所述的緊急密封套與進(jìn)口端和出口端同軸。因此，本發(fā)明的清管止回閥具備下述優(yōu)點(diǎn)1、閥體內(nèi)的腔室包括上腔室、下腔室以及用于導(dǎo)通上腔室和下腔室的軌道腔，閥瓣能夠在軌道腔內(nèi)上下調(diào)節(jié)，閥瓣的上部是止回裝置，下部是通孔道，通過閥桿來調(diào)節(jié)閥瓣的上下運(yùn)動，當(dāng)閥瓣向上至上腔室頂端時，通孔道能夠雙向通過清管器，進(jìn)行雙向清掃或者排空，當(dāng)閥瓣向下至下腔室底端時，止回裝置能夠起到止回作用，防止流體介質(zhì)回流，可以根據(jù)使用的需要對兩個功能進(jìn)行切換；2、軌道腔的兩端與閥瓣的兩個端面貼合，能夠保證閥瓣在上下調(diào)節(jié)進(jìn)行切換功能時，軌道腔與閥瓣的貼合面具有良好的密封性，防止流體介質(zhì)或者雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室，能夠保證閥體內(nèi)部清潔；3、填料包括上填料和下填料，在上填料和下填料之間設(shè)置第一彈性元件，保證上填料和下填料受力均勻，避免填料受力不均勻造成填料變形、引起泄漏；4、填料壓板通過螺栓和螺母與閥蓋相連，在填料壓板和螺母之間設(shè)置第二彈性元件，能夠有效地利用第二彈性元件來補(bǔ)償填料的磨損，避免由于填料磨損產(chǎn)生泄露，增強(qiáng)了填料的密封性。


附圖I是實(shí)施例I中止回裝置閉合狀態(tài)的一種剖視圖附圖2是本發(fā)明中閥體的一種剖視附圖3是附圖I中A處局部分解示意附圖4是附圖I中B-B的剖視附圖5是實(shí)施例I中止回裝置開啟狀態(tài)的一種剖視圖附圖6是實(shí)施例2中止回裝置閉合狀態(tài)的一種剖視圖附圖7是實(shí)施例2中止回裝置開啟狀態(tài)的一種剖視圖附圖8是本發(fā)明在清管狀態(tài)時的一種剖視附圖9是本發(fā)明在實(shí)施例4中的剖視附圖10是附圖9中C處的局部放大附圖11是附圖9中D處的局部放大附圖12是實(shí)施例3中止回裝置的一種剖視圖。圖不說明1_閥桿，2_填料壓板,3_手輪,4_閥體,41-進(jìn)口端,42-出口端,43-上腔室，44-下腔室，45軌道腔，46-臺階面，5-閥蓋，51-搭接面，6-閥瓣，61-通孔道，70-止回瓣，71-左止回瓣，72-右止回瓣，73-銷軸，74-扭簧，8-閥瓣限位塊，9-填料，91-上填料， 92-下填料，10-第一彈性元件，11-螺栓，12-螺母，13-第二彈性元件，14-上填料墊，15-下填料墊，16-緊急密封套，17-注脂閥。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :如圖1、2、3、4所示，一種清管止回閥，包括閥體4、閥蓋5，閥體4與閥蓋 5相連，在閥蓋5上貫穿有閥桿1，在閥桿I上連接有手輪3。在閥蓋靠近閥桿I的位置填充有填料9，并通過填料壓板2壓緊填料9，填料壓板2通過螺栓11和螺母12固定連接在閥蓋5上，使填料9起到密封作用。閥體4包括進(jìn)口端41、出口端42以及位于閥體4中部的腔室，進(jìn)口端41和出口端42位于同一個軸線上。腔室是由上腔室43、下腔室44以及用于將上腔室43和下腔室44導(dǎo)通的軌道腔45，上腔室43的上方與閥蓋5相連，通過閥蓋5進(jìn)行密封。在閥體4與閥蓋5相連的端面上加工有臺階面46，臺階面46是由一圈環(huán)面和一圈與畫面相垂直的柱面構(gòu)成，在閥蓋5上加工有與臺階面46相配合的搭接面51，使閥蓋5 封蓋在閥體I上并采用螺栓固定。臺階面46和搭接面51能夠有效地增大閥體4與閥蓋5 的連接面積，提高閥體4與閥蓋5連接處的密封性。在閥體4中的腔室內(nèi)安裝有閥瓣6，閥瓣6的頂端與閥桿I固定相連，軌道腔45的兩個端面與閥瓣6的兩個端面平行且貼合，使閥瓣6能夠沿軌道腔45的兩個端面上下移動。閥瓣6的上部是一個止回裝置，閥瓣6的下部是一個通孔道61，通孔道61的直徑與進(jìn)口端41和出口端42的直徑相同。在閥體4的下腔室44的內(nèi)底面一體相連有一個向上凸出的閥瓣限位塊8，當(dāng)閥瓣6的底端端與閥瓣限位塊8抵觸時，閥瓣6上部的止回裝置與進(jìn)口端41和出口端42位于同一個軸線上，如圖8 所示，當(dāng)閥瓣6上端與閥蓋5下端面抵觸時，閥瓣6下部的通孔道61與進(jìn)口端41和出口端 42位于同一個軸線上。在軌道腔45的兩端面上安裝有緊急密封套16，當(dāng)軌道腔45與閥瓣 6之間的密封圈損壞時，能夠通過注脂閥17對緊急密封套16內(nèi)進(jìn)行注脂來達(dá)到緊急密封的效果。止回裝置包括左止回瓣71和右止回瓣72，左止回瓣71和右止回瓣72通過兩個平行設(shè)置的銷軸73相連，兩個銷軸73與閥桿I平行設(shè)置并固定連接在閥桿I上。在靠近左止回瓣71和右止回瓣72的銷軸上套有扭簧74，扭簧74將左止回瓣71和右止回瓣72壓緊在閥瓣6的邊緣，進(jìn)而封住止回裝置的入口，在閥瓣6的邊緣增加密封圈，增加左止回瓣71 和右止回瓣72封住止回裝置入口時的密封效果。當(dāng)需要整個清管止回閥起到清管作用時，利用手輪3調(diào)節(jié)閥桿1，使閥桿I帶動閥瓣6沿軌道腔45向上腔室43內(nèi)移動。閥瓣6向上移動至上腔室43頂部時，閥瓣6的頂端與閥蓋5的下端面貼合。如圖8所示，此時，閥瓣6下部的通孔道61與閥體4進(jìn)口端41和出口端42位于同一個軸線上且直徑相同，能夠使清管器由閥體4進(jìn)口端41進(jìn)入，經(jīng)過通孔道61，再由閥體4出口端42排出進(jìn)行清掃或者排空。另外，也可以使清管器反向通過閥體 4，由閥體4出口端42進(jìn)入，經(jīng)過通孔道61，再由閥體4進(jìn)口端41排出進(jìn)行反向清掃或者排空。在閥瓣6向上移動的過程中以及在清管器通過閥體4進(jìn)行清管的過程中，軌道腔45的兩個端面與閥瓣6的兩個端面貼合，避免閥體內(nèi)的流體介質(zhì)或者雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室內(nèi)，保證閥體4內(nèi)部清潔。當(dāng)管道正常使用，需要整個清管止回閥起到止回作用時，利用手輪3調(diào)節(jié)閥桿1， 使閥桿I帶動閥瓣6沿軌道腔45向下腔室44內(nèi)移動。閥瓣6向下移動至下腔室44底部時，閥瓣6與閥瓣限位閥8貼合，由于閥瓣限位閥8的寬度小，能夠有效地避免閥瓣6底部限位面較寬且不平造成閥瓣6傾斜，導(dǎo)致流體介質(zhì)或者雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室內(nèi)。如圖I所示， 此時，閥瓣6上部的止回裝置與閥體4進(jìn)口端41和出口端42位于同一個軸線上。當(dāng)流體介質(zhì)由閥體4進(jìn)口端41進(jìn)入閥體4內(nèi)部時，流體介質(zhì)推動左止回瓣71和右止回瓣72，使左止回瓣71和右止回瓣72繞著銷軸73轉(zhuǎn)動，如圖5所示，閥瓣6上部的止回裝置呈開啟狀態(tài)，流體介質(zhì)經(jīng)過閥瓣6由閥體4出口端42流出。如果流體介質(zhì)回流，回流的流體介質(zhì)推動左止回瓣71和右止回瓣72，而且銷軸73上的扭簧74通過自身的彈力使左止回瓣71和右止回瓣72立即恢復(fù)原位封住閥瓣6的入口，如圖4所示，使整個清管止回閥能夠起到止回的作用。整個清管止回閥可以實(shí)現(xiàn)雙向通過清管器的功能或者實(shí)現(xiàn)防止流體介質(zhì)回流的功能，兩種功能能夠根據(jù)使用的需要來通過手輪3進(jìn)行切換。軌道腔45兩端與閥瓣6的兩端平行且貼合，能夠有效地對軌道腔45與閥瓣6的貼合面進(jìn)行密封，在清管止回閥切換功能以及正常使用時，能夠防止流體介質(zhì)或者雜質(zhì)進(jìn)入上下腔室，避免對下次使用造成影響， 能夠有效地保證閥體4內(nèi)部清潔。實(shí)施例2 :本實(shí)施例與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖6所示，止回裝置只有一個止回瓣70，止回瓣70上下兩端的厚度相同，即縱截面為長方形。止回瓣70的上端與閥瓣6上端面鉸接，使止回瓣70通過自身的重力封蓋在閥瓣6的入口邊緣。當(dāng)流體介質(zhì)由閥體4進(jìn)口端41進(jìn)入閥體4時，流體介質(zhì)推動止回瓣70，使止回瓣70繞著止回瓣 70與閥瓣6上端面的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，如圖7所示，止回裝置開啟，使流體介質(zhì)能夠經(jīng)過閥瓣6 由閥體4出口端42排出。如果流體介質(zhì)回流，流體介質(zhì)推動止回瓣70，而且由于止回瓣70 自身的重力，能夠使止回瓣70立即恢復(fù)原位封住閥瓣6的入口，也能夠使整個清管止回閥起到止回的作用。
實(shí)施例3 :本實(shí)施例與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，止回瓣70的縱截面為直角梯形，如圖12所示，止回瓣70上端的厚度較小、下端厚度較大，使止回瓣70與閥瓣6上端面的鉸接點(diǎn)和止回瓣70的重心并不位于同一條豎直面內(nèi)，使止回瓣70通過自身重力封蓋止回裝置入口端的效果更加明顯。實(shí)施例4 :本實(shí)施例與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖10所示，填料9包括上填料91和下填料92，在上填料91和下填料92之間安裝有第一彈性元件10，第一彈性元件10可以采用彈簧。在第一彈性元件10和上填料91之間安裝有上填料墊14，在第一彈性元件10和下填料92之間安裝有下填料墊15。當(dāng)壓緊填料壓板2時，填料壓板2將壓力均勻的傳遞給上填料91，上填料91將壓力傳遞給第一彈性元件10。第一彈性元件10將壓力均勻的分配給下填料92、并將反作用力由上填料91的下端分配給上填料91，保證上填料91和下填料92受力均勻，避免填料的上端受力過大造成變形。當(dāng)上填料91和下填料92與閥桿I摩擦產(chǎn)生變形時，第一彈性元件10能夠有效地進(jìn)行補(bǔ)償，提高填料的密封性，防止泄漏。實(shí)施例5 :本實(shí)施例與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖9、11所示， 在填料壓板2和螺母11之間安裝有第二彈性元件13，第二彈性元件12可以采用蝶形彈簧。 第二彈性元件13能夠有效地補(bǔ)償填料的磨損，避免由于填料磨損產(chǎn)生的泄露，有效地增強(qiáng)了填料對流經(jīng)閥體4內(nèi)的流體介質(zhì)的密封性。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種清管止回閥，包括閥體(4)、閥蓋(5)、貫穿閥蓋的閥桿(I)、填料(9)、填料壓板(2)和手輪(3)，所述的閥體(4)包括進(jìn)口端(41)、與進(jìn)口端(41)同軸線的出口端(42)以及位于閥體(4)中部的腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)置有閥瓣(6)，閥桿(I)與閥瓣(6)頂端相連， 其特征在于，所述的腔室包括上腔室(43)、下腔室(44)以及用于導(dǎo)通上腔室(43)和下腔室(44)的軌道腔(45)，所述的閥瓣(6)能夠在軌道腔(45)內(nèi)上下調(diào)節(jié)，所述的軌道腔(45)的兩個端面與閥瓣(6)的兩個端面相互平行且貼合，所述閥瓣(6)上部設(shè)置有止回裝置，閥瓣(6)的下部設(shè)置有通孔道(61);當(dāng)所述的閥瓣(6)位于上腔室(43)頂端時，所述的通孔道(61)與進(jìn)口端(41)和出口端(42)同軸；當(dāng)所述的閥瓣(6)位于下腔室(44)底端時，所述的止回裝置與進(jìn)口端(41)和出口端(42)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清管止回閥，其特征在于，所述的止回裝置包括左止回瓣(71)和右止回瓣(72)，所述的左止回瓣(71)和右止回瓣(72)通過銷軸(73)相連，所述的銷軸(73)與閥桿(I)平行設(shè)置并與閥桿(I)固定連接，所述的銷軸(73)上套設(shè)有用于壓緊左止回瓣(71)和右止回瓣(72)的扭簧(74)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清管止回閥，其特征在于，所述的止回裝置包括一個止回瓣 (70)，所述的止回瓣(70)上端與閥瓣(6)的上端面鉸接并通過自身重力蓋在閥瓣(6)邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的清管止回閥，其特征在于，閥體(4)上設(shè)置有臺階面(46)，臺階面(46)位于閥體(4)與閥蓋(5)的連接面上，所述的閥蓋(5)上設(shè)置有與臺階面 (46)相配合的搭接面(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的清管止回閥，其特征在于，下腔室(44)內(nèi)底面中部設(shè)置有閥瓣限位塊(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的清管止回閥，其特征在于，填料(9)包括上填料(91) 和下填料(92)，所述的上填料(91)和下填料(92)之間設(shè)置有第一彈性元件(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的清管止回閥，其特征在于，填料壓板(2)與閥蓋(5) 通過螺栓(11)和螺母(12)連接，所述的填料壓板(2)與螺母(12)之間設(shè)置有第二彈性元件(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清管止回閥，其特征在于，填料壓板(2)與閥蓋(5)通過螺栓(11)和螺母(12)連接，所述的填料壓板(2)與螺母(12)之間設(shè)置有第二彈性元件(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清管止回閥，其特征在于，所述的第一彈性元件(10)與上填料(91)之間設(shè)置有上填料墊(14)，所述的第一彈性元件(10)與下填料(92)之間設(shè)置有下填料墊(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的清管止回閥，其特征在于，所述的軌道腔(45)內(nèi)表面的兩側(cè)設(shè)置有緊急密封套(16)，所述的緊急密封套(16)與進(jìn)口端(41)和出口端(42)同軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是涉及一種便于清管器雙向通過進(jìn)行清管的清管止回閥。該清管止回閥，包括閥體，所述的閥體包括進(jìn)口端、與進(jìn)口端同軸線的出口端以及位于閥體中部的腔室，所述的腔室內(nèi)設(shè)置有閥瓣，閥桿與閥瓣頂端相連，所述的腔室包括上腔室、下腔室以及用于導(dǎo)通上腔室和下腔室的軌道腔，所述的閥瓣能夠在軌道腔內(nèi)上下調(diào)節(jié)，所述的軌道腔的兩個端面與閥瓣的兩個端面相互平行且貼合，所述閥瓣上部設(shè)置有止回裝置，閥瓣的下部設(shè)置有通孔道；當(dāng)所述的閥瓣位于上腔室頂端時，所述的通孔道與進(jìn)口端和出口端同軸；當(dāng)所述的閥瓣位于下腔室底端時，所述的止回裝置與進(jìn)口端和出口端同軸。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)雙向通過清管器也能夠防止回流。
文檔編號F16K15/18GK102606774SQ20121007836
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者蔡勇 申請人:意本閥門有限公司