專利名稱：中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼塑復(fù)合管被廣泛的用于排水管材，鋼塑復(fù)合管通常采用如下工藝制成擠出形成的聚乙烯壁板與作為外壁的鋼帶經(jīng)過纏繞形成工藝制成，采用上述加工工藝將形成內(nèi)壁為塑料管、外壁為鋼帶層的鋼塑復(fù)合管，為了增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通常將鋼帶的橫截面設(shè)置為倒T形結(jié)構(gòu)、梯形結(jié)構(gòu)或W形型結(jié)構(gòu)。由上可知，由于鋼帶為異形結(jié)構(gòu)，鋼帶的加工難度大，在鋼帶纏繞在塑料管的過程中，容易出現(xiàn)鋼帶扭曲變形，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的鋼塑復(fù)合管加工難度大，制造成本高，且內(nèi)壁較薄弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管及其制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼塑復(fù)合管加工難度大，制造成本高，內(nèi)壁較薄弱等缺陷，實(shí)現(xiàn)降低中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度，提高中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的可靠性。本發(fā)明提供一種中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，包括管體，所述管體的管壁中設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，所述復(fù)合管包括鋼管和塑料管，所述塑料管包覆在所述鋼管外，所述復(fù)合管形成的間隙中設(shè)置有填充塑料，所述填充塑料與所述塑料管熱熔為整體結(jié)構(gòu)。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，所述填充塑料形成所述管壁的內(nèi)壁和外壁。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，所述鋼管與所述塑料管之間還設(shè)置有熱熔膠層。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，所述管體外還纏繞有塑料帶。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，所述塑料管和所述填充塑料為PE材料制成， 所述塑料帶為PP材料制成。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，所述鋼管的橫截面為圓形或矩形或橢圓形。本發(fā)明提供的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，通過螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管形成管體的管壁， 并在復(fù)合管形成的間隙中設(shè)置有填充塑料，填充塑料將螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管熱熔為整體結(jié)構(gòu)，復(fù)合管中的鋼管被完全包裹在塑料管中，避免出現(xiàn)了塑料管與鋼管脫離的現(xiàn)象；在復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理時(shí)，鋼管能夠更容易被彎曲，由于鋼管的橫截面為封閉式結(jié)構(gòu)，有效的減少出現(xiàn)鋼管發(fā)生扭曲變形，降低了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度；并且，由于鋼材的彈性模量和強(qiáng)度比塑料大的多，在相同條件下，復(fù)合管可以使用更小的壁厚，從而可以比普通塑料纏繞管節(jié)省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁纏繞管的制造成本。另外，由于鋼管外被塑料管包裹住，并且螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管中的塑料管通過填充塑料熱熔在一起，中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁更加平滑，使中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管既可以用于排水也可以用于供水，拓寬了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明提供一種如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的制造方法，包括
步驟I、在鋼管外包覆塑料管，形成復(fù)合管；
步驟2、通過纏繞設(shè)備對(duì)復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理形成螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，并在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管所形成的間隙中填充熔融態(tài)塑料以形成填充塑料。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，步驟2具體為通過纏繞設(shè)備對(duì)復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞，并在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管所形成的間隙中填充熔融態(tài)塑料以形成填充塑料；同時(shí)，在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管外側(cè)纏繞塑料帶。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，在步驟I之前，所述中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法還包括
步驟la、采用熱熔膠包覆鋼管，以在鋼管上形成熱熔膠層；
步驟I具體為在熱熔膠層外包覆塑料管。如上所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，在步驟2后，所述中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法還包括
步驟3、進(jìn)行定長(zhǎng)切割處理。本發(fā)明提供的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，通過在鋼管上包覆塑料管形成復(fù)合管，然后對(duì)復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理，同時(shí)將熔融態(tài)塑料注入到螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管形成的間隙中，高溫的熔融態(tài)塑料將相鄰塑料管熱熔成一體，由于鋼管被完全包裹在塑料管中， 避免出現(xiàn)了塑料管與鋼管脫離的現(xiàn)象；在復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理時(shí)，鋼管能夠更容易被彎曲，并且由于鋼管的橫截面為封閉式結(jié)構(gòu)，有效的減少出現(xiàn)鋼管發(fā)生扭曲變形，通過中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法降低了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度；并且，由于鋼材的彈性模量和強(qiáng)度比塑料大的多，在相同條件下，復(fù)合管可以使用更小的壁厚，從而可以比普通塑料纏繞管節(jié)省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁纏繞管的制造成本。另外，由于鋼管外被塑料管包裹住，并且螺旋纏繞處理后的塑料管通過高溫的熔融態(tài)塑料融合在一起，中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁更加平滑，使中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管既可以用于排水也可以用于供水，拓寬了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的應(yīng)用范圍。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中A區(qū)域的局部放大示意圖3為本發(fā)明中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管實(shí)施例中復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法實(shí)施例的加工示意圖5為圖4中B區(qū)域的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖I為本發(fā)明中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A區(qū)域的局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管實(shí)施例中復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖I-圖3所示，本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，包括管體，管體的管壁中設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管10，復(fù)合管10包括鋼管I和塑料管2，塑料管2包覆在鋼管I外，復(fù)合管10形成的間隙101中設(shè)置有填充塑料3，填充塑料3與塑料管2熱熔為整體結(jié)構(gòu)。具體而言，本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的管壁設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管10， 螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管10形成的間隙101填充有填充塑料3，并且填充塑料3與塑料管2熱熔為整體結(jié)構(gòu)，通過填充塑料3將鋼管I外的塑料管2連接成整體結(jié)構(gòu)。由于復(fù)合管10中的采用鋼管1，復(fù)合管10能夠容易的通過纏繞設(shè)備進(jìn)行纏繞形成螺旋結(jié)構(gòu)，并且，由于鋼管I 的橫截面為封閉結(jié)構(gòu)，復(fù)合管10在纏繞過程中能夠有效的避免鋼管I發(fā)生扭曲變形，避免了采用異形結(jié)構(gòu)的鋼帶用纏繞設(shè)備纏繞加工困難并且容易出現(xiàn)鋼帶扭曲變形的現(xiàn)象的發(fā)生，有效的降低了本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度。另外，由于本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的管壁大部分被鋼管I所占據(jù)，僅需向復(fù)合管10形成的間隙101中填充少量的填充塑料3將塑料管2熱熔為一整體結(jié)構(gòu)便可，因此本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管使用的填充塑料3的量很小，能夠節(jié)省50%以上的填充塑料3使用量，大大降低了本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的制造成本。優(yōu)選的，為了使中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管中管壁的內(nèi)外壁更加平滑，本實(shí)施例中的填充塑料3形成管壁的內(nèi)壁和外壁。在復(fù)合管10通過纏繞設(shè)備進(jìn)行纏繞處理的過程中，通過向復(fù)合管10形成的間隙101中注入熔融態(tài)的塑料，使間隙101 中被熔融態(tài)的塑料填滿，在熔融態(tài)的塑冷卻形成填充塑料3后，填充塑料3將形成平滑的內(nèi)壁和外壁，從而使本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管能夠用于供水和排水。進(jìn)一步的，為了使復(fù)合管10中的鋼管I和塑料管2更加牢固的連接在一起，本實(shí)施例中的鋼管I與塑料管2之間還設(shè)置有熱熔膠層3。具體的，通過在鋼管I與塑料管2之間設(shè)置熱熔膠層3，熱熔膠層3能夠?qū)摴躀和塑料管2更加牢固的連接在一起。更進(jìn)一步的，為了使本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的管壁的外壁更加平滑，本實(shí)施例中的管體外可以還纏繞有塑料帶4。具體的，通過在管體外纏繞塑料帶4，塑料帶4 與填充塑料3熱熔為整體結(jié)構(gòu)，可以使本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的管壁的外壁更加平滑。本實(shí)施例中的塑料管2和填充塑料3可以為聚乙烯(Polyethylene，簡(jiǎn)稱PE)材料制成，塑料帶4為聚丙烯PP (Polypropylene,簡(jiǎn)稱PP)材料制成。由于PP材料比PE材料的硬度和耐磨性能更好，可以通過塑料帶4增強(qiáng)本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性能。其中，本實(shí)施例中的鋼管I的橫截面可以為圓形或矩形或橢圓形，本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管對(duì)鋼管I的橫截面的具體結(jié)構(gòu)不做限制。另外，由于本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁更加平滑，相鄰的兩根中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管可以采用套筒式連接方式連接在一起。本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，通過螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管形成管體的管壁，并在復(fù)合管形成的間隙中設(shè)置有填充塑料，填充塑料將螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管熱熔為整體結(jié)構(gòu)，復(fù)合管中的鋼管被完全包裹在塑料管中，避免出現(xiàn)了塑料管與鋼管脫離的現(xiàn)象；在復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理時(shí)，鋼管能夠更容易被彎曲，由于鋼管的橫截面為封閉式結(jié)構(gòu)，有效的減少出現(xiàn)鋼管發(fā)生扭曲變形，降低了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度；并且，由于鋼材的彈性模量和強(qiáng)度比塑料大的多，在相同條件下，復(fù)合管可以使用更小的壁厚，從而可以比普通塑料纏繞管節(jié)省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁纏繞管的制造成本。另外，由于鋼管外被塑料管包裹住，并且螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管中的塑料管通過填充塑料熱熔在一起，中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁更加平滑，使中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管既可以用于排水也可以用于供水，拓寬了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的應(yīng)用范圍。圖4為本發(fā)明中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法實(shí)施例的加工示意圖；圖5為圖4 中B區(qū)域的局部放大示意圖。如圖4-圖5所示，本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法， 包括
步驟I、在鋼管I外包覆塑料管2，形成復(fù)合管10。具體的，本實(shí)施例中的步驟I將在鋼管I上形成塑料管2獲得復(fù)合管10，例如可以將鋼管I插在事先成型的塑料管2中并通過加熱的方式使塑料管2與鋼管I形成整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，可以通過擠出機(jī)擠出塑料以在鋼管I上形成塑料管2，塑料通過擠出機(jī)擠出后包覆在鋼管I上，便在鋼管I上形成塑料管
2。其中，擠出機(jī)擠出的塑料包覆鋼管I的方式可以采用多種形式。例如擠出機(jī)擠出塑料的同時(shí)，將鋼管I放置在擠出機(jī)的出口處，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管I以在鋼管I的外表面包覆有塑料以形成塑料管2 ;或者，擠出機(jī)擠出的塑料注入到事先設(shè)置的模具中，鋼管I穿過模具后便能均勻的在鋼管I上包覆一層塑料，冷卻后便在鋼管I上形成塑料管2。本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法對(duì)鋼管I上形成塑料管2的具體過程不做限制。步驟2、通過纏繞設(shè)備6對(duì)復(fù)合管10進(jìn)行螺旋纏繞處理形成螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管 10，并在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管10所形成的間隙101中填充熔融態(tài)塑料301以形成填充塑料3。 具體的，通過步驟I在鋼管I上形成塑料管2獲得復(fù)合管10后，便可以將復(fù)合管10通過纏繞設(shè)備6進(jìn)行螺旋纏繞處理。其中，纏繞設(shè)備6可以使纏繞機(jī)等設(shè)備，復(fù)合管10可以通過纏繞設(shè)備6進(jìn)行纏繞，在纏繞設(shè)備6纏繞復(fù)合管10的過程中，復(fù)合管10螺旋纏繞在纏繞設(shè)備6上，螺旋設(shè)置的復(fù)合管10之間的間隙101中注入熔融態(tài)塑料301，熔融態(tài)塑料301可以直接由擠出機(jī)30擠出注入到復(fù)合管10之間的間隙101中。高溫的熔融態(tài)塑料301會(huì)將相鄰復(fù)合管10上的塑料管2熱熔連接在一起，從而使螺旋纏繞的復(fù)合管10形成整體式管道結(jié)構(gòu)，鋼管I被塑料管2包裹住，并且相鄰塑料管2之間的間隙被熔融態(tài)塑料301填滿，該整體式管道結(jié)構(gòu)在冷卻后便成為中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管。進(jìn)一步的，為了使本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法制造出的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁更加平滑，本實(shí)施例中的步驟2具體為通過纏繞設(shè)備6對(duì)復(fù)合管10進(jìn)行螺旋纏繞處理，并在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管 10所形成的間隙101中填充熔融態(tài)塑料301以形成填充塑料3 ;同時(shí)，在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管 10外側(cè)纏繞塑料帶4。具體的，通過在對(duì)復(fù)合管10進(jìn)行螺旋纏繞處理的同時(shí)，在成為螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管10的外側(cè)同時(shí)纏繞有塑料帶4，在高溫熔融態(tài)塑料301的熱熔作用下，塑料管
2、填充塑料3和塑料帶4熱熔為整體結(jié)構(gòu)，塑料帶4將纏繞在復(fù)合管10的外部。進(jìn)一步的，為了使鋼管I與塑料管2更加牢固的結(jié)合在一起，本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，在步驟I之前，還包括
步驟la、采用熱熔膠包覆鋼管1，以鋼管I上形成熱熔膠層5 ;步驟I具體為在熱熔膠層5外形成塑料管2。具體的，通過在鋼管I上設(shè)置熱熔膠層5，可以通過熱熔膠層5將鋼管I與塑料管2更加牢固的結(jié)合在一起。其中，熱熔膠可以通過擠出機(jī)擠出成型在鋼管I上。本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法對(duì)熱熔膠層5的形成過程不做限制。更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，在步驟2后，還包括步驟3、進(jìn)行定長(zhǎng)切割處理。在通過本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法加工出中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管后，通過步驟3可以獲得定長(zhǎng)的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管。本實(shí)施例中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，通過在鋼管上包覆塑料管形成復(fù)合管，然后對(duì)復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理，同時(shí)將熔融態(tài)塑料注入到螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管形成的間隙中，高溫的熔融態(tài)塑料將相鄰塑料管熱熔成一體，由于鋼管被完全包裹在塑料管中，避免出現(xiàn)了塑料管與鋼管脫離的現(xiàn)象；在復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理時(shí)，鋼管能夠更容易被彎曲，并且由于鋼管的橫截面為封閉式結(jié)構(gòu)，有效的減少出現(xiàn)鋼管發(fā)生扭曲變形，通過中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法降低了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度；并且，由于鋼材的彈性模量和強(qiáng)度比塑料大的多，在相同條件下，復(fù)合管可以使用更小的壁厚，從而可以比普通塑料纏繞管節(jié)省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁纏繞管的制造成本。另外，由于鋼管外被塑料管包裹住，并且螺旋纏繞處理后的塑料管通過高溫的熔融態(tài)塑料融合在一起， 中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的外壁更加平滑，使中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管既可以用于排水也可以用于供水，拓寬了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的應(yīng)用范圍。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于，包括管體，所述管體的管壁中設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，所述復(fù)合管包括鋼管和塑料管，所述塑料管包覆在所述鋼管外，所述復(fù)合管形成的間隙中設(shè)置有填充塑料，所述填充塑料與所述塑料管熱熔為整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于，所述填充塑料形成所述管壁的內(nèi)壁和外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于，所述鋼管與所述塑料管之間還設(shè)置有熱熔膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于，所述管體外還纏繞有塑料帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于，所述塑料管和所述填充塑料為PE材料制成，所述塑料帶為PP材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，其特征在于，所述鋼管的橫截面為圓形或矩形或橢圓形。
7.—種如權(quán)利要求I中所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的制造方法，其特征在于，包括步驟I、在鋼管外包覆塑料管，形成復(fù)合管；步驟2、通過纏繞設(shè)備對(duì)復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞形成螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，并在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管所形成的間隙中填充熔融態(tài)塑料以形成填充塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，其特征在于，步驟2具體為通過纏繞設(shè)備對(duì)復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞，并在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管所形成的間隙中填充熔融態(tài)塑料以形成填充塑料；同時(shí)，在螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管外側(cè)纏繞塑料帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，其特征在于，在步驟I之前，所述中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法還包括步驟la、采用熱熔膠包覆鋼管，以在鋼管上形成熱熔膠層；步驟I具體為在熱熔膠層外包覆塑料管。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法，其特征在于，在步驟2后，所述中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管制造方法還包括步驟3、進(jìn)行定長(zhǎng)切割處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管及其制造方法，中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管，包括管體，所述管體的管壁中設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的復(fù)合管，所述復(fù)合管包括鋼管和塑料管，所述塑料管包覆在所述鋼管外，所述復(fù)合管形成的間隙中設(shè)置有填充塑料，所述填充塑料與所述塑料管熱熔為整體結(jié)構(gòu)。在復(fù)合管進(jìn)行螺旋纏繞處理時(shí)，鋼管能夠更容易被彎曲，由于鋼管的橫截面為封閉式結(jié)構(gòu)，有效的減少出現(xiàn)鋼管發(fā)生扭曲變形，降低了中空壁鋼塑復(fù)合纏繞管的加工難度；并且，由于鋼材的彈性模量和強(qiáng)度比塑料大的多，在相同條件下，復(fù)合管可以使用更小的壁厚，從而可以比普通塑料纏繞管節(jié)省50%以上的原材料，有效的降低了中空壁纏繞管的制造成本。
文檔編號(hào)F16L9/16GK102606813SQ20121006776
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者趙炳泉, 韓瑞宏 申請(qǐng)人:趙炳泉