專利名稱：直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓閥門領(lǐng)域，具體地講是ー種直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥。
背景技術(shù)：
順序閥是在具有兩個(gè)或兩個(gè)以上分支回路的系統(tǒng)中，以控制液體壓カ來(lái)使閥ロ啟閉，從而控制執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)預(yù)定順序動(dòng)作的閥。直動(dòng)式順序閥分為內(nèi)控式和外控式，直動(dòng)式內(nèi)控順序閥根據(jù)進(jìn)液ロ的液體壓カ來(lái)判斷是否開啟順序閥，即當(dāng)進(jìn)液ロ處的壓カ大于并克服彈簧的壓カ時(shí)，主閥芯就能在控制液的推動(dòng)下，使得進(jìn)出液ロ相通，順序閥開啟，從而使下一級(jí)液壓元件工作；當(dāng)需要關(guān)閉順序閥時(shí)，降低進(jìn)液ロ的壓力，主閥芯在彈簧的作用下復(fù)位。由于直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥一般是用在液壓系統(tǒng)內(nèi)的，而液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓零件和管路之間往往需要空心的鉸接螺栓來(lái)連接，在需要使用直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥的時(shí)候， 需在管路上另行安裝直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，即直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥和鉸接螺栓是分離的，在安裝和使用時(shí)需要分別安裝定位，エ序相對(duì)麻煩，此時(shí)故障率也較高，不利于檢修，給使用帶來(lái)了不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能對(duì)液壓系統(tǒng)的液壓零件和管路起連接作用的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，即集鉸接螺栓和直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥為一體。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供ー種以下結(jié)構(gòu)的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體、主閥芯、調(diào)壓活塞和調(diào)節(jié)桿，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)液口和出液ロ，所述的主閥芯、調(diào)壓活塞和調(diào)節(jié)桿設(shè)置在閥體內(nèi)；所述的閥體上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞與主閥芯之間連接有調(diào)壓彈簧，所述的調(diào)節(jié)桿頂住調(diào)壓活塞，所述的閥體內(nèi)設(shè)有泄液通道，所述的主閥芯上設(shè)有用于連通進(jìn)出液 ロ的閥芯通道。采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明，在閥體的閥壁上或閥體下端分別開設(shè)進(jìn)液口和出液ロ，根據(jù)需要選擇進(jìn)液口和出液ロ的開設(shè)位置，當(dāng)進(jìn)液ロ的液壓小于調(diào)壓彈簧的壓力吋，主閥芯關(guān)閉，進(jìn)液ロ與出液ロ不相通；當(dāng)進(jìn)液ロ的液壓大于調(diào)壓彈簧的壓カ時(shí)，主閥芯上行到一定位置，進(jìn)液ロ與出液ロ相通，進(jìn)液ロ的液體經(jīng)閥芯通道進(jìn)入出液ロ，液體從出液ロ流出，使下一級(jí)液壓元件動(dòng)作，當(dāng)進(jìn)ロ壓力小于該閥設(shè)定壓カ時(shí)，主閥芯可在調(diào)壓彈簧的作用下回位；本發(fā)明閥體的外部形狀相當(dāng)于ー個(gè)鉸接螺栓， 能對(duì)液壓零件和管路起到連接作用，使本發(fā)明集鉸接螺栓和直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥為ー 體，同時(shí)該閥門的進(jìn)出液ロ以及控制液進(jìn)ロ的位置布局比較合理，便于控制液體流量和調(diào)節(jié)壓力。作為改進(jìn)，所述的主閥芯內(nèi)設(shè)有單向閥芯、彈簧I和用于連通進(jìn)出液ロ的單向通道，彈簧I 一端固定在主閥芯上，另一端固定在單向閥芯上，所述的單向閥芯頂住單向通道，即在主閥芯上増加單向閥，在進(jìn)液ロ的液壓大于出液ロ的液壓時(shí)，單向閥截止，當(dāng)出液 ロ的液壓大于進(jìn)液ロ的液壓時(shí)，單向閥導(dǎo)通，此時(shí)出液ロ處的液體可回流至進(jìn)液ロ，使本產(chǎn)品使用更為方便。作為改進(jìn)，所述的調(diào)壓活塞為中空套狀，開ロ朝下，調(diào)壓彈簧的一端固定在調(diào)壓活塞的內(nèi)底部，另一端頂在主閥芯上。這樣，調(diào)壓活塞能較好地對(duì)調(diào)壓彈簧導(dǎo)向，使主閥芯受力均勻。作為改迸，所述的進(jìn)出液ロ均設(shè)置在閥體的閥壁上，閥體下端封閉，，液體從進(jìn)液 ロ進(jìn)入，克服了調(diào)壓彈簧的壓力，從而推動(dòng)主閥芯上升，使閥體上的進(jìn)出液ロ經(jīng)閥芯通道連通，使用和調(diào)節(jié)方便。作為改迸，所述的進(jìn)液ロ設(shè)置在閥體的閥壁上，出液ロ設(shè)置在閥體的下端，出液ロ 包括兩部分，一部分直接與閥體相通，另一部分在閥體的閥壁內(nèi)延伸并與閥體相通；或者， 出液ロ設(shè)置在閥體的閥壁上，進(jìn)液ロ設(shè)置在閥體的下端，進(jìn)液ロ包括兩部分，一部分直接與閥體相通，另一部分在閥體的閥壁內(nèi)延伸并與閥體相通。這是進(jìn)出液ロ的兩種設(shè)計(jì)方案，這兩種設(shè)計(jì)的單向閥的方向是相反的，本設(shè)計(jì)為了滿足使用的特殊需求，擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍。作為改迸，所述的閥芯通道包括在主閥芯上的凹槽與閥體內(nèi)壁之間形成的空腔， 空腔的長(zhǎng)度大于進(jìn)出液ロ之間的最短距離，這種通道的設(shè)計(jì)不僅加工方便，而且便于調(diào)節(jié)， 提高了產(chǎn)品的可控性。作為改進(jìn)，所述的主閥芯的下端設(shè)有平衡彈簧，所述的平衡彈簧一端連接在主閥芯的下端，另一端固定在閥體下部，增設(shè)平衡彈簧，使主閥芯的運(yùn)動(dòng)更為平穩(wěn)，同時(shí)平衡彈簧與調(diào)壓彈簧配合使用，調(diào)節(jié)更加方便。作為改進(jìn)，所述的主閥芯的外表面設(shè)有環(huán)形凸起，這樣進(jìn)液ロ的液壓對(duì)主閥芯所產(chǎn)生的推力跟主閥芯的端面有關(guān)，增設(shè)環(huán)形凸起后，減少了主閥芯與進(jìn)液ロ的液體的接觸面，從而減少了對(duì)主閥芯的推力，使調(diào)壓彈簧能適應(yīng)更高的液壓壓力，操作更為便捷，如果系統(tǒng)壓カ不高則主閥芯不需設(shè)環(huán)形凸起。


圖1為本發(fā)明直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例1)。圖2為本發(fā)明直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例2)。圖3為本發(fā)明直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖(實(shí)施例3)。如圖所示1、閥體，2、主閥芯，3、調(diào)壓活塞，4、調(diào)節(jié)桿，5、進(jìn)液ロ，6、出液ロ，7、調(diào)壓彈簧，8、泄液通道，9、閥芯通道，10、單向閥芯，11、彈簧I，12、單向通道，13、平衡彈簧，14、環(huán)形凸起，15、內(nèi)外螺母，16、固定螺母，17、手輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖1、2和3所示，本發(fā)明的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體1、主閥芯2、調(diào)壓活塞3和調(diào)節(jié)桿4，所述的閥體1上設(shè)有進(jìn)液ロ 5和出液ロ 6，所述的主閥芯2、調(diào)壓活塞3 和調(diào)節(jié)桿4設(shè)置在閥體1內(nèi)；所述的閥體1上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞3與主閥芯2之間連接有調(diào)壓彈簧7， 所述的調(diào)節(jié)桿4頂住調(diào)壓活塞3，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有泄液通道8，所述的主閥芯2上設(shè)有用于連通進(jìn)出液ロ的閥芯通道9。所述的主閥芯內(nèi)設(shè)有單向閥芯10、彈簧I 11和用于連通進(jìn)出液ロ的單向通道12， 彈簧I 11 一端固定在主閥芯2上，另一端固定在單向閥芯10上，所述的單向閥芯10頂住單向通道12。如圖1和2所示，所述的調(diào)壓活塞3為中空套狀，開ロ朝下，調(diào)壓彈簧7的一端固定在調(diào)壓活塞3的內(nèi)底部，另一端頂在主閥芯2上；如圖3所示，調(diào)壓活塞3與圖1、2不同， 是實(shí)心的，只是兩種不同實(shí)施例，均可適用于本產(chǎn)品。如圖1，所述的進(jìn)出液ロ均設(shè)置在閥體1的閥壁上，閥體下端基本封閉，只有泄液小孔，進(jìn)液ロ設(shè)置在靠近閥體下部一側(cè)，而出液ロ設(shè)在進(jìn)液口上方。如圖2、3所示，是進(jìn)出液ロ設(shè)置的兩種方案，即所述的進(jìn)液ロ 5設(shè)置在閥體1的閥壁上，出液ロ 6設(shè)置在閥體1的下端，出液ロ 6包括兩部分，一部分直接與閥體1相通，另ー 部分在閥體1的閥壁內(nèi)延伸并與閥體1相通；或者，出液ロ 6設(shè)置在閥體1的閥壁上，進(jìn)液 ロ 5設(shè)置在閥體1的下端，進(jìn)液ロ 5包括兩部分，一部分直接與閥體1相通，另一部分在閥體1的閥壁內(nèi)延伸并與閥體1相通。圖2中泄液通道有兩個(gè)，實(shí)際使用中，可選擇其中ー個(gè)出口，另ー個(gè)出口堵住。所述的閥芯通道9包括在主閥芯2上的凹槽與閥體1內(nèi)壁之間形成的空腔，空腔的長(zhǎng)度大于進(jìn)出液ロ之間的最短距離；所述的最短距離是指，進(jìn)出液ロ相互靠近的邊緣的距離。所述的主閥芯2的下端設(shè)有平衡彈簧13，所述的平衡彈簧13 —端連接在主閥芯2 的下端，另一端固定在閥體1下部。所述的主閥芯2的外表面設(shè)有環(huán)形凸起14。工作系統(tǒng)壓カ低時(shí)也可以不設(shè)環(huán)形凸起。所述的閥體1上端套設(shè)有內(nèi)外螺母15，所述的調(diào)節(jié)桿4旋入內(nèi)外螺母15中，并采用固定螺母16對(duì)調(diào)節(jié)桿4固定。所述的調(diào)節(jié)桿4上設(shè)有手輪17用以旋轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)桿。以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如泄液通道，根據(jù)不同的實(shí)施例，泄液通道在閥體的位置有所不同，等等?？傊苍诒景l(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體(1)、主閥芯O)、調(diào)壓活塞C3)和調(diào)節(jié)桿 G)，所述的閥體(1)上設(shè)有進(jìn)液ロ(5)和出液ロ(6)，所述的主閥芯O)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)設(shè)置在閥體(1)內(nèi)，其特征在于所述的閥體(1)上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞C3)與主閥芯(2)之間連接有調(diào)壓彈簧(7)，所述的調(diào)節(jié)桿(4)頂住調(diào)壓活塞(3)，所述的閥體(1)內(nèi)設(shè)有泄液通道(8)，所述的主閥芯(2)上設(shè)有用于連通進(jìn)出液ロ的閥芯通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的主閥芯O)內(nèi)設(shè)有單向閥芯(10)、彈簧I(Il)和用于連通進(jìn)出液ロ的單向通道(12)，彈簧I(Il) 一端固定在主閥芯(2)上，另一端固定在單向閥芯(10)上，所述的單向閥芯(10)頂住單向通道 (12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的調(diào)壓活塞(3) 為中空套狀，開ロ朝下，調(diào)壓彈簧(7)的一端固定在調(diào)壓活塞(3)的內(nèi)底部，另一端頂在主閥芯(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的進(jìn)出液ロ均設(shè)置在閥體(1)的閥壁上，閥體下端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的進(jìn)液ロ(5)設(shè)置在閥體(1)的閥壁上，出液ロ(6)設(shè)置在閥體(1)的下端，出液ロ(6)包括兩部分，一部分直接與閥體⑴相通，另一部分在閥體(1)的閥壁內(nèi)延伸并與閥體⑴相通；或者，出液 ロ(6)設(shè)置在閥體⑴的閥壁上，進(jìn)液ロ(5)設(shè)置在閥體⑴的下端，進(jìn)液ロ(5)包括兩部分，一部分直接與閥體⑴相通，另一部分在閥體(1)的閥壁內(nèi)延伸并與閥體⑴相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的閥芯通道(9) 包括在主閥芯(2)上的凹槽與閥體(1)內(nèi)壁之間形成的空腔，空腔的長(zhǎng)度大于進(jìn)出液ロ之間的最短距離；所述的最短距離是指，進(jìn)出液ロ相互靠近的邊緣的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的主閥芯O)的下端設(shè)有平衡彈簧(13)，所述的平衡彈簧(1 一端連接在主閥芯O)的下端，另一端固定在閥體⑴下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的主閥芯O)的外表面設(shè)有環(huán)形凸起(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體(1)、主閥芯(2)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)，所述的閥體(1)上設(shè)有進(jìn)液口(5)和出液口(6)，所述的主閥芯(2)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)設(shè)置在閥體(1)內(nèi)，閥體(1)上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞(3)與主閥芯(2)之間連接有調(diào)壓彈簧，調(diào)節(jié)桿頂住調(diào)壓活塞(3)，所述的閥體內(nèi)設(shè)有泄液通道(8)，主閥芯上設(shè)有用于連通進(jìn)出液口的閥芯通道(9)。本發(fā)明閥體的外部形狀相當(dāng)于一個(gè)鉸接螺栓，能對(duì)液壓零件和管路起到連接作用，使本發(fā)明集鉸接螺栓和直動(dòng)式內(nèi)控單向順序閥為一體。
文檔編號(hào)F16K15/18GK102563141SQ20121000504
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月2日
發(fā)明者林友根 申請(qǐng)人:林友根