開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，尤其用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié) ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承（1），尤其用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸，該開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承主要包括薄壁的無(wú)切削地成形的外圈（2）以及置入到該外圈（2）中的滾針及保持架組件（3），該滾針及保持架組件由大量軸承滾針（4）以及在周向方向上以均勻的間距引導(dǎo)這些軸承滾針（4）的滾針保持架（5）形成。此外，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承（1）在其軸向側(cè)具有兩個(gè)將滾針及保持架組件（3）保持在外圈（2）中的徑向向內(nèi)指向的擋邊（6、7），并且該開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承構(gòu)造有多個(gè)密封部（8、9），通過(guò)這些密封部密封開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承以防廢氣冷凝液通流。根據(jù)本發(fā)明，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承（1）的外圈（2）構(gòu)造為無(wú)擋邊的圓柱套筒，而開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承（1）的密封部（8、9）由兩個(gè)至少部分地布置在外圈（2）外部并且壓裝在外圈的軸向棱邊（10、11）上的、具有S形橫截面造型的唇式密封環(huán)形成，其同時(shí)構(gòu)造為開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承（1）的將滾針及保持架組件（3）保持在外圈（2）中的徑向向內(nèi)指向的擋邊（6、7），并且，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承（1）通過(guò)所述密封部不僅能夠靜態(tài)地相對(duì)于包圍開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的殼體密封而且也能夠動(dòng)態(tài)地防廢氣冷凝液通流地密封。
【專利說(shuō)明】開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，尤其用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的形成前序部分的特征的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其尤其有利地適用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)上的廢氣再循環(huán)目前是許多發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)方案的組成部分，這些發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)方案用于滿足特別是在歐洲所規(guī)定的排放極限值。廢氣再循環(huán)有利于降低燃料在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中燃燒時(shí)的氮氧化物，所用方法是，將燃燒廢氣的一部分有目的地回引到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中。目前，內(nèi)燃機(jī)上的廢氣再循環(huán)的方法被區(qū)分為兩種，也就是說(shuō)，一種是內(nèi)部的廢氣再循環(huán)，其通過(guò)借助凸輪軸調(diào)節(jié)裝置或可變氣門(mén)機(jī)構(gòu)使氣門(mén)打開(kāi)時(shí)間交疊而實(shí)現(xiàn)，另一種是外部的廢氣再循環(huán)，借助于排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間的再循環(huán)管道和布置在該再循環(huán)管道中用于控制流量的調(diào)節(jié)裝置而實(shí)現(xiàn)。
[0003]這種用于內(nèi)燃機(jī)上的外部的廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置例如由DE102006053716A1公知，并且該調(diào)節(jié)裝置主要包括帶有氣體通道的節(jié)流閥殼體以及調(diào)節(jié)穿過(guò)該氣體通道的氣體流通量的節(jié)流閥，該節(jié)流閥與節(jié)流閥軸連接，該節(jié)流閥軸橫穿氣體通道地延伸并能夠被控制裝置偏轉(zhuǎn)。在此，節(jié)流閥軸在氣體通道的兩側(cè)上支承在兩個(gè)布置在節(jié)流閥殼體中的節(jié)流閥軸承中，如同樣由DE102006053716A1公知的那樣。這種類型的被構(gòu)造為開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的節(jié)流閥軸承主要包括薄壁的無(wú)切削地成形的外圈以及置入到該外圈中的滾針及保持架組件，該滾針及保持架組件由大量軸承滾針以及在周向方向上以均勻的間距引導(dǎo)這些軸承滾針的滾針保持架形成。在此，外圈在其一個(gè)軸向側(cè)具有徑向向內(nèi)指向的固定擋邊并且在它的另一軸向側(cè)具有徑向向內(nèi)指向的卷邊擋邊，該固定擋邊在制造外圈時(shí)已成型，該卷邊擋邊在置入滾針及保持架組件之后被成型，滾針及保持架組件由這些擋邊保持在外圈中。此外，在所述擋邊與滾針及保持架組件之間在兩側(cè)上布置一個(gè)或多個(gè)密封部，節(jié)流閥軸承通過(guò)所述密封部密封以防廢氣冷凝液通流。
[0004]然而，對(duì)于有害氣體等級(jí)為EU5/US7的新型發(fā)動(dòng)產(chǎn)品，在持續(xù)的運(yùn)行條件下已證實(shí)，這種調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸承隨著所謂吹漏氣(Blow-by-Gasen)的量的增加而承受相應(yīng)地提高的廢氣冷凝液量，該提高的廢氣冷凝液量通過(guò)用于節(jié)流閥軸的殼體鉆孔而擠入節(jié)流閥軸承。這種廢氣冷凝液具有油性水性至水性酸性的組成，從而節(jié)流閥軸承的通常由借助少量合金成分和碳物質(zhì)成分而被硬化的滾動(dòng)軸承鋼制成的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承首先承受加強(qiáng)了的外部腐蝕，盡管節(jié)流閥軸承有多重密封部，但所述腐蝕還是蔓延至節(jié)流閥軸承的內(nèi)部。在此，冷凝水首先在開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的外部擋邊上形成銹層，該銹層在擋邊的由于制造條件而產(chǎn)生的切割棱邊上擴(kuò)散至開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的內(nèi)部并推進(jìn)至節(jié)流閥軸承的密封部。隨著腐蝕的進(jìn)一步推進(jìn)而產(chǎn)生密封部的銹蝕滲透，其結(jié)果是導(dǎo)致與節(jié)流閥的運(yùn)轉(zhuǎn)失靈有關(guān)的節(jié)流閥軸承損壞和失靈。
[0005]時(shí)至今日，通過(guò)外圈的防腐蝕的鋅鐵涂層(例如通過(guò)Corrotecf的涂層)來(lái)避免節(jié)流閥軸承腐蝕的第一對(duì)應(yīng)措施證實(shí)為是不合適的，因?yàn)閺U氣的具有酸性的冷凝水溶解了鋅鐵涂層，并且由此該涂層的通過(guò)犧牲陽(yáng)極而產(chǎn)生防腐的效果消失了。通過(guò)在W02009/103378A1中建議的另一應(yīng)對(duì)措施，兩個(gè)節(jié)流閥軸承的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承都由高合金的耐腐蝕鋼板材而無(wú)進(jìn)一步熱處理和/或表面處理地通過(guò)深拉來(lái)制造，雖然實(shí)現(xiàn)了努力爭(zhēng)取的成果，但是因?yàn)橛捎谶@種材料而所需的提高了的加工成本和輔助設(shè)備成本使這種方法總體被證實(shí)為不經(jīng)濟(jì)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，從現(xiàn)有技術(shù)的解決方案的上述缺點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于，設(shè)計(jì)一種開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，尤其用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸，該開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承保證了相對(duì)于廢氣冷凝液的可靠防腐保護(hù)并且同時(shí)在低成本的可制造性方面是出色的。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承如下這樣來(lái)解決，即，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的外圈構(gòu)造為無(wú)擋邊的圓柱套筒，并且開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的密封部由兩個(gè)至少部分地布置在外圈外部并且壓裝在外圈的軸向棱邊上的、具有S形橫截面造型的唇式密封環(huán)形成，其同時(shí)構(gòu)造為開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的將滾針及保持架組件保持在外圈中的徑向向內(nèi)指向的擋邊，并且，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承通過(guò)密封部不僅能夠靜態(tài)地相對(duì)于包圍開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的殼體密封而且也能夠動(dòng)態(tài)地防廢氣冷凝液通流地密封。
[0008]根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案和有利改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中描述。
[0009]對(duì)此，根據(jù)權(quán)利要求2對(duì)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承作如下設(shè)置，g卩，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的外圈要么構(gòu)造為由板坯深拉而成的閉合的圓柱套筒，要么構(gòu)造為由金屬帶條卷曲而成的開(kāi)槽的圓柱套筒。此外，在閉合的圓柱套筒的情況下，原始材料是由金屬帶狀材料沖裁而成的圓形板坯，所述板坯首先在多個(gè)深拉步驟中被改型成杯形，然后圓柱套筒的空心圓柱的最終形狀一方面通過(guò)沖裁掉杯底并且另一方面通過(guò)撕切修邊而制造。與之相對(duì)，在開(kāi)槽的圓柱套筒的情況下，原始材料是由金屬帶狀材料定尺剪切而成的扁平條，在扁平條端部上成型有利于軸承滾針的均勻滾動(dòng)的對(duì)角形接口(Diagonalsto β )或者箭矢形接口(PfeilstoP ),然后圓柱套筒的空心圓柱的最終形狀通過(guò)對(duì)扁平條的卷曲或圓形彎曲來(lái)制造。所提及的兩種加工方法方法都屬于無(wú)切削的制造方法，所述方法由于高經(jīng)濟(jì)性而眾所周知地出眾。因?yàn)?，?duì)于根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承由于無(wú)擋邊的外圈而能夠額外節(jié)省卷邊和事先進(jìn)行的加工步驟，由此總體實(shí)現(xiàn)了開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的非常低成本的制造。
[0010]在根據(jù)權(quán)利要求3中，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的另一特征是，外圈的軸向棱邊相對(duì)于外圈的其余的材料厚度具有減小的材料厚度，并且該軸向棱邊相對(duì)于軸承橫軸線以一角度徑向向外支起。在具體的實(shí)施方案中這意味著，夕卜圈的軸向棱邊如下這樣來(lái)造型，即，其形成了端部板，端部板相對(duì)于外圈的外周面階梯狀沉降并且從外圈的內(nèi)周面徑向傾斜地支起，可以將開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的呈S形造型的密封部如下這樣插套到所述端部板上，即，使得密封部的外周面和開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的外周面幾乎布置在一個(gè)平面中。由此，外圈的這樣構(gòu)造的軸向棱邊促成:一方面，給密封部提供了充足的用于其徑向外部造型條的最小材料厚度的結(jié)構(gòu)空間，并且另一方面，這些密封部不妨礙開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承在節(jié)流閥殼體中的安置。
[0011]然而，為了可靠地靜態(tài)地使開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承相對(duì)于節(jié)流閥殼體密封，證實(shí)為有利的是，如在權(quán)利要求4中所建議的那樣，密封部在其外周面上分別具有相對(duì)于外圈的外直徑稍大的直徑。當(dāng)密封部有利地由彈性材料制成時(shí)，該增大的外直徑在將開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承導(dǎo)入到節(jié)流閥軸的鉆孔中時(shí)被擠壓為鉆孔直徑，并且然后在開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的最終位置上促成了提高的靜態(tài)密封力。此外，密封部的靜態(tài)密封力的進(jìn)一步提高可以根據(jù)權(quán)利要求5和6如下這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，密封部在其外周面上要么附加地構(gòu)造有一個(gè)環(huán)繞的溝槽部或多個(gè)小凹槽部，要么附加地分別構(gòu)造有環(huán)繞的環(huán)狀凸起部，并且在密封部的朝向開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承軸向棱邊的內(nèi)面上分別構(gòu)造有另外的環(huán)繞的環(huán)狀凸起部。此外，通過(guò)在朝向開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承軸向棱邊的內(nèi)面上的環(huán)狀凸起部可以與在其外周面上的溝槽部和環(huán)狀凸起部共同作用來(lái)實(shí)現(xiàn):提高的密封力直接作用在這些軸向棱邊與節(jié)流閥軸的鉆孔之間，并且由此可靠地防止廢氣冷凝液侵入到開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承中。
[0012]最后，作為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的有利設(shè)計(jì)方案，通過(guò)權(quán)利要求7還提出，為了動(dòng)態(tài)地密封以防廢氣冷凝液通流，密封部在其內(nèi)周面上至少分別構(gòu)造有一個(gè)傾斜向外支起并徑向向內(nèi)作用的彈性密封唇。此外，這兩個(gè)密封部的傾斜向外支起的密封唇使得其能夠與從旁流經(jīng)的廢氣冷凝液的壓力相匹配，并且在壓力升高時(shí)也以更高的密封力作用到節(jié)流閥軸上。此外，密封唇的內(nèi)側(cè)同時(shí)形成開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的將滾針及保持架組件保持在外圈中的徑向向內(nèi)指向的擋邊，其中，由于在滾針及保持架組件與密封部之間的摩擦而產(chǎn)生的提高的密封部磨損的危險(xiǎn)可以通過(guò)在密封部中的金屬鎧裝來(lái)應(yīng)付，該鎧裝在與滾針及保持架組件的接觸部位中不以彈性體注塑包封，并且同時(shí)有利于密封部的加固。
[0013]綜上所述，相對(duì)于由現(xiàn)有技術(shù)公知的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承具有如下優(yōu)點(diǎn)，g卩，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承由于外圈的無(wú)擋邊的實(shí)施方案和簡(jiǎn)化地?zé)o切削的加工而能夠以顯著地更低成本的方式來(lái)制造。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承由于布置在外圈外部的S形造型的密封部而具有顯著改進(jìn)的針對(duì)由廢氣冷凝液引起的腐蝕的防護(hù)，因?yàn)樗雒芊獠堪鼑馊Φ那懈罾膺叄⑶矣纱瞬辉偬峁┙o廢氣冷凝液用于形成腐蝕的作用面。附加地，所述密封部同時(shí)形成開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的將滾針及保持架組件保持在外圈中的徑向向內(nèi)指向的擋邊，并且在外圈的開(kāi)槽式實(shí)施方式下所述密封部同時(shí)還被用作帶狀箍用以將外圈的端部保持在一起。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面參考附圖以兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式詳細(xì)闡明根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承。其中:
[0015]圖1示出根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的第一實(shí)施方式的橫截面圖；[0016]圖2示出根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的第二實(shí)施方式的橫截面圖；
[0017]圖3示出根據(jù)圖1的、具有密封部實(shí)施方案的第一變化方案的局部X的放大圖；
[0018]圖4示出根據(jù)圖1的、具有密封部實(shí)施方案的第二變化方案的局部X的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]從圖1和2分別得知一種適用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承1，該開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承主要包括薄壁的無(wú)切削地成形的外圈2以及置入到該外圈2中的滾針及保持架組件3，該滾針及保持架組件由大量軸承滾針4以及在周向方向上以均勻的間距引導(dǎo)這些軸承滾針4的滾針保持架5形成。
[0020]此外從圖1和2中清晰可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I的外圈2構(gòu)造為無(wú)擋邊的圓柱套筒，并且每個(gè)開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I構(gòu)造有兩個(gè)密封部8、9，根據(jù)本發(fā)明這兩個(gè)密封部由具有S形橫截面造型的唇式密封環(huán)形成，該唇式密封環(huán)至少部分地布置在外圈2外部并且壓裝在外圈的軸向棱邊10、11上。此外，密封部8、9同時(shí)構(gòu)造成開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I的將滾針及保持架組件3保持在外圈2中的徑向向內(nèi)指向的擋邊
6、7，通過(guò)所述密封部，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I不僅能夠靜態(tài)地相對(duì)于包圍其的殼體密封而且也能夠動(dòng)態(tài)地防廢氣冷凝液通流地密封。
[0021]在圖1中也可看到，在第一優(yōu)選實(shí)施方式中，開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I的外圈2構(gòu)造為由板坯深拉而成的閉合的圓柱套筒，其中，原始材料是由金屬帶狀材料沖裁而成的圓形板坯，所述板坯首先在多個(gè)深拉步驟中被改型成杯形，然后圓柱套筒的空心圓柱的最終形狀一方面通過(guò)沖裁掉杯底并且另一方面通過(guò)撕切修邊而制造。
[0022]與之相反，在由圖2示出的第二優(yōu)選實(shí)施方式中開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I的外圈2構(gòu)造為由金屬帶條卷曲而成的開(kāi)槽的圓柱套筒，其中，原始材料是由金屬帶狀材料定尺剪切而成的扁平條，在扁平條端部上成型出附圖中所示類型的有利于軸承滾針的均勻滾動(dòng)的箭矢形接口，然后圓柱套筒的空心圓柱的最終形狀通過(guò)對(duì)扁平條的圓形彎曲而制造。
[0023]此外，從圖1和2中還看出，外圈2的軸向棱邊10、11相對(duì)于外圈2的其余的材料厚度具有較小的材料厚度，并且這些軸向棱邊相對(duì)于未示出的軸承橫軸線以一角度徑向向外支起。這意味著，夕卜圈2的軸向棱邊10、11如下這樣來(lái)造型，即，其形成了端部板，端部板相對(duì)于外圈2的外周面階梯狀沉降并且從外圈2的內(nèi)周面徑向傾斜地支起，可以將開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I的呈S形造型的密封部8、9如下這樣插套到所述端部板上，即，使得密封部8、9的外周面12、13和外圈2的外周面幾乎布置在一個(gè)平面中。
[0024]為了可靠地靜態(tài)地相對(duì)于未示出的殼體密封開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I更有利的是，密封部8、9 (如同從圖1和2中僅能示意性地得知那樣)在其外周面上分別具有相對(duì)于外圈2的外直徑稍大的直徑。然而，密封部8、9的靜態(tài)密封力的提高可以如下這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，密封部在其外周面12、13上要么附加地構(gòu)造有環(huán)繞的溝槽部14、15(如圖3中所示)要么附加地構(gòu)造有環(huán)繞的環(huán)狀凸起部16、17(如圖4中所示)，并且此外，在密封部的朝向開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承I軸向棱邊10、11的內(nèi)面18、19上分別布置有在圖3和4中都可看到的、環(huán)繞的環(huán)狀凸起部20、21。
[0025]最后由圖1和圖2以及由圖3和圖4的放大圖還能看到，為了動(dòng)態(tài)地密封以防廢氣冷凝液通流，密封部8、9在其內(nèi)周面22、23上分別構(gòu)造有傾斜向外支起的并且徑向向內(nèi)作用的彈性密封唇24、25，其向外傾斜的支起使得其能夠與從旁流經(jīng)的廢氣冷凝液的壓力相匹配，并且在壓力升高時(shí)也以更高的密封力作用到節(jié)流閥軸上。
[0026]附圖標(biāo)記列表
[0027]I開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承
[0028]2外圈
[0029]3滾針及保持架組件
[0030]4軸承滾針
[0031]5滾針保持架
[0032]6擋邊
[0033]7擋邊
[0034]8密封部
[0035]9密封部
[0036]10軸向棱邊
[0037]11軸向棱邊
[0038]12密封部8的外 周面
[0039]13密封部9的外周面
[0040]14外周面12上的溝槽部
[0041]15外周面13上的溝槽部
[0042]16外周面12上的環(huán)狀凸起部
[0043]17外周面13上的環(huán)狀凸起部
[0044]18密封部8的內(nèi)面
[0045]19密封部9的內(nèi)面
[0046]20內(nèi)面18上的環(huán)狀凸起部
[0047]21內(nèi)面19上的環(huán)狀凸起部
[0048]22密封部8的內(nèi)周面
[0049]23密封部9的內(nèi)周面
[0050]24內(nèi)周面22上的密封唇
[0051]25內(nèi)周面23上的密封唇
【權(quán)利要求】
1.一種開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(1)，尤其用于樞轉(zhuǎn)支承用于內(nèi)燃機(jī)上廢氣再循環(huán)的調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流閥軸，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承主要包括薄壁的無(wú)切削地成形的外圈(2)以及置入到所述外圈(2)中的滾針及保持架組件(3)，所述滾針及保持架組件由大量軸承滾針(4)以及在周向方向上以均勻的間距引導(dǎo)所述軸承滾針(4)的滾針保持架(5)形成，其中，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)在其軸向側(cè)具有兩個(gè)將所述滾針及保持架組件(3)保持在所述外圈(2)中的徑向向內(nèi)指向的擋邊(6、7)，并且所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承構(gòu)造有多個(gè)密封部(8、9)，通過(guò)所述密封部密封所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承以防廢氣冷凝液通流，其特征在于，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)的外圈(2)構(gòu)造為無(wú)擋邊的圓柱套筒，并且，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)的所述密封部(8，9)由兩個(gè)至少部分地布置在所述外圈(2 )外部并且壓裝在所述外圈的軸向棱邊(10、11)上的、具有S形橫截面造型的唇式密封環(huán)形成，其同時(shí)構(gòu)造為所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)的所述將所述滾針及保持架組件(3)保持在所述外圈(2)中的徑向向內(nèi)指向的擋邊(6、7)，并且，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)通過(guò)所述密封部不僅能夠靜態(tài)地相對(duì)于包圍所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承的殼體密封而且也能夠動(dòng)態(tài)地防廢氣冷凝液通流地密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其特征在于，所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)的外圈(2)要么構(gòu)造為由板坯深拉而成的閉合的圓柱套筒，要么構(gòu)造為由金屬帶條卷曲而成的開(kāi)槽的圓柱套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其特征在于，所述外圈(2)的軸向棱邊相對(duì)于所述外圈(2)的其余的材料厚度具有減小的材料厚度，并且所述軸向棱邊相對(duì)于軸承橫軸線以一角度徑向向外支起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其特征在于，為了靜態(tài)密封，所述密封部(8、9)在其外周面(12、13)上分別具有相對(duì)于所述外圈(2)的外直徑稍大的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其特征在于，為了提高所述密封部的靜態(tài)密封力，所述密封部(8、9)在其外周面(12、13)上要么附加地構(gòu)造有環(huán)繞的溝槽部(14、15)，要么附加地構(gòu)造有環(huán)繞的環(huán)狀凸起部(16、17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其特征在于，為了進(jìn)一步提高所述密封部的靜態(tài)密封力，所述密封部(8、9)在其朝向所述開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承(I)軸向棱邊(10、11)的內(nèi)面(18、19)上構(gòu)造有另外的環(huán)繞的環(huán)狀凸起部(20、21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)口型沖壓外圈滾針軸承，其特征在于，為了動(dòng)態(tài)密封，所述密封部(8、9)在其內(nèi)周面(22、23)上至少分別構(gòu)造有一個(gè)傾斜向外支起并徑向向內(nèi)作用的彈性密封唇(24、25)。
【文檔編號(hào)】F16K1/226GK103443422SQ201180069190
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月10日
【發(fā)明者】馬蒂亞斯·菲克, 海因茨·夏法斯 申請(qǐng)人:謝夫勒科技股份兩合公司