專利名稱：絡(luò)筒機和齒帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用以將多根絲線卷繞成各絲筒的絡(luò)筒機以及一種按照權(quán)利要求8的前序部分所述的用于在這類絡(luò)筒機中使用的齒帶。
背景技術(shù)：
由EP0965554A2已知一種這類的絡(luò)筒機。這類絡(luò)筒機在制造合成的絲線時用于將絲線卷繞成絲筒。在這種情況下，按照過程和絲線類型產(chǎn)生高的絲線運行速度，其可以處于高于6000m/min的范圍內(nèi)。由于在熔體紡絲過程中在一紡絲位置作為一絲線組擠出、處理和引出各絲線，各絲線同樣共同并行卷繞成各絲筒為此，已知的絡(luò)筒機具有一懸伸的筒管錠子，在其上構(gòu)成多個分布設(shè)置的卷繞位置。為了可將各絲線以交叉卷繞卷繞成各絲筒，設(shè)置往復(fù)裝置，其對每一卷繞位置分別具有一個槳葉往復(fù)單元。這種槳葉往復(fù)單元特別適合于在高速時可以在卷繞位置實施相應(yīng)的絲線的來回引導(dǎo)。各槳葉往復(fù)單元為此具有兩個反向旋轉(zhuǎn)的槳葉對，其中各槳葉對交替地來回引導(dǎo)絲線。各槳葉往復(fù)單元同步驅(qū)動，其中將一電機的轉(zhuǎn)矩經(jīng)由一帶傳動裝置傳向每一槳葉往復(fù)單元。為了在每一卷繞位置在卷繞絲線時產(chǎn)生均勻的絲筒結(jié)構(gòu)，無打滑地利用齒帶實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩傳遞。但這種齒帶具有下述的缺點，即，各帶齒因持續(xù)的交替的齒嚙合導(dǎo)致振動激勵。這種也作為多邊效應(yīng)已知的缺點基本上取決于齒間距和齒嚙合。在絲線往復(fù)和卷繞成絲筒的過程中此外要考慮的是，為了避免敏感地干擾絲筒結(jié)構(gòu)的疊繞，在往復(fù)運行中需要快速的頻率變化?，F(xiàn)在已表明，在確定的往復(fù)運行的頻率范圍中由于齒帶的多邊效應(yīng)在往復(fù)頻率與激振頻率之間產(chǎn)生不符合要求的疊加和共振。這種共振導(dǎo)致峰值負(fù)荷，其在帶齒中形成顯著的負(fù)荷。另一方面，這些效應(yīng)也可能對絲筒的卷繞產(chǎn)生不利的作用。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，提供同種類型的絡(luò)筒機，其中阻止這種不利的運行狀態(tài)并因此阻止過早的帶磨損。按照本發(fā)明這樣達到該目的，即帶傳動裝置具有環(huán)形的齒帶，其包括大量帶齒，所述帶齒具有在Mmm至<5mm范圍內(nèi)的齒距。通過各相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定本發(fā)明的有利的進一步構(gòu)成。本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識，即特別是在各帶齒之間的整數(shù)的齒距導(dǎo)致伴隨往復(fù)頻率的共振現(xiàn)象。就這方面已令人驚喜地證實，在各帶齒之間的齒距在4mm至5mm之間的范圍內(nèi)對槳葉往復(fù)單元的驅(qū)動以及對為形成絲筒的絲線布設(shè)產(chǎn)生特別有利的作用。在本發(fā)明的進一步構(gòu)成中，在兩個相鄰的帶齒之間的齒距的大小為4.82mm，該進一步構(gòu)成特別在高的在3000m/min至6000m/min范圍內(nèi)的絡(luò)筒速度下已證實是特別有利的。
為了在高的動負(fù)荷情況下，該動負(fù)荷特別是在快速改變的往復(fù)頻率下為避免疊繞而產(chǎn)生，即使在較小的齒盤直徑時也可以可靠和無打滑地傳動，優(yōu)選采用本發(fā)明的進一步構(gòu)成，其中，各帶齒分別具有包括完全填充的齒頂?shù)膾佄锞€形狀。由此，高的動負(fù)荷可以由齒帶在嵌入齒盤期間承受。與構(gòu)成有盤齒的圓形的齒型廓的齒盤的嚙合在此提高嚙合的均勻性并特別導(dǎo)致在齒帶的帶輪上齒面磨損的均勻化。除耐磨強度外，通過本發(fā)明的進一步構(gòu)成還可以有利地影響噪聲產(chǎn)生，其中齒帶的至少一個扁平側(cè)具有減振的紡織層，其中由聚氨酯構(gòu)成齒帶的基本材料并且在基本材料中埋入多根鋼絲。這樣的高效能材料已證明特別適合用于可靠地驅(qū)動在絡(luò)筒機中的許多槳葉往復(fù)單元。這樣在絡(luò)筒機中可以經(jīng)由帶傳動裝置可靠驅(qū)動往復(fù)裝置的十個、十二個或還要更多個槳葉往復(fù)單元。在這里重要的是，在每一卷繞位置往復(fù)頻率按照卷繞程序是相同的。為了在如此大量的槳葉往復(fù)單元中也以較小的尺寸傳遞大的功率，使用優(yōu)選具有在兩側(cè)構(gòu)成的帶齒的齒帶。在這種情況下，特別通過在齒帶上的各對置的帶齒之間的偏移承受在齒帶上的交替的力作用。這導(dǎo)致整個的帶傳動裝置的特別高的運行平穩(wěn)性。在此，將齒帶的兩個扁平側(cè)上的帶齒優(yōu)選以相等大小的齒距設(shè)置，其中在對置的帶齒之間的偏移等于齒距的一半。由此不僅在嚙合時而且在齒帶的構(gòu)成中確保幾何的均勻性。因此按照本發(fā)明的絡(luò)筒機能夠?qū)崿F(xiàn)對于全部槳葉往復(fù)單元的成組驅(qū)動，其中甚至在許多卷繞位置的情況下在卷繞絲線時在每一卷繞位置中可實現(xiàn)相同的絲筒結(jié)構(gòu)。甚至用于在各卷繞位置中避免疊繞(Bildwicklungen)的鏡像干擾方法(Spiegelstorverfahreii)也可經(jīng)由成組驅(qū)動特別是通過使用具有按照本發(fā)明的齒距的
齒帶在任一槳葉往復(fù)單元上以相同的往復(fù)頻率和快速的頻率變化實施。用于在絡(luò)筒機中使用的齒帶，其中，在其中一個扁平側(cè)的相鄰的帶齒之間的齒距具有在4mm與5mm之間的數(shù)值、優(yōu)選4.82mm的數(shù)值，該齒帶因此特別有利于均勻地驅(qū)動用于將多根絲線布設(shè)在多個卷繞位置中的多個槳葉往復(fù)單元，其中，在每一卷繞位置中，絲筒具有基本上相同的絲筒結(jié)構(gòu)。由于在這種絡(luò)筒機中存在大量的卷繞位置，在齒帶的兩個扁平側(cè)上構(gòu)成大量的帶齒，其中，有利地將在兩個扁平側(cè)上的帶齒的齒距構(gòu)成為相同的。對此可以特別有利地形成相對的力作用，其中，在各扁平側(cè)上對置的各帶齒相互偏移地構(gòu)成在齒帶上并且該偏移等于齒距的一半。為了特別是可承受在一絡(luò)筒機中占優(yōu)勢的環(huán)境，該環(huán)境主要受由絲線中分離出的逸出的成分例如浸潰處理殘余物污染，優(yōu)選由熱塑性基本材料例如聚氨酯構(gòu)成齒帶，該齒帶優(yōu)選具有多個用以傳遞拉力的鋼絲。為了減小較高的摩擦系數(shù)，優(yōu)選在兩個扁平側(cè)上利用織物形式的紡織層覆蓋各帶齒。


為了進一步說明本發(fā)明以下更詳細地描述按照本發(fā)明的絡(luò)筒機的一個實施例。為此給描述附上以下各圖。
圖1示意示出按照本發(fā)明的絡(luò)筒機的一實施例的前視圖；圖2示意示出圖1的實施例的俯視圖；圖3示意示出按圖1和2的實施例的齒帶的局部視圖；圖4示意示出圖3的齒帶的橫剖視圖。
具體實施例方式圖1和2中以不同的視圖示出按照本發(fā)明的絡(luò)筒機的一實施例。圖1示意示出一前視圖且圖2示意示出該實施例的俯視圖。只要沒有關(guān)于其中一個圖特別強調(diào)，則以下描述適用于兩圖。所示的按照本發(fā)明的絡(luò)筒機的實施例通常在合成的絲線在一熔體紡絲設(shè)備中的制造過程中用于卷繞一組絲線，所述絲線作為絲線束被擠出、拉伸、處理并且供給絡(luò)筒機。在絡(luò)筒機中，為每一絲線構(gòu)成多個卷繞位置之一。如由圖2的視圖可看出的，該實施例總計具有四個卷繞位置5.1,5.2,5.3和5.4，以便在每一卷繞位置5.1至5.4將一絲線卷繞成各一個絲筒6.1至6.4。絲筒6.1至6.4為此并排地保持在一懸伸的筒管錠子2上。這樣驅(qū)動筒管錠子2，使得各絲線以基本上保持不變的卷繞速度卷繞在絲筒6.1至6.4上。為了在每一個卷繞位置5.1至5.4中在絲線中向絲筒6.1至6.4卷繞，在筒管錠子2前設(shè)置一往復(fù)裝置7。往復(fù)裝置7對每一卷繞位置5.1至5.4分別具有一槳葉往復(fù)單元8.1至8.4。槳葉往復(fù)單元8.1至8.4作為一組通過電機10驅(qū)動。為了轉(zhuǎn)矩傳遞，電機10經(jīng)由一帶傳動裝置9耦聯(lián)于槳葉往復(fù)單元8.1至8.4。帶傳動裝置9為此對于每一槳葉往復(fù)單元8.1至8.4分別具有一個齒盤11.1至11.4，這些齒盤經(jīng)由帶傳動裝置9的一齒帶12連接于電機10。為此同樣為電機10配置一齒盤11.5。此外為了齒帶12的返回引導(dǎo)設(shè)置兩個其他的齒盤11.6和11.7。如從圖1中的視圖可看出的，每一槳葉往復(fù)單元8.1至8.4具有一轉(zhuǎn)子傳動裝置13，該轉(zhuǎn)子傳動裝置直接耦聯(lián)于其中一個齒盤11.1至11.4。圖1中示意示出卷繞位置5.4與槳葉往復(fù)單元8.4。每一槳葉往復(fù)單元8.1至8.4和每一接著的卷繞位置5.1至5.4相同地構(gòu)成，從而借助圖1中的視圖示例性說明卷繞位置5.4與槳葉往復(fù)單元8.4。通過轉(zhuǎn)子傳動裝置13反向驅(qū)動帶有第一槳葉組14的第一轉(zhuǎn)子16和帶有第二槳葉組15的第二轉(zhuǎn)子17。為第一槳葉組14和第二槳葉組15配置一導(dǎo)向板26，在其導(dǎo)向邊緣上一絲線27通過兩個槳葉組14和15可來回引導(dǎo)。槳葉往復(fù)單元8.4設(shè)置在往復(fù)支座21上，該往復(fù)支座在整個往復(fù)裝置7上延伸并且支承帶傳動裝置9和其余的槳葉往復(fù)單元8.1至8.3。往復(fù)支座21在該實施例中支持在各搖臂19上并且在搖臂的自由端上支承一加壓輥18，所述搖臂可樞轉(zhuǎn)地保持在機架I上。加壓輥18可轉(zhuǎn)動地支承于搖臂19中并且在卷繞過程中貼緊絲筒6.1至6.4的表面。如由圖1中視圖可看出的，在機架I中構(gòu)成一錠子支座4作為一筒管轉(zhuǎn)塔，在其上懸伸地保持一第二筒管錠子3。每一筒管錠子2和3可彼此獨立地驅(qū)動，其中為錠子支座4同樣配置一驅(qū)動裝置。在該實施例中未示出驅(qū)動裝置。為了絲線向絲筒6.1至6.4卷繞，通過錠子支座4的運動引導(dǎo)筒管錠子2。在卷繞過程結(jié)束和絲筒6.1至6.4制成以后，將筒管錠子2從卷繞區(qū)域引導(dǎo)到一更換區(qū)域而將筒管錠子3從更換區(qū)域轉(zhuǎn)到卷繞區(qū)域。就這方面，絲線的連續(xù)的卷繞是可能的。在各絲線卷繞成絲筒6.1至6.4的過程中，它們通過槳葉往復(fù)單元8.1至8.4以預(yù)定的往復(fù)頻率來回引導(dǎo)。在這種情況下原則上出現(xiàn)所謂疊繞的問題。如果槳葉往復(fù)單元的每一雙行程發(fā)生一或多個絲筒整轉(zhuǎn)，亦即如果絲筒的轉(zhuǎn)速與槳葉往復(fù)單元的雙行程頻率的比=1、整數(shù)多倍或整分?jǐn)?shù)，則總是在增大絲筒直徑時形成疊繞。在此，絲線的完全的來回運動稱為雙行程。絲筒的轉(zhuǎn)速與槳葉往復(fù)單元的雙行程頻率的比通常稱為交叉卷繞比。要避免這樣的疊繞，因為它們在退繞絲筒時可能導(dǎo)致確定的干擾和借助卷繞可能導(dǎo)致振動。就這方面設(shè)定卷繞程序，其避免疊繞的產(chǎn)生。特別在這種情況下控制槳葉往復(fù)單元8.1至
8.4的往復(fù)頻率，以便避免臨界的交叉卷繞比。經(jīng)由電機10和帶傳動裝置9引入這樣的往復(fù)頻率變化，從而在每一卷繞位置5.1至5.4實現(xiàn)往復(fù)頻率的相應(yīng)的校正。由于經(jīng)由筒管錠子2驅(qū)動全部絲筒6.1至6.4，需要的是，將往復(fù)頻率在每一卷繞位置5.1至5.4在相同的時刻和以相同的數(shù)值經(jīng)由槳葉往復(fù)單元8.1至8.4引入。為了能夠盡可能無干擾和沒有附加經(jīng)由帶傳動裝置9產(chǎn)生的共振地引入往復(fù)頻率,齒帶12的齒距(Teilungsabstand)特別匹配于這種卷繞方法?？梢蕴貏e由圖3和圖4說明帶傳動裝置9的齒帶12的構(gòu)成。圖3中示出齒帶12的局部視圖且圖4中示出齒帶12的橫剖視圖。只要沒有針對其中一個圖特別強調(diào)，則以下描述適用于兩圖。齒帶12在兩個對置的扁平側(cè)23.1和23.2上具有大量帶齒22。齒帶12構(gòu)成為環(huán)形的傳動帶。在扁平側(cè)面23.1和23.2上成型的帶齒22分別具有包括完全填充的齒頂?shù)膾佄锞€形狀。帶齒22的拋物線形狀基本上相同于已知的名稱為RPP的高效能型廓。用特征字母T標(biāo)入圖3中的齒距標(biāo)明在其中一個扁平側(cè)23.1或23.2上在兩個相鄰的帶齒22之間的間距?？紤]到齒帶12在往復(fù)裝置7中的使用和功能，將與齒型廓共同影響所謂多邊效應(yīng)的齒距T調(diào)整到在4mm與5mm之間的范圍內(nèi)的數(shù)值。通過該齒距T有利地避免干擾的共振現(xiàn)象，共振現(xiàn)象可能干擾地對絲線的卷繞和改變的往復(fù)頻率產(chǎn)生作用。在圖3中所示的齒帶12的實施例中，將齒距T優(yōu)選調(diào)整到數(shù)值4.82mm。齒距T對此在兩扁平側(cè)23.1和23.2上相同大小地構(gòu)成。在扁平側(cè)23.1和23.2上的各對置的帶齒22之間形成偏移，從而在扁平側(cè)23.1上的帶齒22和在扁平側(cè)23.2上的帶齒22具有彼此偏移的設(shè)置。該偏移用特征字母V標(biāo)入圖3中。偏移在該實施例中等于齒距T的一半大。因此適用V=1/2T。由此可以改善交替的力作用，如從圖2中帶傳動裝置9的視圖可看出的。特別是經(jīng)由各帶齒22的偏移顯著地改善帶傳動裝置9的運行平穩(wěn)性。基本上從圖4中的視圖可看出齒帶12的結(jié)構(gòu)。由一熱塑性基本材料優(yōu)選聚氨酯構(gòu)成齒帶12。在基本材料內(nèi)并排埋入多根鋼絲24。在外部的扁平側(cè)23.1和23.2上分別設(shè)置一紡織層25，其覆蓋各帶齒22的表面。這種紡織層25對噪聲降低產(chǎn)生特別有利的作用。此外，由此可以減小基本材料的高摩擦系數(shù)。熱塑性基本材料在絡(luò)筒機中的使用中特別面對在絲線環(huán)境中存在的條件已證明是合用的。這樣可以避免由于浸潰處理殘余物的化學(xué)侵蝕造成的過早的磨損和磨耗。圖2中所示的齒盤11.1至11.7中，在帶傳動裝置9中優(yōu)選構(gòu)成有圓形的齒型廓。這種型廓例如通過特征字母HTD作為高效能型廓也是已知的，這種型廓與在齒帶上選擇的拋物線型廓共同對齒的運行性能和齒面磨損以及退繞性能產(chǎn)生有利的作用。因此，可以可靠和無打滑地驅(qū)動往復(fù)裝置7的槳葉往復(fù)單元8.1至8.4。附圖標(biāo)記列表I 機架2 筒管錠子3 筒管錠子4 錠子支座5.1,5.2,5.3,5.4 卷繞位置6.1,6.2,6.3,6.4 絲筒7 往復(fù)裝置8.1,8.2,8.3,8.4 槳葉往復(fù)單元9 帶傳動裝置10 電機11.1-11.7 齒盤12 齒帶13 轉(zhuǎn)子傳動裝置14 第一槳葉組15 第二槳葉組16 第一轉(zhuǎn)子17 第二轉(zhuǎn)子18 加壓輥19 搖臂20 筒管21 往復(fù)支架22 帶齒23.1,23.2 扁平側(cè)24 鋼絲25 紡織層26 導(dǎo)向板
權(quán)利要求
1.用于將多根絲線卷繞成絲筒的絡(luò)筒機，所述絡(luò)筒機包括多個沿被驅(qū)動的筒管錠子(2)分布設(shè)置的卷繞位置(5.1，5.2，5.3，5.4)和一往復(fù)裝置(7)，所述往復(fù)裝置具有多個為各卷繞位置(5.1-5.4)配置的槳葉往復(fù)單元(6.1-6.4)和一電機(10)，其中電機(10)和各槳葉往復(fù)單元(6.1，6.4)經(jīng)由帶傳動裝置(9)相互連接，其特征在于，帶傳動裝置(9)具有環(huán)形的齒帶(12)，所述齒帶包括大量的帶齒(22)，所述帶齒具有在Mmm至<5mm范圍內(nèi)的齒距(T)。
2.按照權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機，其特征在于，在兩個相鄰的帶齒(22)之間的齒距(T)的大小為4.82mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的絡(luò)筒機，其特征在于，各帶齒(22)分別具有包括完全填充的齒頂?shù)膾佄锞€形狀。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項所述的絡(luò)筒機，其特征在于，帶傳動裝置(9)具有多個齒盤(11.1-11.7)，所述齒盤具有盤齒的圓形的齒型廓。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項所述的絡(luò)筒機，其特征在于，齒帶(12)的至少一個扁平側(cè)(23.1)具有減振的紡織層(25)，其中，由聚氨酯構(gòu)成齒帶(12)的基本材料，并且其中，在基本材料中埋入多根鋼絲(24)。
6.按照上述權(quán)利要求之一項所述的絡(luò)筒機，其特征在于，齒帶(12)在一個對置的扁平側(cè)(23.2)上具有對置的大量帶齒(22)，并且在各扁平側(cè)(23.1,23.2)上對置的帶齒(22)相互偏移地構(gòu)成在齒帶(12 )上。
7.按照權(quán)利要求6所述的絡(luò)筒機，其特征在于，在齒帶(12)的兩個扁平側(cè)(23.1,23.2)上的帶齒(22)具有相同大小的齒距(T)，并且在各對置的帶齒(22)之間的偏移(V)等于齒距(T)的一半。
8.用于在按照權(quán)利要求1至7之一項所述的絡(luò)筒機中使用的齒帶，所述齒帶包括在兩個對置的扁平側(cè)(23.1,23.2)上的大量帶齒(22)，其特征在于，在其中一個扁平側(cè)(23.1，23.2)的相鄰的帶齒(22)之間的齒距(T)具有在4mm與5mm之間的數(shù)值、優(yōu)選4.82mm的數(shù)值。
9.按照權(quán)利要求8所述的齒帶，其特征在于，帶齒(22)的齒距(T)在兩個扁平側(cè)(22.1,22.2)上是相同的。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的齒帶，其特征在于，在各扁平側(cè)(23.1，23.2)上對置的帶齒(22)相互偏移地構(gòu)成在齒帶(12)上，并且偏移(V)等于齒距(T)的一半。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將多根絲線卷繞成各絲筒(1)的絡(luò)筒機，所述絡(luò)筒機包括多個沿被驅(qū)動的筒管錠子分布設(shè)置的卷繞位置(2)。在各卷繞位置之前設(shè)置往復(fù)裝置(7)，其包括多個為各卷繞位置(2)配置的槳葉往復(fù)單元，其中通過電機(10)和帶傳動裝置(9)可驅(qū)動各槳葉往復(fù)單元。為了盡可能避免在帶傳動裝置(9)與各槳葉往復(fù)單元(3)的往復(fù)頻率之間的不利的共振現(xiàn)象，按照本發(fā)明的帶傳動裝置(9)具有環(huán)形的齒帶(12)，其具有大量帶齒(22)和在各帶齒(22)之間的在4mm與5mm之間的范圍內(nèi)的齒距(T)。
文檔編號F16G1/28GK103153831SQ201180048860
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者K·邁爾, M·施勒特爾, J·科瓦爾斯基, D·威特科夫斯基 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司