專利名稱：十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種構(gòu)成十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)的叉形件及其制造方法的改良，該十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用于以能夠傳遞轉(zhuǎn)矩的方式對構(gòu)成機動車用轉(zhuǎn)向裝置的旋轉(zhuǎn)軸彼此間進行連接。
背景技術(shù)：
機動車用轉(zhuǎn)向裝置如圖8所示那樣構(gòu)成，將轉(zhuǎn)向盤1的旋轉(zhuǎn)傳遞到轉(zhuǎn)向齒輪單元2 的輸入軸3，隨著該輸入軸3的旋轉(zhuǎn)，推拉左右一對的拉桿4，使前車輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)向角。為此， 在后端部上支承固定了轉(zhuǎn)向盤1的轉(zhuǎn)向軸5的前端部連接在中間軸8的后端部上，將該中間軸8的前端部連接在輸入軸3。圖示例成為設(shè)置了以電動馬達為輔助動力源的助力裝置 10的電動式動力轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向軸5的前端部連接在助力裝置10的輸入側(cè)，助力裝置10的輸出軸連接在中間軸8的后端部。通常，轉(zhuǎn)向軸5、中間軸8、輸入軸3成為相互不處在同一線上的旋轉(zhuǎn)軸20a、 20b(轉(zhuǎn)向軸5與中間軸8或中間軸8與輸入軸3)，所以，它們相互通過萬向聯(lián)軸節(jié)7、9連接。作為這些萬向聯(lián)軸節(jié)7、9，使用含有叉形件的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)，這樣的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)如專利文獻1 7記載的那樣已知有各種結(jié)構(gòu)的萬向聯(lián)軸節(jié)。圖9表示專利文獻1記載的以往的結(jié)構(gòu)的1例。該圖9所示的萬向聯(lián)軸節(jié)11通過ι個十字軸13自如地傳遞轉(zhuǎn)矩地接合一對叉形件12a、12b而構(gòu)成。在這樣的以往例的場合，兩叉形件12a、12b分別由沖壓對鋼板等金屬板進行沖裁加工和彎曲加工而制造，分別具有基部14a、14b和對該兩叉形件12a、12b各設(shè)置了一對的結(jié)合臂部15a、15b。在兩基部14a、14b，分別夾著設(shè)在兩基部14a、14b的圓周方向1個部位的不連續(xù)部18a、18b設(shè)置第一凸緣部16a、16b和第二凸緣部17a、17b。在各個基部的第一及第二凸緣部的相互對齊的位置，在成為相對于基部的軸向扭轉(zhuǎn)的位置關(guān)系的方向上形成一對安裝孔。另外，在第一凸緣部16a、16b的外側(cè)面，在將形成于該第一凸緣部16a、16b的安裝孔的開口部圍住的部分，在與該安裝孔的中心軸正交的方向形成座面部19a、19b。另外，一對結(jié)合臂部15a、15b在各個基部14a、14b的前端部在軸向上延伸地形成在關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸20a、20b的直徑方向相反側(cè)2個部位，旋轉(zhuǎn)軸20a、20b結(jié)合固定在該基部 14a、14b。另外，在各結(jié)合臂部15a、15b的前端部分別相互同心地形成圓孔21a、21b。在各圓孔21a、21b的內(nèi)側(cè)，設(shè)在十字軸13上的4根軸部分別由作為沖壓外圈滾針軸承的徑向軸承22a、22b旋轉(zhuǎn)自如地支承。按照這樣的結(jié)構(gòu)，兩叉形件12a、12b按即使其中心軸相互傾斜也能夠傳遞轉(zhuǎn)矩的方式組合。在組裝這樣的機動車用轉(zhuǎn)向裝置的場合，將兩旋轉(zhuǎn)軸20a、20b的端部內(nèi)嵌在兩叉形件12a、12b的基部14a、14b中，再螺旋接合已插通在該兩基部14a、14b的各安裝孔的螺栓23a、2!3b與螺母Ma、Mb，并將其緊固，由兩基部14a、14b的內(nèi)面強有力地壓緊兩旋轉(zhuǎn)軸 20a、20b的端部外周面。在圖示例中，一對叉形件12a、12b中的一方(圖9的左方)的叉形件12b通過使形成在基部14b內(nèi)周面的陰細齒與形成于旋轉(zhuǎn)軸20b的端部外周面的陽細齒卡合，能夠在這些基部14b與旋轉(zhuǎn)軸20b間傳遞大的轉(zhuǎn)矩。在該場合，通過在軸向相對位移，結(jié)合基部14b 與旋轉(zhuǎn)軸20b。相對于此，另一方(圖9的右方)的叉形件12a的基部1 成為側(cè)方開口的、U形截面的側(cè)方進入叉形件，使得能夠從側(cè)方將旋轉(zhuǎn)軸20a插入到該基部12a。另外，如圖10 11所示，還存在這樣的公知技術(shù)的結(jié)構(gòu)(參照專利文獻3、5 7)， 即，將以相互對齊的狀態(tài)形成在兩凸緣部16c、17c上的一對安裝孔中的一方的安裝孔作為松弛地插通螺栓23c的通孔25，將另一方的安裝孔作為用于螺旋接合該螺栓23c的螺紋孔 26，省略螺母。叉形件12c成為對金屬板由沖壓依次進行沖裁加工及彎曲加工而形成的沖壓叉形件，第一凸緣部16c及第二凸緣部17c通過折疊該金屬板而成為該金屬板2片的厚度尺寸。另外，在基部14c的內(nèi)周面上，除了不連續(xù)部18c及其近旁部分外，設(shè)有陰細齒44。這樣的沖壓叉形件的結(jié)構(gòu)及制造方法也為公知技術(shù)(參照專利文獻7)。首先，由沖壓加工對金屬板進行沖裁，獲得圖12(A)所示的、具有基板部觀和一對舌狀部四的平坦的坯板30。然后，在各個的窄幅部31部分對基板部觀的兩端部進行180°折疊，從而形成為圖12(B)所示第一中間坯料32。然后，在一對壓模相互間擠壓第一中間坯料32，使其產(chǎn)生塑性變形，從而形成圖12(C)所示第二中間坯料33。該第二中間坯料33的兩舌狀部四彎曲成部分圓筒狀，并且該兩舌狀部四的靠基端的部分被折曲成大致曲柄狀，該兩舌狀部 29的從中間部到靠前端的部分相對于基板部觀偏移。然后，使基板部觀的中央部分從平板狀態(tài)彎曲到超過90°，不到180°，例如 130° 150°左右，形成為圖12(D)所示第三中間坯料34。然后，使基板部觀從平板狀態(tài)進一步彎曲到180°左右，形成為圖12(E)所示第四中間坯料35。在該狀態(tài)下，形成基部 Hc和一對結(jié)合臂部15b。最后，在兩凸緣部16c、17c形成通孔25及螺紋孔沈，在基部Hc 的內(nèi)周面形成陰細齒44，在兩結(jié)合臂部1 形成圓孔21b，從而完成圖10 11所示那樣的叉形件12c。按照這樣的構(gòu)成，在如上述那樣制造的叉形件12c的場合，在圖11 (A)所示未安裝螺栓23c的狀態(tài)及圖11 (B)所示安裝了螺栓23c的狀態(tài)下都將旋轉(zhuǎn)軸20c插入到基部Hc 內(nèi)，只要不緊固螺栓23c，則通孔25與螺紋孔沈相互同心。不論是哪種型式的叉形件12a c，隨著螺栓23a c的緊固，第一凸緣部16a c與第二凸緣部17a c的間隔縮小。此時，由于旋轉(zhuǎn)軸20a c的存在，各凸緣部16a c、17a c的彈性變形量在剛性低的靠前端的位置(距旋轉(zhuǎn)軸20a c較遠一側(cè))比在剛性高的靠基端的位置(接近旋轉(zhuǎn)軸20a c 一側(cè))大。S卩，第一凸緣部16a c與第二凸緣部17a c的間隔越靠基端則越寬，越往前端側(cè)則越窄。結(jié)果，除了座面部19a c相對于與各安裝孔的中心軸正交的方向偏移外，插通乃至螺旋接合螺栓23a c的安裝孔的中心軸還相互傾斜。在該狀態(tài)下，在彎曲該螺栓23a c的方向上施加力，越是強有力地緊固該螺栓23a c，則該力越大。特別是在如圖10 11 所示那樣，基部14c與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部進行細齒卡合，而且螺栓23c螺旋接合在設(shè)于第二凸緣部17c上的螺紋孔沈的結(jié)構(gòu)的場合，這些螺栓23c的頭部36與螺紋孔沈的距離短。 為此，隨著上述緊固，該螺栓23c的一部分存在按較大的曲率彎曲的傾向。為此，如螺栓23c 的緊固力過大，則螺栓23c的彎曲變大，存在螺栓23c的耐久性受到損害的可能性。
為了緩和這樣的螺栓23c的彎曲，已知這樣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)如專利文獻1所記載的那樣防止一對凸緣部的前端部彼此的間隔過度變窄，或如專利文獻5、6所記載的那樣預先使得用于頂在螺栓的頭部內(nèi)側(cè)面的座面部傾斜，或考慮到伴隨著螺栓緊固產(chǎn)生的彈性變形，預先使形成在一對凸緣部的安裝孔傾斜。圖13表示記載于專利文獻5的以往的結(jié)構(gòu)。該叉形件通過利用鍛造對金屬材料進行塑性加工而構(gòu)成，在圖13(A) (B)所示使用前的狀態(tài)下，通孔38與螺紋孔39相互同心。 使座面部40相對于兩孔38、39傾斜，而且，使通孔38的內(nèi)徑比螺栓23b的外徑足夠大。按照該結(jié)構(gòu)，在圖13(C) (D)所示使用狀態(tài)下，座面部40成為處在與螺旋接合在螺紋孔39的螺栓2 的中心軸正交的方向的狀態(tài)，防止在該螺栓2 施加彎曲方向的大的力。但是，盡管能夠確保螺栓23b的耐久性，但加工麻煩，成本增大難以避免。另外，如上述那樣，近年來多采用將用于在轉(zhuǎn)向軸5施加轉(zhuǎn)向助力的助力裝置10 設(shè)置在中間軸8與轉(zhuǎn)向盤1間的立柱助力式的電動式動力轉(zhuǎn)向裝置。在采用了這樣的電動式動力轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)中，作用在中間軸8的轉(zhuǎn)矩變大，所以，需要增大萬向聯(lián)軸節(jié)7的剛性，特別是作為用于軸支十字軸13的軸承孔的圓孔21a、21b 周邊的結(jié)合臂部15a、15b的剛性。在專利文獻9中，在結(jié)合臂部15a、15b的徑向外側(cè)繞圓孔21a、21b實施內(nèi)緣翻邊加工，突出形成圓筒狀的增厚部，增大對軸承進行軸支的圓孔21a、21b的內(nèi)壁的面積，增大該圓孔21a、21b周邊的結(jié)合臂部15a、15b的剛性。然而，按照專利文獻1所示的萬向聯(lián)軸節(jié)7，由于圓筒狀的增厚部的壁厚較薄，所以，如施加在萬向聯(lián)軸節(jié)7的載荷變大，則圓筒狀的增厚部產(chǎn)生塑性變形，存在圓孔21a、 21b周邊的結(jié)合臂部15a、15b的剛性下降的危險。專利文獻
專利文獻1
專利文獻2
專利文獻3
專利文獻4
專利文獻5
專利文獻6
專利文獻7
專利文獻8
專利文獻9
日本特開平8484968號公報日本特開平10-2343號公報日本特開2000-320564號公報日本特開2004-223616號公報日本特開2008-298267號公報日本特開2009-8174號公報日本特公平7-88859號公報日本特開2009-210012號公報日本特開平10-148217號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒上述那樣的情況而作出的，其目的在于提供一種叉形件及使得該叉形件容易制造的方法，該叉形件具有這樣的結(jié)構(gòu)，按照該結(jié)構(gòu)，即使在用于結(jié)合固定叉形件的基端部與旋轉(zhuǎn)軸的端部的螺栓的緊固力變得過大了的場合，也不易在該螺栓發(fā)生折損等損傷。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種叉形件，該叉形件增大用于軸支十字軸的圓孔(軸承孔)周邊的結(jié)合臂部的剛性，能夠?qū)κ┘釉谌f向聯(lián)軸節(jié)的大的載荷進行支承。
裝有本發(fā)明的叉形件的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)與以往已知的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)同樣地具有一對叉形件和搖動位移自如地將該一對叉形件彼此結(jié)合的1個十字軸。上述一對叉形件分別具有基部、一對結(jié)合臂部、及一對圓孔；該基部用于結(jié)合固定旋轉(zhuǎn)軸的端部；該一對結(jié)合臂部從該基部的軸向一端緣中的、關(guān)于該旋轉(zhuǎn)軸的直徑方向相反側(cè)2個部位沿軸向伸出；該一對圓孔形成在該一對結(jié)合臂部的前端部。使用十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)時，在上述一對叉形件的上述一對圓孔的內(nèi)側(cè)，在上述十字軸上按相互正交的狀態(tài)設(shè)置的4根軸部分別通過軸承旋轉(zhuǎn)自如地支承在內(nèi)側(cè)。另外，上述一對叉形件中的至少一方的叉形件的基部為在圓周方向1個部位具有不連續(xù)部的缺口圓筒狀，具有隔著該不連續(xù)部設(shè)置的第一凸緣部及第二凸緣部、在其中的第一凸緣部按處在相對于上述基部的中心軸扭轉(zhuǎn)位置的關(guān)系形成的通孔、形成在第二凸緣部的與上述通孔對齊的位置的螺紋孔，及在第一凸緣部的外側(cè)面上形成于圍住上述通孔的開口部的部分的座面部。在十字軸萬向聯(lián)軸節(jié)的使用時，螺栓插通上述通孔，進而螺旋接合在上述螺紋孔中，將插入在上述基部內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的外周面壓緊，在該旋轉(zhuǎn)軸的端部結(jié)合固定具有上述不連續(xù)部的叉形件的基部。特別是本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件相對于上述通孔沿直角方向形成上述座面部。另外，上述通孔的中心軸與上述螺紋孔的中心軸在上述不連續(xù)部的寬度變寬到能夠?qū)⑸鲜鲂D(zhuǎn)軸的端部插入到上述基部的內(nèi)側(cè)的尺寸的狀態(tài)下相互傾斜。相對于此， 在上述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下，存在上述通孔的中心軸與上述螺紋孔的中心軸變得一致的傾向。即，上述通孔的中心軸與上述螺紋孔的中心軸相互實質(zhì)地一致，使得對于插通上述通孔、螺旋接合在上述螺紋孔、進而緊固了的螺栓不產(chǎn)生有害的彎曲。在實施本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的場合，最好在上述基部的不連續(xù)部的寬度變寬到上述旋轉(zhuǎn)軸的端部能夠插入到該基部的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下使上述一對圓孔的中心軸相互傾斜。此外，使得在使上述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下，存在上述一對圓孔的中心軸彼此一致的傾向。另外，對于在上述基部的內(nèi)周面上形成與形成于上述旋轉(zhuǎn)軸的端部外周面的陽細齒卡合的陰細齒的場合，最好使上述陰細齒的節(jié)圓直徑在上述不連續(xù)部的寬度變寬到能夠?qū)⑸鲜鲂D(zhuǎn)軸的端部插入在該基部的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下比上述陽細齒的節(jié)圓直徑大。此外，使得在上述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下， 存在上述陰細齒的節(jié)圓直徑變?yōu)樯鲜鲫柤汖X的節(jié)圓直徑以下的傾向，換言之，存在上述陰細齒的節(jié)圓直徑變得與該陽細齒的節(jié)圓直徑相等的傾向，或者，存在上述陰細齒的節(jié)圓直徑變得比該陽細齒的節(jié)圓直徑小規(guī)定量(例如10 200μπι左右)的傾向。另一方面，本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法在使存在于第一凸緣部與第二凸緣部間的不連續(xù)部的寬度變窄到了能夠固定上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的狀態(tài)下，換言之，上述基部的內(nèi)徑縮小到能夠以足夠的強度將插入在該基部的內(nèi)側(cè)的上述旋轉(zhuǎn)軸的端部壓緊的程度的狀態(tài)下，相互同心地在第一凸緣部形成上述通孔，在第二凸緣部形成上述螺紋孔，并且，在第一凸緣部的外側(cè)面上，在與該通孔的中心軸正交的方向上將上述座面部形成在圍住上述通孔的開口部的部分。此后，使上述不連續(xù)部的寬度擴大，將上述基部內(nèi)徑擴大到能夠松弛地插入上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的大小。在實施本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法的場合，最好在第一凸緣部和第二凸緣部施加相互接近的方向的力，在彈性地縮小了上述基部的內(nèi)徑的狀態(tài)下， 形成上述通孔、上述螺紋孔、及上述座面部。此后，將施加在了上述兩凸緣部的力解除，由自身的彈力彈性地擴大上述基部的內(nèi)徑。在該場合，更理想的技術(shù)方案是，在將具有與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部相同的形狀及尺寸的支軸內(nèi)嵌到了該基部的狀態(tài)下，在上述兩凸緣部施加相互接近的方向的力，彈性地縮小上述基部的內(nèi)徑，形成上述通孔、上述螺紋孔、及上述座面部?；蛘?，在上述基部的內(nèi)徑特別是不施加外力就收縮了的狀態(tài)下，形成上述通孔、上述螺紋孔、及上述座面部。此后，借助于楔形的卡具在上述兩凸緣部彼此間的壓入等，一邊使該兩凸緣在相互離開的方向上產(chǎn)生塑性變形，一邊擴大上述基部的內(nèi)徑。另外，在實施本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法的場合，最好在上述不連續(xù)部的寬度變窄到了能夠固定上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下進行。另外，在該狀態(tài)下，在上述一對結(jié)合臂部的前端部相互同心地形成上述一對圓孔。另外，在實施本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法時，對于十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件在上述基部的內(nèi)周面上形成與形成于上述旋轉(zhuǎn)軸的端部外周面的陽細齒卡合的陰細齒的場合，最好在上述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下進行。另外，在該狀態(tài)下，使得上述陰細齒的節(jié)圓直徑與上述陽細齒的節(jié)圓直徑相等，或變得比該陽細齒的節(jié)圓直徑小規(guī)定量(例如10 200 μ m左右) 地將該陰細齒形成在上述基部的內(nèi)周面上。另外，按照本發(fā)明的優(yōu)選方式的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件及其制造方法，朝徑向內(nèi)側(cè)對上述一對的結(jié)合臂部的徑向外側(cè)的面進行面推壓加工，使上述一對的圓孔的周緣加工硬化。最好由拋光加工進行該加工硬化。按照本發(fā)明的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件，使用時，座面部通過通孔及螺紋孔固定，相對于被緊固了的螺栓的中心軸成為存在于大體正交的方向的狀態(tài)，能夠防止在該螺栓施加彎曲方向的大的力。特別是按照本發(fā)明，當制造具有上述那樣的構(gòu)成的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件時，能夠同時而且容易地對上述兩凸緣部進行通孔、螺紋孔、及座面部的加工。為此，能夠以低成本獲得能夠緩和伴隨著緊固的螺栓彎曲的結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，使用時，形成于上述兩結(jié)合臂部的前端部的上述兩圓孔的中心軸成為相互大體一致的狀態(tài)，能夠使該兩圓孔與配置在該圓孔內(nèi)的十字軸的2根軸部的同心性良好。按照該結(jié)構(gòu)，能夠良好地維持構(gòu)成沖壓外圈滾針軸承的各滾針的滾動面與軌道面的滾動接觸狀態(tài)，該沖壓外圈滾針軸承旋轉(zhuǎn)自如地支承這些軸，所以， 能夠?qū)崿F(xiàn)該軸承的長壽命化，并且實現(xiàn)由十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)進行的旋轉(zhuǎn)傳遞動作的圓滑化。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，使用時，能夠按整體上大體均勻的狀態(tài)增大形成在上述基部的內(nèi)周面上的陰細齒與形成在上述旋轉(zhuǎn)軸的端部外周面上的陽細齒的密接性，所以，能夠充分地確保上述基部與上述旋轉(zhuǎn)軸的端部的結(jié)合力。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，朝徑向內(nèi)側(cè)對上述一對結(jié)合臂部的徑向外側(cè)的面進行面推壓，使作為軸承孔的圓孔的周緣加工硬化。因此，該一對臂部的圓孔周緣的剛性變大，所以，能夠?qū)κ┘釉谌f向聯(lián)軸節(jié)的大的載荷進行支承。另外，對圓孔的內(nèi)周面進行拋光加工，使其硬化，從而提高圓孔的內(nèi)周面的正圓度和面粗糙度，進一步改善萬向聯(lián)軸節(jié)的耐久性和精度。


圖1為關(guān)于縮小了基部的內(nèi)徑的狀態(tài)㈧和擴大了基部的內(nèi)徑后的狀態(tài)⑶表示本發(fā)明實施方式的第一例的與圖9的I-I截面相當?shù)膱D。圖2為關(guān)于用叉形件單體安裝旋轉(zhuǎn)軸及螺栓之前的狀態(tài)(A)和安裝了旋轉(zhuǎn)軸及螺栓后的狀態(tài)(B)表示本發(fā)明實施方式的第一例的與圖1同樣的圖。圖3為關(guān)于縮小了基部的內(nèi)徑的狀態(tài)㈧和擴大了基部的內(nèi)徑后的狀態(tài)⑶表示本發(fā)明實施方式的第二例的與圖9的I-I截面相當?shù)膱D。圖4為表示本發(fā)明實施方式的第三例的與圖I(A)同樣的圖。圖5為關(guān)于本發(fā)明的實施方式的第四例以縮小基部的內(nèi)徑、在兩結(jié)合臂部的前端部上形成了兩圓孔的狀態(tài)表示的側(cè)視圖(A)及切斷一部分從上方看到的圖(B)。圖6為關(guān)于縮小基部的內(nèi)徑，形成了通孔、螺紋孔、及座面部的狀態(tài)(A)和接下來在基部的內(nèi)周面形成了陰細齒的狀態(tài)(B)，表示本發(fā)明實施方式的第五例的、與圖9的I-I 截面相當?shù)膱D。圖7為表示本發(fā)明優(yōu)選的實施方式的一例(第六例)的正視圖㈧和右側(cè)視圖 ⑶。圖8為表示裝入了十字式萬向聯(lián)軸節(jié)的機動車用轉(zhuǎn)向裝置的一例的局部剖切側(cè)視圖。圖9為表示以往的十字式萬向聯(lián)軸節(jié)的第一例的局部剖切側(cè)視圖。圖10為按僅拆下了叉形件的狀態(tài)表示以往的十字式萬向聯(lián)軸節(jié)的第二例的立體圖。圖11為關(guān)于圖10所示叉形件表示插入旋轉(zhuǎn)軸后安裝螺栓以前的狀態(tài)(A)和安裝了螺栓以后的狀態(tài)⑶的、與圖9的I-I截面相當?shù)膱D。圖12為按工序程序表示圖10所示叉形件的制造方法的圖。圖13為關(guān)于以往的十字式萬向聯(lián)軸節(jié)的第三例僅取出叉形件按螺栓安裝前的
狀態(tài)表示的側(cè)視圖(A)及剖視圖(B)，及按螺栓安裝后的狀態(tài)表示的側(cè)視圖(C)及剖視圖 ⑶。
具體實施例方式實施方式的第一例圖1 圖2表示本發(fā)明的實施方式的第一例。包含本例在內(nèi)，本發(fā)明的共同的特征在于盡管第一凸緣部16d及第二凸緣部17d隨著螺栓23c的緊固而產(chǎn)生彈性變形，也能夠緩和施加在該螺栓23c上的彎曲方向的力的結(jié)構(gòu)及用于獲得這樣的結(jié)構(gòu)的制造方法。具體地說，關(guān)于叉形件12d的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在將插通在了通孔25的螺栓23c 螺旋接合在螺紋孔26，進而緊固了的狀態(tài)下，確保該螺栓23c的頭部36的內(nèi)側(cè)面41與座面部19d的平行度。另外，關(guān)于叉形件12d的制造方法，其特征在于，改進在上述第一凸緣部16d、第二凸緣部17d形成通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d的工序，使得容易獲得上述那樣的結(jié)構(gòu)。關(guān)于叉形件12d的基本結(jié)構(gòu)，與圖10 11所示以往結(jié)構(gòu)的叉形件12c同樣。另外，關(guān)于萬向聯(lián)軸節(jié)整體的結(jié)構(gòu)及作用，與圖9所示以往結(jié)構(gòu)的萬向聯(lián)軸節(jié)11相同。另外， 關(guān)于叉形件12d的制造方法，基本工序部分除了特別提及的場合外，其它與圖12所示以往的制造方法相同。因此，關(guān)于與以往結(jié)構(gòu)及以往的制造方法同等部分，省略或簡化重復的圖示及說明，以本例的特征部分為中心進行說明。按照本例的制造方法，對第一及第二凸緣部16d、17d按縮小了叉形件12d的基部 14d的內(nèi)徑的狀態(tài)進行用于形成通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d的作業(yè)。該基部14d的內(nèi)徑(陰細齒44的節(jié)圓直徑)在結(jié)合固定叉形件12d與旋轉(zhuǎn)軸20c 的端部以前的狀態(tài)下需要稍比該旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的外徑(陽細齒45的節(jié)圓直徑)大。這是為了能夠進行將旋轉(zhuǎn)軸20c的端部插入到基部14d內(nèi)的作業(yè)。在該狀態(tài)下，處在第一及第二凸緣部16d、17d彼此間的不連續(xù)部18d的寬度尺寸成為擴大了的狀態(tài)。按照本例的制造方法，在圖I(A)中，如用方向相反的箭頭表示的那樣，在第一及第二凸緣部16d、17d的前端部施加相互接近的方向的力F。然后，縮小不連續(xù)部18d的寬度尺寸，從而彈性地縮小基部14d的內(nèi)徑。具體地說，彈性地縮小基部14d的內(nèi)徑，直到形成在該基部14d的內(nèi)周面上的陰細齒44的節(jié)圓直徑與形成在旋轉(zhuǎn)軸20c的端部外周面上的陽細齒45的節(jié)圓直徑大體一致。即，成為不連續(xù)部18d的寬度變窄到能夠固定基部14d與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的尺寸的狀態(tài)，或插入到了基部14d的內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸20c的端部由足夠的強度壓緊的程度。然后，保持施加了力F的狀態(tài)不變，形成通孔25、螺紋孔沈、座面部19d。此時，這些通孔25和螺紋孔沈相互同心地被加工，該座面部19d在相對于該兩孔25、26的中心軸正交的方向形成。由于不需要在相對于兩孔25 J6的中心軸傾斜的方向形成座面部19d，所以，能夠容易而且以良好精度進行這些座面部19d及兩孔25、26的加工作業(yè)。形成了通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d后，將施加在第一及第二凸緣部16d、17d 的力F解除，如圖I(B)及圖2㈧所示那樣，由自身的彈力彈性地擴大基部14d的內(nèi)徑。即， 擴大不連續(xù)部18d的寬度，將基部14d的內(nèi)徑擴大到能夠松弛地插入旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的大小。具體地說，使形成于該基部14d的內(nèi)周面上的陰細齒44的節(jié)圓直徑稍比形成在旋轉(zhuǎn)軸20c的端部外周面上的陽細齒45的節(jié)圓直徑大。在該狀態(tài)下，獲得通孔25的中心軸與螺紋孔沈的中心軸稍傾斜的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。而且，該通孔25的內(nèi)徑稍比螺栓23c的外徑大，盡管該兩孔25 J6傾斜，插通了通孔25的螺栓23c也能夠螺旋接合在螺紋孔26。在本例的結(jié)構(gòu)中，如圖2(B)所示，螺栓23c螺旋接合在螺紋孔沈，再加以緊固，在結(jié)合固定了叉形件12d與旋轉(zhuǎn)軸20c的使用狀態(tài)下，座面部19d相對于螺栓23c的中心軸處在大體正交的方向上。在該狀態(tài)下，能夠防止在該螺栓23c施加彎曲方向的大的力。另外，在本例的制造方法中，由于能夠容易地進行通孔25、螺紋孔沈、及座面部 19d的加工，所以，能夠以低成本獲得能夠緩和隨著緊固產(chǎn)生的螺栓23c的彎曲。實施方式的第二例圖3表示本發(fā)明的實施方式的第二例。在本例的場合，在圖12所示制造工序中，在圖12(E)所示第四中間坯料35的階段，使基部14d的內(nèi)徑(陰細齒44的節(jié)圓直徑)與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的外徑(陽細齒45的節(jié)圓直徑)大體相同。然后，在該狀態(tài)下，在第一及第二凸緣部16d、17d上形成通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d。在本例的場合，同樣，這些通孔25和螺紋孔沈相互同心地被加工，該座面部19d在相對于該兩孔25、26的中心軸正交的方向形成，所以，能夠容易而且以良好精度進行這些座面部19d及兩孔25、沈的加工作業(yè)。形成了通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d后，如圖3(A)所示，將楔狀的擴徑卡具42 壓入到第一及第二凸緣部16d、17d相互間。另外，一邊使該基部14d產(chǎn)生少許塑性變形，一邊擴大基部14d的內(nèi)徑。即，擴大存在于第一及第二凸緣部16d、17d相互間的不連續(xù)部18d 的寬度，將基部14d的內(nèi)徑擴大到能夠松弛地插入旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的大小，使形成于該基部14d的內(nèi)周面上的陰細齒44的節(jié)圓直徑稍比形成于旋轉(zhuǎn)軸20c的端部外周面上的陽細齒45的節(jié)圓直徑大。在該狀態(tài)下，與實施方式的第一例同樣，通孔25的中心軸與螺紋孔沈的中心軸稍傾斜。特別是在本例的場合，在需要較多加工時間的通孔25及螺紋孔沈的形成時，不需要壓緊第一及第二凸緣部16d、17d，所以，有利于進一步提高叉形件12d的加工效率，實現(xiàn)該叉形件12d的低廉化。實施方式的第三例圖4表示本發(fā)明的實施方式的第三例。在本例的場合，作為結(jié)合固定在叉形件12d 的基部14d的旋轉(zhuǎn)軸20c的替代結(jié)構(gòu)，在將具有與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部相同形狀及尺寸的支軸43內(nèi)嵌在了基部14d的狀態(tài)下，在第一及第二凸緣部16d、17d施加相互接近的方向的力 F，彈性地縮小基部14d。即，按與實際使用狀態(tài)符合的狀態(tài)縮小該基部14d的內(nèi)徑。這樣， 在縮小了該基部14d的內(nèi)徑的狀態(tài)下，在第一及第二凸緣部16d、17d上分別形成通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d。在本例的場合，形成通孔25、螺紋孔沈、座面部19d時的基部14d的變形狀態(tài)更接近叉形件12d的使用狀態(tài)。為此，能夠進一步減輕使用時螺栓23c的彎曲。實施方式的第四例圖5表示本發(fā)明實施方式的第四例。在本例的制造方法的場合，用于在構(gòu)成叉形件12e的一對結(jié)合臂部15c的前端部形成一對圓孔21c的作業(yè)在縮小了基部14d的內(nèi)徑的狀態(tài)下進行。即，當形成該兩圓孔21c時，由一對壓緊卡具46在第一及第二凸緣部16d、17d 施加相互接近的方向的力F，將存在于第一及第二凸緣部16d、17d間的不連續(xù)部18d的寬度減小到能夠固定基部14d與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的尺寸。然后，在該狀態(tài)下，相互同心地在兩結(jié)合臂部15c的前端部形成兩圓孔21c。在本例的場合，形成了該兩圓孔21c后，如將施加在了第一及第二凸緣部16d、17d 的力F解除，從而由自身的彈力彈性地擴大不連續(xù)部18d的寬度，基部14d的內(nèi)徑成為能夠松弛地插入旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的大小，則獲得兩圓孔21c的中心軸相互傾斜了的本例的結(jié)構(gòu)。在本例的場合，用于在第一及第二凸緣部16d、17d分別形成通孔25、螺紋孔沈、及座面部19d的作業(yè)由與本發(fā)明的實施方式的第一例或第三例同樣的方法，在兩圓孔21c的形成作業(yè)的前后進行。按照本例的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件，也是將螺栓23c螺旋接合在螺紋孔26，再進行緊固，在結(jié)合固定了叉形件12e與旋轉(zhuǎn)軸20c的使用狀態(tài)下，形成于兩結(jié)合臂部 15c的前端部的兩圓孔21c的中心軸成為相互大體一致的狀態(tài)。為此，能夠使得該兩圓孔 21c與通過沖壓外圈滾針軸承配置在該兩圓孔21c內(nèi)的、構(gòu)成十字軸的2根軸部的同心性良好。因此，能夠使得構(gòu)成各沖壓外圈滾針軸承的滾針的各個的滾動面與軌道面的滾動接觸狀態(tài)良好。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓外圈滾針軸承的長壽命化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)由十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)進行的旋轉(zhuǎn)傳遞動作的圓滑化。其它構(gòu)成及作用與本發(fā)明實施方式的第一例或第三例相同。在實施本例的場合，用于在第一及第二凸緣部16d、17d分別形成通孔25、螺紋孔 26、及座面部19d的作業(yè)和用于在兩結(jié)合臂部15c的前端部形成兩圓孔21c的作業(yè)可使用共用的卡具，在彈性地縮小了不連續(xù)部18d的寬度的狀態(tài)下依次進行，也可使用各自的卡具，每次一邊彈性地縮小不連續(xù)部18d的寬度，一邊進行。總之，用于彈性地縮小該不連續(xù)部18d的寬度的卡具形成為不妨礙各部位25、26、19d、21c的形成作業(yè)的形狀。另外，本例的圓孔的形成方法也可以本發(fā)明實施方式的第二例的叉形件12d為對象實施。實施方式的第五例圖6表示本發(fā)明實施方式的第五例。在本例的制造方法的場合，用于在構(gòu)成叉形件12f的基部He的內(nèi)周面形成陰細齒4 的作業(yè)在縮小了該基部He的內(nèi)徑的狀態(tài)下進行。為此，在本例的場合，首先，與本發(fā)明的實施方式的第一例同樣，如圖6(A)所示那樣，由一對壓緊卡具46a、46b在第一及第二凸緣部16d、17d施加相互接近的方向的力F，使存在于第一及第二凸緣部16d、17d相互間的不連續(xù)部18d的寬度變窄到能夠固定基部He與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的尺寸。然后，在該狀態(tài)下，在第一及第二凸緣部16d、17d分別形成圖6(A)及(B)的左半部所示那樣的通孔25、螺紋孔沈、座面部19d。此后，保持相同狀態(tài)不變，如圖6(B)所示那樣，在基部14e的內(nèi)周面形成陰細齒44a。特別是在本例的場合，使這樣形成了陰細齒44a 的狀態(tài)下的該陰細齒44a的節(jié)圓直徑比形成在旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的陽細齒45的節(jié)圓直徑小規(guī)定量，具體地說，小10 200 μ m左右。另外，在本例的場合，形成了陰細齒4 后，如將施加在第一及第二凸緣部16d、 17d的力F解除，由自身的彈力彈性地擴大不連續(xù)部18d的寬度，基部14e的內(nèi)徑成為能夠松弛地插入旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的大小，則獲得陰細齒4 的節(jié)圓直徑比陽細齒45的節(jié)圓直徑大的本例的結(jié)構(gòu)。在本例的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件中，能夠?qū)⒃谑共贿B續(xù)部18d的寬度縮小到了能夠固定基部14e與旋轉(zhuǎn)軸20c的端部的尺寸的狀態(tài)下的、陰細齒44a的形狀及尺寸成為所期望的形狀及尺寸。為此，在將螺栓23c螺旋接合在螺紋孔沈，進而進行緊固而結(jié)合固定了叉形件12f與旋轉(zhuǎn)軸20c的使用狀態(tài)下，能夠按整體大體均勻的狀態(tài)增大陰細齒 44a與陽細齒45的密接性。特別是在本例的場合，使在形成了陰細齒44a的狀態(tài)下的該陰細齒44a的節(jié)圓直徑比陽細齒45的節(jié)圓直徑小10 200 μ m左右。為此，容易按整體大體均勻的狀態(tài)增大在使用狀態(tài)下的兩細齒44a、45彼此的密接性。這樣，能夠充分地確?；縃e與旋轉(zhuǎn)軸20c 的端部的結(jié)合力。其它構(gòu)成及作用與本發(fā)明實施方式的第一例相同。在本例中，在實施了在第一及第二凸緣部16d、17d分別形成通孔25、螺紋孔沈、座面部19d的作業(yè)后，實施在基部He的內(nèi)周面形成陰細齒4 的作業(yè)，但也可使該兩形成作業(yè)的順序相反。另外，在本例中，采用了這樣的方法，該方法使用共用的卡具在仍然彈性地縮小了不連續(xù)部18d的寬度的狀態(tài)下依次進行該兩形成作業(yè)，但也可使用各自的卡具，每次一邊彈性地縮小不連續(xù)部18d的寬度，一邊進行該兩形成作業(yè)。另外，本例的陰細齒的形成方法也能夠以本發(fā)明實施方式的第二例的叉形件12d為對象實施。實施方式的第六例圖7表示本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一例(第六例)。如圖7所示，在叉形件12g的上側(cè)(圖7的上側(cè))相向地形成一對結(jié)合臂部15d，在該結(jié)合臂部15d上分別形成圓孔21d。 在該圓孔21d中通過沖壓外圈滾針軸承插入十字軸的軸部。叉形件12g通過由沖壓對壁厚8mm左右的金屬板依次實施沖裁加工及彎曲加工，確保較長的圓孔21d的長度，增大圓孔 21d的面積。在叉形件12d的下側(cè)(圖7的下側(cè))形成大致圓筒狀的基部14f，在該基部14f的內(nèi)周面47，從圖7的下側(cè)平行于基部14f的軸向地插入軸20d。另外，在叉形件12d的基部 14f上形成從基部14f在切線方向延伸的左右一對凸緣部48。在一對凸緣部48間形成連通到內(nèi)周面47的不連續(xù)部(狹縫)52。不連續(xù)部52在基部14f的軸向的全長范圍形成。在兩凸緣部48上同心地分別形成用于插入圖中未表示的螺栓23的螺栓孔49。另外，在兩凸緣部48上分別形成座面部50。圖7的左側(cè)的座面50抵接在螺栓23的螺栓頭部 36的下面。圖7的右側(cè)的座面50抵接在擰入到螺栓23的螺栓軸部的螺母(圖中未表示) 的下面。將軸20d插入到基部14f的內(nèi)周面47，從圖7 (B)的左側(cè)將螺栓23插入到螺栓孔 49。如將螺母擰入到螺栓23的螺栓軸部，則凸緣部48產(chǎn)生彈性變形，不連續(xù)部52的槽寬變窄，能夠用基部14f的內(nèi)周面47強有力地緊固軸20d的外周面而將其固定。由圖中未表示的圓筒形狀的擠壓(面押)沖頭，朝徑向內(nèi)側(cè)(圖7(B)的箭頭F 的方向)對一對結(jié)合臂部15d的徑向外側(cè)的面51進行擠壓(押圧)，使圓孔21d的周緣加工硬化。這樣，一對的結(jié)合臂部15d的圓孔21d的周緣的剛性變大，所以，能夠?qū)κ┘釉谌f向聯(lián)軸節(jié)7的叉形件12g的大的載荷進行支承。另外，由于能夠通過由沖壓進行的面推壓加工增大結(jié)合臂部15d的剛性，所以，能夠減少機械加工的工時。另外，不需要以往那樣的朝徑向外側(cè)突出的圓筒狀的增厚部，所以，能夠減小萬向聯(lián)軸節(jié)7向四處擺動的空間的直徑(擺動圓)，能夠減小使用了該叉形件 12g的萬向聯(lián)軸節(jié)7的設(shè)置空間。另外，最好在由車削加工等對圓孔21d進行粗加工后，對圓孔21d的內(nèi)周面進行滾光加工而實施精加工。這樣，圓孔21d的內(nèi)周面加工硬化，圓孔21d的內(nèi)周面的正圓度、面粗糙度提高，所以，萬向聯(lián)軸節(jié)的耐久性和精度進一步改善。在本例中，說明了適用到通過緊固螺栓而將旋轉(zhuǎn)軸21d結(jié)合在基部14f的夾緊螺栓式的萬向聯(lián)軸節(jié)的例子，但也可將本例適用到通過焊接或鑿緊加工將旋轉(zhuǎn)軸21d結(jié)合在基部14f的方式的萬向聯(lián)軸節(jié)。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明不限于適用到圖1 圖3所示那樣的對金屬板實施沖壓加工而設(shè)置了分別具有2片該金屬板的厚度的第一、第二兩凸緣部16d、17d的叉形件12d。S卩，也可對上述圖6所示叉形件12b的那樣的僅具有1片金屬板的厚度的第一、第二兩凸緣部16b、17b的叉形件12實施。另外，也能夠關(guān)于通過鍛造加工制作的叉形件加以實施。
另外，關(guān)于記載于權(quán)利要求2、8的一對圓孔的構(gòu)成及形成方法的發(fā)明及關(guān)于記載于權(quán)利要求3、9的陰細齒的構(gòu)成及形成方法的發(fā)明，在以記載于專利文獻8等的以往知道的、在第一、第二兩凸緣部分別形成了用于插通螺栓的通孔的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件為對象實施的場合，也能夠分別獲得獨自的作用和效果。
0110]附圖標記說明0111]1轉(zhuǎn)向盤0112]2轉(zhuǎn)向齒輪單元0113]3輸入軸0114]4拉桿0115]5轉(zhuǎn)向軸0116]6轉(zhuǎn)向立柱0117]7萬向聯(lián)軸節(jié)0118]8中間軸0119]9萬向聯(lián)軸節(jié)0120]10助力裝置0121]11萬向聯(lián)軸節(jié)0122]12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g0123]13十字軸0124]14a、14b、14c、14d、14e、14f 基0125]15a、15b、15c、15d 結(jié)合臂部0126]16a、16b、16c、16d 第一凸緣部0127]17a、17b、17c、17d 第二凸緣部0128]18a、18b、18c、18d 不連續(xù)部0129]19a、19b、19c、19d 座面部0130]20a、20b、20c、20d 旋轉(zhuǎn)軸0131]21a、21b、21c、21d 圓孔0132]22a、22b 徑向軸承0133]23、23a、23b 螺栓0134]24a, 24b 螺母0135]25通孔0136]26螺紋孔0137]27切口部0138]28基板部0139]29舌狀部0140]30坯板0141]31窄幅部0142]32第一中間坯料
叉形件
33第二中間坯料
34第三中間坯料
35第四中間坯料
36頭部
37凸緣部
38通孔
39螺紋孔
40座面部
41內(nèi)側(cè)面
42擴徑卡具
43支軸
44,44a 陰細齒
45陽細齒
46、46a、46b 壓緊卡具
47內(nèi)周面
48凸緣部
49螺栓孔
50座面
51結(jié)合臂部的徑向外側(cè)的面
52不連續(xù)部(狹縫)
權(quán)利要求
1.一種十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件，具有基部、一對結(jié)合臂部、及一對圓孔；該基部用于結(jié)合固定旋轉(zhuǎn)軸的端部；該一對結(jié)合臂部從該基部的軸向一端緣中的、關(guān)于該旋轉(zhuǎn)軸的直徑方向相反側(cè)2個部位沿軸向伸出；該一對圓孔相互同心地形成在該一對結(jié)合臂部的前端部；所述基部為在圓周方向1個部位具有不連續(xù)部的缺口圓筒狀，具有隔著該不連續(xù)部設(shè)置的第一凸緣部及第二凸緣部、在該第一凸緣部相對于所述基部的中心軸按扭轉(zhuǎn)位置的關(guān)系形成的通孔、形成在第二凸緣部的與所述通孔對齊的位置的螺紋孔，及在第一凸緣部的外側(cè)面上形成于圍住所述通孔的開口部的部分的座面部；其特征在于所述座面部相對于所述通孔沿直角方向形成，該通孔的中心軸與所述螺紋孔的中心軸在所述不連續(xù)部的寬度變寬到能夠?qū)⑺鲂D(zhuǎn)軸的端部插入到所述基部的內(nèi)側(cè)的尺寸的狀態(tài)下相互傾斜，在所述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定所述基部與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下，存在所述通孔與所述螺紋孔的中心軸彼此變得一致的傾向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件，其特征在于在所述不連續(xù)部的寬度變寬到所述旋轉(zhuǎn)軸的端部能夠插入到該基部的內(nèi)側(cè)的尺寸的狀態(tài)下，形成于所述一對結(jié)合臂部的前端部的所述一對圓孔的中心軸相互傾斜，在所述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定所述基部與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下，存在所述一對圓孔的中心軸彼此變得一致的傾向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件，其特征在于在所述基部的內(nèi)周面上形成與形成于所述旋轉(zhuǎn)軸的端部外周面的陽細齒卡合的陰細齒，在所述不連續(xù)部的寬度變寬到能夠?qū)⑺鲂D(zhuǎn)軸的端部插入到該基部的內(nèi)側(cè)的尺寸的狀態(tài)下，所述陰細齒的節(jié)圓直徑比所述陽細齒的節(jié)圓直徑大，在所述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定所述基部與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下，存在所述陰細齒的節(jié)圓直徑與所述陽細齒的節(jié)圓直徑變得相等的傾向，或者，存在所述陰細齒的節(jié)圓直徑變得比所述陽細齒的節(jié)圓直徑小規(guī)定量的傾向。
4.一種十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法，該十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件具有基部、一對結(jié)合臂部、及一對圓孔；該基部用于結(jié)合固定旋轉(zhuǎn)軸的端部；該一對結(jié)合臂部從該基部的軸向一端緣中的、關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸的直徑方向相反側(cè)2個部位沿軸向伸出；該一對圓孔相互同心地形成在該一對結(jié)合臂部的前端部；所述基部為在圓周方向1個部位具有不連續(xù)部的缺口圓筒狀，具有隔著該不連續(xù)部設(shè)置的第一凸緣部及第二凸緣部、在該第一凸緣部相對于所述基部的中心軸按扭轉(zhuǎn)位置的關(guān)系形成的通孔、形成在第二凸緣部的與所述通孔對齊的位置的螺紋孔，及在第一凸緣部的外側(cè)面上形成于圍住所述通孔的開口部的部分的座面部；其特征在于在使存在于第一凸緣部與第二凸緣部間的不連續(xù)部的寬度變窄到了能夠固定所述基部與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的狀態(tài)下，相互同心地在第一凸緣部形成所述通孔、在第二凸緣部形成所述螺紋孔，并且，在第一凸緣部的外側(cè)面上，在與所述通孔的中心軸正交的方向上將所述座面部形成在圍住所述通孔的開口部的部分，此后，使存在于第一凸緣部與第二凸緣部間的所述不連續(xù)部的寬度擴大，將所述基部的內(nèi)徑擴大到能夠松弛地插入所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法，其特征在于在第一凸緣部和第二凸緣部施加相互接近的方向的力，在彈性地縮小了所述基部的內(nèi)徑的狀態(tài)下，形成所述通孔、所述螺紋孔、及所述座面部，此后，將施加在了第一凸緣部和第二凸緣部的力解除，由自身的彈力擴大所述基部的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法，其特征在于在將具有與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部相同的形狀及尺寸的支軸內(nèi)嵌到了該基部的狀態(tài)下，施加所述力。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法，其特征在于在所述基部的內(nèi)徑收縮了的狀態(tài)下，形成所述通孔、所述螺紋孔、及所述座面部，此后，一邊使第一凸緣部和第二凸緣部在相互離開的方向上產(chǎn)生塑性變形，一邊擴大所述基部的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法，其特征在于在所述不連續(xù)部的寬度變窄到了能夠固定所述基部與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的所述狀態(tài)下，在所述一對結(jié)合臂部的前端部相互同心地形成所述一對圓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件的制造方法，其特征在于所述十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)用叉形件，在所述基部的內(nèi)周面上形成與形成于所述旋轉(zhuǎn)軸的端部外周面的陽細齒配合的陰細齒，在所述不連續(xù)部的寬度變窄到能夠固定所述基部與所述旋轉(zhuǎn)軸的端部的尺寸的所述狀態(tài)下，以使得該陰細齒的節(jié)圓直徑與所述陽細齒的節(jié)圓直徑相等、或使該陰細齒的節(jié)圓直徑變得比該陽細齒的節(jié)圓直徑小規(guī)定量的方式形成該陰細齒。
全文摘要
提供一種即使在用于結(jié)合固定叉形件(12d)的基部(14d)與旋轉(zhuǎn)軸的端部的螺栓的緊固力變得過大的場合該螺栓也不易發(fā)生折損等損傷的叉形件。按照本發(fā)明，在第一凸緣部(16d)和第二凸緣部(17d)施加相互接近的方向的力，在彈性地縮小了基部(14d)的內(nèi)徑的狀態(tài)下，形成通孔(25)、螺紋孔(26)、座面部(19d)。此后，解除上述力，由自身的彈力擴大基部(14d)的內(nèi)徑?；蛘撸诨?14d)的內(nèi)徑縮小了的狀態(tài)下，形成通孔(25)、螺紋孔(26)、座面部(19d)，然后，一邊使第一凸緣部(16d)和第二凸緣部(17d)在相互離開的方向上產(chǎn)生塑性變形，一邊擴大基部(14d)的內(nèi)徑。
文檔編號F16D3/26GK102292563SQ201180000027
公開日2011年12月21日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月17日
發(fā)明者三田辰德, 森山誠一, 重田泰志 申請人:日本精工株式會社