專利名稱：雙向耐磨硬密封偏心半球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種雙向耐磨硬密封偏心半球閥。
背景技術(shù)：
通常鋼鐵廠高爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫熔融狀態(tài)爐渣在渣槽前端通過?；車娝?，使?fàn)t渣充分急冷?；?，被水沖到渣溝內(nèi)，渣水混合物通過渣溝匯入渣池中。高爐每次出鐵放渣時都需要大水量沖刷，以及時把高溫熔融狀態(tài)爐渣沖走，防止高溫熔渣堆積而將渣槽燒壞，影響正常的煉鐵生產(chǎn)。因渣水混合物含有大量爐渣，設(shè)置于渣槽的閥門在含渣水的高速沖刷下，在很短的時間內(nèi)閥門密封面損壞而失效，且閥門頻繁開閉操作，致使其使 用壽命大大降低，縮短了停產(chǎn)更換閥門的周期，影響了高爐的正常運(yùn)行，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。通常硬密封偏心半球閥在使用時是有流向要求的，一般是按水泵的出水方向安裝。但鋼鐵廠的高爐出鐵放渣系統(tǒng)經(jīng)常需要停泵檢修，閥門關(guān)閉時就會承受與水泵出水方向相反的介質(zhì)壓力，這種方向恰好是不利于有流向要求半球閥的密封，出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏，從而影響系統(tǒng)檢修工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙向耐磨硬密封偏心半球閥，本半球閥克服了傳統(tǒng)閥門的缺陷，其在額定工作壓カ下雙向使用均能起到可靠的密封作用，避免了正向介質(zhì)流對閥座密封面的直接沖刷的磨損以及夾渣造成的密封面的損壞，有效提高了半球閥的密封性能和開閉可靠性。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型雙向耐磨硬密封偏心半球閥包括內(nèi)腔為球體形的閥體、環(huán)形支架、上閥桿、下閥桿、上軸套、下軸套、半球體、環(huán)形臺階閥座、環(huán)形壓圈、環(huán)形復(fù)合墊片、O型圈、第一密封墊圈、第二密封墊圈、第三密封墊圈、填料和填料壓蓋，所述閥體頂面和底面分別同軸開有通孔，所述下閥桿穿入所述閥體底面的通孔并通過螺栓固定于閥體底面，所述第一密封墊圈設(shè)于所述下閥桿與閥體底面通孔之間，所述下閥桿連接所述半球體底端，所述下軸套設(shè)于所述下閥桿與半球體底端之間，所述上閥桿穿入所述閥體頂面通孔并底端連接所述半球體頂端、上閥桿頂端連接驅(qū)動裝置，所述上軸套設(shè)于所述上閥桿與閥體頂面通孔之間，所述半球體球心在水平方向與所述閥體輸入輸出口偏心設(shè)置，所述環(huán)形支架套入所述上閥桿并底面通過螺栓固定于所述閥體頂面、環(huán)形支架頂面通過螺栓連接驅(qū)動裝置殼體，所述第二密封墊圈設(shè)于所述閥體與環(huán)形支架的連接面，所述第三密封墊圈設(shè)于所述上閥桿與環(huán)形支架之間，所述填料填充于所述環(huán)形支架與上閥桿之間，所述填料壓蓋通過螺栓固定于所述環(huán)形支架頂面并壓緊所述填料，所述環(huán)形臺階閥座的臺階面嵌合于所述閥體的出口并內(nèi)圈與所述半球體的球面接觸，所述O型圈設(shè)于所述環(huán)形臺階閥座與閥體出口的連接面，所述環(huán)形壓圈通過螺栓固定于所述閥體的出口并壓緊所述環(huán)形臺階閥座，所述環(huán)形復(fù)合墊片設(shè)于所述環(huán)形壓圈與環(huán)形臺階閥座之間。[0006]由于本實用新型雙向耐磨硬密封偏心半球閥采用了上述技術(shù)方案，即閥體上下開有通孔，下閥桿穿入閥體下通孔通過螺栓固定并通過下軸套連接半球體底端，上閥桿通過上軸套穿入閥體上通孔并底端連接半球體頂端，半球體與閥體輸入輸出口偏心設(shè)置，環(huán)形支架套入上閥桿并上下端面通過螺栓分別與閥體頂面和驅(qū)動裝置外殼連接，上閥桿頂端連接驅(qū)動裝置，填料填充于環(huán)形支架與上閥桿之間并通過填料壓蓋緊固，環(huán)形臺階閥座通過臺階面嵌合于閥體的出口并內(nèi)圈與半球體的球面接觸，環(huán)形壓圈通過螺栓固定于閥體的出ロ并壓緊環(huán)形臺階閥座，O型圈設(shè)于環(huán)形臺階閥座與閥體出口的連接面，環(huán)形復(fù)合墊片設(shè)于環(huán)形壓圈與環(huán)形臺階閥座之間，下閥桿與閥體之間、環(huán)形支架與閥體之間、上閥桿與環(huán)形支架之間分別設(shè)有密封墊圈。本半球閥克服了傳統(tǒng)閥門的缺陷，其在額定工作壓カ下雙向使用均能起到可靠的密封作用，避免了正向介質(zhì)流對閥座密封面的直接沖刷的磨損以及夾渣造成的密封面的損壞，有效提高了半球閥的密封性能和開閉可靠性。
以下結(jié)合附圖
和實施方式對本實用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明 圖I為本實用新型雙向耐磨硬密封偏心半球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本半球閥的半球體與閥體偏心設(shè)置的示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型雙向耐磨硬密封偏心半球閥包括內(nèi)腔為球體形的閥體12、環(huán)形支架8、上閥桿18、下閥桿21、上軸套11、下軸套20、半球體19、環(huán)形臺階閥座17、環(huán)形壓圈14、環(huán)形復(fù)合墊片15、0型圈16、第一密封墊圈22、第二密封墊圈10、第三密封墊圈9、填料6和填料壓蓋3，所述閥體12頂面和底面分別同軸開有通孔，所述下閥桿21穿入所述閥體12底面的通孔并通過螺栓23固定于閥體12底面，所述第一密封墊圈22設(shè)于所述下閥桿21與閥體12底面通孔之間，所述下閥桿21連接所述半球體19底端，所述下軸套20設(shè)于所述下閥桿21與半球體19底端之間，所述上閥桿18穿入所述閥體12頂面通孔井底端連接所述半球體19頂端、上閥桿18頂端連接驅(qū)動裝置1，所述上軸套11設(shè)于所述上閥桿18與閥體12頂面通孔之間，所述半球體19球心在水平方向與所述閥體12輸入輸出ロ偏心設(shè)置，所述環(huán)形支架8套入所述上閥桿18并底面通過螺栓7固定于所述閥體12頂面、環(huán)形支架8頂面通過螺栓4連接驅(qū)動裝置I殼體，所述第二密封墊圈10設(shè)于所述閥體12與環(huán)形支架8的連接面，所述第三密封墊圈9設(shè)于所述上閥桿18與環(huán)形支架8之間，所述填料6填充于所述環(huán)形支架8與上閥桿18之間，所述填料壓蓋3通過螺栓2固定于所述環(huán)形支架8頂面并壓緊所述填料6，所述環(huán)形臺階閥座17的臺階面嵌合于所述閥體12的出ロ并內(nèi)圈與所述半球體19的球面接觸，所述O型圈16設(shè)于所述環(huán)形臺階閥座17與閥體12出口的連接面，所述環(huán)形壓圈14通過螺栓13固定于所述閥體12的出口并壓緊所述環(huán)形臺階閥座17，所述環(huán)形復(fù)合墊片15設(shè)于所述環(huán)形壓圈14與環(huán)形臺階閥座17之間。本半球閥通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置可以是手動蝸輪蝸桿裝置，由于半球體只做90度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，手動蝸輪蝸桿裝置僅需半蝸輪即可，本半球閥運(yùn)行時，轉(zhuǎn)動操作手輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪運(yùn)轉(zhuǎn)，上閥桿頂端采用花鍵與蝸輪連接、底端也是花鍵與半球體頂端連接，蝸輪轉(zhuǎn)動時帶動上閥桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動半球體轉(zhuǎn)動，作開啟或半閉運(yùn)動。當(dāng)半球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，可以雙向承壓。本半球閥中上下軸套與相應(yīng)部件采用動配結(jié)構(gòu)，上下軸套相當(dāng)于活動軸承，提高了上下閥桿的耐磨性及半球體轉(zhuǎn)動的靈活性；半球體與閥體輸入輸出口的偏心設(shè)置使得本半球閥開啟時半球體與閥座能迅速脫離，減少了密封面的磨擦損傷，降低操作扭矩；關(guān)閉時密封比壓逐漸増大，直至完全密封，達(dá)到最佳的密封效果；而當(dāng)密封面有所磨損時，通過偏心原理可以進(jìn)行密封補(bǔ)償，從而確保開閉的可靠性。本半球閥增強(qiáng)了上閥桿的強(qiáng)度，傳統(tǒng)閥門由于閥桿長度較長、直徑較細(xì)，其設(shè)計時僅計算是否滿足扭矩要求，所以抗彎能力比較差，在正向使用時，即使是閥桿有變形還是能把半球體牢牢地壓在閥座上，保證閥門密封，而且壓カ越大密封效果越好，但是在反向使用時，因閥桿強(qiáng)度不夠產(chǎn)生閥桿變形現(xiàn)象，就會導(dǎo)致閥門關(guān)不到位或者密封不嚴(yán)造成泄漏，長 時間使用密封面就會被沖蝕，起不到密封作用。因此本半球閥將上閥桿直徑加粗并縮短與驅(qū)動裝置的連接距離，増大了上閥桿強(qiáng)度，克服介質(zhì)反壓時對上閥桿產(chǎn)生的變形應(yīng)力，從而避免了閥門在使用過程中由于介質(zhì)壓カ過大造成上閥桿產(chǎn)生彈性變形、球體移位的問題，保證了密封副的密封性能，從而使的本半球閥在額定的工作壓カ下雙向使用均能起到可靠的密封作用，井能避免由于夾渣造成的密封面的損壞。另外下閥桿與閥體間采用固定連接成一體結(jié)構(gòu)，由于下閥桿與上閥桿共同作為半球體的固定與支撐部件，必須達(dá)到一定的剛性和強(qiáng)度。在傳統(tǒng)閥門中，下閥桿與閥體底蓋分開作為兩個部件分別與半球體和閥體連接，底蓋只起到支撐下閥桿的作用，當(dāng)下閥桿磨損時，閥體與下閥桿的間隙加大，介質(zhì)壓カ過大就會推動半球體造成移位，閥門開啟和關(guān)閉時密封副磨損加大，密封效果變差。本半球閥將下閥桿與閥體做成一體式，能更好的與閥體固定在一起，保證半球體的上下閥桿孔的同心度，避免了閥門在開閉時由于軸孔上下不同心造成的密封副磨損，以及閥門在反向使用過程中密封效果不好等問題。
權(quán)利要求1.一種雙向耐磨硬密封偏心半球閥，其特征在于本半球閥包括內(nèi)腔為球體形的閥體、環(huán)形支架、上閥桿、下閥桿、上軸套、下軸套、半球體、環(huán)形臺階閥座、環(huán)形壓圏、環(huán)形復(fù)合墊片、O型圈、第一密封墊圈、第二密封墊圈、第三密封墊圈、填料和填料壓蓋，所述閥體頂面和底面分別同軸開有通孔，所述下閥桿穿入所述閥體底面的通孔并通過螺栓固定于閥體底面，所述第一密封墊圈設(shè)于所述下閥桿與閥體底面通孔之間，所述下閥桿連接所述半球體底端，所述下軸套設(shè)于所述下閥桿與半球體底端之間，所述上閥桿穿入所述閥體頂面通孔并底端連接所述半球體頂端、上閥桿頂端連接驅(qū)動裝置，所述上軸套設(shè)于所述上閥桿與閥體頂面通孔之間，所述半球體球心在水平方向與所述閥體輸入輸出口偏心設(shè)置，所述環(huán)形支架套入所述上閥桿并底面通過螺栓固定于所述閥體頂面、環(huán)形支架頂面通過螺栓連接驅(qū)動裝置殼體，所述第二密封墊圈設(shè)于所述閥體與環(huán)形支架的連接面，所述第三密封墊圈設(shè)于所述上閥桿與環(huán)形支架之間，所述填料填充于所述環(huán)形支架與上閥桿之間，所述填料壓蓋通過螺栓固定于所述環(huán)形支架頂面并壓緊所述填料，所述環(huán)形臺階閥座的臺階面嵌合于所述閥體的出口并內(nèi)圈與所述半球體的球面接觸，所述O型圈設(shè)于所述環(huán)形臺階閥座與閥體出口的連接面，所述環(huán)形壓圈通過螺栓固定于所述閥體的出口并壓緊所述環(huán)形臺階閥座，所述環(huán)形復(fù)合墊片設(shè)于所述環(huán)形壓圈與環(huán)形臺階閥座之間。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向耐磨硬密封偏心半球閥，即閥體上下開有通孔，下閥桿穿入閥體下通孔通過螺栓固定并通過下軸套連接半球體底端，上閥桿通過上軸套穿入閥體上通孔并底端連接半球體頂端，半球體與閥體輸入輸出口偏心設(shè)置，環(huán)形支架套入上閥桿并上下端面通過螺栓分別與閥體頂面和驅(qū)動裝置外殼連接，上閥桿頂端連接驅(qū)動裝置，填料填充于環(huán)形支架與上閥桿之間并通過填料壓蓋緊固，環(huán)形臺階閥座通過臺階面嵌合于閥體的出口并內(nèi)圈與半球體的球面接觸，環(huán)形壓圈通過螺栓固定于閥體的出口并壓緊環(huán)形臺階閥座。本半球閥在雙向使用均能起到可靠密封作用，避免正向介質(zhì)流對閥座密封面的直接沖刷磨損及夾渣造成密封面的損壞，提高密封性能和開閉可靠性。
文檔編號F16K5/06GK202451879SQ201120553218
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者宋良錳, 朱兢兢 申請人:凱泰閥門(集團(tuán))有限公司