高溫偏心半球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫偏心半球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是在流體系統(tǒng)中控制流體的方向、壓力和流量的裝置，使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(如液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量。管路流體輸送系統(tǒng)中利用閥門來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng)，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功會(huì)K。
[0003]用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)1m的工業(yè)管路用閥，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到100MPa的超高壓，工作溫度從-270 °C的超低溫到1430 0C的高溫。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等?？梢栽趬毫?、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。
[0004]隨著現(xiàn)代化大型機(jī)械、石油、化工、新能源、核工業(yè)等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)閥門的密封可靠性要求越來越高，目前在光熱發(fā)電行業(yè)上使用的偏心半球閥，因?yàn)槿埯}等介質(zhì)易使密封面結(jié)晶，導(dǎo)致球閥卡死、閥桿扭斷等現(xiàn)象，使用效果很不理想，且熔鹽的溫度高達(dá)6000C，是有毒物質(zhì)，對(duì)閥門的密封可靠性要求高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、密封性能好的高溫偏心半球閥。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種高溫偏心半球閥，包括樞軸、半球體、閥座、具有空腔的閥體、閥蓋、閥桿、中閥桿、波紋管、波紋管護(hù)罩、上閥軸、以及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體、閥蓋和波紋管護(hù)罩自下向上依次固定連接；
[0007]所述樞軸固設(shè)于閥體的底部，其上端突出于空腔內(nèi)；
[0008]所述閥桿貫穿閥蓋，其下端突出于空腔內(nèi)；
[0009]所述半球體的下端與樞軸固接，上端與閥桿固接；
[0010]所述閥座設(shè)于空腔內(nèi)、半球體的側(cè)方，與半球體密封配合；
[0011]所述中閥桿由軸伸部和孔伸部一體成型，且所述軸伸部的軸線相對(duì)豎直線傾斜，孔伸部的軸線沿豎直方向；
[0012]所述孔伸部與閥桿的上端相連，軸伸部的上端與上閥軸相連；
[0013]所述波紋管套裝于軸伸部的外側(cè)；
[0014]所述波紋管和上閥軸均設(shè)于波紋管護(hù)罩內(nèi)，且上閥軸的上端伸出波紋管護(hù)罩后與氣動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連。
[0015]優(yōu)選的，半球體的中心線與閥門流道中心線偏離一個(gè)偏心距。閥蓋為加長(zhǎng)的閥蓋，以防止高溫?fù)p害氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0016]上述結(jié)構(gòu)中，中閥桿的軸伸部的軸線相對(duì)孔伸部的軸線傾斜，為偏心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，能借助偏心的作用，使閥座的密封面與半球體的球面不產(chǎn)生直接連接性的摩擦，提高閥門的使用壽命，防止閥門在高溫作用下開啟卻不能關(guān)閉或關(guān)閉卻不能開啟狀況。啟閉時(shí)半球體的球面與閥座脫離，無任何接觸，扭矩小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。中閥桿采用獨(dú)有的偏心旋轉(zhuǎn)波紋管密封結(jié)構(gòu)，在閥門開啟過程中波紋管不發(fā)生扭轉(zhuǎn)和拉伸，不會(huì)有疲勞損壞，波紋管使用壽命長(zhǎng)，閥門外形結(jié)構(gòu)小。
[0017]其中，所述閥桿和閥蓋之間填設(shè)有填料，所述填料的上方壓設(shè)有壓套。
[0018]優(yōu)選的，所述閥蓋通過螺柱、螺母以及蝶形彈簧與閥體固定連接，且閥蓋與閥體的密封結(jié)合處設(shè)有第二金屬唇式密封圈。通過上述結(jié)構(gòu)，螺柱、螺母在600°C高溫下會(huì)產(chǎn)生蠕變，極易造成閥體和閥蓋連接松弛，閥蓋與閥體之間的密封比壓降低，產(chǎn)生泄漏，蝶形彈簧有彈性，可以起到很好地補(bǔ)償作用。
[0019]其中，所述樞軸和半球體之間設(shè)有第一軸套。
[0020]其中，所述半球體和閥座的密封配合處設(shè)有第一金屬唇式密封圈。
[0021]其中，所述閥蓋的下端面處嵌裝有止推墊片，所述閥桿上對(duì)應(yīng)地設(shè)有止推臺(tái)階。
[0022]其中，所述閥桿的下部與閥蓋之間設(shè)有第二軸套。
[0023]進(jìn)一步，所述軸伸部的上端通過軸承與上閥軸相連。
[0024]進(jìn)一步，所述上閥軸由軸部和凸緣部以上下方式一體成型，所述凸緣部的外柱面與與波紋管護(hù)罩之間設(shè)有第三軸套，所述凸緣部的上表面與波紋管護(hù)罩之間設(shè)有平面墊片。
[0025]其中，所述波紋管護(hù)罩通過螺釘與閥蓋固定連接，且二者的密封結(jié)合處設(shè)有墊片。
[0026]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0027]上述方案中，半球體與閥座密封配合、閥桿通過填料與閥蓋密封配合、中閥桿通過波紋管與上閥軸密封配合，從而構(gòu)成了上、中、下三重密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，多重密封結(jié)構(gòu)保證介質(zhì)零泄露。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0030]圖3為圖1中B處的局部放大圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]1、樞軸；
[0033]2、第一軸套；
[0034]3、半球體；
[0035]4、第一金屬唇式密封圈；
[0036]5、閥座；
[0037]6、止推墊片；
[0038]7、第二軸套；
[0039]8、閥體；
[0040]9、閥蓋；
[0041]10、填料；
[0042]11、壓套；
[0043]12、螺釘；
[0044]13、閥桿；
[0045]14、墊片；
[0046]15、波紋管；
[0047]16、中閥桿；
[0048]17、軸承；
[0049]18、第三軸套；
[0050]19、平面墊片；
[0051 ]20、波紋管護(hù)罩；
[0052]21、上閥軸；