專利名稱：采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑裝置，尤其是一種采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，屬于采煤機的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)各廠家的采煤機搖臂部份大多都已安裝強迫潤滑裝，但現(xiàn)有的強迫潤滑裝置還存在一些不足之處，現(xiàn)有的設(shè)計方法是當(dāng)采煤機搖臂處于上擺角位置工作時，潤滑泵將潤滑油送到搖臂上端的行星減速器的齒輪和軸承。而當(dāng)搖臂處于下擺角位置工作時，雖然行星減速器有了充份的潤滑油潤滑，而電機一軸、二軸處的潤滑油都已流到了行星減 速器處，搖臂一軸、二軸無法得到充份的潤滑，因為潤滑泵無法反轉(zhuǎn)。所以這是一個不足之處，第二點潤滑泵為齒輪泵，當(dāng)齒輪泵因長時間工作損壞后，采煤機上即無顯示裝置又無報警報裝置，無法檢測到，所以一旦齒輪泵損壞后，搖臂行星減速器和一軸二軸處就得不到充份的潤滑，齒輪和軸承壽命會大大的降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，能保證對采煤機搖臂的充分潤滑，延長使用壽命，安全可靠。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，包括采煤機搖臂及位于所述采煤機搖臂一端的行星減速器；采煤機搖臂上對應(yīng)設(shè)置行星減速器的一端設(shè)置潤滑泵，所述潤滑泵的吸油口通過正向吸油管與正向吸油口相連通；所述潤滑泵的排油口通過正向排油管與用于對行星減速器進(jìn)入注潤滑油的正向排油口相連通；所述潤滑泵的排油口還通過反向排油管與用于對采煤機搖臂上的搖臂一軸及搖臂二軸注潤滑油的反向排油口相連通；潤滑泵的吸油口還通過反向吸油管與用于從行星減速器腔體內(nèi)吸油的反向吸油口相連通。所述潤滑泵采用齒輪泵。所述反向排油口鄰近采煤機搖臂上對應(yīng)安裝搖臂一軸及搖臂二軸的安裝孔。所述反向吸油口位于正向吸油口及行星減速器間。所述潤滑泵上設(shè)有用于測定潤滑泵壓力的壓力表。本實用新型的優(yōu)點潤滑泵的吸油口通過反向吸油管與反向吸油口相連通，潤滑泵的排油口通過反向排油管與反向排油口相連通；從而，當(dāng)采煤機搖臂的工作面傾角大于35°時，潤滑泵通過反向吸油管及反向吸油口從行星減速器腔體內(nèi)吸入潤滑油，并通過反向排油管及反向排油口將潤滑油通過采煤機搖臂內(nèi)的管道注入搖臂一軸及搖臂二軸處，從而能夠?qū)u臂一軸、搖臂二軸及相應(yīng)的齒輪、軸承處注入潤滑油；可以保證采煤機搖臂無論處于上行或下行工作位置時，保證搖臂一軸及搖臂二軸都可以得到充份的潤滑，增加了采煤機搖臂的齒輪，軸承等零件的使用壽命，潤滑泵損壞后能及時發(fā)現(xiàn)并更換，安全可靠。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步說明。如圖f圖2所示本實用新型包括正向排油管I、潤滑泵2、反向排油管3、反向吸油管4、正向吸油管5、行星減速器6、反向吸油ロ 7、正向吸油ロ 8、反向排油ロ 9、正向排油
ロ 10及采煤機搖臂11。如圖I和圖2所示所述采煤機搖臂11的一端端部設(shè)有行星減速器6，采煤機搖臂11的另一端設(shè)有用于安裝搖臂ー軸及搖臂ニ軸的安裝孔。在行星減速器6及搖臂ー軸、搖臂ニ軸安裝孔間設(shè)有潤滑泵2，所述潤滑泵2固定安裝于采煤機搖臂11上。所述潤滑泵2的吸油ロ通過正向吸油管5與采煤機搖臂11上的正向吸油ロ 8相連，所述正向吸油ロ 8鄰近搖臂ー軸及搖臂ニ軸的安裝孔；潤滑泵2的排油ロ通過正向排油管I與用于向行星減速器6注入潤滑油的正向排油ロ 10相連通，所述正向排油ロ 10位于采煤機搖臂11對應(yīng)設(shè)置行星減速器6的一端。為了能夠在不同狀態(tài)下，都能夠?qū)Σ擅簷C搖臂11上的搖臂ー軸及搖臂ニ軸進(jìn)行潤滑，所述潤滑泵2的排油ロ還通過反向排油管3與采煤機搖臂11上的反向排油ロ 9相連通，所述反向排油ロ 9鄰近采煤機搖臂11上的搖臂ー軸及搖臂ニ軸安裝孔，且反向排油ロ 9與正向吸油ロ 8位于潤滑泵2的兩側(cè)。同時，潤滑泵2的吸油ロ還通過反向吸油管4與采煤機搖臂11上的反向吸油ロ 7相連通，所述反向吸油ロ 7與采煤機搖臂11端部的行星減速器腔體相連通，所述行星減速器腔體與行星減速器6相對應(yīng)。反向吸油ロ 7與正向吸油ロ 8位于潤滑泵2的同一側(cè)，且反向吸油ロ 7位于正向吸油ロ 8及行星減速器6間。為了能夠檢測確定潤滑泵2的工作狀態(tài)，潤滑泵2上設(shè)有用于檢測潤滑泵壓カ的壓カ表，壓カ表通過管道與潤滑泵2相連通，并將壓力表安裝在采煤機的相應(yīng)位置上。當(dāng)壓カ表指針處于指定壓カ位置時，說明潤滑泵2處于正常工作狀態(tài)；當(dāng)壓カ表指針為零時，說明潤滑泵2損壞。潤滑泵2采用齒輪泵。如圖I和圖2所示使用時，將采煤機搖臂11對應(yīng)設(shè)置行星減速器6的另一端部鉸接于電機的輸出軸上。將搖臂一軸及搖臂ニ軸安裝于采煤機搖臂11上對應(yīng)的搖臂ー軸及搖臂ニ軸安裝孔內(nèi)。工作吋，潤滑泵2通過正向吸油ロ 8吸入潤滑油，并通過正向排油管I及正向排油ロ 10向行星減速器6注入潤滑油。當(dāng)采煤機搖臂11的工作面傾角大于35°時，位于采煤機搖臂11端部的行星減速器6的腔體內(nèi)總是從充滿潤滑油；潤滑泵2通過反向吸油管4及反向吸油ロ 7從行星減速器腔體內(nèi)吸入潤滑油，并通過反向排油管3及反向排油ロ 9將潤滑油通過采煤機搖臂11內(nèi)的管道注入搖臂ー軸及搖臂ニ軸處，從而能夠?qū)u臂ー軸、搖臂ニ軸及相應(yīng)的齒輪、軸承處注入潤滑油。本實用新型潤滑泵2的吸油ロ通過反向吸油管4與反向吸油ロ 7相連通，潤滑泵2的排油ロ通過反向排油管3與反向排油ロ 9相連通；從而，當(dāng)采煤機搖臂11的工作面傾角大于35°吋，潤滑泵2通過反向吸油管4及反向吸油ロ 7從行星減速器腔體內(nèi)吸入潤滑油，并通過反向排油管3及反向排油口 9將潤滑油通過采煤機搖臂11內(nèi)的管道注入搖臂一軸及搖臂二軸處，從而能夠?qū)u臂一軸、搖臂二軸及相應(yīng)的齒輪、軸承處注入潤滑油；可以保證采煤機搖臂11無論處于上行或下行工作位置時，保證搖臂一軸及搖臂二軸都可以得到充份的潤滑，增加了采煤機搖臂11的齒輪，軸承等零件的使用壽命，潤滑泵2損壞后能及時發(fā)現(xiàn)，并更換
權(quán)利要求1.一種采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，包括采煤機搖臂(11)及位于所述采煤機搖臂(11) 一端的行星減速器(6 );采煤機搖臂(11)上對應(yīng)設(shè)置行星減速器(6 )的一端設(shè)置潤滑泵(2)，所述潤滑泵(2)的吸油ロ通過正向吸油管(5)與正向吸油ロ(8)相連通；所述潤滑泵(2)的排油ロ通過正向排油 管(I)與用于對行星減速器(6)進(jìn)入注潤滑油的正向排油ロ(10)相連通；其特征是所述潤滑泵(2)的排油ロ還通過反向排油管(3)與用于對采煤機搖臂(11)上的搖臂ー軸及搖臂ニ軸注潤滑油的反向排油ロ(9)相連通；潤滑泵(2)的吸油ロ還通過反向吸油管(4)與用于從行星減速器腔體內(nèi)吸油的反向吸油ロ(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，其特征是所述潤滑泵(2)米用齒輪泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，其特征是所述反向排油ロ(9)鄰近采煤機搖臂(11)上對應(yīng)安裝搖臂ー軸及搖臂ニ軸的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，其特征是所述反向吸油ロ(7)位于正向吸油ロ(8)及行星減速器(6)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，其特征是所述潤滑泵(2)上設(shè)有用于測定潤滑泵(2)壓カ的壓カ表。
專利摘要本實用新型涉及一種采煤機搖臂的新型強迫潤滑裝置，其包括采煤機搖臂及行星減速器與潤滑泵，潤滑泵的吸油口通過正向吸油管與正向吸油口相連通；所述潤滑泵的排油口通過正向排油管與用于對行星減速器進(jìn)入注潤滑油的正向排油口相連通；所述潤滑泵的排油口還通過反向排油管與用于對采煤機搖臂上的搖臂一軸及搖臂二軸注潤滑油的反向排油口相連通；潤滑泵的吸油口還通過反向吸油管與用于從行星減速器腔體內(nèi)吸油的反向吸油口相連通。本實用新型可以保證采煤機搖臂無論處于上行或下行工作位置時，保證搖臂一軸及搖臂二軸都可以得到充份的潤滑，增加了采煤機搖臂的齒輪，軸承等零件的使用壽命，潤滑泵損壞后能及時發(fā)現(xiàn)并更換，安全可靠。
文檔編號F16N7/38GK202419097SQ20112055004
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張驍勇, 郭亞旭 申請人:無錫匯虹機械制造有限公司