專利名稱：具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道燃?xì)忾y門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥。
背景技術(shù)：
日常生活中，使用家用燃?xì)夤艿罆r(shí)存在一些安全隱患問題。人們因經(jīng)常外出需關(guān)閉燃?xì)饪傞y門，或者是當(dāng)家用燃?xì)夤艿拦馔蝗恢袛嗪笠蚴韬龆?忘記關(guān)閉閥門，而當(dāng)管道恢復(fù)供氣后，燃?xì)獗銜?huì)大量泄出并彌漫于室內(nèi)，既造成氣源浪費(fèi)，也易引發(fā)煤氣中毒或造成火災(zāi)、爆炸等事故。另外，在設(shè)備的供氣過程中由于調(diào)壓系統(tǒng)發(fā)生故障等原因，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中壓管網(wǎng)的壓力進(jìn)入用戶使燃?xì)鈮毫?yán)重超標(biāo)。再加上因長(zhǎng)期使用連接燃?xì)庠罹叩南鹉z軟管極易老化而斷裂，也易造成燃?xì)馔庑菇o用戶帶來很大危險(xiǎn)。因而，實(shí)際使用過程中，能在家用管道燃?xì)獬霈F(xiàn)超壓、欠壓、軟管微漏、軟管脫落以及燃?xì)庑孤r(shí)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉的燃?xì)庾蚤]閥至關(guān)重要，其是家用燃?xì)夤艿郎喜豢苫蛉钡闹匾考?。?shí)際使用過程中，因長(zhǎng)期使用連接在燃?xì)庾蚤]閥與燃?xì)庠钸M(jìn)氣口之間的橡膠軟管經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂、脫落或微露等情形，因而確保燃?xì)庾蚤]閥在出現(xiàn)軟管微露、斷裂或脫落情形能自動(dòng)實(shí)時(shí)關(guān)閉至關(guān)重要。對(duì)于燃?xì)庾蚤]閥來說，能否在出現(xiàn)軟管微露、斷裂或脫落情形時(shí)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉也是衡量燃?xì)庾蚤]閥性能的重要指標(biāo)之一?，F(xiàn)如今，市場(chǎng)上所出現(xiàn)的燃?xì)庾蚤]閥種類多樣，但實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)家用管道燃?xì)獬霈F(xiàn)軟管微漏或軟管脫落時(shí)，現(xiàn)有的燃?xì)庾蚤]閥均只能實(shí)現(xiàn)短距離自動(dòng)關(guān)閉，具體是在距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動(dòng)角閥安裝處50cm 60cm之內(nèi)的橡膠軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落時(shí)，現(xiàn)有的燃?xì)庾蚤]閥才能自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，也就是說只有當(dāng)軟管微漏、斷裂或脫落位置距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動(dòng)角閥安裝處不超過50cm 60cm時(shí)才能自動(dòng)關(guān)閉；而當(dāng)軟管微漏、斷裂或脫落位置距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動(dòng)角閥安裝處超過50cm 60cm時(shí)，現(xiàn)有的燃?xì)庾蚤]閥則不能自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉。因而，當(dāng)家用管道燃?xì)獬霈F(xiàn)軟管微漏或軟管脫落時(shí)，現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的安全關(guān)閉距離是距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動(dòng)角閥安裝處50cm 60cm之內(nèi)。根據(jù)燃?xì)庠畎惭b規(guī)范，燃?xì)庠钸M(jìn)氣管道上所安裝燃?xì)庾蚤]閥應(yīng)該距離燃?xì)庠钸M(jìn)氣口 2m以內(nèi)，但現(xiàn)實(shí)中進(jìn)行實(shí)際安裝時(shí)，因現(xiàn)場(chǎng)安裝、空間位置等多種原因，燃?xì)庾蚤]閥距燃?xì)庠钸M(jìn)氣口的距離一般都會(huì)超過2m ；即使燃?xì)庾蚤]閥距燃?xì)庠钸M(jìn)氣口的距離在2m之內(nèi)，但燃?xì)庾蚤]閥距燃?xì)庠钸M(jìn)氣口的距離絕大多數(shù)情況下都會(huì)超過上述安全關(guān)閉距離，燃?xì)庾蚤]閥距燃?xì)庠钸M(jìn)氣口的距離在上述安全關(guān)閉距離內(nèi)用戶很少出現(xiàn)。因而，由于現(xiàn)實(shí)生活中，燃?xì)庾蚤]閥距燃?xì)庠钸M(jìn)氣口的距離絕大多數(shù)均超過上述安全關(guān)閉距離，相應(yīng)地橡膠軟管上可能出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落位置絕大多數(shù)情況下均不在上述安全關(guān)閉距離內(nèi)，因此現(xiàn)有的燃?xì)庾蚤]閥實(shí)際上并未真正實(shí)現(xiàn)軟管脫落及微漏關(guān)閉功能
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安裝方便、安全可靠且使用效果好、實(shí)用價(jià)值高，具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能，能有效解決現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥存在的不能真正實(shí)現(xiàn)軟管脫落及微漏關(guān)閉功能、使用效果較差等實(shí)際問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，由閥蓋和開有進(jìn)氣口與出氣口的閥座對(duì)扣組成的閥體，所述閥體內(nèi)安裝的波紋橡膠膜將閥體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體且上下兩個(gè)腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋中部所開閥蓋孔插入上閥腔內(nèi)的手扭桿下端與波紋橡膠膜固定連接，所述下閥腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門開啟關(guān)閉組件，其特征在于所述進(jìn)氣口為開口面積為3mm2 28. 5mm2的進(jìn)氣口一或內(nèi)部同軸安裝有口徑調(diào)整件的進(jìn)氣口二 ；所述口徑調(diào)整件為中部開有進(jìn)氣通孔二的套裝件，所述套裝件固定安裝在所述進(jìn)氣口二內(nèi)，所述套裝件的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處所述進(jìn)氣口二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致，且所述進(jìn)氣通孔二的開孔面積為3mm2 28. 5mm2。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了另一種技術(shù)方案一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉 功能的燃?xì)庾蚤]閥，由閥蓋和開有進(jìn)氣口與出氣口的閥座對(duì)扣組成的閥體，所述閥體內(nèi)安裝的波紋橡膠膜將閥體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體且上下兩個(gè)腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋中部所開閥蓋孔插入上閥腔內(nèi)的手扭桿下端與波紋橡膠膜固定連接，所述下閥腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門開啟關(guān)閉組件，其特征在于所述進(jìn)氣口或出氣口內(nèi)同軸安裝有軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件；所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件包括前后端分別開有進(jìn)氣通孔三和出氣通孔三的外殼，所述外殼內(nèi)同軸裝有彈簧二，所述彈簧二的后端裝有對(duì)出氣通孔三進(jìn)行開啟或關(guān)閉的堵件且堵件在彈簧二的帶動(dòng)下在所述外殼內(nèi)前后移動(dòng)，所述彈簧二的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進(jìn)氣口或出氣口內(nèi)，且所述外殼的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處進(jìn)氣口或出氣口的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述進(jìn)氣口一的開口面積為4. 5mm2 20mm2 ;所述進(jìn)氣通孔二的開孔面積為4. 5mm2 20mm2。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述進(jìn)氣口一為圓形進(jìn)氣口一或正多邊形進(jìn)氣口一 ；所述進(jìn)氣通孔二為圓形進(jìn)氣通孔二或正多邊形進(jìn)氣通孔二。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述進(jìn)氣口二的形狀為圓形，且進(jìn)氣通孔二為圓形進(jìn)氣通孔二，所述套裝件為圓環(huán)形套件。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述圓形進(jìn)氣口一和所述圓形進(jìn)氣通孔二的口徑均為2. 5mm 4mm。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述外殼為外殼一、外殼二或外殼三；所述外殼一由前部殼體一和安裝在前部殼體一后側(cè)的后部殼體一組成，所述前部殼體一和后部殼體一內(nèi)部相通，出氣通孔三布設(shè)在后部殼體一的后側(cè)壁上，且進(jìn)氣通孔三布設(shè)在前部殼體一的前部側(cè)壁上；所述外殼二由前部側(cè)壁上開有進(jìn)氣通孔三的主殼體二和安裝在主殼體二后部的后擋板組成，所述主殼體二后部開有供后擋板安裝的安裝孔，所述出氣通孔三布設(shè)在后擋板中部；[0015]所述外殼三由后部側(cè)壁上開有出氣通孔三的主殼體三和安裝在所述主殼體三前部的前擋板組成，所述主殼體三的前部開有供所述前擋板安裝的安裝孔，所述進(jìn)氣通孔三布設(shè)在所述前擋板中部。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述彈簧二的彈性系數(shù)為 0. 00008N/m 0. 007N/m。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述進(jìn)氣口和出氣口分別布設(shè)在閥座的前后兩端且二者布設(shè)在同一直線上；所述閥門開啟關(guān)閉組件包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于開啟關(guān)閉進(jìn)氣口的進(jìn)氣口封堵件、固定安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的永久磁鐵、安裝于所述下閥腔內(nèi)中部且位于永久磁鐵正下方的限位銜鐵和位于永久磁鐵正上方的上銜鐵，上銜鐵固定在波紋橡膠膜上且其與手扭桿的下端固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端自限位銜鐵中部穿過且限位銜鐵中部對(duì)應(yīng)開有供所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上端穿過的通孔，所述進(jìn)氣口封堵件安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下端；所述上銜鐵、永久磁鐵和限位銜鐵相配合，且所述傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)在上銜鐵、永久磁鐵和限位銜鐵的配合作用下帶動(dòng)所述進(jìn)氣口封堵件對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行開啟或關(guān)閉。上述具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征是所述套裝件由塑料制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，外觀設(shè)計(jì)美觀大方且安裝使用簡(jiǎn)便。 2、安全性能好，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)。3、減少了一個(gè)過渡彎頭，并相應(yīng)減少了一個(gè)漏氣點(diǎn)，同時(shí)也增大了閥體內(nèi)腔的氣流量。4、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作成本低且實(shí)用性更強(qiáng)，能夠在管道燃?xì)鈮毫Τ霈F(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，保證家用燃?xì)夤艿赖陌踩褂谩?、能真正實(shí)現(xiàn)軟管脫落及微漏關(guān)閉功能，在橡膠軟管上可能出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落位置距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動(dòng)角閥安裝處6m范圍內(nèi)均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，因而大幅度提高了燃?xì)庾蚤]閥的安全關(guān)閉距離。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安裝方便、安全可靠且使用效果好、實(shí)用價(jià)值高，具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能，能有效解決現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥存在的不能真正實(shí)現(xiàn)軟管脫落及微漏關(guān)閉功能、使用效果較差等實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施方式
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施方式
中所采用閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第二種具體實(shí)施方式
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型第三種具體實(shí)施方式
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中所采用前部殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型第四種具體實(shí)施方式
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型第五種具體實(shí)施方式
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]附圖標(biāo)記說明I-閥蓋；2-閥座；3-進(jìn)氣口 ；4-永久磁鐵；5-上銜鐵；6-波紋橡膠膜；7-壓片；8-螺母；9-呼吸孔；10-手扭桿；11-提鈕；12-綠色環(huán)；13-紅色環(huán)；14-手動(dòng)角閥；16-寶塔形出氣接口；17-出氣口 ；18-限位銜鐵；19-進(jìn)氣口堵頭；20-11-進(jìn)氣通孔二；20-12-圓環(huán)形套件；20-21-進(jìn)氣通孔三；20-22-出氣通孔三；20-23-彈簧二 ；20-24-堵件；20-25-前部殼體一 ；20-26-后部殼體一 ；20-27-主殼體二 ；20-28-前擋板；21-彈簧一 ；22-凹陷部；25-管螺紋式進(jìn)氣口接頭；26-凸臺(tái)；27-斜向通道；28-墊片；29-主控桿；31-限位臺(tái)一；32-定位堵桿；34-凹槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型由閥蓋I和開有進(jìn)氣口 3與出氣口 17的閥座2對(duì)扣組成的閥體，所述閥體內(nèi)安裝的波紋橡膠膜6將閥體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體且上下兩個(gè)腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋I中部所開閥蓋孔插入上閥腔內(nèi)的手扭桿10下端與波紋橡膠膜6固定連接，所述下閥腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)氣口 3進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門開啟關(guān)閉組件，所述進(jìn)氣口 3為開口面積為3mm2 28. 5mm2的進(jìn)氣口一。實(shí)際加工制作時(shí)，所述進(jìn)氣口一的開口面積可調(diào)整為4. 5mm2 20mm2。具體加工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，將所述進(jìn)氣口一的開口面積進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口一為圓形進(jìn)氣口一。實(shí)際加工時(shí)，也可以將所述進(jìn)氣口一加工成形狀為正多邊形的正多邊形進(jìn)氣口一或者其它形狀的進(jìn)氣口。實(shí)際加工時(shí)，所述圓形進(jìn)氣口一的口徑為2. 5mm 4mm。本實(shí)施例中，所述圓形進(jìn)氣口一的口徑為3mm。具體加工過程中，可根據(jù)實(shí)際具體需要，對(duì)所述圓形進(jìn)氣口一的口徑進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口 3和出氣口 17分別布設(shè)在閥座2的前后兩端且二者布設(shè)在同一直線上。實(shí)際使用過程中，本實(shí)用新型也可以為進(jìn)氣口 3和出氣口 17不在同一條直線上的燃?xì)庾蚤]閥。所述閥門開啟關(guān)閉組件包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于開啟關(guān)閉進(jìn)氣口 3的進(jìn)氣口封堵件、固定安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的永久磁鐵4、安裝于所述下閥腔內(nèi)中部且位于永久磁鐵4正下方的限位銜鐵18和位于永久磁鐵4正上方的上銜鐵5，上銜鐵5固定在波紋橡膠膜6上且其與手扭桿10的下端固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端自限位銜鐵18中部穿過且限位銜鐵18中部對(duì)應(yīng)開有供所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上端穿過的通孔，所述進(jìn)氣口封堵件安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下端；所述上銜鐵5、永久磁鐵4和限位銜鐵18相配合，且所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上銜鐵5、永久磁鐵4和限位銜鐵18的配合作用下帶動(dòng)所述進(jìn)氣口封堵件對(duì)進(jìn)氣口 3進(jìn)行開啟或關(guān)閉。本實(shí)施例中，閥蓋I和閥座2之間通過螺栓進(jìn)行固定，閥蓋I和閥座2四周邊緣處均開有螺栓安裝孔；閥座2前后兩端分別帶有進(jìn)氣口 3和出氣口 17，進(jìn)氣口 3外接有一個(gè)正六邊形的管螺紋式進(jìn)氣口接頭25，管螺紋式進(jìn)氣口接頭25與閥座2制作為一體，二者組成進(jìn)氣口通道。另外，出氣口 17外接有手動(dòng)角閥14，并通過其外端設(shè)置的寶塔形出氣接口16與燃?xì)庠罹叩南鹉z軟管相接。閥蓋I上還設(shè)置有兩個(gè)呼吸孔9，且兩個(gè)呼吸孔9呈對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中，所述手扭桿10與其下端的上銜鐵5制作為一體，波紋橡膠膜6通過螺母8固定在上銜鐵5上方，即上銜鐵5位于波紋橡膠膜6下方，并且波紋橡膠膜6和螺母8之間墊有壓片7。同時(shí)，手扭桿10上端還安裝有提鈕11。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括布設(shè)在所述 下閥腔內(nèi)且能上下移動(dòng)的主控桿29和左右移動(dòng)的定位堵桿32，閥座2底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有供主控桿29上下移動(dòng)用的凹陷部22，閥座2底部?jī)?nèi)側(cè)且凹陷部22的左右兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)一31。本實(shí)施例中，所述限位銜鐵18為橫截面凸字形的銜鐵，且限位銜鐵18通過螺釘安裝在限位臺(tái)一 31上。所述永久磁鐵4布設(shè)在主控桿29上端，主控桿29上部穿過限位銜鐵18且其中部設(shè)置有斜向通道27，主控桿29的下端設(shè)置有復(fù)位用的彈簧一 21。所述斜向通道27為與凸臺(tái)26相配合的斜凹槽或開通的傾斜向通道。本實(shí)施例中，斜向通道27為設(shè)置在主控桿29中部的開通的傾斜向通道，限位銜鐵18中部開有供主控桿29上部穿過的主控桿安裝孔。所述進(jìn)氣口封堵件為布設(shè)在定位堵桿32前端的進(jìn)氣口堵頭19，實(shí)際使用時(shí)，所述進(jìn)氣口封堵件也可采用封板等其它封堵件。所述定位堵桿32后部設(shè)置有與斜向通道27相配合的凸臺(tái)26，所述進(jìn)氣口堵頭19為安裝在定位堵桿32端部的縱向墊片28外側(cè)的半球型橡膠堵頭。定位堵桿32上的半球型橡膠堵頭。所述定位堵桿32安裝在限位臺(tái)一 31上，限位臺(tái)一31上部設(shè)置有供定位堵桿32左右移動(dòng)的凹槽34，所述凹槽34構(gòu)成供定位堵桿32左右移動(dòng)的通道，定位堵桿32只能沿此通道左右移動(dòng)。另外，還可根據(jù)實(shí)際具體需要，在定位堵桿32右側(cè)安裝對(duì)出氣口 17進(jìn)行封堵的出氣口堵頭。因而，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主控桿29和定位堵桿32組成。實(shí)際使用過程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以采用由搖臂組件和連桿組件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等其它類型。本實(shí)用新型的工作過程是主控桿29的動(dòng)作由三種作用力決定，即手扭桿10、主控桿29及其配件本身的重力、永久磁鐵4的磁力和下閥腔中從進(jìn)氣口 3進(jìn)入閥體內(nèi)部氣體的壓力。正常供氣時(shí)，首先由人工拉起手扭桿10并使其露出綠色環(huán)12位置，此時(shí)，上銜鐵5和永久磁鐵4處于吸合狀態(tài),主控桿29在磁力的作用下向上移動(dòng),直至其上端的永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合；而在主控桿29向上移動(dòng)的過程中，相應(yīng)帶動(dòng)與其斜向通道27相配合的凸臺(tái)26在斜向通道27內(nèi)移動(dòng)，再由凸臺(tái)26相應(yīng)帶動(dòng)定位堵桿32向左移動(dòng)，從而使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19與進(jìn)氣口 3相脫離，使閥門打開，此時(shí)氣體從進(jìn)氣口 3進(jìn)入閥體內(nèi)部。之后，打開手動(dòng)角閥14，此時(shí)燃?xì)饨?jīng)出氣口 17外接的寶塔形出氣接口 16向燃?xì)庠罹吖狻５谝?、?dāng)下閥腔內(nèi)部的壓力即進(jìn)氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃?xì)獬瑝簳r(shí)，波紋橡膠膜6受壓力影響帶動(dòng)上銜鐵5向上移動(dòng)，又由于下閥腔內(nèi)部的主控桿29的上下位移行程受限位銜鐵18限制，因而，波紋橡膠膜6向上移動(dòng)使得上銜鐵5和固定在主控桿29上端的永久磁鐵4相分離；而此時(shí)，由于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力作用，使永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，在主控桿29向下移動(dòng)的過程中，相應(yīng)帶動(dòng)與其斜向通道27相配合的凸臺(tái)26在斜向通道27內(nèi)移動(dòng)，再由凸臺(tái)26相應(yīng)帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，從而使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3處關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)。第二、當(dāng)下閥腔內(nèi)部的壓力即進(jìn)氣口 3壓力低于規(guī)定壓力值或停氣時(shí)，由于下閥腔內(nèi)部氣體對(duì)波紋橡膠膜6的推頂力較弱或幾乎不存在，其向上的作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤苈纷詣?dòng)關(guān)閉。 第三、當(dāng)出氣口 17流量太大或軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落時(shí)，由于進(jìn)氣口一的開口面積可調(diào)整為3_2 28. 5mm2,因而不論軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落現(xiàn)象，且不論出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落位置遠(yuǎn)近(一般在距離自閉閥出氣口 17處或自閉閥出氣口 17所裝手動(dòng)角閥14安裝處6m范圍內(nèi))，進(jìn)氣口 3的瞬間流量均會(huì)小于出氣口 17的流量，并相應(yīng)使得下閥腔內(nèi)部對(duì)波紋橡膠膜6向上的瞬間推力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3可靠關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤苈纷詣?dòng)關(guān)閉。上述三種異常情況下，閥門自動(dòng)關(guān)閉后，手扭桿10上的紅色環(huán)13露出。當(dāng)供氣壓力恢復(fù)正常后，需人工操作手扭桿10，使得永久磁鐵4與限位銜鐵18相脫離，同時(shí)使永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合，此時(shí)閥門打開，用戶才能再次正常用氣。本實(shí)施例中，對(duì)現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的結(jié)構(gòu)調(diào)整非常小，只需將現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的進(jìn)氣口口徑設(shè)置在上述范圍內(nèi)，因而加工制作非常簡(jiǎn)便且實(shí)現(xiàn)方便，但是所達(dá)到的技術(shù)效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠(yuǎn)程脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例I不同的是所述進(jìn)氣口 3為內(nèi)部同軸安裝有口徑調(diào)整件的進(jìn)氣口二。所述口徑調(diào)整件為中部開有進(jìn)氣通孔二 20-11的套裝件，所述套裝件固定安裝在所述進(jìn)氣口二內(nèi)，所述套裝件的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處所述進(jìn)氣口二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致，且所述進(jìn)氣通孔二 20-11的開孔面積為3mm2 28. 5mm2。實(shí)際加工時(shí)，所述進(jìn)氣通孔二 20-11的開孔面積可調(diào)整為4. 5mm2 20mm2。具體加工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，將進(jìn)氣通孔二 20-11的開孔面積進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣通孔二 20-11為圓形進(jìn)氣通孔二。實(shí)際加工時(shí)，也可以將進(jìn)氣通孔二 20-11加工成形狀為正多邊形的正多邊形進(jìn)氣通孔二或者其它形狀的進(jìn)氣通孔。實(shí)際加工時(shí),所述圓形進(jìn)氣通孔二的口徑為2. 5mm 4_。本實(shí)施例中,所述圓形進(jìn)氣通孔二的口徑為3_。具體加工過程中，可根據(jù)實(shí)際具體需要，對(duì)所述圓形進(jìn)氣通孔二的口徑進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口二的形狀為圓形，且所述套裝件為圓環(huán)形套件20-12，因而實(shí)際加工制作非常簡(jiǎn)便。具體加工時(shí)，所述圓環(huán)形套件20-12由塑料制成，因而投入成本較低。本實(shí)施例中，所述圓環(huán)形套件20-12由塑料材料制成，且其外部尺寸與所述進(jìn)氣口二的內(nèi)徑相同。本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系、工作原理和所達(dá)到的技術(shù)效果均與實(shí)施例I相同。
綜上，本實(shí)施例中所采用的技術(shù)方案能對(duì)現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥進(jìn)行充分有效利用，減少資源浪費(fèi)，只需在現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的進(jìn)氣口上安裝所述口徑調(diào)整件并相應(yīng)對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行適當(dāng)加長(zhǎng)即可，所達(dá)到的技術(shù)效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠(yuǎn)程脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能。實(shí)施例3如圖4、圖5所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例I不同的是所述進(jìn)氣口 3內(nèi)同軸安裝有軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件。所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件包括前后端分別開有進(jìn)氣通孔三20-21和出氣通孔三20-22的外殼，所述外殼內(nèi)同軸裝有彈簧二 20-23，所述彈簧二 20-23的后端裝有對(duì)出氣通孔三20-22進(jìn)行開啟或關(guān)閉的堵件20-24且堵件20-24在彈簧二 20-23的帶動(dòng)下在所述外殼內(nèi)前后移動(dòng)，所述彈簧二 20-23的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進(jìn)氣口 3或出氣口 17內(nèi)，且所述外殼的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處進(jìn)氣口 3或出氣口 17的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致。本實(shí)施例中，所述外殼為外殼一。所述外殼一由前部殼體一 20-25和安裝在前部殼體一 20-25后側(cè)的后部殼體一 20-26組成,所述前部殼體一 20-25和后部殼體一 20-26內(nèi)部相通，出氣通孔三20-22布設(shè)在后部殼體一 20-26的后側(cè)壁上，且進(jìn)氣通孔三20-21布設(shè)在前部殼體一 20-25的前部側(cè)壁上。實(shí)際使用時(shí)，也可采用其它結(jié)構(gòu)的外殼。本實(shí)施例中，所述外殼一均由塑料材料制成，所述前部殼體一 20-25上開有多個(gè)扇形的進(jìn)氣通孔三20-21。本實(shí)施例中，所述出氣通孔三20-22為圓孔通孔或正多邊形通孔。實(shí)際使用時(shí)，也可以對(duì)出氣通孔三20-22的形狀進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。實(shí)際加工制作時(shí)，所述彈簧二 20-23的彈性系數(shù)為0. 00008N/m 0. 007N/m。本實(shí)施例中，所述彈簧二 20-23的彈性系數(shù)為0. 0001N/m，實(shí)際使用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際具體需要，對(duì)彈簧二 20-23的彈性系數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件動(dòng)作對(duì)出氣通孔三20-22進(jìn)行封閉時(shí)，彈簧二 20-23的變形量為2mm 4mm。本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實(shí)施例I相同。正常供氣時(shí)，首先由人工拉起手扭桿10并使其露出綠色環(huán)12位置，此時(shí)，上銜鐵5和永久磁鐵4處于吸合狀態(tài),主控桿29在磁力的作用下向上移動(dòng),直至其上端的永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合；而在主控桿29向上移動(dòng)的過程中，相應(yīng)帶動(dòng)與其斜向通道27相配合的凸臺(tái)26在斜向通道27內(nèi)移動(dòng)，再由凸臺(tái)26相應(yīng)帶動(dòng)定位堵桿32向左移動(dòng)，從而使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19與進(jìn)氣口 3相脫離，使閥門打開，此時(shí)氣體從進(jìn)氣口 3進(jìn)入閥體內(nèi)部。之后，打開手動(dòng)角閥14，此時(shí)燃?xì)饨?jīng)出氣口 17外接的寶塔形出氣接口 16向燃?xì)庠罹吖?。第一、?dāng)下閥腔內(nèi)部的壓力即進(jìn)氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃?xì)獬瑝簳r(shí)，由于進(jìn)氣口 3內(nèi)所裝所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng) 關(guān)閉組件的彈簧二 20-23動(dòng)作所需的彈性力非常小，在進(jìn)氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃?xì)獬瑝旱乃查g，彈簧二 20-23便會(huì)向后移動(dòng)并帶動(dòng)堵件20-24對(duì)出氣通孔三20-22進(jìn)行封堵，從而使得波紋橡膠膜6所受向上的作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，在主控桿29向下移動(dòng)的過程中，相應(yīng)帶動(dòng)與其斜向通道27相配合的凸臺(tái)26在斜向通道27內(nèi)移動(dòng)，再由凸臺(tái)26相應(yīng)帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，從而使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3處關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)。第二、當(dāng)下閥腔內(nèi)部的壓力即進(jìn)氣口 3壓力低于規(guī)定壓力值或停氣時(shí)，由于下閥腔內(nèi)部氣體對(duì)波紋橡膠膜6的推頂力較弱或幾乎不存在，其向上的作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤苈纷詣?dòng)關(guān)閉。第三、當(dāng)出氣口 17流量太大或軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落時(shí)，由于進(jìn)氣口 3內(nèi)所裝所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件的彈簧二 20-23動(dòng)作所需的彈性力非常小，因而不論軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落現(xiàn)象，且不論出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落位置遠(yuǎn)近(一般在距離自閉閥出氣口17處或自閉閥出氣口 17所裝手動(dòng)角閥14安裝處6m范圍內(nèi))，在出氣口 17流量開始增大或軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落的瞬間(具體表現(xiàn)為進(jìn)氣口 3的瞬間流量小于出氣口 17的流量)，彈簧二 20-23便會(huì)向后移動(dòng)并帶動(dòng)堵件20-24對(duì)出氣通孔三20-22進(jìn)行封堵，從而使得波紋橡膠膜6所受向上的瞬間作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3可靠關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤苈纷詣?dòng)關(guān)閉。上述三種異常情況下，閥門自動(dòng)關(guān)閉后，手扭桿10上的紅色環(huán)13露出。當(dāng)供氣壓力恢復(fù)正常后，需人工操作手扭桿10，使得永久磁鐵4與限位銜鐵18相脫離，同時(shí)使永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合，此時(shí)閥門打開，用戶才能再次正常用氣。本實(shí)施例中，所采用的技術(shù)方案能對(duì)現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥進(jìn)行充分有效利用，減少資源浪費(fèi)，只需在現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的進(jìn)氣口上安裝所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件并相應(yīng)對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行適當(dāng)加長(zhǎng)即可，所達(dá)到的技術(shù)效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠(yuǎn)程脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能。實(shí)施例4如圖6所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例3不同的是所述外殼為外殼二，所述外殼二由前部側(cè)壁上開有進(jìn)氣通孔三20-21的主殼體二 20-27和安裝在主殼體二 20-27后部的后擋板20-28組成，所述主殼體二 20-27后部開有供后擋板20-28安裝的安裝孔，所述出氣通孔三20-22布設(shè)在后擋板20-28中部。實(shí)際加工制作時(shí)，所述主殼體二 20-27由塑料制成，且后擋板20-28為不銹鋼金屬板，實(shí)際安裝非常簡(jiǎn)便。實(shí)際使用時(shí)，所述外殼也可以為外殼三，所述外殼三由后部側(cè)壁上開有出氣通孔三20-22的主殼體三和安裝在所述主殼體三前部的前擋板組成，所述主殼體三的前部開有供所述前擋板安裝的安裝孔，所述進(jìn)氣通孔三20-21布設(shè)在所述前擋板中部。本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系、工作原理和所達(dá)到的技術(shù)效果均與實(shí)施例3相同。實(shí)施例5如圖7所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例I不同的是所述出氣口 17內(nèi)同軸安裝有軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件。所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件包括前后端分別開有進(jìn)氣通孔三20-21和出氣通孔三20-22的外殼，所述外殼內(nèi)同軸裝有彈簧二 20-23，所述彈簧二 20-23的后端裝有對(duì)出氣通孔三20-22進(jìn)行開啟或關(guān)閉的堵件20-24且堵件20-24在彈簧二 20-23的帶動(dòng)下在所述外殼內(nèi)前后移動(dòng)，所述彈簧二 20-23的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進(jìn)氣口 3或出氣口 17內(nèi)，且所述外殼的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處進(jìn)氣口 3或出氣口 17的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致。本實(shí)施例中，所述外殼為外殼一。所述外殼一由前部殼體一 20-25和安裝在前部殼體一 20-25后側(cè)的后部殼體一 20-26組成,所述前部殼體一 20-25和后部殼體一 20-26內(nèi)部相通，出氣通孔三20-22布設(shè)在后部殼體一 20-26的后側(cè)壁上，且進(jìn)氣通孔三20-21布設(shè)在前部殼體一 20-25的前部側(cè)壁上。實(shí)際使用時(shí)，也可采用其它結(jié)構(gòu)的外殼。本實(shí)施例中，所述外殼一均由塑料材料制成，所述前部殼體一 20-25上開有多個(gè)扇形的進(jìn)氣通孔三20-21。本實(shí)施例中，所述出氣通孔三20-22為圓孔通孔或正多邊形通孔。實(shí)際使用時(shí)，也可以對(duì)出氣通孔三20-22的形狀進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。實(shí)際加工制作時(shí)，所述彈簧二 20-23的彈性系數(shù)為0. 00008N/m 0. 007N/m。本實(shí)施例中，所述彈簧二 20-23的彈性系數(shù)為0. 0001N/m，實(shí)際使用時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際具體需要，對(duì)彈簧二 20-23的彈性系數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實(shí)施例I相同。正常供氣時(shí)，首先由人工拉起手扭桿10并使其露出綠色環(huán)12位置，此時(shí)，上銜鐵5和永久磁鐵4處于吸合狀態(tài),主控桿29在磁力的作用下向上移動(dòng),直至其上端的永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合；而在主控桿29向上移動(dòng)的過程中，相應(yīng)帶動(dòng)與其斜向通道27相配合的凸臺(tái)26在斜向通道27內(nèi)移動(dòng)，再由凸臺(tái)26相應(yīng)帶動(dòng)定位堵桿32向左移動(dòng)，從而使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19與進(jìn)氣口 3相脫離，使閥門打開，此時(shí)氣體從進(jìn)氣口 3進(jìn)入閥體內(nèi)部。之后，打開手動(dòng)角閥14，此時(shí)燃?xì)饨?jīng)出氣口 17外接的寶塔形出氣接口 16向燃?xì)庠罹吖狻５谝?、?dāng)下閥腔內(nèi)部的壓力即進(jìn)氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃?xì)獬瑝簳r(shí)，波紋橡膠膜6受壓力影響帶動(dòng)上銜鐵5向上移動(dòng)，又由于下閥腔內(nèi)部的主控桿29的上下位移行程受限位銜鐵18限制，因而，波紋橡膠膜6向上移動(dòng)使得上銜鐵5和固定在主控桿29上端的永久磁鐵4相分離；而此時(shí)，由于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力作用，使永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，在主控桿29向下移動(dòng)的過程中，相應(yīng)帶動(dòng)與其斜向通道27相配合的凸臺(tái)26在斜向通道27內(nèi)移動(dòng)，再由凸臺(tái)26相應(yīng)帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，從而使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3處關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)。第二、當(dāng)下閥腔內(nèi)部的壓力即進(jìn)氣口 3壓力低于規(guī)定壓力值或停氣時(shí)，由于下閥腔內(nèi)部氣體對(duì)波紋橡膠膜6的推頂力較弱或幾乎不存在，其向上的作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤苈纷詣?dòng)關(guān)閉。第三、當(dāng)出氣口 17流量太大或軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落時(shí)，由于出氣口 17內(nèi)所裝所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件的彈簧二 20-23動(dòng)作所需的彈性力非常小，因而不論軟管出 現(xiàn)微漏、斷裂或脫落現(xiàn)象，且不論出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落位置遠(yuǎn)近(一般在距離自閉閥出氣口 17處或自閉閥出氣口 17所裝手動(dòng)角閥14安裝處6m范圍內(nèi))，在出氣口 17流量開始增大或軟管出現(xiàn)微漏、斷裂或脫落的瞬間(具體表現(xiàn)為出氣口 17的瞬間流量大于進(jìn)氣口 3的流量)，彈簧二 20-23便會(huì)向后移動(dòng)并帶動(dòng)堵件20-24對(duì)出氣通孔三20-22進(jìn)行封堵，從而使得波紋橡膠膜6所受向上的瞬間作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動(dòng)主控桿29向下移動(dòng)。同理，帶動(dòng)定位堵桿32向右移動(dòng)，使得定位堵桿32上所裝的進(jìn)氣口堵頭19封住進(jìn)氣口 3，從進(jìn)氣口 3可靠關(guān)閉閥門，保證整個(gè)閥體處于關(guān)鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤苈纷詣?dòng)關(guān)閉。上述三種異常情況下，閥門自動(dòng)關(guān)閉后，手扭桿10上的紅色環(huán)13露出。當(dāng)供氣壓力恢復(fù)正常后，需人工操作手扭桿10，使得永久磁鐵4與限位銜鐵18相脫離，同時(shí)使永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合，此時(shí)閥門打開，用戶才能再次正常用氣。本實(shí)施例中，所采用的技術(shù)方案能對(duì)現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥進(jìn)行充分有效利用，減少資源浪費(fèi)，只需在現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的進(jìn)氣口上安裝所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件即可，所達(dá)到的技術(shù)效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠(yuǎn)程脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能。本實(shí)施例中，所采用的技術(shù)方案能對(duì)現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥進(jìn)行充分有效利用，減少資源浪費(fèi)，只需在現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥的出氣口上安裝所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件即可，所達(dá)到的技術(shù)效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠(yuǎn)程脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，由閥蓋(I)和開有進(jìn)氣口(3)與出氣口(17)的閥座(2)對(duì)扣組成的閥體，所述閥體內(nèi)安裝的波紋橡膠膜(6)將閥體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體且上下兩個(gè)腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋(I)中部所開閥蓋孔插入上閥腔內(nèi)的手扭桿(10)下端與波紋橡膠膜(6)固定連接，所述下閥腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)氣口(3)進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門開啟關(guān)閉組件，其特征在于所述進(jìn)氣口(3)為開口面積為3mm2 28. 5mm2的進(jìn)氣口一或內(nèi)部同軸安裝有口徑調(diào)整件的進(jìn)氣口二 ；所述口徑調(diào)整件為中部開有進(jìn)氣通孔二( 20-11)的套裝件，所述套裝件固定安裝在所述進(jìn)氣口二內(nèi)，所述套裝件的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處所述進(jìn)氣口二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致，且所述進(jìn)氣通孔二(20_11)的開孔面積為3mm2 28. 5mm2。
2.按照權(quán)利要求I所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述進(jìn)氣口一的開口面積為4. 5mm2 20_2 ;所述進(jìn)氣通孔二(20-11)的開孔面積為4.5mm2 20mm2。
3.按照權(quán)利要求2所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述進(jìn)氣口一為圓形進(jìn)氣口一或正多邊形進(jìn)氣口一 ；所述進(jìn)氣通孔二(20-11)為圓形進(jìn)氣通孔二或正多邊形進(jìn)氣通孔二。
4.按照權(quán)利要求3所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述進(jìn)氣口二的形狀為圓形，且進(jìn)氣通孔二(20-11)為圓形進(jìn)氣通孔二，所述套裝件為圓環(huán)形套件(20-12)。
5.按照權(quán)利要求3所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述圓形進(jìn)氣口一和所述圓形進(jìn)氣通孔二的口徑均為2. 5mm 4_。
6.按照權(quán)利要求I所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述套裝件由塑料制成。
7.一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，由閥蓋(I)和開有進(jìn)氣口(3)與出氣口(17)的閥座(2)對(duì)扣組成的閥體，所述閥體內(nèi)安裝的波紋橡膠膜(6)將閥體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體且上下兩個(gè)腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋(I)中部所開閥蓋孔插入上閥腔內(nèi)的手扭桿(10)下端與波紋橡膠膜(6)固定連接，所述下閥腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)氣口( 3 )進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門開啟關(guān)閉組件，其特征在于所述進(jìn)氣口(3)或出氣口(17)內(nèi)同軸安裝有軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件；所述軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件包括前后端分別開有進(jìn)氣通孔三(20-21)和出氣通孔三(20-22)的外殼，所述外殼內(nèi)同軸裝有彈簧二(20-23)，所述彈簧二(20-23)的后端裝有對(duì)出氣通孔三(20-22)進(jìn)行開啟或關(guān)閉的堵件(20-24)且堵件(20-24)在彈簧二( 20-23)的帶動(dòng)下在所述外殼內(nèi)前后移動(dòng)，所述彈簧二( 20-23)的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進(jìn)氣口(3)或出氣口( 17)內(nèi)，且所述外殼的外部結(jié)構(gòu)和尺寸均與其所安裝位置處進(jìn)氣口(3)或出氣口( 17)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸一致。
8.按照權(quán)利要求7所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述外殼為外殼一、外殼二或外殼三；所述外殼一由前部殼體一(20-25)和安裝在前部殼體一(20-25)后側(cè)的后部殼體一(20-26)組成,所述前部殼體一(20-25)和后部殼體一(20-26)內(nèi)部相通，出氣通孔三(20-22)布設(shè)在后部殼體一(20-26)的后側(cè)壁上，且進(jìn)氣通孔三(20-21)布設(shè)在前部殼體一(20-25)的前部側(cè)壁上；所述外殼二由前部側(cè)壁上開有進(jìn)氣通孔三(20-21)的主殼體二(20-27)和安裝在主殼體二(20-27)后部的后擋板(20-28)組成，所述主殼體二(20-27)后部開有供后擋板(20-28)安裝的安裝孔，所述出氣通孔三(20-22)布設(shè)在后擋板(20-28)中部； 所述外殼三由后部側(cè)壁上開有出氣通孔三(20-22)的主殼體三和安裝在所述主殼體三前部的前擋板組成，所述主殼體三的前部開有供所述前擋板安裝的安裝孔，所述進(jìn)氣通孔三(20-21)布設(shè)在所述前擋板中部。
9.按照權(quán)利要求8所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述彈簧二(20-23)的彈性系數(shù)為0. 00008N/m 0. 007N/m。
10.按照權(quán)利要求I或7所述的具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，其特征在于所述進(jìn)氣口(3)和出氣口(17)分別布設(shè)在閥座(2)的前后兩端且二者布設(shè)在同一直線上；所述閥門開啟關(guān)閉組件包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于開啟關(guān)閉進(jìn)氣口(3)的進(jìn)氣口封堵件、固定安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的永久磁鐵(4)、安裝于所述下閥腔內(nèi)中部且位于永久磁鐵(4)正下方的限位銜鐵(18 )和位于永久磁鐵(4)正上方的上銜鐵(5 )，上銜鐵(5 )固定在波紋橡膠膜(6)上且其與手扭桿(10)的下端固定連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端自限位銜鐵(18)中部穿過且限位銜鐵(18)中部對(duì)應(yīng)開有供所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上端穿過的通孔，所述進(jìn)氣口封堵件安裝在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下端；所述上銜鐵(5)、永久磁鐵(4)和限位銜鐵(18)相配合，且所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上銜鐵(5)、永久磁鐵(4)和限位銜鐵(18)的配合作用下帶動(dòng)所述進(jìn)氣口封堵件對(duì)進(jìn)氣口(3)進(jìn)行開啟或關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏關(guān)閉功能的燃?xì)庾蚤]閥，由閥蓋和開有進(jìn)氣口與出氣口的閥座對(duì)扣組成的閥體，閥體內(nèi)安裝的波紋橡膠膜將閥體內(nèi)腔分為上下兩個(gè)腔體，由閥蓋中部所開閥蓋孔插入上閥腔內(nèi)的手扭桿下端與波紋橡膠膜連接，下閥腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)進(jìn)氣口進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門開啟關(guān)閉組件，進(jìn)氣口為開口面積為3～28.5mm2的進(jìn)氣口一或內(nèi)部同軸安裝有口徑調(diào)整件的進(jìn)氣口二或者進(jìn)氣口或出氣口內(nèi)同軸安裝有軟管遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、安全可靠且使用效果好、實(shí)用價(jià)值高，具有遠(yuǎn)程軟管脫落及微漏自動(dòng)關(guān)閉功能，能解決現(xiàn)有燃?xì)庾蚤]閥存在的不能真正實(shí)現(xiàn)軟管脫落及微漏關(guān)閉功能、使用效果較差等問題。
文檔編號(hào)F16K27/00GK202469121SQ20112048170
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張凱, 張成祥 申請(qǐng)人:張成祥