專(zhuān)利名稱(chēng)：大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種為大型地質(zhì)巖心鉆機(jī) (2000^4000米)配套的帶快速加壓機(jī)構(gòu)的操縱閥。
背景技術(shù)：
原來(lái)的大型鉆機(jī)操縱閥的壓力均在12Mpa以下，其流量最大為63L/min。隨著鉆機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于大型、深孔鉆機(jī)的不斷開(kāi)發(fā)，對(duì)鉆機(jī)操縱閥的要求越來(lái)越高，要求壓力在16Mpa到20Mpa，其流量要求在10(Tl25 L/min。因此，國(guó)內(nèi)的一些大型鉆機(jī)廠靠進(jìn)口大流量的多路閥來(lái)代用，但該多路閥不帶快速加壓閥，還要配置專(zhuān)用的快速加壓裝置，成本很高，使用也很不方便；有的則利用原有的國(guó)內(nèi)一些鉆機(jī)操縱閥來(lái)替代，但通流量小，油溫高， 速度也達(dá)不到設(shè)計(jì)和使用要求。所以，開(kāi)發(fā)一種流量大、壓力高、功能齊全的大型鉆機(jī)操縱閥成為一種迫切的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種流量大、壓力高、 油壓穩(wěn)定的改進(jìn)型的大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的該大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥，包括安裝座，安裝座上依次安裝有回油閥體、1 9組并聯(lián)的換向閥體和換向滑閥、 進(jìn)油閥體，回油閥體上設(shè)有回油口 0 口，換向閥體上設(shè)有工作口 A 口和工作口 B 口，換向滑閥的伸出端部設(shè)有換向手柄、另一端設(shè)有鋼球定位機(jī)構(gòu)或彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，進(jìn)油閥體上設(shè)有進(jìn)油口 P 口、壓力表接口以及快速加壓機(jī)構(gòu)，快速加壓機(jī)構(gòu)的端部設(shè)有調(diào)整手輪和快速加壓手柄，快速加壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有調(diào)整閥座、調(diào)整螺母、調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽、限位螺塞；其特點(diǎn)是換向閥體與回油口 0 口聯(lián)通的中位卸荷流道采用S形流道；所述調(diào)整閥座的主孔為 Φ 11. 5mm。為了提高油壓的穩(wěn)定性，在快速加壓機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有止退墊，止退墊為一個(gè)圓環(huán)形的墊片，其環(huán)內(nèi)側(cè)伸出一根軸向的鉤子；所述限位螺塞為圓筒形，在其一端的筒壁上均勻開(kāi)有六個(gè)缺口槽，其槽口寬稍大于止退墊的鉤子的寬度；止退墊安裝于限位螺塞的前面，其伸出的鉤子一面與限位螺塞的槽口一面相對(duì)。更具體地說(shuō)，所述限位螺塞的槽口寬是4 6mm，止退墊鉤子的寬度是3. 5mm。本實(shí)用新型的換向閥體的中位卸荷流道采用S形流道，在保證中位通以最大流量的同時(shí)，又保證了閥體兩面油孔在同一中心，在閥體中心兩槽相互錯(cuò)位，以滿(mǎn)足過(guò)油要求又盡量減少了閥體的體積。為提高工作壓力，在不改變現(xiàn)有操縱閥的快速加壓機(jī)構(gòu)的同時(shí)，本實(shí)用新型將快速加壓機(jī)構(gòu)的調(diào)整閥座的主孔Φ 13mm改小到Φ 11. 5mm,既保證了最高壓力值的增大及調(diào)壓的穩(wěn)定性，又保證了卸油量的通過(guò)。原有的鉆機(jī)操縱閥的快速加壓機(jī)構(gòu)的內(nèi)置調(diào)壓靠?jī)蓚€(gè)限位螺塞并緊限位，由于快速加壓機(jī)構(gòu)的手柄加壓時(shí)產(chǎn)生頻繁沖擊，兩螺塞間會(huì)產(chǎn)生間隙，在機(jī)械震動(dòng)時(shí)螺塞就會(huì)松動(dòng)，造成油壓力產(chǎn)生很大的變化。本實(shí)用新型采用一個(gè)六槽長(zhǎng)限位螺塞和鉤子形止退墊利用調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽進(jìn)行限位，即在限位螺塞轉(zhuǎn)到一定的角度時(shí)，總有一個(gè)槽口位置與調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽接近，止退墊的鉤子即可插入限位螺塞的槽口和調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽之中， 從而防止其徑向位移，使原有的油壓不穩(wěn)定的問(wèn)題得到有效的改善。本實(shí)用新型通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)及有關(guān)大型鉆機(jī)生產(chǎn)廠家的試用，其公稱(chēng)壓力達(dá)到 16 20Mpa，公稱(chēng)流量達(dá)到10(Tl25 L/min，并且在快速成加壓時(shí)油壓穩(wěn)定不波動(dòng)，滿(mǎn)足了大型鉆機(jī)的要求，成為國(guó)內(nèi)最高壓力和最大流量的鉆機(jī)專(zhuān)用操縱閥。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1中調(diào)整閥座的剖視圖。圖4是快速加壓機(jī)構(gòu)的原限位螺塞的剖視圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是圖1中限位螺塞的剖視圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是圖1中止退墊的主視圖。圖9中是圖8的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)施例包括安裝座1，安裝座1上依次安裝有回油閥體2、四組并聯(lián)的換向閥體3和換向滑閥4、進(jìn)油閥體5。由圖1可見(jiàn)，回油閥體2上設(shè)有回油口 0 口，換向閥體3上設(shè)有工作口 A 口和工作口 B 口。由圖2可見(jiàn)，換向滑閥4的伸出端部設(shè)有換向手柄6，由圖1可見(jiàn)，換向滑閥4的另一端設(shè)有鋼球定位機(jī)構(gòu)7或彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)8。進(jìn)油閥體5上設(shè)有進(jìn)油口 P 口、壓力表接口 9以及快速加壓機(jī)構(gòu)10?？焖偌訅簷C(jī)構(gòu)10的端部設(shè)有調(diào)整手輪11和快速加壓手柄12，快速加壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有調(diào)整閥座13、調(diào)整螺母14、調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽15、限位螺塞16、止退墊17。由圖1中可看到，各換向閥體與回油口 0 口聯(lián)通的中位卸荷流道18均采用S形流道。參見(jiàn)圖3，是圖1中調(diào)整閥座13的剖視圖。圖3中調(diào)整閥座的主孔1301由原來(lái)的 Φ 13mm 改小為 Φ 11. 5mm。參見(jiàn)圖4、圖5，是快速加壓機(jī)構(gòu)的原限位螺塞的剖視圖及左視圖。原內(nèi)置調(diào)壓靠?jī)蓚€(gè)圖示的限位螺塞并緊限位。參見(jiàn)圖6、圖7，是本實(shí)施例限位螺塞16的剖視圖及左視圖，由圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型的限位螺塞改為稍長(zhǎng)的圓筒形，在其一端的筒壁上均勻開(kāi)有六個(gè)缺口槽。參見(jiàn)圖8、圖9，是本實(shí)施例止退墊17的主視圖及俯視圖。由圖可見(jiàn)，止退墊為一個(gè)圓環(huán)形的墊片，其環(huán)內(nèi)側(cè)伸出一根軸向的鉤子，止退墊鉤子的寬度d2是3. 5mm。由圖7可見(jiàn)，限位螺塞的槽口寬dl 是4 6mm，比止退墊的鉤子的寬度稍大。止退墊17安裝于限位螺塞16的前面，其伸出的鉤子把限位螺塞的一個(gè)(壓力調(diào)整好后靠近調(diào)整套筒的滑動(dòng)鍵槽的那個(gè)槽口)槽口和調(diào)整套筒的滑動(dòng)鍵槽相連結(jié)，達(dá)到保證限位螺塞不松動(dòng)的目的。
權(quán)利要求1.一種大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥，包括安裝座，安裝座上依次安裝有回油閥體、1 9組并聯(lián)的換向閥體和換向滑閥、進(jìn)油閥體，回油閥體上設(shè)有回油口 0 口，換向閥體上設(shè)有工作口 A 口和工作口 B 口，換向滑閥的伸出端部設(shè)有換向手柄、另一端設(shè)有鋼球定位機(jī)構(gòu)或彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，進(jìn)油閥體上設(shè)有進(jìn)油口 P 口、壓力表接口以及快速加壓機(jī)構(gòu)，快速加壓機(jī)構(gòu)的端部設(shè)有調(diào)整手輪和快速加壓手柄，快速加壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有調(diào)整閥座、調(diào)整螺母、調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽、限位螺塞；其特征在于換向閥體與回油口 0 口聯(lián)通的中位卸荷流道采用S形流道；所述調(diào)整閥座的主孔為Φ 11. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥，其特征在于在快速加壓機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有止退墊，止退墊為一個(gè)圓環(huán)形的墊片，其環(huán)內(nèi)側(cè)伸出一根軸向的鉤子；所述限位螺塞為圓筒形，在其一端的筒壁上均勻開(kāi)有六個(gè)缺口槽，其槽口寬稍大于止退墊的鉤子的寬度；止退墊安裝于限位螺塞的前面，其伸出的鉤子一面與限位螺塞的槽口一面相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥，其特征在于所述限位螺塞的槽口寬是4 6mm，止退墊鉤子的寬度是3. 5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型鉆機(jī)帶快速加壓操縱閥，本實(shí)用新型包括安裝座、回油閥體、1～9組并聯(lián)的換向閥體和換向滑閥、進(jìn)油閥體，回油閥體上設(shè)有回油口O口，換向閥體上設(shè)有工作口A口和工作口B口，換向滑閥的伸出端部設(shè)有換向手柄、另一端設(shè)有鋼球定位機(jī)構(gòu)或彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，進(jìn)油閥體上設(shè)有進(jìn)油口P口、壓力表接口以及快速加壓機(jī)構(gòu)，快速加壓機(jī)構(gòu)的端部設(shè)有調(diào)整手輪和快速加壓手柄，快速加壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有調(diào)整閥座、調(diào)整螺母、調(diào)整螺母滑動(dòng)鍵槽、限位螺塞；換向閥體與回油口O口聯(lián)通的中位卸荷流道采用S形流道；所述調(diào)整閥座的主孔為Φ11.5mm。本實(shí)用新型公稱(chēng)流量和壓力得到了提高，并且油壓穩(wěn)定不波動(dòng)。
文檔編號(hào)F16K11/22GK202228724SQ201120379200
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者周意杰, 鄒鴻武 申請(qǐng)人:湘潭瑞龍液壓有限公司