專利名稱：一種變剛度彈性支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變剛度彈性支撐，可用于船舶、工程機(jī)械等設(shè)備的隔振系統(tǒng)，特別適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙罩的減振支撐。
背景技術(shù)：
在船舶、工程機(jī)械以及風(fēng)電設(shè)備等領(lǐng)域，使用的諸如電機(jī)、齒輪箱等機(jī)械設(shè)備由于其加工、裝配及外界環(huán)境等多方面影響，在工作時不可避免的會產(chǎn)生振動。因此，在設(shè)備安裝時需采用合適剛度的彈性支撐，一方面承受設(shè)備載荷并抵抗水平方向的作用力，另一方面起到減振降噪的作用。目前的彈性支撐在安裝過程中，通常需在設(shè)備底部增加墊板，以調(diào)整設(shè)備的安裝高度，其墊板拆裝麻煩，給設(shè)備的安裝造成了不便。另外，彈性支撐的使用目的一方面是要承受設(shè)備載荷，限制設(shè)備運(yùn)行時的變形量，保證設(shè)備運(yùn)行安全，這需增加彈性支撐的剛度；一方面要起到減振降噪的作用，通常需要降低彈性支撐的剛度。故彈性支撐在剛度設(shè)計(jì)時必須兼顧上述兩方面的矛盾，而通常的彈性支撐在一定承載范圍內(nèi)其剛度為定值，其減振性和安全性不能良好兼顧。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種變剛度彈性支撐。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種變剛度彈性支撐，所述的變剛度彈性支撐主要包括金屬底座、金屬壓板、下層橡膠板、金屬蓋板、上層橡膠板和調(diào)高承壓板；所述的金屬底座、金屬壓板、下層橡膠板、金屬蓋板、上層橡膠板和調(diào)高承壓板均為分體式結(jié)構(gòu)，所述的變剛度彈性支撐為分體組裝式結(jié)構(gòu)；所述的下層橡膠板位于金屬底座與金屬壓板之間，并在所述下層橡膠板的上、下表面均具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)；所述的上層橡膠板位于金屬壓板與金屬蓋板之間，并在所述的上層橡膠板上、下表面均具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)；所述的金屬蓋板位于上層橡膠板的上部，金屬底座的圓形壁壓裝在金屬蓋板的外圓面上；所述的調(diào)高承壓板與金屬壓板螺紋連接，構(gòu)成可在豎直方向上對變剛度彈性支撐的高度進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。在所述金屬壓板的上部具有凸臺，金屬壓板上部的凸臺內(nèi)具有用以與調(diào)高承壓板螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋；所述調(diào)高承壓板的下部具有帶有外螺紋的圓柱形凸臺。在調(diào)高承壓板的下部所具有的圓柱形凸臺內(nèi)具有螺紋孔，所述的螺紋孔為盲孔或通孔，并在螺紋孔的上部具有深度為5 15_的內(nèi)六方孔。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果I、本實(shí)用新型在下層橡膠板和上層橡膠板的表面具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了彈性支撐的非線性剛度設(shè)計(jì)，整體的剛度可隨承壓載荷的增加呈非線性變化，在正常工作載荷下支撐的剛度較低，其隔振能力強(qiáng)；在極限載荷下支撐的剛度較高，限制了彈性支撐的變形，其安全性能好。[0011]2、本實(shí)用新型可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的情況，快速方便的調(diào)整彈性支撐的高度，補(bǔ)償
安裝誤差。3、本實(shí)用新型的各部件均為分體式結(jié)構(gòu)，可通過改變橡膠硬度、改變橡膠表面釘柱或溝槽的排布、大小和深度方式，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品非線性剛度曲線的調(diào)整，滿足不同承載重量和減振要求的設(shè)備工況。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型中調(diào)高承壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中金屬壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、金屬底座；2、金屬壓板；3、金屬蓋板；4、調(diào)高承壓板；5、下層橡膠板；6、橡膠圈；7、上層橡膠板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明；如圖I、圖2所示，一種變剛度彈性支撐，所述的變剛度彈性支撐主要包括金屬底座I、金屬壓板2、下層橡膠板5、金屬蓋板3、上層橡膠板7和調(diào)高承壓板4 ;所述的金屬底座I、金屬壓板2、下層橡膠板5、金屬蓋板3、上層橡膠板7和調(diào)高承壓板4均為分體式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述變剛度彈性支撐的分體組裝式結(jié)構(gòu)；所述的金屬壓板2位于金屬底座I內(nèi)，并在金屬底座I與金屬壓板2之間設(shè)置下層橡膠板5，且下層橡膠板5的對角長度與金屬底座內(nèi)圓形壁的內(nèi)部直徑相同；結(jié)合圖4，環(huán)圍金屬壓板2設(shè)置有橡膠圈6 ;在所述金屬壓板2的上部具有圓柱形凸臺，在圓柱形凸臺上套置有上層橡膠板7 ;所述下層橡膠板5、上層橡膠板7的上、下表面均具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)，可通過控制其橡膠的硬度改變產(chǎn)品的剛度；并可通過改變下層橡膠板5、上層橡膠板7橡膠板上、下表面的釘柱或溝槽的排布、大小和深度方式，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品非線性剛度曲線的調(diào)整，滿足不同承載重量和減振要求的設(shè)備工況；所述的金屬蓋板3為具有中心孔的圓形板，將金屬蓋板3置于上層橡膠板7的上部，并通過外力使金屬底座I的圓形壁上部向內(nèi)彎曲，壓裝在金屬蓋板3的外圓面上；金屬壓板2上部的凸臺具有用以與調(diào)高承壓板4螺紋結(jié)合的螺紋孔，所述的螺紋孔為帶有內(nèi)螺紋的盲孔結(jié)構(gòu)；設(shè)置有用于與設(shè)備連接的調(diào)高承壓板4 ;結(jié)合圖3，所述調(diào)高承壓板4下部具有帶有外螺紋的圓柱形凸臺與金屬壓板2螺紋連接，可在豎直方向上對變剛度彈性支撐的高度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)高承壓板(4)的高度調(diào)整范圍為5 20_，用以補(bǔ)償設(shè)備安裝中的高度誤差。在調(diào)高承壓板4的下部所具有的凸臺內(nèi)具有螺紋孔，用于通過螺栓與設(shè)備連接；所述的螺紋孔為盲孔或通孔，并在螺紋孔的上部具有深度為5 15_的內(nèi)六方孔。 在正常工作載荷下，可以通過增加橡膠變形空間和減小受壓面積，實(shí)現(xiàn)支撐的低剛度，保證支撐較強(qiáng)的隔振能力；在極限載荷載荷下，可以通過增加受壓面積，實(shí)現(xiàn)支撐較高的剛度，減緩支撐的變形，保證支撐較好的安全性。組裝時，將下層橡膠板5放置在金屬底座I的中心部位，金屬壓板2放置在下層橡膠板5上，環(huán)繞金屬壓板2外端面套置橡膠圈6 ;上層橡膠板7套置在金屬壓板2中部的圓柱形凸臺上；所述的金屬蓋板3為具有中心孔的圓形板，將金屬蓋板3置于上層橡膠板7的上部，并通過外力壓裝使金屬底座I的圓形壁上部向內(nèi)彎曲，壓裝在金屬蓋板3的外圓面上；然后將調(diào)高承壓板4下部帶有外螺紋的圓柱形凸臺與下層橡膠板5的圓柱形凸臺的內(nèi)螺紋結(jié)合；在調(diào)高承壓板4的上端面依次放置絕緣墊、絕緣襯套(絕緣墊、絕緣襯套在圖中未顯示)通過螺栓與設(shè)備聯(lián)接。使用時，通過金屬底座I將彈性支撐固定在設(shè)備的地基或機(jī)架上；調(diào)高承壓板4通 過螺栓實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的連接；通過金屬壓板2與調(diào)高承壓板4的螺紋配合，利用內(nèi)六方扳手和調(diào)高承壓板4中部的內(nèi)六方孔，在豎直方向上對調(diào)高承壓板4的高度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而補(bǔ)償彈性支撐的安裝誤差。
權(quán)利要求1.一種變剛度彈性支撐，其特征在于所述的變剛度彈性支撐包括金屬底座(I)、金屬壓板(2)、下層橡膠板(5)、金屬蓋板(3)、上層橡膠板(7)和調(diào)高承壓板(4);所述的金屬底座(2)、金屬壓板(2)、下層橡膠板(5)、金屬蓋板(3)、上層橡膠板(7)和調(diào)高承壓板(4)均為分體式結(jié)構(gòu)，所述的變剛度彈性支撐的分體組裝式結(jié)構(gòu)；所述的下層橡膠板(5)位于金屬底座(I)與金屬壓板(2)之間，在所述下層橡膠板(5)的上、下表面均具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)；所述的上層橡膠板(7)位于金屬壓板(2)與金屬蓋板(2)之間，在所述的上層橡膠板(7)上、下表面均具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)；所述的金屬蓋板(3)位于上層橡膠板(7)的上部，金屬底座(I)的圓形壁壓裝在金屬蓋板(3)的外圓面上；所述的調(diào)高承壓板(4)與金屬壓板(2)螺紋連接，構(gòu)成可在豎直方向上對變剛度彈性支撐的高度進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種變剛度彈性支撐，其特征在于在所述金屬壓板(2)的上部具有凸臺，金屬壓板(2)上部的凸臺具有用以與調(diào)高承壓板(4)螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋；所述調(diào)高承壓板(4)的下部具有帶有外螺紋的圓柱形凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種變剛度彈性支撐，其特征在于所述承壓板(4)下部所具 有的圓柱形凸臺具有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔為盲孔或通孔，并在內(nèi)螺紋孔的上部具有深度為5 15mm的內(nèi)六方孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的一種變剛度彈性支撐為分體組裝式結(jié)構(gòu)主要包括金屬底座(1)、金屬壓板(2)、下層橡膠板(5)、金屬蓋板(3)、上層橡膠板(7)和調(diào)高承壓板(4)；下層橡膠板(5)位于金屬底座(1)與金屬壓板(2)之間；上層橡膠板(7)位于金屬壓板(2)與金屬蓋板(2)之間，在上層橡膠板(7)上、下表面均具有釘柱或溝槽結(jié)構(gòu)；金屬蓋板(3)位于上層橡膠板(7)的上部；金屬壓板(2)與調(diào)高承壓板(4)螺紋連接，構(gòu)成可在豎直方向上對變剛度彈性支撐的高度進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有安裝高度可調(diào)整，剛度可隨載荷的增加呈非線性變化的特點(diǎn)，能方便的彌補(bǔ)設(shè)備安裝誤差。
文檔編號F16F15/08GK202381624SQ20112034592
公開日2012年8月15日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者周麗麗, 曾飛, 褚夫強(qiáng), 魏松 申請人:洛陽雙瑞橡塑科技有限公司