專利名稱：具有閥芯的背壓調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及背壓調(diào)節(jié)閥，更具體地，涉及使用一體的閥芯的背壓調(diào)節(jié)閥，所述閥芯可被安裝在閥殼內(nèi)。
背景技術(shù)：
壓強(qiáng)調(diào)節(jié)閥在各種工業(yè)的和住宅的應(yīng)用中被廣泛用于控制流體的下游壓力。例如，在化學(xué)過(guò)程工廠或煉油廠中，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)閥用于操控系統(tǒng)內(nèi)的流體流動(dòng)，以補(bǔ)償需求的增 加或減少、或是其它載荷干擾，進(jìn)而將流體的壓強(qiáng)控制在所希望的范圍內(nèi)。通常來(lái)說(shuō)，當(dāng)下游需求增加時(shí)，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，以允許更多流體通過(guò)閥流至系統(tǒng)的下游部分，進(jìn)而維持相對(duì)恒定的下游壓強(qiáng)。相反，當(dāng)下游需求降低時(shí)，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，以減少流過(guò)閥的流體的量，并再次維持相對(duì)恒定的下游壓強(qiáng)。另一方面，背壓調(diào)節(jié)閥可在不同的原理下操作。上述提及的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥的下游側(cè)的壓強(qiáng)，而背壓調(diào)節(jié)器控制閥的上游側(cè)的壓強(qiáng)。因此，當(dāng)入口或上游側(cè)的壓強(qiáng)超過(guò)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，背壓調(diào)節(jié)器打開(kāi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中壓強(qiáng)調(diào)節(jié)閥只能調(diào)節(jié)閥的下游側(cè)的壓強(qiáng)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的各實(shí)施例提供了一種背壓調(diào)節(jié)閥。根據(jù)一示例性的方面，背壓調(diào)節(jié)閥包括閥體，其具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出口之間的中心孔；閥帽，其被耦接到所述閥體且罩住可操作地耦接到隔膜上的負(fù)載彈簧，所述隔膜與所述閥體的一部分協(xié)作以形成腔，且所述腔經(jīng)由端口與所述流體入口流動(dòng)連通；以及閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中。所述閥芯包括殼體，其尺寸適于安裝在所述中心孔內(nèi)，且所述殼體包括第一部分、第二部分、閥引導(dǎo)件、和設(shè)置成提供所述腔與所述流體出口之間的流動(dòng)連通的流動(dòng)通道。所述閥芯還包括閥座，其沿著所述流動(dòng)通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述第一部分與所述第二部分之間；閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移位，所述閥塞包括與所述閥引導(dǎo)件接合的部分，其中，在所述打開(kāi)位置上，允許經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)，在所述關(guān)閉位置上，阻止經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)；彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開(kāi)位置偏置所述閥塞；以及保持件，其與所述殼體的所述第一部分相鄰設(shè)置且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選形式，所述背壓調(diào)節(jié)器可單獨(dú)地或任意組合地包括一個(gè)或多個(gè)在隨后的段落中概括出的下述示例特征。具體地，所述保持件包括帽部，其具有配置成與耦接至所述殼體的止動(dòng)件鄰接的凸緣，所述閥座由安裝在所述流動(dòng)通道內(nèi)的可移除的座環(huán)形成，且包括座環(huán)保持件，其可移除地耦接至所述殼體且被設(shè)置成固定所述座環(huán)，其中所述止動(dòng)件由所述座環(huán)保持件的上部承載。所述座環(huán)保持件可包括孔，其尺寸適于可滑動(dòng)地接收所述帽部，且所述帽部可包括孔，且所述閥塞可包括延伸進(jìn)入所述帽部的所述孔中的上桿部，且包括彈簧，所述彈簧被耦接至所述帽部和所述閥塞并被配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。所述座環(huán)保持件包括上孔口，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適于延伸進(jìn)入所述孔口中，且其中所述帽部響應(yīng)于所述隔膜的移動(dòng)。所述殼體可包括與所述第二端相鄰的下孔，所述下孔接收所述彈簧并形成所述閥引導(dǎo)件，且所述閥塞可包括延伸進(jìn)入所述下孔中的下桿部。所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部通過(guò)協(xié)作的螺紋連接在一起，所述閥芯可形成可從所述閥體的所述中心孔移除的單一的一體化單元，優(yōu)選是一體件。調(diào)節(jié)器可由所述閥帽承載，并可配置成對(duì)所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷，以使所述背壓調(diào)節(jié)器在希望的設(shè)定點(diǎn)上或是附近操作。根據(jù)另一方面，背壓調(diào)節(jié)閥可包括閥體，其具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出口之間的中心孔；隔膜組件，所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，所述腔通過(guò)端口與所述流體入口流動(dòng)連通；以及閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中。所述閥芯包括殼體，其可移除地安裝在所述中心孔內(nèi)且包括流動(dòng)通道，其被配置成允許所述腔與所述流體出口之間的流動(dòng)連通；閥座，其沿著所述流動(dòng)通道設(shè) 置在所述殼體內(nèi)；閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移位，其中，在所述打開(kāi)位置上，允許經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接且阻止經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)；第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開(kāi)位置偏置所述閥塞；以及帽部，其可操作地耦接至所述閥塞，且具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的止動(dòng)件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)附加的優(yōu)選形式，所述座環(huán)保持件被設(shè)置成將所述閥座固定至所述殼體，所述座環(huán)保持件的一部分形成所述止動(dòng)件。所述閥塞可包括上桿部，且所述帽部可滑動(dòng)地設(shè)置在所述座環(huán)保持件中，所述帽部包括孔，其尺寸適于接收所述上桿部，且包括第二彈簧，其可操作地將所述帽部與所述閥塞耦接，并配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。所述座環(huán)保持件包括上孔口，且所述帽部可包括上部，其尺寸適于延伸進(jìn)入所述孔口中，且所述帽部被配置成響應(yīng)于所述隔膜的移動(dòng)、克服所述第二彈簧的力移動(dòng)。所述殼體可包括下孔，且所述閥塞可包括延伸進(jìn)入所述孔的下桿部，所述下桿部與所述下孔協(xié)作，以形成閥引導(dǎo)件，所述第一彈簧被設(shè)置在所述下孔中。所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部?jī)?yōu)選通過(guò)協(xié)作的螺紋連接在一起，且所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的一體化單元。負(fù)載彈簧可設(shè)置在所述閥帽內(nèi)部且被設(shè)置成對(duì)所述隔膜施加力，調(diào)節(jié)器可被配置成對(duì)所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷。根據(jù)另一優(yōu)選方面，組裝背壓調(diào)節(jié)閥的方法包括以下步驟選擇具有流體入口、流體出口、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出口之間的中心孔的閥體；提供隔膜組件，所以隔膜組件被配置從而使所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，并提供所述腔與所述流體入口之間的流動(dòng)連通；以及組裝具有殼體的閥芯，所述殼體的尺寸適于插入所述閥體的所述中心孔中。在所述殼體上設(shè)置流動(dòng)通道，其配置成允許所述腔與所述流體出口之間的流動(dòng)連通，且沿所述流動(dòng)通道設(shè)置閥座。閥塞被設(shè)置在所述殼體中，且所述閥塞被配置成可在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移位，其中，在所述打開(kāi)位置上，允許經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接，并阻止經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)。第一彈簧被設(shè)置成可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開(kāi)位置偏置所述閥塞，且帽部被耦接至所述閥塞，所述帽部具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的相應(yīng)的止動(dòng)件接合的凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。根據(jù)附加的優(yōu)選形式，座環(huán)保持件可被設(shè)置成將所述閥座固定至所述殼體，且所述止動(dòng)件可被設(shè)置在所述座環(huán)保持件的一部分上。所述方法可包括在所述閥塞上設(shè)置上桿部；且將所述上桿部設(shè)置在所述帽部的孔中以允許所述上桿部與所述帽部之間的滑動(dòng)移動(dòng)；以及設(shè)置第二彈簧，其可操作地將所述帽部耦接至所述閥塞，并配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。此外，所述方法可包括在所述帽部上設(shè)置上部，其尺寸適于延伸進(jìn)入所述孔口中；以及配置所述帽部，以使其響應(yīng)于所述隔膜的移動(dòng)、克服所述第二彈簧的力移動(dòng)。所述方法還包括在所述閥塞上設(shè)置下桿部；在所述殼體上設(shè)置下孔，其尺寸適于接收所述下桿部，以形成閥引導(dǎo)件；以及將所述第一彈簧設(shè)置在所述下孔中。通過(guò)應(yīng)用本實(shí)用新型各實(shí)施例中的背壓調(diào)節(jié)閥，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)的壓
強(qiáng)。

圖I是根據(jù)本申請(qǐng)第一公開(kāi)示例的教示組裝而成的、包含背壓調(diào)節(jié)芯的背壓調(diào)節(jié)閥的剖視圖。圖2是在圖I的示例中使用的背壓調(diào)節(jié)器芯的局部剖視放大圖，其示出處于打開(kāi)位置的閥。圖3是圖2的背壓調(diào)節(jié)器芯的另一局部剖視放大圖，其示出處于關(guān)閉位置的閥。圖4是根據(jù)本申請(qǐng)第二公開(kāi)示例的教示組裝而成的背壓調(diào)節(jié)閥的剖視圖。圖5是包含減壓調(diào)節(jié)芯的減壓調(diào)節(jié)閥的剖視圖，所述減壓調(diào)節(jié)閥使用與圖I的背壓調(diào)節(jié)閥中的閥體相同的閥體。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖，圖I示出根據(jù)本申請(qǐng)的第一公開(kāi)示例的教示組裝而成并使用閥芯12的背壓調(diào)節(jié)閥10 (下文中稱為“閥10”)。閥10包括閥體14，該閥體14具有流體入口 16、流體出口 18、和設(shè)置在流體入口 16與流體出口 18之間的中心孔20。閥10包括閥帽22，該閥帽22被耦接到閥體14，且罩住可操作地耦接到隔膜26上的負(fù)載彈簧24。隔膜板也可以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式設(shè)置。隔膜26與閥體14的凹部28協(xié)作，以形成腔30。腔30通過(guò)端口 32與流體入口 16流動(dòng)連通，以使腔30暴露于閥10的上游或流體入口側(cè)的壓強(qiáng)下。仍參照?qǐng)D1，閥芯12被設(shè)置在閥體14的中心孔20中。閥芯10包括殼體34，其尺寸適于安裝在閥體14的中心孔20內(nèi)。在所示的示例中，殼體34具有外螺紋34a，而閥體14的中心孔20具有內(nèi)螺紋20a。將殼體34連接到閥體14的其它方法也證明是可行的。殼體34包括上部或第一部分36和下部或第二部分38。殼體34還可包括閥引導(dǎo)件40。殼體34包括流動(dòng)通道42，其設(shè)置成提供在腔30與流體出口 18之間的流動(dòng)連通，進(jìn)而有效地提供流體入口 16與流體出口 18之間的流動(dòng)連通。閥座44被沿著流動(dòng)通道42設(shè)置在殼體34中，并且通常是在第一部分36與第二部分38之間。閥塞46被設(shè)置在外殼34中，且包括控制元件48，其尺寸適于接合閥座44。閥塞46可在打開(kāi)位置(如圖2所示)與關(guān)閉位置(如圖3所示)之間移位，其中，在打開(kāi)位置上，控制元件48遠(yuǎn)離閥座44，在關(guān)閉位置上，控制元件48與閥座44抵接。因此，當(dāng)閥塞46處于圖2的打開(kāi)位置時(shí)，閥10允許從流體入口 16通過(guò)端口 32至腔30，并通過(guò)經(jīng)過(guò)閥座44的流動(dòng)通道42至流體出口 18的流動(dòng)。相似地，當(dāng)閥塞46處于圖3的關(guān)閉位置時(shí)，通過(guò)控制元件48與閥座44的抵接，進(jìn)而堵住流動(dòng)通道42，而阻止流動(dòng)。在所示的示例中，閥塞46的下部50接合閥引導(dǎo)件40，且彈簧52可操作地耦接到閥塞46，同時(shí)彈簧52被配置成朝圖2的打開(kāi)位置偏置閥塞46。閥芯12還包括保持件(retainer) 54，其設(shè)置于鄰近殼體34的第一部分36。保持件54接合閥塞46的上部55，以將閥塞46保持在殼體34中。現(xiàn)參照?qǐng)D2和圖3，在所示的示例中，保持件54表現(xiàn)為具有環(huán)狀凸緣58的帽部56的形式，且環(huán)狀凸緣58被設(shè)置成鄰接由向內(nèi)延伸的凸緣62形成的相應(yīng)的止動(dòng)件60。止動(dòng)件60被殼體34承載。閥座44被設(shè)置在形成于殼體34中的安裝區(qū)域64，且在所示的示例中，閥座44被座環(huán)保持件66固定就位。座環(huán)保持件66包括外螺紋66a，其被旋入具有內(nèi)螺紋68a的孔68中，內(nèi)螺紋68a形成在外殼34的上部36。在所示的示例中，止動(dòng)件60和凸緣62是座環(huán)保持件66的一部分。更具體地，止動(dòng)件60和凸緣62由座環(huán)保持件66的上部70形成。閥塞的上部55從控制元件48朝上方延伸，下部50從控制元件48朝下方延伸。座環(huán)保持件66具有內(nèi)孔72，且帽部56的環(huán)狀凸緣58的尺寸適于被可滑動(dòng)地接收在內(nèi)孔72中。帽部56包括孔74，且該孔74的尺寸適于接收閥塞46的上部55。彈簧76被設(shè)置在控制元件48與帽部56之間的空間78內(nèi)。在所示的示例中，彈簧76依靠在控制元件48的上表面48a和帽部56的凸緣58的下表面58a上。因此，彈簧76對(duì)閥塞46施加偏置力，以帶動(dòng)閥塞進(jìn)而帶動(dòng)控制元件48朝圖3的關(guān)閉位置移動(dòng)。座環(huán)保持件66包括孔口 80，其尺寸適于允許帽部56的至少一部分延伸穿過(guò)孔口80 (參見(jiàn)圖2)，且閥塞46的上部46a可在帽部56的孔74內(nèi)滑動(dòng)。因此，當(dāng)隔膜26壓在帽部56上時(shí)，控制元件48對(duì)閥座44的力受到彈簧76的力控制，所述彈簧76的力防止隔膜/負(fù)載彈簧組件因力過(guò)大而對(duì)控制元件48和/或閥座44造成損壞。負(fù)載彈簧24對(duì)隔膜26的力可由調(diào)節(jié)器77(圖I)控制，這使得閥10能夠在所希望的設(shè)定點(diǎn)上打開(kāi)，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。仍參照?qǐng)D2和3，閥塞46的下部50延伸進(jìn)入形成在殼體34的下孔82中，該下孔82通常與殼體34的下部38相鄰。在所示的示例中，孔82是盲孔。彈簧52被設(shè)置在孔82中，且與孔82的下部和由閥塞46的下部50承載的鄰接件86接合。因此，彈簧52沿著使閥塞46遠(yuǎn)離閥座44且向圖2的打開(kāi)位置移動(dòng)的方向?qū)﹂y塞46施加偏置力。此外地，下孔82有助于形成閥引導(dǎo)件40的至少一部分。進(jìn)一步的，設(shè)置在座環(huán)保持件66的孔72中的帽部56與設(shè)置在孔74中的閥塞46的上部55結(jié)合，單獨(dú)地或是與下孔82 —起有助于實(shí)現(xiàn)閥引導(dǎo)功能。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，帽部56和座環(huán)保持件66被構(gòu)造成允許從腔30通過(guò)空間78至閥座/控制元件組件的流動(dòng)。在操作中，使用者通常使用調(diào)節(jié)器77調(diào)節(jié)負(fù)載彈簧24上的負(fù)載，以使閥座10在所希望的設(shè)定點(diǎn)上打開(kāi)和關(guān)閉。由于腔30通過(guò)端口 32暴露在來(lái)自閥10的上游或流體入口側(cè)的壓強(qiáng)下，因此，閥10將保持在關(guān)閉位置上，直到由腔30中的壓強(qiáng)引起的隔膜26上的朝上的力克服彈簧24對(duì)隔膜26的朝下的力為止。當(dāng)腔30中的壓強(qiáng)超過(guò)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，隔膜26朝上方移動(dòng)，允許彈簧84朝上方推動(dòng)閥塞46，進(jìn)而使控制元件48離開(kāi)閥座44而移動(dòng)至圖2的打開(kāi)位置。閥10將保持打開(kāi)，直到上游壓強(qiáng)下降到低于所希望的設(shè)定點(diǎn)為止，并使閥塞/控制元件返回到圖3的關(guān)閉位置上，其中，在該設(shè)定點(diǎn)上，負(fù)載彈簧/隔膜組件的朝下的力大于由腔30中的流體壓強(qiáng)產(chǎn)生的朝上的力?，F(xiàn)參照?qǐng)D4，示出使用簡(jiǎn)易型的閥芯112的控制閥110。閥110優(yōu)選包括以上討論過(guò)的相同的閥體14，該閥體14包括流體入口 16、流體出口 18、和中心孔20。此外，控制閥110包括相同的閥帽22、負(fù)載彈簧24、隔膜26、凹部28、腔30、和端口 32。在圖4的示例中，外殼134包括中心流動(dòng)通道142。隔膜126的下表面直接與閥座144抵接，以使隔膜126有效地形成控制元件148。閥座144優(yōu)選地由合適的材料形成，以提供隔膜126與閥座144之間的充足的密封。該閥座可包括O形環(huán)146。在操作中，閥110按照與閥10相同的基本原理運(yùn)作。具體地，腔30通過(guò)端口 32暴露在來(lái)自閥10的上游或流體入口側(cè)的壓強(qiáng)下，且閥將保持在圖4的關(guān)閉位置上，直到由腔30中的壓強(qiáng)引起的隔膜126上的朝上的力克服彈簧24對(duì)隔膜126的朝下的力為止。當(dāng)腔30中的壓強(qiáng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，隔膜126朝上方移動(dòng)，以使隔膜126/控制元件148遠(yuǎn)離閥座144而移動(dòng)至打開(kāi)位置，允許腔30與中心流動(dòng)通道142之間的流動(dòng)連通，進(jìn)而允許流體入口16與流體出口 18之間的流動(dòng)連通。與以上描述的閥10 —樣，閥110將保持打開(kāi)，直到上游壓強(qiáng)下降到低于所希望的設(shè)定點(diǎn)為止，并閥塞/控制元件返回到關(guān)閉位置上，其中，在該設(shè)定點(diǎn)上，負(fù)載彈簧/隔膜組件的朝下的力大于由腔30中的流體壓強(qiáng)產(chǎn)生的朝上的力。根據(jù)公開(kāi)的示例，閥芯12可從閥體14上移除作為單獨(dú)一體的單元，其包括例如殼體34、閥塞46、保持件54、和與芯相關(guān)的其它部件。對(duì)于閥芯12的上述一體的或模塊化的設(shè)計(jì)可提供許多潛在優(yōu)勢(shì)。例如，通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)化的閥體14，可將背壓調(diào)節(jié)閥芯14作為單獨(dú)的單元移除，并插入在圖5的減壓調(diào)節(jié)器中示出的類型的減壓閥芯200。當(dāng)然，反之亦然，因此，可使其輕易將圖5的減壓調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換回到圖I的背壓調(diào)節(jié)閥。如圖I、圖4、或圖5所示，中心孔20的下部的尺寸適于接收?qǐng)DI的芯12、圖4的芯、或是圖5的芯的外殼34的下部38。關(guān)于圖5的減壓調(diào)節(jié)器的閥芯100的附加的詳細(xì)情況可在序列號(hào)12/496868的美國(guó)專利申請(qǐng)中找到，該申請(qǐng)共同待審且共同授予，其全部?jī)?nèi)容被納入本文作為參考。根據(jù)公開(kāi)的示例中的一個(gè)或多個(gè)方面，設(shè)計(jì)成配合在閥體中的標(biāo)準(zhǔn)化芯端口內(nèi)的背壓芯可簡(jiǎn)單地通過(guò)用背壓芯替換減壓芯，使減壓調(diào)節(jié)器容易地轉(zhuǎn)變到背壓調(diào)節(jié)器，且反之亦然。因此，單個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)化閥體可用作任意類型的調(diào)節(jié)器。從相同的閥體構(gòu)建出兩個(gè)不同類型的調(diào)節(jié)器的能力簡(jiǎn)化了制造且使得現(xiàn)場(chǎng)維修更簡(jiǎn)單。在此公開(kāi)的示例還可使用過(guò)濾的背壓芯，其可提供對(duì)閥座的保護(hù)，且可用在平衡設(shè)計(jì)上，以用于更高的壓力應(yīng)用。本公開(kāi)可根據(jù)各種流動(dòng)需求簡(jiǎn)單地按比例放大或縮小。本公開(kāi)申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例在這里被描述成包括實(shí)用新型人已知的最佳方式以實(shí)施本實(shí)用新型。盡管示出和描述了多種示例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)容易理解，各種實(shí)施例的詳細(xì)情況并不互相排斥。相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)閱讀在此的教示，應(yīng)當(dāng)能夠?qū)⒁粚?shí)施例的一個(gè)或多個(gè)特征與其余的實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)特征結(jié)合。此外，還應(yīng)該理解，所示的實(shí)施例僅僅是示例性的，且不應(yīng)作為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。所有本文所述的方法可以任何合適的順序進(jìn)行，除非另有說(shuō)明或者清楚指出相反。本文涉及的任何和所有實(shí)施例，或者示例性的語(yǔ)言(例 如，“例如”)的使用僅僅是為了更好地闡述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的方面，而不是對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。說(shuō)明書(shū)中的所有語(yǔ)言都不應(yīng)解釋為指示對(duì)本實(shí)用新型實(shí)踐所必需的非要求的元素。
權(quán)利要求1.一種背壓調(diào)節(jié)閥，包括 閥體，其具有流體入ロ、流體出ロ、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔； 閥帽，其被耦接到所述閥體且罩住可操作地耦接到隔膜上的負(fù)載彈簧，所述隔膜與所述閥體的一部分協(xié)作以形成腔，所述腔經(jīng)由端ロ與所述流體入口流動(dòng)連通；以及閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中，所述閥芯包括 殼體，其尺寸適于安裝在所述中心孔內(nèi)，所述殼體包括第一部分、第二部分、閥引導(dǎo)件、和設(shè)置成提供所述腔與所述流體出ロ之間的流動(dòng)連通的流動(dòng)通道； 閥座，其沿著所述流動(dòng)通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述第一部分與所述第二部分之間； 閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移位，所述閥塞包括與所述閥引導(dǎo)件接合的部分，其中，在所述打開(kāi)位置上，允許經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)，在所述關(guān)閉位置上，阻止經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)； 彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開(kāi)位置偏置所述閥塞；及保持件，其設(shè)置鄰近所述殼體的所述第一部分且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。
2.如權(quán)利要求I所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述保持件包括帽部，其具有配置成與耦接至所述殼體的止動(dòng)件鄰接的凸緣。
3.如權(quán)利要求I或2所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座由安裝在所述流動(dòng)通道內(nèi)的可移除的座環(huán)形成，且包括座環(huán)保持件，其可移除地耦接至所述殼體且被設(shè)置成固定所述座環(huán)，且其中所述止動(dòng)件由所述座環(huán)保持件的上部承載。
4.如權(quán)利要求I或2所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述座環(huán)保持件包括孔，其尺寸適于可滑動(dòng)地接收所述帽部，且其中所述帽部包括孔，且其中所述閥塞包括延伸進(jìn)入所迷帽部的所述孔中的上桿部，且包括彈簧，所述彈簧被耦接至所述帽部和所述閥塞并被配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
5.如權(quán)利要求I或2所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述座環(huán)保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適于延伸進(jìn)入所述孔口中，且其中所述帽部響應(yīng)于所述隔膜的移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求I或2所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述殼體包括與所述第二端相鄰的下孔，所述下孔接收所述彈簧并形成所述閥引導(dǎo)件，且其中所述閥塞包括延伸進(jìn)入所迷下孔中的下桿部。
7.如權(quán)利要求I或2所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體的所述中心孔和所述殼體的外部通過(guò)協(xié)作的螺紋連接在一起，且其中所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的單ー的一體化單元。
8.如權(quán)利要求I或2所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括調(diào)節(jié)器，其由所述閥帽承載，且配置成對(duì)所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷。
9.一種背壓調(diào)節(jié)閥，包括 閥體，其具有流體入ロ、流體出ロ、和設(shè)置在所述流體入口和所述流體出ロ之間的中心孔；隔膜組件，所述隔膜的一部分與所述閥體的一部分協(xié)作，以形成腔，所述腔通過(guò)端ロ與所述流體入口流動(dòng)連通；以及 閥芯，其設(shè)置在所述閥體的所述中心孔中，所述閥芯包括 殼體，其可移除地安裝在所述中心孔內(nèi)，所述殼體包括流動(dòng)通道，其被配置成允許所述腔與所述流體出ロ之間的流動(dòng)連通； 閥座，其沿著所述流動(dòng)通道設(shè)置在所述殼體內(nèi)； 閥塞，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)且可在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移位，其中，在所述打開(kāi)位置上，允許經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)，在所述關(guān)閉位置上，所述閥塞與所述閥座抵接且阻止經(jīng)過(guò)所述流動(dòng)通道的流動(dòng)； 第一彈簧，其可操作地耦接到所述閥塞且配置成朝所述打開(kāi)位置偏置所述閥塞；以及· 帽部，其可操作地耦接至所述閥塞，且具有設(shè)置成與耦接至所述殼體的止動(dòng)件接合的·凸緣，以將所述閥塞保持在所述殼體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括座環(huán)保持件，其被設(shè)置成將所述 閥座固定至所述殼體，所述座環(huán)保持件的一部分形成所述止動(dòng)件。
11.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥塞包括上桿部，且其中所述帽部可滑動(dòng)地設(shè)置在所述座環(huán)保持件中，所述帽部包括孔，其尺寸適于接收所述上桿部，且包括第二彈簧，其可操作地將所述帽部與所述閥塞耦接且配置成朝所述閥座偏置所述閥塞。
12.如權(quán)利要求11所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述座環(huán)保持件包括上孔ロ，且其中所述帽部包括上部，其尺寸適于延伸進(jìn)入所述孔口中，且其中所述帽部被配置成響應(yīng)于所述隔膜的移動(dòng)、克服所述第二彈簧的力移動(dòng)。
13.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述殼體包括下孔，且所述閥塞包括延伸進(jìn)入所述孔的下桿部，所述下桿部與所述下孔協(xié)作，以形成閥引導(dǎo)件，且其中所述第ー彈簧被設(shè)置在所述下孔中。
14.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體的中心孔和所述殼體的外部通過(guò)協(xié)作的螺紋連接在一起，且其中所述閥芯形成可從所述閥體的所述中心孔移除的一體化單元。
15.如權(quán)利要求9所述的背壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括負(fù)載彈簧，該負(fù)載彈簧被設(shè)置在所述閥帽內(nèi)部且被設(shè)置成對(duì)所述隔膜施加力，并且包括調(diào)節(jié)器，其被配置成對(duì)所述負(fù)載彈簧施加可調(diào)節(jié)的預(yù)載荷。
專利摘要一種背壓調(diào)節(jié)閥，包括具有流體入口、流體出口和中心孔的閥體；罩住可操作地耦接至隔膜的負(fù)載彈簧的閥帽；以及與所述流體入口流動(dòng)連通的腔。閥芯包括殼體，其尺寸適于安裝在所述中心孔內(nèi)，且包括第一部分、第二部分、閥引導(dǎo)件、和流動(dòng)通道。閥座被設(shè)置在所述殼體中，且閥塞可在允許流動(dòng)的打開(kāi)位置與阻止流動(dòng)的關(guān)閉位置之間移位。閥塞與閥引導(dǎo)件結(jié)合，且彈簧朝所述打開(kāi)位置偏置所述閥塞。保持件與所述殼體的所述第一部分相鄰設(shè)置且與所述閥塞的一部分接合，以將所述閥塞保持在所述殼體中。
文檔編號(hào)F16K17/06GK202418766SQ201120334728
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者J·D·克利弗德 申請(qǐng)人:泰思康公司