專利名稱：電機驅動四通換向閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷暖空調器用的四通換向閥。
背景技術：
如圖1、圖2所示，冷暖空調器使用傳統(tǒng)的電磁四通換向閥來改變制冷和制熱互相轉換過程制冷劑的流動方向。傳統(tǒng)的電磁四通換向閥存在的不足是1)完成制冷到制熱的轉換后電磁線圈仍然通電，不節(jié)能，同時由于通電時間長容易燒損；2)采用電磁先導閥控制滑閥兩側壓差實現(xiàn)換向，中間環(huán)節(jié)多，滑閥容易卡死不換向；3)除電磁線圈外，其它零件數(shù)量達到35個以上，零件多，結構復雜；4)裝配工藝復雜，特別是焊接部位多達16處以上，焊接設備要求高，質量難于控制；5)材料和加工成本高。因此需要對傳統(tǒng)的電磁四通換向閥進行改進。名為“一種電動四通換向閥”的中國實用新型專利(專利號=201020214283. 7，申請日2010年5月29日，
公開日2011年3月23日)，公開了一種通過電機帶動的四通閥。 然而在該專利文件中只公開了一種采用伺服電機進行驅動的四通閥的結構，卻未公開采用其他特性的電機進行驅動的四通閥的結構。根據(jù)該技術方案中所限定的四通閥的結構，本領域的技術人員也可直接判斷出其技術方案也只能采用伺服電機進行驅動，如果采用其他特性的電機如同步電機進行驅動時，則會出現(xiàn)無法對換向轉子的動作時機、時間及轉動角度進行控制的問題。另外，本領域的技術人員也知道伺服電機的驅動及控制需要較為復雜的控制電路才可實現(xiàn)，這使得這樣的四通閥實際上并不具有成本優(yōu)勢。

實用新型內容本實用新型提供一種結構緊湊、生產成本更低的電機驅動節(jié)能型四通換向閥，以替代現(xiàn)有的四通閥換向閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下的技術方案電機驅動四通換向閥，包括電機和配置有換向轉子的四通換向閥體；所述電機向換向轉子進行傳動；特別地，所述電機為同步電機；還包括一個由同步電機帶動的凸輪件， 在凸輪件的附近設有第一到位開關和第二到位開關；所述凸輪件上還設有令第一到位開關的通斷狀態(tài)始終與第二到位開關的通斷狀態(tài)相反的，每當凸輪件轉過1/4周就令第一到位開關和第二到位開關的通斷狀態(tài)同時改變一次的凸輪；以換向轉子處在制熱位置時剛切換至斷開狀態(tài)的到位開關為第一到位開關，以另一個到位開關為第二到位開關；第一到位開關的一端觸點與制熱供電線導通，第二到位開關的一端觸點與制冷供電線導通，第一到位開關的另一端觸點和第二到位開關的另一端觸點共同與同步電機的一個電極導通，同步電機的另一個電極與公共線導通。本實用新型的工作原理如下在同步電機的帶動下，凸輪件繞自身轉動軸線轉動，其轉動的角速度與換向轉子轉動的角速度相同。由于凸輪件上的凸輪可使第一到位開關的通斷狀態(tài)始終與第二到位開關的通斷狀態(tài)相反，且凸輪件每轉過1/4周，第一到位開關和第二到位開關的通斷狀態(tài)就會同時改變一次，由于換向轉子每轉過1/4周，其就會從制熱位置/制冷位置切換至制冷位置/制熱位置，于是可以得出當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關處在斷開狀態(tài)， 第二到位開關處在接通狀態(tài)；當換向轉子處在制冷位置時，第一到位開關處在接通狀態(tài)，第二到位開關處在斷開狀態(tài)。因此，本實用新型的四通換向閥可按照以下規(guī)則動作1)換向轉子處在制熱位置，制熱供電線通電，制冷供電線斷電同步電機因第一到位開關處在斷開狀態(tài)而不轉動，此時換向轉子仍處在制熱位置；2)換向轉子處在制熱位置，制熱供電線斷電，制冷供電線通電同步電機通過第二到位開關得電而轉動，帶動換向轉子轉動1/4周后，第二到位開關變?yōu)閿嚅_狀態(tài)，同步電機停止轉動，此時換向轉子處在制冷位置；3)換向轉子處在制冷位置，制熱供電線通電，制冷供電線斷電同步電機通過第一到位開關得電而轉動，帶動換向轉子轉動1/4周后，第一到位開關變?yōu)閿嚅_狀態(tài)，同步電機停止轉動，此時換向轉子處在制熱位置；4)換向轉子處在制冷位置，制熱供電線斷電，制冷供電線通電同步電機因第二到位開關處在斷開狀態(tài)而不轉動，此時換向轉子仍處在制冷位置。由此可見，無論換向轉子處在制熱位置還是制冷位置，只要向制熱供電線通電，換向轉子最終就會處在制熱位置；只要向制冷供電線通電，換向轉子最終就會處在制冷位置。 而且同步電機轉動的話，每次也只能帶動旋轉閥芯轉動1/4周便自動停止，確保換向轉子準確地落在制熱位置或制冷位置，而無需通過對供電線的供電特性作精確要求的方式來實現(xiàn)對換向轉子停留位置的控制。因此本產品對供電電路的要求很低，產品的通用性相應提尚ο為實現(xiàn)“令第一到位開關的通斷狀態(tài)始終與第二到位開關的通斷狀態(tài)相反，每當凸輪件轉過1/4周就令第一到位開關和第二到位開關的通斷狀態(tài)同時改變一次”功能，可以采用以下的技術方案i)凸輪件上設有第一凸輪和第二凸輪；第一凸輪設有互成180°的第一凸部和第二凸部；第二凸輪設有互成180°的第三凸部和第四凸部；第一凸部和第三凸部在垂直于凸輪件的轉動軸線的平面內的投影互成90° ；第一到位開關和第二到位開關的類型相同， 即第一到位開關為常開型時第二到位開關也為常開型，第一到位開關為常閉型時第二到位開關也為常閉型；第一到位開關與第一凸輪配合動作，第一到位開關受第一凸部和第二凸部的觸動均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；第二到位開關與第二凸輪配合動作，第二到位開關受第三凸部和第四凸部的觸動均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關剛切換至斷開狀態(tài)，第二到位開關剛切換至接通狀態(tài)。ii)凸輪件上的凸輪設有互成180°的第一凸部和第二凸部，第一到位開關和第二到位開關并排地設置在凸輪件的一側；第一到位開關的類型與第二到位開關的類型相反，即第一到位開關為常開型時第二到位開關為常閉型，第一到位開關為常閉型時第二到位開關為常開型；第一到位開關和第二到位開關同時與凸輪配合動作；第一到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；第二到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關剛切換至斷開狀態(tài)，第二到位開關剛切換至接通狀態(tài)。iii)本方案與ii)的不同之處在于第一到位開關和第二到位開關是對稱地設置在凸輪件的兩邊的。具體為凸輪件上的凸輪設有互成180°的第一凸部和第二凸部，第一到位開關和第二到位開關對稱地設置在凸輪件的兩邊；第一到位開關的類型與第二到位開關的類型相反，即第一到位開關為常開型時第二到位開關為常閉型，第一到位開關為常閉型時第二到位開關為常開型；第一到位開關和第二到位開關同時與凸輪配合動作；第一到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；第二到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關剛切換至斷開狀態(tài)，第二到位開關剛切換至接通狀態(tài)。以上所述的凸輪件優(yōu)選設置在同步電機的輸出軸和換向轉子的輸入軸之間，兼作聯(lián)軸器。凸輪件也可設置在其他位置而由同步電機通過齒輪傳動等其他傳動方式帶動。以上所述的第一到位開關和第二到位開關優(yōu)選微動開關。所述的四通換向閥體，其上的第一管口、第二管口、第三管口、第四管口可以從平行于換向轉子的輸入軸的方向引出，也可以從垂直于換向轉子的輸入軸的方向引出。本實用新型的電機驅動四通換向閥與現(xiàn)有產品相比，具有以下優(yōu)點1)通電時間短傳統(tǒng)的電磁四通換向閥制冷狀態(tài)下不通電，但在制熱狀態(tài)下線圈始終通電；本實用新型的四通換向閥只是在換向轉子切換工作位置的時候才通電，通電時間大大縮短，達到了節(jié)能的效果；2)動作可靠性高傳統(tǒng)的電磁四通換向閥換向部件由制冷劑氣體壓力驅動滑塊直線滑動實現(xiàn)換向；而本實用新型的四通換向閥換向部件在電機的直接驅動下旋轉實現(xiàn)換向，動作可靠性得到了提高；3)結構簡單傳統(tǒng)的電磁四通換向閥零件數(shù)量達到35個以上；本實用新型的四通換向閥零件數(shù)量只有20個左右，成本降低；4)裝配過程簡化傳統(tǒng)的電磁四通換向閥焊接部位多達16處以上；本實用新型的四通換向閥焊接部位只有不到10處，產品質量容易保證；5)成本較低與采用伺服電機的四通換向閥相比，本實用新型的四通換向閥可以節(jié)省電機成本和控制電路的成本，甚至可以在現(xiàn)有空調機的部分機型上直接使用，有效降低空調機整機成本。

圖1是現(xiàn)有電磁四通換向閥的制冷循環(huán)原理圖；圖2是現(xiàn)有電磁四通換向閥的制熱循環(huán)原理圖；圖3是實施例1的主視圖；圖4是圖3的A-A向剖視圖(換向轉子處在制熱位置)；[0037]圖5是實施例1的制冷循環(huán)原理圖一；圖6是實施例1的制冷循環(huán)原理圖二 ；圖7是實施例1的制熱循環(huán)原理圖一；圖8是實施例1的制熱循環(huán)原理圖二 ；圖9是實施例1的凸輪件的立體圖；圖10是實施例1的凸輪件的主視圖；圖11是圖10的后視圖；圖12是圖10的仰視圖；圖13是圖12的B-B向剖視圖；圖14是圖12的C-C向剖視圖；圖15是圖3的A-A向剖視圖(換向轉子處在制冷位置)；圖16是實施例1的電路原理圖；圖17是實施例2的結構剖視圖；圖18是實施例2中換向轉子的立體圖；圖19是實施例3的結構剖視圖；圖20是圖19的D-D向剖視圖；圖21是實施例4的結構剖視圖；圖22是實施例4的凸輪件的立體圖；圖23是實施例4的凸輪件的主視圖；圖24是圖23的E-E向剖視圖；圖25是實施例5的結構剖視圖。附圖標記說明1-驅動裝置；2-四通換向閥體；3-盒蓋；4-盒座；5-同步電機； 6-凸輪件；7-第一微動開關；8-第二微動開關；9-電路板；10-制熱供電線；11-制冷供電線；12-公共線；13-輸出軸；14-閥體外殼；15-閥體壓蓋；16-換向轉子；17-金屬片； 18-輸入軸；19-密封圈；20-壓力平衡管；21-第一管口 ；22-第二管口 ；23-第三管口 ； 24-第四管口 ；25-冷媒通道；61-第一凸輪；62-第二凸輪；611-第一凸部；612-第二凸部； 621-第三凸部；622-第四凸部；18，-輸入軸；16，-換向轉子；15，-閥體壓蓋；14，-閥體外殼；19’ -密封圈；16”-換向轉子；14”-閥體外殼；18”-輸入軸；26”-隔板；21”-第一管口 ；22”-第二管口 ；23”-第三管口 ；24”-第四管口 ；61，-凸輪；6，-凸輪件；611，-第一凸部；612’ -第二凸部；7’ -第一微動開關；8’ -第二微動開關；7”-第一微動開關；8”-第二微動開關；6”_凸輪件。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步說明。實施例1如圖3、圖4所示，本實施例的電機驅動四通換向閥包括連接在一起的驅動裝置1 和四通換向閥體2。其中a)驅動裝置1包括盒蓋3、盒座4、同步電機5、凸輪件6、作為第一到位開關的第一微動開關7、作為第二到位開關的第二微動開關8、電路板9、制熱供電線10、制冷供電線11和公共線12。盒蓋3和盒座4通過螺釘連接在一起，構成盒體；同步電機5、凸輪件6、第一微動開關7、第二微動開關8、電路板9均處在盒體內；凸輪件6共軸地安裝在同步電機5的輸出軸13上，并作為輸出軸13和下述的輸入軸18的聯(lián)軸器；第一微動開關7和第二微動開關 8焊接在電路板9上，并設置在凸輪件6的附近；電路板9與同步電機5的兩個電極導通； 制熱供電線10、制冷供電線11和公共線12均從電路板9上引出，并穿出盒體外。b)四通換向閥體2包括閥體外殼14、閥體壓蓋15、換向轉子16、金屬片17、輸入軸18、密封圈19和壓力平衡管20。閥體外殼14與閥體壓蓋15通過螺紋連接而連接在一起；換向轉子16設置在閥體外殼14與閥體壓蓋15之間所形成的空腔內；輸入軸18從閥體壓蓋15穿過，其一端與凸輪件6連接在一起，其另一端插入到固定于換向轉子16上的金屬片17的槽位中，因此輸入軸 18可帶動換向轉子16轉動并具有較高的可靠性；密封圈19設置在輸入軸18與閥體壓蓋 15之間，用于防止冷媒外泄；在閥體外殼14上還設有用于與空調機的冷媒管路連接的第一管口 21、第二管口 22、第三管口 23和第四管口 24。壓力平衡管20連通第二管口 22和閥體外殼14與閥體壓蓋15之間所形成的空腔。如圖4、圖15所示，本實施例中，換向轉子16 的兩條冷媒通道25設置在換向轉子16的端面上，呈“一”型且互相平行。第一管口 21、第二管口 22、第三管口 23和第四管口 24均從平行于換向轉子16的輸入軸18的方向引出。如圖5、圖6所示，處在制冷循環(huán)的空調系統(tǒng)中，要求四通換向閥的換向轉子16處在制冷位置，即要求換向轉子16處在令第一管口 21與第二管口 22相通，第三管口 23與第四管口 24相通的位置。如圖7、圖8所示，處在制熱循環(huán)的空調系統(tǒng)中，要求四通換向閥的換向轉子16處在制熱位置，即要求換向轉子16處在令第一管口 21與第四管口 24相通，第二管口 22與第三管口 23相通的位置。對于換向轉子16而言，只要換向轉子16順時針或逆時針轉過1/4周，即可實現(xiàn)制冷位置和制熱位置之間的切換。于是本實施例需要解決的問題是a)當換向轉子16已經處在正確的制熱位置/制冷位置時，如何令同步電機5不會轉動；b)當換向轉子16需要改變其制熱位置/制冷位置時，如何令同步電機5帶動旋轉閥芯16轉動1/4周后即停止。以下對上述提出的需要解決的同步電機的控制問題進行說明如圖9至圖14所示，凸輪件6上設有第一凸輪61和第二凸輪62。第一凸輪61設有互成180°的第一凸部611和第二凸部612，第二凸輪62設有互成180°的第三凸部621 和第四凸部622，且第一凸部611和第三凸部621在垂直于凸輪件6的轉動軸線的平面內的投影互成90°。凸輪件6共軸地安裝在同步電機5的輸出軸13上，并作為輸出軸13和輸入軸18的聯(lián)軸器使用，因此凸輪件6和換向轉子16的角速度相同，也即換向轉子16轉動 1/4周時，凸輪件6也轉動1/4周。如圖4所示，第一微動開關7和第二微動開關8是設置在凸輪件6的附近的，本實施例第一微動開關7和第二微動開關8都是常開類型，第一微動開關7配合第一凸輪61動作，第二微動開關8配合第二凸輪62動作，本實施例中當換向轉子16處在制熱位置時，第一微動開關7剛切換至斷開狀態(tài)，第二微動開關8剛切換至接通狀態(tài)。如圖15所示，當換向轉子16處在制冷位置時，第一微動開關7剛切換至接通狀態(tài)， 第二微動開關8剛切換至斷開狀態(tài)。如圖13、圖14所示，第一凸部611和第二凸部612均可分別令第一微動開關7處于接通狀態(tài)直至凸輪件6轉過1/4周；第二微動開關8與第二凸輪62配合動作，第三凸部621和第四凸部622均可分別令第二微動開關8處于接通狀態(tài)直至凸輪件6轉過1/4周。于是，當凸輪件6轉過1/4周，第一微動開關7和第二微動開關 8的通斷狀態(tài)就會同時改變一次。如圖16所示，第一微動開關7的一端觸點與制熱供電線 10導通，第二微動開關8的一端觸點與制冷供電線11導通，第一微動開關7的另一端觸點和第二微動開關8的另一端觸點共同與同步電機5的一個電極導通，同步電機5的另一個電極與公共線12導通。于是，當換向轉子16已經處在制熱位置/制冷位置時，同步電機5 不能從制熱供電線10/制冷供電線11上得電而轉動；當換向轉子16處在制熱位置/制冷位置時，同步電機5可以從制冷供電線11/制熱供電線10上得電而轉動，并且同步電機5 一旦得電轉動，也只能帶動換向轉子16轉動由凸輪件6、第一微動開關7和第二微動開關8 所限定的1/4周，即停止下來。因此，本實施例的電機驅動四通換向閥無論換向轉子16處在制熱位置還是制冷位置，只要向制熱供電線10通電，換向轉子16最終就會處在制熱位置；只要向制冷供電線 11通電，換向轉子16最終就會處在制冷位置。而且能夠確保換向轉子16每次準確地落在制熱位置或制冷位置。實施例2如圖17、圖18所示，本實施例與實施例1的不同之處在于輸入軸18’的另一端是直接插入到換向轉子16’上的槽位中的，兩者不通過金屬片進行傳動。另外，在閥體壓蓋 15，與閥體外殼14，之間設有密封圈19，。實施例3如圖19、圖20所示，本實施例與實施例1的不同之處在于換向轉子16”的形狀以及閥體外殼14”上第一管口 21”、第二管口 22”、第三管口 23”和第四管口 24”的引出方向不同。具體為換向轉子16”與輸入軸18”制成一體，換向轉子16”上制有一個隔板26”， 該隔板26”沿換向轉子16”的直徑方向設置，并且垂直于換向轉子16”的端面，隔板26”的兩側對應作為換向轉子16”的兩條冷媒通道；第一管口 21”、第二管口 22”、第三管口 23”和第四管口 24”均從閥體外殼14”上垂直于換向轉子16”的輸入軸18”的方向引出。如圖20 所示，此時換向轉子16”使得第一管口 21”與第二管口 22”相通，第三管口 23”與第四管口 24”相通。當換向轉子16”轉過1/4周后，則第一管口 21”與第四管口 24”相通，第二管口 22”與第三管口 23”相通，實現(xiàn)換向功能。實施例4如圖21至圖24所示，本實施例與實施例2的不同之處在于凸輪件6’上的凸輪 61，設有互成180°的第一凸部611，和第二凸部612，，第一凸部611，和第二凸部612，的截面形狀與實施例1中第一凸輪61的截面形狀相同，僅在凸輪寬度上有所增加。第一微動開關V為常閉型，第二微動開關8，為常開型。第一微動開關7’和第二微動開關8，并排地設置在凸輪件6’的一側，第一微動開關7’和第二微動開關8’同時與凸輪61’配合動作。 當換向轉子處在制熱位置時，第一微動開關7’在凸輪61’的作用下剛切換至斷開狀態(tài)，同時第二微動開關8’在凸輪61’的作用下剛切換至接通狀態(tài)。本實施例的技術方案同樣基于本實用新型的技術方案，也能獲得與實施例2相同的使用效果。實施例5如圖25所示，本實施例與實施例4的不同之處在于第一微動開關7”和第二微動開關8”是對稱地設置在凸輪件6”的兩邊的。第一微動開關7”為常閉型，第二微動開關8” 為常開型。當換向轉子處在制熱位置時，第一微動開關7”剛切換至斷開狀態(tài)，同時第二微動開關8”剛切換至接通狀態(tài)。
權利要求1.電機驅動四通換向閥，包括電機和配置有換向轉子的四通換向閥體；所述電機向換向轉子進行傳動；其特征是所述電機為同步電機；還包括一個由同步電機帶動的凸輪件， 在凸輪件的附近設有第一到位開關和第二到位開關；所述凸輪件上還設有令第一到位開關的通斷狀態(tài)始終與第二到位開關的通斷狀態(tài)相反的，每當凸輪件轉過1/4周就令第一到位開關和第二到位開關的通斷狀態(tài)同時改變一次的凸輪；以換向轉子處在制熱位置時剛切換至斷開狀態(tài)的到位開關為第一到位開關，以另一個到位開關為第二到位開關；第一到位開關的一端觸點與制熱供電線導通，第二到位開關的一端觸點與制冷供電線導通，第一到位開關的另一端觸點和第二到位開關的另一端觸點共同與同步電機的一個電極導通，同步電機的另一個電極與公共線導通。
2.如權利要求1所述的電機驅動四通換向閥，其特征是凸輪件上設有第一凸輪和第二凸輪；第一凸輪設有互成180°的第一凸部和第二凸部；第二凸輪設有互成180°的第三凸部和第四凸部；第一凸部和第三凸部在垂直于凸輪件的轉動軸線的平面內的投影互成 90° ；第一到位開關和第二到位開關的類型相同；第一到位開關與第一凸輪配合動作，第一到位開關受第一凸部和第二凸部的觸動均可分別處于接通狀態(tài)直至凸輪件轉過1/4周；第二到位開關與第二凸輪配合動作，第二到位開關受第三凸部和第四凸部的觸動均可分別處于接通狀態(tài)直至凸輪件轉過1/4周；當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關剛切換至斷開狀態(tài)，第二到位開關剛切換至接通狀態(tài)。
3.如權利要求1或2所述的電機驅動四通換向閥，其特征是電機驅動四通換向閥包括連接在一起的驅動裝置⑴和四通換向閥體⑵；其中a)驅動裝置(1)包括盒蓋(3)、盒座(4)、同步電機(5)、凸輪件(6)、作為第一到位開關的第一微動開關(7)、作為第二到位開關的第二微動開關(8)、電路板(9)、制熱供電線 (10)、制冷供電線(11)和公共線(12)；盒蓋(3)和盒座(4)通過螺釘連接在一起，構成盒體；同步電機(5)、凸輪件(6)、第一微動開關(7)、第二微動開關(8)、電路板(9)均處在盒體內；凸輪件(6)共軸地安裝在同步電機(5)的輸出軸(13)上，并作為輸出軸(13)和輸入軸(18)的聯(lián)軸器；第一微動開關 (7)和第二微動開關⑶焊接在電路板(9)上，并設置在凸輪件(6)的附近；電路板(9)與同步電機(5)的兩個電極導通；制熱供電線(10)、制冷供電線(11)和公共線(12)均從電路板(9)上引出，并穿出盒體外；b)四通換向閥體(2)包括閥體外殼(14)、閥體壓蓋(15)、換向轉子(16)、金屬片 (17)、輸入軸(18)、密封圈(19)和壓力平衡管(20)；閥體外殼(14)與閥體壓蓋(15)通過螺紋連接而連接在一起；換向轉子(16)設置在閥體外殼(14)與閥體壓蓋(15)之間所形成的空腔內；輸入軸(18)從閥體壓蓋(15)穿過，其一端與凸輪件(6)連接在一起，其另一端插入到固定于換向轉子(16)上的金屬片(17)的槽位中；密封圈(19)設置在輸入軸(18)與閥體壓蓋(15)之間；在閥體外殼(14)上設有用于與空調機的冷媒管路連接的第一管口(21)、第二管口(22)、第三管口(23)和第四管口 (24)；壓力平衡管(20)連通第二管口(22)和閥體外殼(14)與閥體壓蓋(15)之間所形成的空腔；換向轉子(16)的兩條冷媒通道(25)設置在換向轉子(16)的端面上，呈“一”型且互相平行；第一管口(21)、第二管口(22)、第三管口(23)和第四管口(24)均從平行于換向轉子(16)的輸入軸(18)的方向引出。
4.如權利要求1所述的電機驅動四通換向閥，其特征是凸輪件上的凸輪設有互成 180°的第一凸部和第二凸部，第一到位開關和第二到位開關并排地設置在凸輪件的一側； 第一到位開關的類型與第二到位開關的類型相反；第一到位開關和第二到位開關同時與凸輪配合動作；第一到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；第二到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關剛切換至斷開狀態(tài)，第二到位開關剛切換至接通狀態(tài)。
5.如權利要求1所述的電機驅動四通換向閥，其特征是凸輪件上的凸輪設有互成 180°的第一凸部和第二凸部，第一到位開關和第二到位開關對稱地設置在凸輪件的兩邊； 第一到位開關的類型與第二到位開關的類型相反，即第一到位開關為常開型時第二到位開關為常閉型，第一到位開關為常閉型時第二到位開關為常開型；第一到位開關和第二到位開關同時與凸輪配合動作；第一到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；第二到位開關在第一凸部和第二凸部上均可改變工作狀態(tài)并保持，直至凸輪件轉過1/4周；當換向轉子處在制熱位置時，第一到位開關剛切換至斷開狀態(tài)，第二到位開關剛切換至接通狀態(tài)。
6.如權利要求1或2或4或5所述的電機驅動四通換向閥，其特征是所述凸輪件設置在同步電機的輸出軸和換向轉子的輸入軸之間，兼作聯(lián)軸器。
7.如權利要求1或2或4或5所述的電機驅動四通換向閥，其特征是所述第一到位開關和第二到位開關為微動開關。
8.如權利要求1或2或4或5所述的電機驅動四通換向閥，其特征是四通換向閥體其上的第一管口、第二管口、第三管口、第四管口從平行于換向轉子的輸入軸的方向引出。
9.如權利要求1或2或4或5所述的電機驅動四通換向閥，其特征是四通換向閥體其上的第一管口、第二管口、第三管口、第四管口從垂直于換向轉子的輸入軸的方向引出。
專利摘要本實用新型提供一種結構緊湊、生產成本更低的電機驅動四通換向閥。包括同步電機和一個由同步電機帶動的凸輪件，在凸輪件的附近設有第一到位開關和第二到位開關；所述凸輪件上還設有令第一到位開關的通斷狀態(tài)始終與第二到位開關的通斷狀態(tài)相反的，每當凸輪件轉過1/4周就令第一到位開關和第二到位開關的通斷狀態(tài)同時改變一次的凸輪；第一到位開關的一端觸點與制熱供電線導通，第二到位開關的一端觸點與制冷供電線導通，第一到位開關的另一端觸點和第二到位開關的另一端觸點共同與同步電機的一個電極導通，同步電機的另一個電極與公共線導通。本實用新型具有通電時間短、動作可靠性高、結構簡單、裝配過程簡化、成本較低等優(yōu)點。
文檔編號F16K31/04GK202215821SQ20112033131
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者王浩生, 羅建英, 胡明軍 申請人:廣東恒基金屬制品實業(yè)有限公司