專利名稱：一種真空絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保溫、隔熱材料，特別是涉及一種具有抗破損能力的真空絕熱板。
背景技術(shù)：
真空絕熱板(VIP)是一種新型的、集高效節(jié)能于一體的隔熱材料，是保溫材料的升級換代產(chǎn)品。現(xiàn)有的真空絕熱板由阻隔膜包裹并封閉芯材組成一個板狀整體的真空艙實現(xiàn)保溫絕熱。構(gòu)成阻隔膜的材料有塑料膜、多層復合型塑料膜、多層復合型塑料夾芯鋁箔膜、橡膠膜等。芯材是各種隔熱性能好且能起支撐作用的材料，如超細玻璃纖維、氣相二氧化硅、氣凝膠二氧化硅、開孔聚氨酯泡沫、開孔酚醛泡沫、開孔聚苯板等。將真空絕熱板用于需要隔熱環(huán)境的保溫層時，與原保溫層厚度相同的真空絕熱板，其隔熱能力是傳統(tǒng)PU材料的七倍；若維持原保溫層隔熱能力，保溫層厚度可減少80%以上。真空絕熱板應用于冰箱冰柜等制冷產(chǎn)品的保溫隔熱，可達到節(jié)電30%以上的效果；應用于冷藏集裝箱保溫隔熱， 可提高集裝箱裝載量或者節(jié)能，達到降低運輸成本的目的。但是，一旦外側(cè)的阻隔膜破損，外界的氣體進入真空絕熱板內(nèi)，整張真空絕熱板即失效，這嚴重影響了真空絕熱板應用過程中的經(jīng)濟性和可靠性。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種真空絕熱板，即使它外側(cè)的阻隔膜破損，也可保有絕熱性能并可繼續(xù)使用。本實用新型的技術(shù)方案是一種真空絕熱板，由阻隔膜包裹并封閉芯材組成一個板狀整體的主真空艙；在該主真空艙的外側(cè)表面平鋪由若干個長條形小真空艙組成的保護層；各長條形小真空艙是由阻隔膜包裹并封閉芯材組成的條狀真空艙。當生產(chǎn)或使用的過程中，某一個長條形小真空艙的阻隔膜破損后，該長條形小真空艙失去隔熱能力，但是主真空艙和其它長條形小真空艙仍然保持著隔熱能力。所以該真空絕熱板整體上保有絕熱性能并可繼續(xù)使用。所述主真空艙的上、下兩個外側(cè)表面分別平鋪由若干個長條形小真空艙組成的保護層。這種雙面保護的真空絕熱板具有通用性，可滿足大多數(shù)使用場合的要求。所述的主真空艙的阻隔膜與相鄰的各個長條形小真空艙的外側(cè)阻隔膜邊緣熱合在一起。相鄰兩層真空艙的相鄰面共用相同的阻隔材料，即主真空艙的外側(cè)與長條形小真空艙內(nèi)側(cè)的阻隔材料是共用的。這種結(jié)構(gòu)一方面可節(jié)省阻隔膜的使用量，另一方面可以使主真空艙與各個長條形小真空艙一起實施抽真空的操作，可以提高生產(chǎn)效率。本實用新型真空絕熱板，采用由若干個長條形小真空艙組成主真空艙保護層的結(jié)構(gòu)，達到長條形小真空艙破損時保有整體的絕熱性能并可繼續(xù)使用的發(fā)明目的。外層任意一處阻隔材料破損，只有被破損的這個長條形小真空艙失效，失去隔熱性能，但是相同平面內(nèi)平鋪的其它長條形小真空艙并未失效；疊鋪的其它層真空艙也未失效，整塊真空絕熱板只有1/n面積喪失了 1/N之一能力的隔熱性能(其中η是失效長條形小真空艙同層平鋪的長條形小真空艙數(shù)；N是該真空絕熱板總的真空艙層數(shù))。
圖1為本實用新型真空絕熱板一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型真空絕熱板又一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一、實施例一本實用新型真空絕熱板一個雙面保護實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該真空絕熱板，由帶有雙面熱合功能的阻隔膜2和帶有雙面熱合功能的阻隔膜3包裹并封閉芯材6， 見四個端面的熱合線13-23-33-43，抽真空后組成一個板狀整體的主真空艙Α。在該主真空艙A的上側(cè)表面平鋪由5個長條形小真空艙Β1、Β2、Β3、Β4、Β5組成的上保護層。在該主真空艙A的下側(cè)表面平鋪由6個長條形小真空艙Cl、C2、C3、C4、C5、C6組成的下保護層。上保護層各長條形小真空艙Β1、Β2、Β3、Β4、Β5均是由只有單面熱合功能的阻隔膜 1與帶有雙面熱合功能的阻隔膜2包裹并封閉芯材5組成的條狀真空艙。主真空艙A的阻隔膜2與各個長條形小真空艙Bi、Β2、Β3、Β4、Β5的外側(cè)阻隔膜1邊緣熱合在一起，見上表面的各個分隔熱合線11-21和四個端面的熱合線12-22。下保護層各長條形小真空艙Cl、C2、C3、C4、C5、C6是由只有單面熱合功能的阻隔膜4與帶有雙面熱合功能的阻隔膜3包裹并封閉芯材7組成的條狀真空艙。主真空艙A的阻隔膜3與各個長條形小真空艙C1、C2、C3、C4、C5、C6的外側(cè)阻隔膜4邊緣熱合在一起，見下表面的各個分隔熱合線31-41和四個端面的熱合線32-42。本實施例中主真空艙A和上保護層的各長條形小真空艙B1、B2、B3、B4、B5以及下保護層各長條形小真空艙C1、C2、C3、C4、C5、C6的抽真空作業(yè)是同時在同一個端面進行的， 抽真空后才熱合封閉對應端面的熱合線12-22、32-24以及熱合線13-23-33-43。本實施例所用的芯材5、6、7可以為超細玻璃纖維、氣相二氧化硅與玻璃纖維混合體、超細玻璃棉、氣凝膠二氧化硅、開孔聚氨酯泡沫、開孔酚醛泡沫、開孔聚苯板、硬質(zhì)酚醛或聚氨酯泡沫塑料粉末、二氧化硅粉末、超細巖棉中的任一種，或者它們的組合。例如，芯材 5選用氣相二氧化硅與玻璃纖維混合體，芯材6選用超細玻璃纖維，芯材7選用氣相二氧化硅與玻璃纖維混合體。本實施例所用的阻隔膜1、4可采用含鋁箔的五層塑料膜，阻隔膜2、 3可采用鍍亮鋁的四層塑料膜。阻隔膜1、2、3、4也可在其它的塑料膜、多層復合型塑料膜、 多層復合型塑料夾芯鋁箔膜、橡膠膜等材料中選用。二、實施例二本實用新型真空絕熱板一個單面保護實施例的剖面結(jié)構(gòu)，如圖2所示，該真空絕熱板，由帶有雙面熱合功能的阻隔膜20和只有單面熱合功能的阻隔膜30包裹并封閉芯材 40，見四個端面的熱合線130-230-310，抽真空后組成一個板狀整體的主真空艙AO。在該主真空艙AO的上側(cè)表面平鋪由5個長條形小真空艙B10、B20、B30、B40、B50組成的上保護層。上保護層各長條形小真空艙BIO、B20、B30、B40、B50均是由只有單面熱合功能的阻隔膜10與帶有雙面熱合功能的阻隔膜20包裹并封閉芯材50組成的條狀真空艙。主真空艙AO的阻隔膜20與各個長條形小真空艙810』20、830、840、850的外側(cè)阻隔膜10邊緣熱合在一起，見上表面的各個分隔熱合線110-210和四個端面的熱合線120-220。本實施例中主真空艙AO和各長條形小真空艙B10、B20、B30、B40、B50的抽真空作業(yè)是同時在同一個端面進行的，抽真空后才熱合封閉對應端面的熱合線120-220以及熱合線 130-230-310。本實施例所用的芯材40、50和阻隔膜10、20、30的材料選用原則與前一實施例相
同。不再贅述。當然，如果不計較阻隔膜的消耗和生產(chǎn)效率的話，也可采用常規(guī)的方式分別制作主真空艙和各長條形小真空艙，然后將各長條形小真空艙粘合在主真空艙的外側(cè)面上組成相應的保護層，構(gòu)成本實用新型的真空絕熱板。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍，依本實用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本實用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種真空絕熱板，由阻隔膜包裹并封閉芯材組成一個板狀整體的主真空艙；其特征在于在該主真空艙的外側(cè)表面平鋪由若干個長條形小真空艙組成的保護層；各長條形小真空艙是由阻隔膜包裹并封閉芯材組成的條狀真空艙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱板，其特征在于所述主真空艙的上、下兩個外側(cè)表面分別平鋪由若干個長條形小真空艙組成的保護層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真空絕熱板，其特征在于所述的主真空艙的阻隔膜與相鄰的各個長條形小真空艙的外側(cè)阻隔膜邊緣熱合在一起。
專利摘要本實用新型一種真空絕熱板，涉及一種保溫、隔熱材料。本實用新型由阻隔膜包裹并封閉芯材組成一個板狀整體的主真空艙；在該主真空艙的外側(cè)表面平鋪由若干個長條形小真空艙組成的保護層；各長條形小真空艙是由阻隔膜包裹并封閉芯材組成的條狀真空艙。當生產(chǎn)或使用的過程中，某一個長條形小真空艙的阻隔膜破損后，該長條形小真空艙失去隔熱能力，但是主真空艙和其它長條形小真空艙仍然保持著隔熱能力。所以該真空絕熱板整體上保有絕熱性能并可繼續(xù)使用。
文檔編號F16L59/065GK202171098SQ201120247598
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者王傳玉, 陳桂花, 高紹軍 申請人:福建賽特新材股份有限公司