專(zhuān)利名稱(chēng)：大通徑管道截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種大通徑管道截止閥。
背景技術(shù)：
冷熱給水管道以新型塑料管材替代傳統(tǒng)落后的鍍鋅鋼管，在我國(guó)已有十個(gè)年頭。 當(dāng)前，市場(chǎng)上的給水管材主要有三型無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)、聚乙烯管 (PE)、和耐熱聚乙烯管(PE-RT)等。這些新型塑料管材均符合國(guó)家衛(wèi)生和物理性能的規(guī)定要求，是國(guó)家大力提倡推廣應(yīng)用的管材，這些管材最大的特點(diǎn)，那就是都具有熔融特性，安裝十分方便，在我國(guó)現(xiàn)已普及應(yīng)用，管道用以輸送給水(包括輸送其他液體)，自然少不了水流的“開(kāi)關(guān)”，如水龍頭，截止閥，球閥等閥類(lèi)管件，尤其最常用的是截止閥，其特點(diǎn)是，當(dāng)截止閥開(kāi)啟時(shí)，水流是緩慢漸進(jìn)，不像球閥開(kāi)啟時(shí)，水流面積突然增大，以至于沖“壞”管道的其他附件或計(jì)量水流器具等，因此在安裝水表的一旁往往安裝有截止閥，在工業(yè)和民用住宅建筑，截止閥的需用量是很大的，長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)所使用的截止閥存在的問(wèn)題較多，其中最大問(wèn)題是流經(jīng)截止閥的水流面積太小，以至于水壓相對(duì)瞬間增大，帶來(lái)截止閥的密封性不穩(wěn)定等問(wèn)題。好比消防用的“水槍”，水流經(jīng)水槍面積突然縮小，水壓瞬間增高，水流突然加速，因此傳統(tǒng)的截止閥經(jīng)常容易壞一個(gè)是“外滲漏水”，即截止閥開(kāi)啟時(shí)，水經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的閥桿表面間隙外滲；另一個(gè)是“內(nèi)滲漏水”，即截止閥關(guān)閉時(shí)“關(guān)不死”，這些問(wèn)題都是眾所周知的事實(shí)，因此傳統(tǒng)截止閥的這一長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，尤其是在強(qiáng)調(diào)節(jié)約用水，減少損耗浪費(fèi)的當(dāng)今時(shí)代，是十分迫切要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，關(guān)閉時(shí)完全封堵水流，開(kāi)啟時(shí)水流面積大幅增大，且密封穩(wěn)定可靠的大通徑管道截止閥。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種大通徑管道截止閥，包括閥體組件和水控組件，所述閥體組件包括一端具有進(jìn)水口、一端具有出水口且于二者之間向上開(kāi)有連接通道的閥座，所述水控組件包括手輪、 閥桿和水控座體，所述手輪固接于所述閥桿的上端，所述閥桿向下貫穿螺接所述水控座體， 所述水控座體的外部密封連接于所述連接通道內(nèi)，所述閥座內(nèi)部于對(duì)應(yīng)所述閥桿下端的位置上設(shè)有水流孔，其中，所述閥桿的下端連有適配開(kāi)關(guān)所述水流孔的錐面水門(mén)堵，所述錐面水門(mén)堵的下端具有用以密閉抵接所述水流孔上邊沿以截止水流孔流水的錐面。作為優(yōu)選，所述閥座于所述進(jìn)水口和出水口之間向下設(shè)有蓄水腔，所述水流孔位于所述蓄水腔的上方并連通所述蓄水腔。作為優(yōu)選，所述閥桿于上段位置由上至下依次套接有螺母頂、錐孔套和錐頂密封圈，于中段位置上套接有閥桿密封圈，所述閥桿密封圈位于所述水控座體內(nèi)，所述水控座體上端于連接所述閥桿的周緣位置上設(shè)有容置槽，所述錐孔套和錐頂密封圈容置于所述容置槽內(nèi)，所述螺母頂螺固連接所述容置槽的槽壁上并頂固所述錐孔套和錐頂密封圈于所述容置槽 內(nèi)。作為優(yōu)選，所述連接通道上段的內(nèi)壁上嵌接有螺紋銅嵌件，所述水控座體螺接于所述螺紋銅嵌件上。作為優(yōu)選，所述螺紋銅嵌件上端于螺接所述水控座體的周緣位置上設(shè)有密封圈。作為優(yōu)選，所述蓄水腔包括腔道和堵蓋，所述堵蓋密封連接于所述腔道的下端。作為優(yōu)選，所述錐面水門(mén)堵的上端為六方體，所述連接通道的下段為適配所述六方體容置的六方孔。作為優(yōu)選，所述錐面水門(mén)堵下端的錐面錐度為30°至100°。作為優(yōu)選，所述錐頂密封圈和錐孔套的錐度為90°至120°。作為優(yōu)選，所述螺紋銅嵌件的規(guī)格為1/2〃 ,3/4"、1〃、174"、l72"或2"。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)錐面水門(mén)堵、蓄水腔以及錐孔套、錐頂密封圈等結(jié)構(gòu)的設(shè)置使其開(kāi)啟時(shí)，水流面積比現(xiàn)有技術(shù)大幅增大，且密封穩(wěn)定可靠；當(dāng)其關(guān)閉時(shí)，水流能完全被封堵，徹底改變了傳統(tǒng)截止閥通徑小、“外滲漏水”和“內(nèi)滲漏水”長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)截止閥的一次創(chuàng)新和改革，廣泛適用于工業(yè)和民用建筑工程的新型塑料冷熱給水管道系統(tǒng)中。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示意了其關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示意了其開(kāi)啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)。圖4為本實(shí)用新型中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。 請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種大通徑管道截止閥，包括閥體組件和水控組件，所述閥體組件包括一端具有進(jìn)水口、一端具有出水口且于二者之間向上開(kāi)有連接通道的閥座，所述水控組件包括手輪、閥桿和水控座體，所述手輪固接于所述閥桿的上端，所述閥桿向下貫穿螺接所述水控座體，所述水控座體的外部密封連接于所述連接通道內(nèi)，所述閥座內(nèi)部于對(duì)應(yīng)所述閥桿下端的位置上設(shè)有水流孔，其中，所述閥桿的下端連有適配開(kāi)關(guān)所述水流孔的錐面水門(mén)堵，所述錐面水門(mén)堵的下端具有用以密閉抵接所述水流孔上邊沿以截止水流孔流水的錐面，所述閥座于所述進(jìn)水口和出水口之間向下設(shè)有蓄水腔， 所述水流孔位于所述蓄水腔的上方并連通所述蓄水腔，所述閥桿于上段位置由上至下依次套接有螺母頂、錐孔套和錐頂密封圈，于中段位置上套接有閥桿密封圈，所述閥桿密封圈位于所述水控座體內(nèi)，所述水控座體上端于連接所述閥桿的周緣位置上設(shè)有容置槽，所述錐孔套和錐頂密封圈容置于所述容置槽內(nèi)，所述螺母頂螺固連接所述容置槽的槽壁上并頂固所述錐孔套和錐頂密封圈于所述容置槽內(nèi)，所述連接通道上段的內(nèi)壁上嵌接有螺紋銅嵌件 1. 3，所述水控座體螺接于所述螺紋銅嵌件上，所述螺紋銅嵌件上端于螺接所述水控座體的周緣位置上設(shè)有密封圈，所述蓄水腔包括腔道和堵蓋，所述堵蓋密封連接于所述腔道的下端，所述錐面水門(mén)堵的上端為六方體，所述連接通道的下段為適配所述六方體容置的六方孔，所述錐面水門(mén)堵下端的錐面錐度為30°至100°，所述錐頂密封圈和錐孔套的錐度為 90°至120°，所述螺紋銅嵌件的規(guī)格為1/2" ,3/4"、1〃 UV4"、l72〃或2"。請(qǐng)參閱圖1所示，示意性的表示了現(xiàn)有技術(shù)，截止閥左右兩端的熱熔面孔B分別與新型塑料管材熱熔連接，水流經(jīng)由左方進(jìn)入，通過(guò)中間的水流孔C流向右方管道。從圖1中可知，由小螺釘8將墊圈2、主密封圈10和包密圈9 一起被固定在閥桿7的底面。通過(guò)手輪 6的旋轉(zhuǎn)使閥桿7上下運(yùn)動(dòng)而將主密封圈10的底面和閥體1上的密封面A貼合或分離，實(shí)現(xiàn)截止閥的關(guān)閉或開(kāi)啟。從圖1中可分析現(xiàn)有技術(shù)截止閥存在的三個(gè)問(wèn)題其一，受結(jié)構(gòu)限制(密封面A平面密封)，水流孔C的孔面積太小，相鄰水進(jìn)口和水出口弦孔面積Do甚至更小，從而整個(gè)管道的水流經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的截止閥便成為水流“瓶頸”；其二，當(dāng)截止閥關(guān)閉時(shí)，因是平面密封，水流進(jìn)入“瓶頸” 口壓力又大，密封性差，即出現(xiàn)“內(nèi)滲漏”；其三，從圖1 中可知，螺釘5直接頂壓閥桿密封圈4，使得常易磨損，閥桿密封圈4與閥桿之間常滲漏水， 這就是當(dāng)截止閥開(kāi)啟時(shí)，常出現(xiàn)所謂的“外滲漏”，閥桿上套有密封圈3。請(qǐng)參閱圖 2至圖4所示，示意性的表示了本實(shí)用新型一種大通徑管道截止閥的結(jié)構(gòu)從圖2可知，相比于圖1的現(xiàn)有技術(shù)截止閥，水進(jìn)口和水出口的弦孔面積，以及水流孔的面積都大幅增加；在密封性方面，截止閥的開(kāi)啟或關(guān)閉是由錐面水門(mén)堵2. 1與水流孔的孔口匹配密封，相比于現(xiàn)有技術(shù)截止閥圖1的密封結(jié)構(gòu)，由面接觸變?yōu)椤包c(diǎn)”接觸，顯然密封壓強(qiáng)增大，使密封性更為可靠穩(wěn)定；與此同時(shí)，從圖2進(jìn)一步可知，當(dāng)截止閥開(kāi)啟時(shí)，先經(jīng)過(guò)二道閥桿密封圈2. 5的防線，第三道密封防線，是通過(guò)擰動(dòng)螺母頂2. 8，以錐孔套2. 7過(guò)渡，傳壓至錐頂密封圈2. 6，不僅錐頂密封圈2. 6不易被磨損(因螺母頂2. 8不是直接接觸錐頂密封圈2. 6)而且由于錐壓密封原理，使密封更可靠，經(jīng)過(guò)了上述三道密封防線，從而杜絕了截止閥開(kāi)啟時(shí)，水流經(jīng)由閥桿2. 2相對(duì)水控閥體2. 3間的縫隙滲漏水。本實(shí)用新型整個(gè)裝配(工藝)過(guò)程案例如下請(qǐng)參閱圖2所示，首先將堵蓋1. 2相對(duì)閥座1. 1熱熔連接組成閥體組件；其次，將閥桿2. 2裝上閥桿密封圈2. 5并與錐面水門(mén)堵2. 1 (上部分是六方體)螺紋連接，一起螺紋旋入水控座體2. 3 (下端是六方孔)上，再套上錐頂密封圈2. 6和錐孔套 2. 7，然后擰動(dòng)螺母頂2. 8，緊接將手輪2. 11中間的方孔套入閥桿2. 2上端四方體內(nèi)并裝上商標(biāo)標(biāo)記片2. 9及固定好螺母2. 10，擰動(dòng)螺母頂2. 8，調(diào)整密封程度便完成水控組件，然后套上密封圈2. 4，將閥體組件和水控組件兩者螺紋連接組合。綜上所述，本實(shí)用新型的大通徑管道截止閥開(kāi)啟通徑大，并由此經(jīng)由截止閥閥桿圓柱面與相關(guān)部位的配合間隙可能形成的密封壓力大為降低，加上設(shè)置帶有包括錐頂密封圈和錐孔套匹配在內(nèi)的三道密封防線，解決了“外滲漏水”問(wèn)題；關(guān)閉時(shí)，利用錐面與圓柱孔的‘點(diǎn)’密封而杜絕了 “內(nèi)滲漏水”問(wèn)題，并徹底改變了傳統(tǒng)截止閥的平面密封；另外現(xiàn)有技術(shù)截止閥的閥桿7隨截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，是上下跟隨移動(dòng)，而本實(shí)用新型閥桿2. 2只轉(zhuǎn)動(dòng)而不上下移動(dòng)(由限位面A及螺母頂2. 8而限止)，通過(guò)閥桿2. 2的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錐面水門(mén)堵 2. 1相對(duì)閥桿2. 2螺旋上下移動(dòng)，使密封更穩(wěn)定可靠。但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí) 用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大通徑管道截止閥，包括閥體組件和水控組件，所述閥體組件包括一端具有進(jìn)水口、一端具有出水口且于二者之間向上開(kāi)有連接通道的閥座，所述水控組件包括手輪、閥桿和水控座體，所述手輪固接于所述閥桿的上端，所述閥桿向下貫穿螺接所述水控座體，所述水控座體的外部密封連接于所述連接通道內(nèi)，所述閥座內(nèi)部于對(duì)應(yīng)所述閥桿下端的位置上設(shè)有水流孔，其特征在于，所述閥桿的下端連有適配開(kāi)關(guān)所述水流孔的錐面水門(mén)堵，所述錐面水門(mén)堵的下端具有用以密閉抵接所述水流孔上邊沿以截止水流孔流水的錐面。
2.如權(quán)利要求1所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述閥座于所述進(jìn)水口和出水口之間向下設(shè)有蓄水腔，所述水流孔位于所述蓄水腔的上方并連通所述蓄水腔。
3.如權(quán)利要求2所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述閥桿于上段位置由上至下依次套接有螺母頂、錐孔套和錐頂密封圈，于中段位置上套接有閥桿密封圈，所述閥桿密封圈位于所述水控座體內(nèi)，所述水控座體上端于連接所述閥桿的周緣位置上設(shè)有容置槽， 所述錐孔套和錐頂密封圈容置于所述容置槽內(nèi)，所述螺母頂螺固連接所述容置槽的槽壁上并頂固所述錐孔套和錐頂密封圈于所述容置槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述連接通道上段的內(nèi)壁上嵌接有螺紋銅嵌件，所述水控座體螺接于所述螺紋銅嵌件上。
5.如權(quán)利要求4所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述螺紋銅嵌件上端于螺接所述水控座體的周緣位置上設(shè)有密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述蓄水腔包括腔道和堵蓋， 所述堵蓋密封連接于所述腔道的下端。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述錐面水門(mén)堵的上端為六方體，所述連接通道的下段為適配所述六方體容置的六方孔。
8.如權(quán)利要求7所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述錐面水門(mén)堵下端的錐面錐度為30°至100°。
9.如權(quán)利要求8所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述錐頂密封圈和錐孔套的錐度為90°至120°。
10.如權(quán)利要求9所述的大通徑管道截止閥，其特征在于，所述螺紋銅嵌件的規(guī)格為 1/2" ,3/4"、1〃 UV4"、172〃 或 2〃。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大通徑管道截止閥，包括閥體組件和水控組件，所述閥體組件包括一端具有進(jìn)水口、一端具有出水口且于二者之間向上開(kāi)有連接通道的閥座，所述水控組件包括手輪、閥桿和水控座體，所述手輪固接于所述閥桿的上端，所述閥桿向下貫穿螺接所述水控座體，所述水控座體的外部密封連接于所述連接通道內(nèi)，所述閥座內(nèi)部于對(duì)應(yīng)所述閥桿下端的位置上設(shè)有水流孔，所述閥桿的下端連有適配開(kāi)關(guān)所述水流孔的錐面水門(mén)堵，所述錐面水門(mén)堵的下端具有用以密閉抵接所述水流孔上邊沿以截止水流孔流水的錐面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，關(guān)閉時(shí)完全封堵水流，開(kāi)啟時(shí)水流面積大幅增大，密封穩(wěn)定可靠，廣泛適用于工業(yè)和民用建筑工程新型塑料冷熱給水管道系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)F16K1/34GK202158211SQ20112023878
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者駱光勤 申請(qǐng)人:駱光勤