專利名稱：煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管子，尤其是涉及一種煤礦井下瓦斯抽放用高抗沖聚氯乙烯 (PVC-M)鋼絲骨架軟管。
背景技術(shù)：
公知的，靜電有時會給工業(yè)生產(chǎn)帶來不良的影響，特別是靜電的火花放電，更往往成為引起火災(zāi)的火源。隨著工業(yè)的發(fā)展，靜電引起的危害更加日益顯露，尤其是在煤礦井下，靜電的火花放電，成為了引起火災(zāi)的火源之一，由靜電放電引起的爆炸或火災(zāi)時有發(fā)生，而且傷亡慘重，觸目驚心。在煤礦井下能產(chǎn)生靜電的所有帶式輸運機械，機械零件、管道、工藝設(shè)施等，其中對于管道不僅要求防止靜電，而且要求具有抗沖擊性能，目前的高抗沖改性聚氯乙烯 (PVC-M)管材是將PVC樹脂輔以抗沖改性劑、納米剛性粒子、環(huán)保型穩(wěn)定劑、潤滑劑等，經(jīng)高速攪拌機混合后，再通過錐形雙螺桿擠出機擠出制成的。高抗沖PVC-M管材與普通PVC-U管材相比，具有更加良好的抗延展性和抗開裂性，具有更良好的韌性和高承壓能力；與聚乙烯管(PE)材相比，施工更加方便，而且價格相對較低廉。高抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材具有優(yōu)異的韌性和抗沖擊性、耐化學(xué)腐蝕、重量輕、水密性好、衛(wèi)生性能高、施工安裝方便、 使用壽命長等優(yōu)點，使它很快就在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。但是，在當(dāng)前所有關(guān)于高抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材的標(biāo)準(zhǔn)中，沒有適宜于煤礦井下使用的阻燃、抗靜電PVC-M管材的國家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按照現(xiàn)有的技術(shù)和現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的PVC-M管材都存在下列問題不具備滿足《MT181-88煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范》所要求的阻燃、抗靜電性能和高抗沖性能，如果使用市售的普通管子在煤礦井下使用就會存在重大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型公開了一種煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，通過在軟質(zhì)聚氯乙烯管子材料中添加導(dǎo)電炭黑、石墨、有機抗靜電劑以及有機阻燃劑或者無機阻燃劑來防止靜電的發(fā)生，在軟質(zhì)聚氯乙烯管子內(nèi)放入鋼絲，由鋼絲形成高抗沖支撐體，實現(xiàn)了基本不降低長期使用強度的前提下，韌性達(dá)到?jīng)_擊高于UPVC5 10倍的效果。。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案—種煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，包括軟質(zhì)聚氯乙烯管子本體， 在軟質(zhì)聚氯乙烯管子的管壁內(nèi)設(shè)有至少一根彈簧狀鋼絲，所述鋼絲與軟質(zhì)聚氯乙烯管子的內(nèi)壁和外部面分別設(shè)有內(nèi)間距和外間距。所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，所述鋼絲與軟質(zhì)聚氯乙烯管子內(nèi)壁的內(nèi)間距為至少1mm。所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，所述鋼絲與軟質(zhì)聚氯乙烯管子外部面的外間距為至少1mm。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，通過在軟質(zhì)聚氯乙烯管子材料中添加導(dǎo)電炭黑、石墨、有機抗靜電劑以及有機阻燃劑或者無機阻燃劑來防止靜電的發(fā)生，在軟質(zhì)聚氯乙烯管子內(nèi)加工時放入鋼絲同步通過錐形雙螺桿擠出機擠出本實用新型所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，由鋼絲形成高抗沖支撐體， 實現(xiàn)了基本不降低長期使用強度的前提下，韌性達(dá)到?jīng)_擊高于UPVC5 10倍的效果，經(jīng)過試驗缺口沖擊強度> 30Mpa(20°C )，是普通UPVC管子的3倍以上。韌性提高后破壞敏感性也得到有效降低，管材不容易受傷或受傷程度大大降低，安裝、維修方便；另外，本實用新型由于在PVC-M管材中加入了抗靜電劑、阻燃劑，增加了 PVC-M管材的阻燃、抗靜電性能，達(dá)到了煤礦井下瓦斯抽放使用的阻燃、抗靜電、質(zhì)輕、優(yōu)異的韌性、抗沖擊性、耐化學(xué)腐蝕等安全性能要求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖中1、軟質(zhì)聚氯乙烯管子；2、鋼絲；3、內(nèi)壁；4、內(nèi)間距；5、外間距。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1 2所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，包括軟質(zhì)聚氯乙烯管子1本體，在軟質(zhì)聚氯乙烯管子1的管壁內(nèi)設(shè)有至少一根彈簧狀鋼絲2，所述鋼絲 2與軟質(zhì)聚氯乙烯管子1的內(nèi)壁3和外部面分別設(shè)有至少Imm的內(nèi)間距4和至少Imm的外間距5。實施本實用新型所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，結(jié)合附圖1 和2所示結(jié)構(gòu)，根據(jù)配方，分別將聚氯乙烯樹脂、高抗沖改性材料和各種加工助劑加入混合機組中，得到混合物料。將混合物料加入PVC擠出機生產(chǎn)線并同步加入一根鋼絲2，由擠出機的錐形雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)擠出成品軟質(zhì)聚氯乙烯管子1 ；或在軟質(zhì)聚氯乙烯管子1內(nèi)加入兩根鋼絲2或兩根以上鋼絲2。上述實施例的成品軟質(zhì)聚氯乙烯管子1解決了普通PVC-M管材抗靜電的問題，測試結(jié)果表明，1米本實用新型成品軟質(zhì)聚氯乙烯管子1的表面電阻為9. 1Χ105Ω，達(dá)到了 《ΜΤ181-88煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范》所要求小于等于1.0 X IO6 Ω的要求。本實用新型同時解決了普通PVC-M管材的阻燃問題，酒精噴燈燃燒試驗表明，普通PVC-M管材有焰燃燒時間6根試樣總和為31 44秒，無焰燃燒時間6根試樣總和為 110 觀0秒，不符合《ΜΤ181-88煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范》的要求，本實施例的有焰燃燒時間6根試樣總和2. 4秒，單根最大值2. 6秒，無焰燃燒時間6根試樣總和4秒， 單根最大值3秒，優(yōu)于《ΜΤ181-88煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范》的規(guī)定。本實用新型尤其是加入了鋼絲2，在礦井下復(fù)雜的工況下，管道與其它物體碰撞是
4避免不了的，本實用新型通過鋼絲2的韌性使得高抗沖的技術(shù)訴求得到保證。以上所述僅是實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，包括軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)本體，其特征是在軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)的管壁內(nèi)設(shè)有至少一根彈簧狀鋼絲0)，所述鋼絲 (2)與軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)的內(nèi)壁(3)和外部面分別設(shè)有內(nèi)間距(4)和外間距(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，其特征是所述鋼絲⑵與軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)內(nèi)壁(3)的內(nèi)間距⑷為至少1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，其特征是所述鋼絲O)與軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)外部面的外間距( 為至少1mm。
專利摘要本實用新型涉及一種管子，尤其是涉及一種煤礦井下瓦斯抽放用聚氯乙烯鋼絲骨架軟管，包括軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)本體，在軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)的管壁內(nèi)設(shè)有至少一根彈簧狀鋼絲(2)，所述鋼絲(2)與軟質(zhì)聚氯乙烯管子(1)的內(nèi)壁(3)和外部面分別設(shè)有內(nèi)間距(4)和外間距(5)；本實用新型通過在軟質(zhì)聚氯乙烯管子材料中添加導(dǎo)電炭黑、石墨、有機抗靜電劑以及有機阻燃劑或者無機阻燃劑來防止靜電的發(fā)生，在聚氯乙烯管子內(nèi)放入鋼絲，由鋼絲形成高抗沖支撐體，實現(xiàn)了基本不降低長期使用強度的前提下，韌性達(dá)到?jīng)_擊高于UPVC5～10倍的效果。
文檔編號F16L11/08GK202125680SQ201120161758
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者周百良, 姜春生 申請人:義馬久潤塑膠有限公司