專利名稱：可定間距型軸承支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種傳輸流水線上傳輸軸定位的裝置，具體講是一種可定間距型軸承支座。
背景技術(shù)：
我們知道，目前市場上普遍使用的軸承支座包括軸承固定座，軸承固定座上設(shè)有軸承支架端蓋，軸承固定座上設(shè)有螺紋孔，與螺紋孔相應(yīng)的，軸承支架端蓋上設(shè)有螺絲孔， 螺絲從螺絲孔穿入到螺紋孔將軸承固定座與軸承支架端蓋固定，軸承固定座上還設(shè)有固定螺絲孔，使用時通過固定螺絲穿過固定螺絲孔將軸承固定座固定到傳輸線上。通常在液晶、PCB、0-LED、電子元件輸送流水線上需要很多傳輸軸，由于一根傳輸軸最少需要兩端固定，才能定位，也就是一個傳輸軸至少需要兩個軸承支座，而一條流水線上需要上百乃至上千個傳輸軸才能完成運(yùn)送任務(wù)，因而在傳輸流水線上會大量使用軸承支座。傳輸軸在工作過程中，需要傳輸軸與傳輸軸之間保持平行或高度一致，如果不平行或高度不一致就會出現(xiàn)運(yùn)送歪斜和顛簸的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象就可能會對傳送中的產(chǎn)品造成損壞，目前保持傳輸軸之間平行或高度一致的辦法是，在安裝軸承支座時，對軸承支座進(jìn)行位置調(diào)節(jié)首先需要調(diào)節(jié)同一側(cè)的軸承支座之間的間距，這個間距是保證兩側(cè)的軸承支座的位置在同一平行線上的關(guān)鍵，對其尺寸要求相當(dāng)高，所以現(xiàn)有的產(chǎn)品在調(diào)節(jié)時要對每一個軸承支座至少調(diào)整一次才可以，由于傳輸流水線上軸承支座數(shù)量非常龐大，這樣調(diào)節(jié)起來十分浪費(fèi)時間且相當(dāng)麻煩；其次，在保證軸承支座間距一致的情況下還要保證同一側(cè)的軸承支座之間的平行度，軸承支座之間的平行度也非常重要，如果軸承支座之間的平行度達(dá)不到流水線的要求，在傳輸軸安裝上以后，傳輸軸與傳輸軸之間會不平行，同樣在運(yùn)送過程中會產(chǎn)生顛簸和歪斜的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品的損壞和報廢，這種也同樣需要對每個軸承支座至少調(diào)節(jié)一次才可以達(dá)到要求，浪費(fèi)了很多時間。最后，在保證上述兩種條件的同時還要保證兩側(cè)軸承支座的相對高度要一致，不然也會產(chǎn)生傳輸軸歪斜的現(xiàn)象，這種同樣需要對每個軸承支座至少調(diào)整一次，才能達(dá)到彼此之間的相對高度。綜上，現(xiàn)有的傳輸軸在定位時，操作麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，解決現(xiàn)有傳輸軸在定位時操作麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低的問題，提供一種定位操作簡便，省時省力，工作效率高，性能好的可定間距型軸承支座。本發(fā)明的技術(shù)方案是，可定間距型軸承支座，包括軸承固定座和軸承支座端蓋，軸承固定座上設(shè)有固定螺絲孔，主要結(jié)構(gòu)特點是，軸承支座端蓋分為軸承支座全端蓋和軸承支座半端蓋，軸承支座半端蓋是軸承支座全端蓋的一半，兩個軸承固定座相鄰一半的上部設(shè)有一個軸承支座全端蓋，不相鄰一半的上部各設(shè)有一個軸承支座半端蓋，軸承固定座上設(shè)有定位凸臺和螺紋孔，與定位凸臺和螺紋孔相應(yīng)的，軸承支座端蓋上設(shè)有定位凹槽和螺絲孔，螺絲從螺絲孔穿入到螺紋孔將軸承固定座上的定位凸臺與軸承支座端蓋上的定位凹槽卡緊。本發(fā)明的有益效果是，由于軸承支座端蓋分為軸承支座全端蓋和軸承支座半端蓋，軸承支座半端蓋是軸承支座全端蓋的一半，兩個軸承固定座相鄰一半的上部設(shè)有一個軸承支座全端蓋，不相鄰一半的上部各設(shè)有一個軸承支座半端蓋，軸承固定座上設(shè)有定位凸臺和螺紋孔，與定位凸臺和螺紋孔相應(yīng)的，軸承支座端蓋上設(shè)有定位凹槽和螺絲孔，螺絲從螺絲孔穿入到螺紋孔將軸承固定座上的定位凸臺與軸承支座端蓋上的定位凹槽卡緊，本發(fā)明在使用時，只需要將軸承固定座用軸承支座端蓋固定，當(dāng)相鄰的軸承固定座用軸承支座端蓋固定好后以后，兩個軸承固定座之間沒有間隙，也就是說只要使用軸承支座端蓋把每個軸承固定座彼此都連接起來以后，他們的間距不可調(diào)整，又因為我們的軸承支座端蓋定位凹槽和軸承固定座定位凸臺之間相互卡緊沒有間隙，所以只要在流水線上的兩側(cè)分別把兩個軸承支座安裝好以后，調(diào)整這一對軸承支座的位置、平行度和相對高度以后，剩余的軸承支座就不需要調(diào)整了，只要使用軸承支座端蓋進(jìn)行連接就可以保證彼此的中心距一致。操作簡便，省時省力，工作效率高，而且還保證了安裝的精度和穩(wěn)定性。

圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)圖，也是一種實施例的示意圖；圖2是本發(fā)明的主視圖；圖3是本發(fā)明的俯視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明的一種使用狀態(tài)參考圖。圖中1、軸承固定座2、軸承支座全端蓋3、軸承支座半端蓋4、定位凸臺5、 螺紋孔6、定位凹槽7、螺絲孔8、螺絲9、固定螺絲孔10、固定螺絲
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1-圖4所示的可定間距型軸承支座，包括軸承固定座1和軸承支座端蓋，軸承支座端蓋分為軸承支座全端蓋2和軸承支座半端蓋3，從圖中可看出，軸承支座全端蓋左右對稱，軸承支座半端蓋3是軸承支座全端蓋2的一半，兩個軸承固定座1相鄰一半的上部設(shè)有一個軸承支座全端蓋2，不相鄰一半的上部各設(shè)有一個軸承支座半端蓋3，軸承固定座 1上設(shè)有定位凸臺4和螺紋孔5，與定位凸臺和螺紋孔相應(yīng)的，軸承支座端蓋上設(shè)有定位凹槽6和螺絲孔7，螺絲8從螺絲孔7穿入到螺紋孔5將軸承固定座上的定位凸臺4與軸承支座端蓋上的定位凹槽6卡緊，軸承固定座上設(shè)有固定螺絲孔9，使用時通過固定螺絲10穿過固定螺絲孔9將軸承固定座固定到流水線上。圖5示出了本發(fā)明在傳輸流水線上的一種使用狀態(tài)，本發(fā)明在傳輸流水線上安裝時，首先將軸承固定座固定到流水線的兩端，把其中一個軸承固定座的平行度先調(diào)整好，然后調(diào)整另一個軸承固定座相對于這個軸承固定座的平行度、相對高度和中心位置。流水線上兩端的這兩個軸承固定座都調(diào)整好了以后，使用固定螺絲通過軸承固定座固定螺絲孔將其固定好。然后安裝下一個軸承固定座，只要把下一個軸承固定座緊貼著上一個軸承固定座放到流水線上，先安裝不相鄰的那個方向的軸承固定座固定螺絲，然后用軸承支座端蓋把兩個軸承固定座連接起來后，把不相鄰的那個方向的軸承固定座固定螺絲固定好后，再把軸承固定座端蓋拿下來，把剩下的那個軸承固定座固定螺絲固定上，再把軸承支座端蓋安裝到兩個軸承固定座上，然后用軸承支座端蓋固定螺絲通過軸承支座端蓋固定螺絲孔把軸承支座端蓋與軸承固定座固定好以后，就可以進(jìn)行下一個軸承固定座的安裝。整個安裝過程中只需要對第一對的軸承固定座進(jìn)行調(diào)整外，其它的軸承固定座只需要一次安裝即可，操作簡便，省時省力，工作效率高，同時可以保證彼此的中心距一致，保證了安裝的精度和穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.可定間距型軸承支座，包括軸承固定座和軸承支座端蓋，軸承固定座上設(shè)有固定螺絲孔，其特征在于，軸承支座端蓋分為軸承支座全端蓋和軸承支座半端蓋，軸承支座半端蓋是軸承支座全端蓋的一半，兩個軸承固定座相鄰一半的上部設(shè)有一個軸承支座全端蓋，不相鄰一半的上部各設(shè)有一個軸承支座半端蓋，軸承固定座上設(shè)有定位凸臺和螺紋孔，與定位凸臺和螺紋孔相應(yīng)的，軸承支座端蓋上設(shè)有定位凹槽和螺絲孔，螺絲從螺絲孔穿入到螺紋孔將軸承固定座上的定位凸臺與軸承支座端蓋上的定位凹槽卡緊。
專利摘要本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種傳輸流水線上傳輸軸定位的裝置，具體講是一種可定間距型軸承支座，包括軸承固定座和軸承支座端蓋，軸承固定座上設(shè)有固定螺絲孔，軸承支座端蓋分為軸承支座全端蓋和軸承支座半端蓋，軸承支座半端蓋是軸承支座全端蓋的一半，兩個軸承固定座相鄰一半的上部設(shè)有一個軸承支座全端蓋，不相鄰一半的上部各設(shè)有一個軸承支座半端蓋，軸承固定座上設(shè)有定位凸臺和螺紋孔，與定位凸臺和螺紋孔相應(yīng)的，軸承支座端蓋上設(shè)有定位凹槽和螺絲孔，螺絲從螺絲孔穿入到螺紋孔將軸承固定座上的定位凸臺與軸承支座端蓋上的定位凹槽卡緊。本實用新型操作簡便，省時省力，工作效率高，而且還保證了安裝的精度和穩(wěn)定性。
文檔編號F16C35/00GK202048107SQ201120161500
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者丁太虎 申請人:威海利奧泰儆自動化設(shè)備有限公司