專利名稱：聯(lián)組齒型v帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)帶，尤其涉及一種用于傳遞機(jī)械動(dòng)力的聯(lián)組齒型V 帶，主要應(yīng)用于一些大型機(jī)械類設(shè)備中。
背景技術(shù)：
早先的機(jī)械傳動(dòng)用V帶采用單根結(jié)構(gòu)，后來隨著傳遞動(dòng)力的不斷增大，單根V帶已經(jīng)不能滿足使用要求，出現(xiàn)了多根V帶傳動(dòng)，為便于多根V帶同步傳動(dòng)，進(jìn)而又出現(xiàn)了聯(lián)組齒型V帶，目前，聯(lián)組齒型V帶普遍使用于大功率的機(jī)械設(shè)備。目前，聯(lián)組齒型V帶普遍使用于大功率的機(jī)械設(shè)備，其主要原料采用天然橡膠或氯丁橡膠，這類的公開文獻(xiàn)可以參考專利號(hào)為ZL200520027790. 9的中國實(shí)用新型專利《一種聯(lián)組V帶》(授權(quán)公告號(hào)CN2844569Y)，該專利以氯丁橡膠為主要原料；還可以參考申請(qǐng)?zhí)枮?00510041413.5的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開《聯(lián)組切邊V帶及其制造方法》(公開號(hào) CN1730973A)。然而隨著機(jī)械設(shè)備的廣泛使用，使用條件日趨苛刻，如南北極、俄羅斯等冬天的溫度都在-40°C以下。而天然橡膠的有效使用溫度范圍為-20 80°C，氯丁橡膠的有效使用溫度為-20 100°C，超過此溫度范圍，聯(lián)組V帶的使用壽命會(huì)大幅度下降，在_40°C的使用溫度下，此兩類皮帶都已失去彈性，壽命也僅有10小時(shí)左右。因此在寒冷地帶的室外大功率設(shè)備大都不得不采用昂貴的機(jī)械傳動(dòng)。EPDM(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，三元乙丙橡膠)雖然有較好的耐低溫和耐高溫性能，但其本身的抗撕裂性差、耐動(dòng)態(tài)疲勞性差、加工性差等缺陷限制了其在傳動(dòng)帶行業(yè)，特別是V帶行業(yè)的使用，如何開發(fā)新型的EPDM聯(lián)組齒型V帶以滿足現(xiàn)實(shí)需要，一直是一個(gè)值得研究的客體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能在_40°C 121°C范圍內(nèi)可以正常有效長期工作的聯(lián)組齒型V帶。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種聯(lián)組齒型V帶，其特征在于自外向內(nèi)依次包括頂布層、伸張層、粘合層及壓縮層，前述的粘合層中分布有強(qiáng)力層， 前述的壓縮層中分布有抗壓層，并且，前述的伸張層、粘合層及壓縮層的主體膠種為三元乙丙膠，前述的頂布層、強(qiáng)力層及抗壓層的浸漬處理膠乳或膠漿的主體膠種也為三元乙丙膠。主體膠種為三元乙丙膠的材料即為EPDM橡膠。頂布層用于保護(hù)帶面，提高帶面的耐磨性和耐刮刺性；強(qiáng)力層用于承載V帶的縱向拉力；伸張層用于提高V帶橫向剛性，保證強(qiáng)力層中心受力位置；粘合層能增強(qiáng)強(qiáng)力層與其他層的粘合力，同時(shí)緩沖帶體拉伸彎曲對(duì)強(qiáng)力層的沖擊；壓縮層帶體主要工作面，與帶輪摩擦傳遞動(dòng)力；抗壓層用于提高壓縮層的抗壓縮變形性和耐磨性，保證V帶與帶輪在高溫或低溫環(huán)境下都有良好配合，確保足夠的傳動(dòng)功率和使用壽命。作為優(yōu)選，所述的強(qiáng)力層為經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳或膠漿處理聚酯材料制成的線繩。捻好的聚酯線繩先經(jīng)過硬化劑浸漬，再經(jīng)過RFL(間苯二酚-甲醛)膠乳浸漬，再涂覆一層與三元乙丙膠有良好粘合作用的粘合劑(如開姆洛克、羅門哈斯)，之后在表面涂覆一層主膠種為三元乙丙的膠乳或膠漿，總涂覆層厚度為0. 15mm為宜。作為優(yōu)選，所述的頂布層為經(jīng)過90°或120°經(jīng)緯編織的滌棉材質(zhì)的帆布，并且， 所述的頂布層經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳或膠漿處理。去除水分的滌棉帆布先經(jīng)過 RFL(間苯二酚-甲醛)膠乳浸漬，再涂覆一層與三元乙丙膠有良好粘合作用的粘合劑(如開姆洛克、羅門哈斯)，之后在表面涂覆一層主膠種為三元乙丙的膠乳或膠漿，總涂覆層厚度為0. 2mm為宜。作為優(yōu)選，所述的抗壓層為經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳或膠漿處理的錦綸或聚酯材質(zhì)的簾布，并由1 3層的相臨或間隔簾布組成。烘過去除水分的錦綸或聚酯簾布先經(jīng)過RFL (間苯二酚-甲醛)膠乳浸漬，再涂覆一層與三元乙丙膠有良好粘合作用的粘合劑(如開姆洛克、羅門哈斯)，之后在表面涂覆一層主膠種為三元乙丙的膠乳或膠漿，總涂覆層厚度為0. 2mm為宜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用三元乙丙膠為主要膠種，通過結(jié)構(gòu)層次的合理布局，結(jié)合各層具體原料的配比使得產(chǎn)品的耐寒性能提高，同時(shí)，各項(xiàng)物理特性也大大提高，保證了產(chǎn)品的可靠穩(wěn)定地使用。

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為121°C條件下三種不同主體材料聯(lián)組齒型V帶的疲勞壽命對(duì)比圖。圖3為_40°C條件下三種不同主體材料聯(lián)組齒型V帶的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命對(duì)比圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例中的聯(lián)組齒型V帶自外向內(nèi)依次包括頂布層1、伸張層2、粘合層4及壓縮層5，粘合層4中分別有強(qiáng)力層，壓縮層5中分布有抗壓層6。其中伸張層、粘合層、壓縮層的主體膠種為三元乙丙膠；頂布層為經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠漿處理的，以滌棉材料為主，經(jīng)過120°經(jīng)緯編織的帆布；強(qiáng)力層為經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳處理的聚酯線繩；抗壓層為經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳處理的聚酯簾布。頂布層用于保護(hù)帶面，提高帶面的耐磨性和耐刮刺性；強(qiáng)力層用于承載V帶的縱向拉力；伸張層用于提高V帶橫向剛性，保證強(qiáng)力層中心受力位置；粘合層能增強(qiáng)強(qiáng)力層與其他層的粘合力，同時(shí)緩沖帶體拉伸彎曲對(duì)強(qiáng)力層的沖擊；壓縮層帶體主要工作面，與帶輪摩擦傳遞動(dòng)力；抗壓層用于提高壓縮層的抗壓縮變形性和耐磨性，保證V帶與帶輪在高溫或低溫環(huán)境下都有良好配合，確保足夠的傳動(dòng)功率和使用壽命。主體膠種為三元乙丙膠的材料即為EPDM橡膠。強(qiáng)力層為經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳或膠漿處理聚酯材料制成的線繩。頂布層為經(jīng)過90°或120°經(jīng)緯編織的滌棉材質(zhì)的帆布，并且，所述的頂布層經(jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳或膠漿處理?？箟簩訛榻?jīng)過主體膠種為三元乙丙膠的膠乳或膠漿處理的錦綸或聚酯材質(zhì)的簾布，并由1 3層的相臨或間隔簾布組成。[0018]本實(shí)施例中粘合層材料的配方是EPDM 53千克；改性膠1. 0千克；氧化鋅2. 7 千克；硬脂酸0. 5千克；防老劑RD(2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)1. 1千克；防老劑BLE-W 1.2千克；粘合劑5.5千克；碳黑15千克；石蠟油:3.0千克；白碳黑:12.5千克；交聯(lián)劑DCP (Dicumyl Peroxide，過氧化二異丙苯):4· 8千克；共交聯(lián)劑TAIC (Triallyl isocyanurate，三烯丙基異氰脲酸酯):0. 3千克。伸張層和壓縮層的配方均是EPDM 53千克；改性膠0. 8千克；氧化鋅2. 5千克；硬脂酸0. 4千克；老劑RD 1. O千克；防老劑BLE-ff:l. 1千克；粘合劑4. 6千克；碳黑13千克；石蠟油2. 6千克；白碳黑:10. 0千克；聚酯短纖維(經(jīng)過EPDM膠乳處理，長度為2-3mm) 12. 5千克；交聯(lián)劑DCP 3. 6千克；共交聯(lián)劑TAIC 0. 2千克。其中，粘合劑為與三元乙丙膠有良好增粘的樹脂，如酚醛樹脂、苯并呋喃茚樹脂； 填充劑為與三元乙丙膠有良好相容性的材料，如陶土、碳酸鈣、白炭黑等；軟化劑為與三元乙丙膠有良好相容性的油類，如石蠟油等；交聯(lián)劑和共交聯(lián)劑為反應(yīng)后能良好硫化三元乙丙膠的材料，如DCP與硫磺、DCP與TAIC、雙2-5與TAIC等。實(shí)施例2 粘合層材料的配方是EPDM 55千克；改性膠2. 0千克；氧化鋅2. 7千克；硬脂酸0. 5千克；防老劑RD(2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體)1. 1千克；防老劑 BLE-W=L 2千克；粘合劑5. 6千克；碳黑15千克；石蠟油3. 0千克；白碳黑12. 5千克；交聯(lián)劑DCP (Dicumyl Peroxide，過氧化二異丙苯):4· 9千克；共交聯(lián)劑TAIC (Triallyl isocyanurate，三烯丙基異氰脲酸酯):0. 3千克。伸張層和壓縮層的配方均是EPDM 53千克；改性膠1. 5千克；氧化鋅2. 5千克；硬脂酸0. 4千克；老劑RD 1. O千克；防老劑BLE-ff:l. 1千克；粘合劑4. 6千克；碳黑13千克；石蠟油2. 6千克；白碳黑10.0千克；聚酯短纖維(經(jīng)過EPDM膠乳處理，長度為2-3mm) 13千克；交聯(lián)劑DCP 3. 7千克；共交聯(lián)劑TAIC 0. 2千克。實(shí)施例3 粘合層材料的配方是EPDM :54千克；改性膠1. 5千克；氧化鋅2. 7千克；硬脂酸0. 5千克；防老劑RD(2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體)1. 1千克；防老劑 BLE-W :1. 2千克；粘合劑5.6千克；碳黑15千克；石蠟油3. 5千克；白碳黑12. 5千克； 交聯(lián)劑DCP(Dicumyl Peroxide，過氧化二異丙苯):4. 8千克；共交聯(lián)劑TAIC(Triallyl isocyanurate，三烯丙基異氰脲酸酯):0. 3千克。伸張層和壓縮層的配方均是EPDM 51千克；改性膠0. 7千克；氧化鋅2. 5千克；硬脂酸0. 4千克；老劑RD 1. O千克；防老劑BLE-ff:l. 1千克；粘合劑4. 6千克；碳黑13千克；石蠟油2. 6千克；白碳黑10.0千克；聚酯短纖維(經(jīng)過EPDM膠乳處理，長度為2-3mm) 10千克；交聯(lián)劑DCP 3. 7千克；共交聯(lián)劑TAIC 0. 2千克。為保證聯(lián)組齒型V帶的長度均勻，采用整筒成型、切割后磨輪打磨的生產(chǎn)流程，即經(jīng)過橡膠混煉、膠片壓延、膠片橫向裁斷、成型、硫化、脫模、切割、專用磨輪打磨、檢驗(yàn)等工序，制成2-9J-1000規(guī)格的皮帶成品。[0031]成型時(shí)采用反成型方法，即在模具上先包貼頂布層(兩層已處理的，按60°拼接的帆布)，再包貼兩層伸張層膠片，之后包貼一層粘合層膠片，纏繞強(qiáng)力層，包貼一層粘合層膠片，包貼一層壓縮層膠片，包貼2層抗壓層簾布，最后包貼三層壓縮層5膠片。用齒型膠套硫化。將各實(shí)施例與天然橡膠為主體膠種、氯丁橡膠為主體膠種的同規(guī)格成品試驗(yàn)比較，如圖2和圖3所示，NR代表主體材料為天然橡膠；CR代表主體材料為氯丁橡膠；EPDM代表主體材料為各實(shí)施例。從附圖2和附圖3可以看出，在高溫和低溫時(shí)，各實(shí)施例的壽命明顯高于其他兩種對(duì)比例。表1是硫化后三種不同材料膠片的性能對(duì)比
權(quán)利要求1.一種聯(lián)組齒型V帶，其特征在于自外向內(nèi)依次包括頂布層、伸張層、粘合層及壓縮層，前述的粘合層中分布有強(qiáng)力層，前述的壓縮層中分布有抗壓層，并且，前述的伸張層、粘合層及壓縮層為EPDM橡膠，前述的頂布層、強(qiáng)力層及抗壓層的浸漬處理膠乳或膠漿為EPDM 橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)組齒型V帶，其特征在于所述的強(qiáng)力層為經(jīng)過EPDM橡膠的膠乳或膠漿處理聚酯材料制成的線繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)組齒型V帶，其特征在于所述的頂布層為經(jīng)過90°或 120°經(jīng)緯編織的滌棉材質(zhì)的帆布，并且，所述的頂布層經(jīng)過EPDM橡膠的膠乳或膠漿處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)組齒型V帶，其特征在于所述的抗壓層為經(jīng)過EPDM橡膠的膠乳或膠漿處理的錦綸或聚酯材質(zhì)的簾布，并由1 3層的相臨或間隔簾布組成。
專利摘要一種聯(lián)組齒型V帶，其特征在于自外向內(nèi)依次包括頂布層、伸張層、粘合層及壓縮層，前述的粘合層中分布有強(qiáng)力層，前述的壓縮層中分布有抗壓層，并且，前述的伸張層、粘合層及壓縮層為EPDM橡膠，前述的頂布層、強(qiáng)力層及抗壓層的浸漬處理膠乳或膠漿為EPDM橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用三元乙丙膠為主要膠種，通過結(jié)構(gòu)層次的合理布局，結(jié)合各層具體原料的配比使得產(chǎn)品的耐寒性能提高，同時(shí)，各項(xiàng)物理特性也大大提高，保證了產(chǎn)品的可靠穩(wěn)定地使用。
文檔編號(hào)F16G5/20GK202118187SQ201120101510
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者蔣春雷 申請(qǐng)人:寧波豐茂遠(yuǎn)東橡膠有限公司