專利名稱：旋啟式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種止回閥，特別涉及一種閥瓣可以根據(jù)介質(zhì)的流向自動開啟或閉合的旋啟式止回閥。
背景技術(shù)：
為了防止管道中的介質(zhì)倒流，通常采用的方式是在管道中安裝止回閥(又稱為單向閥或逆止閥)，從結(jié)構(gòu)來看，止回閥包含升降式、旋啟式和蝶式三種，相對而言，旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)長度短、體積小、重量輕、小巧且靈活，而正是由于其上述特點也使得其生產(chǎn)制造時閥座與閥瓣的裝配較為困難，而實際生產(chǎn)中如何同時兼顧其小巧的優(yōu)點又使得其裝配更加容易以保證閥的密封性也就成為一個重要的課題。目前，旋啟式止回閥通常采用在閥體的閥腔內(nèi)設(shè)置固定平臺來實現(xiàn)對閥瓣的支撐，以使其可以旋啟，這樣的設(shè)置加大了閥腔內(nèi)的加工難度，工序繁瑣且加工精度不易保證，閥座和閥瓣的定位和裝配較為困難，密封性能也很難保證。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種旋啟式止回閥， 既能簡單方便的對閥體的內(nèi)腔進(jìn)行加工，還能簡化閥座和閥瓣的定位，減少定位所需零件， 減小安裝所需空間，并能夠提高二者的裝配精度，提高止回閥的密封性。本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種旋啟式止回閥，包括閥體、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥座和與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣，所述閥體內(nèi)固定設(shè)有用于支撐所述閥瓣自下向上做旋啟運(yùn)動的支架。所述支架優(yōu)選設(shè)置于所述閥座的頂部。所述支架優(yōu)選由左右對稱分布的兩個支架板構(gòu)成。所述閥瓣可以設(shè)有與所述支架鉸接的搖桿。所述支架與所述搖桿的鉸接方式為所述支架和搖桿上可以設(shè)有相互配合的銷孔， 所述支架和搖桿可以通過與所述銷孔配合的銷軸連接。當(dāng)所述支架由左右對稱分布的兩個支架板構(gòu)成時，所述支架上的銷孔垂直穿透所述支架板。所述搖桿優(yōu)選可拆卸地安裝在所述閥瓣上。所述支架與所述閥座的連接方式優(yōu)選為所述支架的下端焊接在所述閥座頂部的上表面上。優(yōu)選為所述支架的側(cè)面焊接在所述閥體的內(nèi)壁上。所述閥座的密封端面優(yōu)選為傾斜的斜面，傾斜方向為自上向下朝向所述閥體的出口的方向。所述閥座與所述閥體的連接方式可以為焊接，所述閥座的密封面上或所述閥瓣的密封面上可以設(shè)有用于密封的密封圈，或者所述閥座的密封面和所述閥瓣的密封面上可以分別設(shè)有相互配合的密封圈。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實用新型將支撐所述閥瓣做旋啟動作的支架固定設(shè)置在所述閥座的上表面上，并配合與其鉸接的搖桿，可以使所述閥瓣的運(yùn)動呈旋啟狀態(tài)，不需要在所述閥體的閥腔內(nèi)再設(shè)置固定平臺用以支撐所述閥瓣，降低了閥體的加工難度，減少了閥腔內(nèi)的定位零件，使安裝空間大大減小，同時也使所述閥瓣獲得了較大的開啟度；所述搖桿與所述支架相鉸接的部分的寬度設(shè)置成與兩個所述支架之間的寬度相對應(yīng)，可以保證所述閥瓣在旋啟或關(guān)閉的過程中不會擺動，保證所述閥瓣關(guān)閉時的密封效果；所述支架的側(cè)面與所述閥體的內(nèi)壁焊接，使所述支架的固定更為可靠；所述閥座的密封端面設(shè)為傾斜的斜面，使得當(dāng)介質(zhì)反向流入閥門時，所述閥座的密封面迎向所述閥瓣的密封面的運(yùn)動方向，很容易地形成密封，進(jìn)一步地確保了閥瓣關(guān)閉時的密封效果。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型閥座與支架的裝配示意圖。
具體實施方式
為了更好的解釋本實用新型，以便更好的理解本實用新型，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的描述。參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種旋啟式止回閥，包括閥體1、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥座2和與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣3，所述閥體內(nèi)固定設(shè)有用于支撐所述閥瓣自下向上做旋啟運(yùn)動的支架4。所述支架優(yōu)選設(shè)置于所述閥座的頂部，以保證所述閥瓣的開啟方向，所述支架的固定方式優(yōu)選為所述支架的下端焊接在所述閥座頂部的上表面上，焊接的方式優(yōu)選為所述支架與所述閥座頂部的外圓上表面呈弧形焊接，以使固定更為可靠， 所述支架與閥座之間也可以根據(jù)實際需要中對于連接強(qiáng)度、制造難度和成本的考慮選擇其它適宜的連接方式。所述支架固定設(shè)置于所述閥座頂部的上表面上，可以使所述閥瓣的運(yùn)動呈旋啟狀態(tài)，不需要在所述閥體的閥腔內(nèi)再設(shè)置用以支撐所述閥瓣運(yùn)動的固定平臺，降低了閥體的加工難度，減少了閥腔內(nèi)的定位零件，使安裝空間大大減小，同時也使所述閥瓣獲得了較大的開啟度。所述支架的側(cè)面可以焊接在所述閥體的內(nèi)壁上，使所述支架的固定更為可靠。所述閥瓣可以設(shè)有與所述支架鉸接的搖桿5，所述支架與所述搖桿的鉸接方式可以為所述支架和搖桿上設(shè)有相互配合的銷孔，所述支架和搖桿可以通過與所述銷孔配合的銷軸連接，所述搖桿與所述支架構(gòu)成轉(zhuǎn)動副，便于所述搖桿帶動所述閥瓣運(yùn)動。所述支架優(yōu)選由左右對稱分布的兩個支架板構(gòu)成，所述支架上的銷孔垂直穿透所述支架板，所述搖桿與所述支架相鉸接的部分的寬度優(yōu)選與兩個所述支架之間的寬度相對應(yīng)，保證所述閥瓣在旋啟或關(guān)閉的過程中不會擺動，保證所述閥瓣關(guān)閉時的密封效果。所述支架的數(shù)量也可以為多個，當(dāng)所述支架的數(shù)量為多個時，所述搖桿與所述支架相鉸接的部分可以設(shè)置成與多個所述支架之間的空隙寬度相對應(yīng)的叉形結(jié)構(gòu)，以保證所述搖桿與所述支架之間的相對位置穩(wěn)定。所述搖桿優(yōu)選可拆卸地安裝在所述閥瓣上，便于維護(hù)時的拆卸。[0025]所述閥座的密封端面優(yōu)選為傾斜的斜面，傾斜方向為自上向下朝向所述閥體的出口的方向，使得當(dāng)介質(zhì)反向流入閥門時，所述閥座的密封面迎向所述閥瓣的密封面的運(yùn)動方向，很容易地形成密封，進(jìn)一步地確保閥瓣關(guān)閉時的密封效果。所述閥座與所述閥體的連接方式可以為焊接或螺紋連接，加工過程中可根據(jù)實際需要選擇適宜的連接方式。所述閥座的密封面上或所述閥瓣的密封面上可以設(shè)有用于密封的密封圈，或者所述閥座的密封面和所述閥瓣的密封面上可以分別設(shè)有相互配合的密封圈，以提高所述閥瓣和所述閥座之間的密封效果。本實用新型工藝簡單、裝配方便、定位準(zhǔn)確、密封效果好。
權(quán)利要求1.一種旋啟式止回閥，包括閥體、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥座和與所述閥座構(gòu)成密封副的閥瓣，其特征在于所述閥體內(nèi)固定設(shè)有用于支撐所述閥瓣自下向上做旋啟運(yùn)動的支架。
2.如權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述支架固定設(shè)置于所述閥座的頂部，由左右對稱分布的兩個支架板構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述閥瓣設(shè)有與所述支架鉸接的搖桿。
4.如權(quán)利要求3所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述支架與所述搖桿的鉸接方式為所述支架和搖桿上設(shè)有相互配合的銷孔，所述支架和搖桿通過與所述銷孔配合的銷軸連接。
5.如權(quán)利要求4所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述支架上的銷孔垂直穿透所述支架板。
6.如權(quán)利要求5所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述搖桿可拆卸地安裝在所述閥瓣上。
7.如權(quán)利要求6所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述支架與所述閥座的連接方式為所述支架的下端焊接在所述閥座頂部的上表面上。
8.如權(quán)利要求7所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述支架的側(cè)面焊接在所述閥體的內(nèi)壁上。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述閥座的密封端面為傾斜的斜面，傾斜方向為自上向下朝向所述閥體的出口的方向。
10.如權(quán)利要求9所述的旋啟式止回閥，其特征在于所述閥座與所述閥體的連接方式為焊接，所述閥座的密封面上或所述閥瓣的密封面上設(shè)有用于密封的密封圈，或者所述閥座的密封面和所述閥瓣的密封面上分別設(shè)有相互配合的密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種旋啟式止回閥，包括閥體、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥座和與所述閥座配合設(shè)置的閥瓣，所述閥體內(nèi)固定設(shè)有用于支撐所述閥瓣自下向上做旋啟動作的支架，所述支架由左右對稱分布的兩個支架板構(gòu)成，固定設(shè)置于所述閥座的頂部，并通過與銷孔配合的銷軸連接方式連接搖桿，所述搖桿可拆卸地安裝在所述閥瓣上。本實用新型工藝簡單、裝配方便、定位準(zhǔn)確，不需要在所述閥體的閥腔內(nèi)設(shè)置用以支撐所述閥瓣運(yùn)動的固定平臺，降低了閥體的加工難度，減少了閥腔內(nèi)的定位零件，使安裝空間大大減小，同時也使所述閥瓣獲得了較大的開啟度。
文檔編號F16K15/03GK202001678SQ201120078968
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者劉杰, 張宏磊, 薛紅權(quán) 申請人:趙安東