專利名稱：一種新型恒力彈簧支吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支吊架，特別涉及一種恒力彈簧支吊架，屬于支承構(gòu)件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
恒力彈簧支吊架是給設(shè)備提供隨其上下位移狀態(tài)下恒定載荷的一種機(jī)構(gòu)，主要用于電力、冶金、石油化工等行業(yè)?，F(xiàn)行恒力彈簧支吊架主要采用力矩平衡式。恒力彈簧支吊架包括殼體、彈簧、拉桿、拉板、固定框架和回轉(zhuǎn)框架，回轉(zhuǎn)框架經(jīng)回轉(zhuǎn)軸活動連接于固定框架上，回轉(zhuǎn)框架上設(shè)有拉桿組件，殼體內(nèi)設(shè)有端板及壓板，彈簧設(shè)置在端板與壓板之間，所述彈簧兩端分別頂在端板及壓板上，所述拉桿一端與壓板連接成一體，拉板穿過端板與回轉(zhuǎn)框架連接成一體，拉桿的另一端與拉板的另一端通過連接組件連接成一體，并貫穿彈簧； 所述連接組件包括鎖緊軸、鎖緊螺母，所述鎖緊軸橫穿過拉桿及拉板，并通過鎖緊螺母連接成一體，該結(jié)構(gòu)的恒力彈簧支吊架，由于拉板在發(fā)生水平位移的過程中，拉板與端板之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力會破壞支吊架的力矩平衡關(guān)系，從而對恒力支吊架的恒定度產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型恒力彈簧支吊架，該結(jié)構(gòu)的支吊架恒定度高，且結(jié)構(gòu)簡單。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種新型恒力彈簧支吊架，包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)有彈簧、拉板及拉桿，殼體前端設(shè)有端板，所述拉桿與拉板通過連接組件連接，并穿過所述端板，所述連接組件包括鎖緊軸，所述鎖緊軸橫穿過所述拉板及所述拉桿，其中，所述鎖緊軸兩端分別設(shè)有滾珠軸承，所述拉板外設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套一端與所述端板固定連接，另一端與所述拉板間隙配合；所述導(dǎo)向套內(nèi)表面兩端分別與相應(yīng)的所述滾珠軸承外周面相配
口 ο上述一種新型恒力彈簧支吊架，其中，所述導(dǎo)向套內(nèi)表面兩端設(shè)有凸緣，所述滾珠軸承外周面上設(shè)有與凸緣相對應(yīng)的凹槽，所述凸緣分別與相應(yīng)的所述凹槽相配合。上述一種新型恒力彈簧支吊架，其中，所述拉板與拉桿之間設(shè)有隔圈，所述隔圈固定設(shè)置在所述鎖緊軸外周面上。上述一種新型恒力彈簧支吊架，其中，所述滾珠軸承通過軸承套設(shè)置在所述鎖定軸上。本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果I、由于所述鎖緊軸上設(shè)有滾珠軸承、導(dǎo)向套，通過滾珠軸承與導(dǎo)向套的配合，使拉板與端板之間不直接觸角，避免了拉板與端板之間的摩擦，且由于滾珠軸承的摩擦力小，從而，大大減小了本發(fā)明的摩擦力，提高了本發(fā)明的恒定度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。2、由于滾珠軸承上設(shè)有凹槽，導(dǎo)向套上設(shè)有凸緣，通過凹凸結(jié)構(gòu)的配合，對滾珠軸承的移動進(jìn)行精準(zhǔn)導(dǎo)向，避免拉板在移動過程中產(chǎn)生剪切力，從而，大大延長了本發(fā)明使用壽命。3、由于所述拉板與拉桿之間設(shè)有隔圈，對拉板與拉桿進(jìn)行定位，避免產(chǎn)生位移，影響支吊架的精度。4、由于滾珠軸承通過軸承套設(shè)置在鎖定軸上，可使?jié)L珠軸承的安裝更加牢固，避免產(chǎn)生摩擦，從而，不僅提高了本發(fā)明整體恒定度，且保證了使用壽命。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明B-B的結(jié)構(gòu)示意圖?！?br> 具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種新型恒力彈簧支吊架，包括殼體
10、回轉(zhuǎn)框板6、外框板8，回轉(zhuǎn)框板6通過回轉(zhuǎn)軸7可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在外框板8上，殼體10內(nèi)設(shè)有彈簧I、拉板5及拉桿3，殼體10前端固定設(shè)有端板20，所述拉桿3與拉板5通過連接組件連接，并穿過所述端板20，與回轉(zhuǎn)框板6連接，拉桿3 —端通過緊固件或其他方式固定設(shè)有壓盤2，彈簧I套在拉桿3與拉板5外，且彈簧I兩端分別抵在壓盤2及端板20上，連接組件包括鎖緊軸46，所述鎖緊軸46橫穿過所述拉板5及所述拉桿2，并通過鎖緊螺母49連接成一體，所述鎖緊軸46兩端分別設(shè)有滾珠軸承41，拉板5外設(shè)有導(dǎo)向套40，所述導(dǎo)向套40 —端與端板20固定連接，另一端與拉板5間隙配合，使拉板5可水平移動；所述導(dǎo)向套40的內(nèi)表面兩端分別與相應(yīng)的所述滾珠軸承41外周面相配合。通過滾珠軸承41與導(dǎo)向套40的配合，使拉板5與端板20之間不直接觸角，避免了拉板5與端板20之間的摩擦，且由于滾珠軸承41的摩擦力小，從而，大大減小了本發(fā)明的摩擦力，提高了本發(fā)明的恒定度。作為本技術(shù)方案進(jìn)一步完善，可作以下改進(jìn)為了提高本發(fā)明的傳動精準(zhǔn)度，可在所述導(dǎo)向套40內(nèi)表面兩端設(shè)有凸緣401，所述滾珠軸承41外周面上設(shè)有與凸緣401相對應(yīng)的凹槽402,所述凸緣401分別與相應(yīng)的所述凹槽402相配合，確保滾珠軸承沿著水平方向移動，避免產(chǎn)生橫向位移，避免產(chǎn)生剪切力，從而，提高了關(guān)節(jié)傳動的精準(zhǔn)度，且大大延長了本發(fā)明使用壽命。另外，為了對拉桿3與拉板5進(jìn)行定位，可在拉板5與拉桿3之間設(shè)有隔圈45，所述隔圈45固定設(shè)置在鎖定軸46的外周面上，由于所述拉板與拉桿之間設(shè)有隔圈，對拉板與拉桿進(jìn)行定位，避免產(chǎn)生位移，影響支吊架的精度。為了進(jìn)一步減小摩擦力，滾珠軸承41可通過軸承套42設(shè)置在所述鎖定軸46上，由于滾珠軸承41通過軸承套42設(shè)置在鎖定軸46上，可使?jié)L珠軸承41的安裝更加牢固，避免產(chǎn)生摩擦，從而，不僅提高了本發(fā)明整體恒定度，且保證了使用壽命。工作時，彈簧I的力通過壓2傳遞給拉桿3，拉桿3、過連接組件及拉板5將力傳遞給回轉(zhuǎn)框板6，回轉(zhuǎn)框板6在外框板8里繞回轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，通過杠桿平衡原理，彈簧I從初始壓縮位置到最大壓縮位置運(yùn)行過程中，載荷拉桿組件9由上往下運(yùn)行，并保持輸出載荷的近似恒定。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有摩擦力小、恒度高且結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種新型恒力彈簧支吊架，包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)有彈簧、拉板及拉桿，殼體前端設(shè)有端板，所述拉桿與拉板通過連接組件連接，并穿過所述端板，所述連接組件包括鎖緊軸，所述鎖緊軸橫穿過所述拉板及所述拉桿，其特征在于，所述鎖緊軸兩端分別設(shè)有滾珠軸承，所述拉板外設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套一端與所述端板固定連接，另一端與所述拉板間隙配合；所述導(dǎo)向套內(nèi)表面兩端分別與相應(yīng)的所述滾珠軸承外周面相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的新型恒力彈簧支吊架，其特征在于，所述導(dǎo)向套內(nèi)表面兩端設(shè)有凸緣，所述滾珠軸承外周面上設(shè)有與凸緣相對應(yīng)的凹槽，所述凸緣分別與相應(yīng)的所述凹槽相配合。
3.如權(quán)利要求I所述的新型恒力彈簧支吊架，其特征在于，所述拉板與拉桿之間設(shè)有隔圈，所述隔圈固定設(shè)置在所述鎖緊軸外周面上。
4.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的新型恒力彈簧支吊架，其特征在于，所述滾珠軸承通過軸承套設(shè)置在所述鎖定軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型恒力彈簧支吊架，包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)有彈簧、拉板及拉桿，殼體前端設(shè)有端板，拉桿與拉板通過連接組件連接，并穿過端板，所述連接組件包括鎖緊軸，鎖緊軸橫穿過所述拉板及所述拉桿，鎖緊軸兩端分別設(shè)有滾珠軸承，拉板外設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套一端與所述端板固定連接，另一端與拉板間隙配合；導(dǎo)向套內(nèi)表面兩端分別與相應(yīng)的滾珠軸承外周面相配合，由于鎖緊軸上設(shè)有滾珠軸承、導(dǎo)向套，通過滾珠軸承與導(dǎo)向套的配合，使拉板與端板之間不直接觸角，避免了拉板與端板之間的摩擦，且由于滾珠軸承的摩擦力小，從而，大大減小了本發(fā)明的摩擦力，提高了本發(fā)明恒定度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F16M13/02GK102954330SQ20111024900
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月28日
發(fā)明者孫傳祥, 劉時君 申請人:江蘇鴻承機(jī)電設(shè)備有限公司, 孫傳祥, 劉時君