專利名稱：鋼塑復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管道。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管道包括鋼骨架、附著在鋼骨架內(nèi)壁的塑料內(nèi)管和附著在鋼骨架外壁的塑料外管?，F(xiàn)有的鋼骨架包括縱向均布的長鋼筋，環(huán)向螺旋纏繞在長鋼筋上的箍筋， 縱向長鋼筋與箍筋之間通過點(diǎn)焊連接構(gòu)成鋼骨架，再通過擠塑在鋼骨架內(nèi)外形成塑料內(nèi)管和塑料外管，經(jīng)切割制成管道。塑料內(nèi)管、塑料外管分別通過粘接層與鋼骨架連接固定，塑料內(nèi)管、塑料外管容易脫落，在膠變載荷作用下箍筋與長鋼筋之間易滑移錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)破壞，管道報(bào)廢。并且現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管道本身不具有承插口，只能采用電熔連接方式將另外的承插口連接在鋼塑復(fù)合管道的管口，連接造價(jià)高安裝施工不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種鋼塑復(fù)合管道，鋼塑復(fù)合管道的鋼骨架不易變形，提高了鋼塑復(fù)合管道的剛度和穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼塑復(fù)合管道，其特征在于，包括管網(wǎng)狀的鋼骨架、附著在鋼骨架內(nèi)壁的塑料內(nèi)管和附著在鋼骨架外壁的塑料外管，所述塑料內(nèi)管和所述塑料外管通過所述鋼骨架的網(wǎng)孔相結(jié)合成一體，其中，所述鋼骨架包括分別通過扁鋼絲左向纏繞延伸成的第一螺旋狀鋼圈和右向纏繞延伸成的第二螺旋狀鋼圈，所述第一螺旋狀鋼圈和所述第二螺旋狀鋼圈相套，且第一螺旋狀鋼圈的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈的鋼絲之間呈空間交叉，第一螺旋狀鋼圈和第二螺旋狀鋼圈之間焊接有若干根軸向延伸的連接鋼絲。所述連接鋼絲與第一螺旋狀鋼圈、第二螺旋狀鋼圈之間的焊接點(diǎn)位于第一螺旋狀鋼圈的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈的鋼絲之間的空間交叉處；第一螺旋狀鋼圈、第二螺旋狀鋼圈與連接鋼絲之間共同形成若干個(gè)三角形網(wǎng)孔。所述鋼塑復(fù)合管道的一端通過熱熔固定一具有孔網(wǎng)鋼骨架的承插口鋼塑復(fù)合管道的承插口設(shè)有密封凹槽。所述第一螺旋狀鋼圈的螺旋角為α，60° ^ α ^65° ；所述第二螺旋狀鋼圈的螺旋角為β，60°彡β彡65°。所述α =63. 4° ；所述 β =63. 4°。所述第一螺旋狀鋼圈的螺距為Ll，4mm彡Ll彡6mm ；所述第二螺旋狀鋼圈的螺距為 L2,4mm ^ L2 ^ 6mm。相鄰連接鋼絲之間的間距為L3，4mm彡L3彡6_。所述塑料內(nèi)管、所述塑料外管分別與所述鋼骨架之間通過粘接層固定連接。所述連接鋼絲采用扁鋼絲。本發(fā)明的有益效果是
1、由于本發(fā)明中的鋼骨架包括分別通過扁鋼絲左向纏繞延伸成的第一螺旋狀鋼圈和右向纏繞延伸成的第二螺旋狀鋼圈，所述第一螺旋狀鋼圈和所述第二螺旋狀鋼圈相套，且第一螺旋狀鋼圈的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈的鋼絲之間呈空間交叉，第一螺旋狀鋼圈和第二螺旋狀鋼圈之間焊接有若干根軸向延伸的連接鋼絲，改變了現(xiàn)有技術(shù)中鋼骨架采用一根螺旋纏繞的箍筋結(jié)構(gòu)，在承受大動(dòng)荷載情況下鋼骨架不易變形，各鋼絲之間不容易移位，從而增加了鋼骨架的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)塑料內(nèi)管和塑料外管通過鋼骨架的網(wǎng)孔相結(jié)合成一體，使得塑料內(nèi)管和塑料外管能夠更牢固和更穩(wěn)定的固定在鋼骨架上，能夠防止塑料內(nèi)管和塑料外管之間產(chǎn)生分層剝離，保證鋼骨架不銹蝕，延長使用壽命。2、由于鋼骨架為管網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其承受的軸向、環(huán)向強(qiáng)度是塑料的30倍以上，耗用塑料少，管道壁厚薄，重量輕，成本低。3、本發(fā)明設(shè)有承插口，施工采用承插橡膠密封圈密封連接，安裝方便，工程造價(jià)低。4、由于第一螺旋狀鋼圈、第二螺旋狀鋼圈與連接鋼絲之間共同形成若干個(gè)三角形網(wǎng)孔，三角形狀的網(wǎng)孔能夠進(jìn)一步增加鋼骨架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5、由于第一螺旋狀鋼圈的螺旋角為α，60° ^ α ^ 65° ；第二螺旋狀鋼圈的螺旋角為β，60° < β <65°，使得鋼塑復(fù)合管道的徑向強(qiáng)度為軸向強(qiáng)度的1 / 2，使得鋼塑復(fù)合管道的強(qiáng)度不在軸向方向出現(xiàn)過剩，在保證鋼塑復(fù)合管道整體強(qiáng)度的前提下，降低了制作成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中的扁鋼絲的橫截面示意圖； 圖3為本發(fā)明中金屬骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
參見圖1 圖3，一種鋼塑復(fù)合管道，包括管網(wǎng)狀的鋼骨架1、附著在鋼骨架1內(nèi)壁的塑料內(nèi)管2和附著在鋼骨架1外壁的塑料外管3，塑料內(nèi)管2和塑料外管3通過鋼骨架1的網(wǎng)孔Ia相結(jié)合成一體，塑料內(nèi)管、塑料外管分別與鋼骨架之間通過粘接層固定連接。鋼骨架 1包括分別通過扁鋼絲左向纏繞延伸成的第一螺旋狀鋼圈4和右向纏繞延伸成的第二螺旋狀鋼圈5，第一螺旋狀鋼圈4和第二螺旋狀鋼圈5相套，在本實(shí)施例中，第一螺旋狀鋼圈4套在第二螺旋狀鋼圈5的外面，另外也可以將第二螺旋狀鋼圈5套在第一螺旋狀鋼圈4外面， 第一螺旋狀鋼圈4的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈5的鋼絲之間呈空間交叉，第一螺旋狀鋼圈4 和第二螺旋狀鋼圈5之間焊接有若干根軸向延伸的連接鋼絲6，連接鋼絲6采用扁鋼絲，連接鋼絲6的數(shù)量根據(jù)鋼骨架1的直徑的大小來確定，鋼骨架1的直徑越大，則連接鋼絲6的數(shù)量越多，本實(shí)施例中連接鋼絲6的數(shù)量為16根。連接鋼絲6與第一螺旋狀鋼圈4、第二螺旋狀鋼圈5之間的焊接點(diǎn)位于第一螺旋狀鋼圈4的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈5的鋼絲之間的空間交叉處；第一螺旋狀鋼圈4、第二螺旋狀鋼圈5與連接鋼絲6之間共同形成鋼骨架1的若干個(gè)三角形網(wǎng)孔la，即第一螺旋狀鋼圈4、第二螺旋狀鋼圈5與連接鋼絲6之間相焊接的位置均形成一個(gè)三角形網(wǎng)孔la。鋼塑復(fù)合管道的一端通過熱熔固定一具有孔網(wǎng)鋼骨架8a的承插口 8，鋼塑復(fù)合管道的承插口 8的內(nèi)壁設(shè)有密封凹槽7。第一螺旋狀鋼圈的螺旋角為 α , α =63. 4° ；第二螺旋狀鋼圈的螺旋角為β，β =63. 4°。第一螺旋狀鋼圈的螺距為Li， Ll=5mm ；第二螺旋狀鋼圈的螺距為L2，L2=5mm。相鄰連接鋼絲之間的間距為L3，L3=5mm。作為另一實(shí)施例，還能夠取值α=65°，β =65°，Ll=4mm，L2=4mm，L3=4mm。作為另一實(shí)施例，還能夠取值α=60°，β =60° , Ll=6mm, L2=6mm, L3=6mm0
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復(fù)合管道，其特征在于包括管網(wǎng)狀的鋼骨架、附著在鋼骨架內(nèi)壁的塑料內(nèi)管和附著在鋼骨架外壁的塑料外管，所述塑料內(nèi)管和所述塑料外管通過所述鋼骨架的網(wǎng)孔相結(jié)合成一體，其中，所述鋼骨架包括分別通過扁鋼絲左向纏繞延伸成的第一螺旋狀鋼圈和右向纏繞延伸成的第二螺旋狀鋼圈，所述第一螺旋狀鋼圈和所述第二螺旋狀鋼圈相套，且第一螺旋狀鋼圈的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈的鋼絲之間呈空間交叉，第一螺旋狀鋼圈和第二螺旋狀鋼圈之間焊接有若干根軸向延伸的連接鋼絲。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述連接鋼絲與第一螺旋狀鋼圈、第二螺旋狀鋼圈之間的焊接點(diǎn)位于第一螺旋狀鋼圈的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈的鋼絲之間的空間交叉處；第一螺旋狀鋼圈、第二螺旋狀鋼圈與連接鋼絲之間共同形成若干個(gè)三角形網(wǎng)孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述鋼塑復(fù)合管道的一端通過熱熔固定一具有孔網(wǎng)鋼骨架的承插口。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于鋼塑復(fù)合管道的承插口設(shè)有密封凹槽。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述第一螺旋狀鋼圈的螺旋角為α，60°彡α彡65° ；所述第二螺旋狀鋼圈的螺旋角為β，60°彡β彡65°。
6.按照權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述α=63. 4° ；所述 β =63. 4°。
7.按照權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述第一螺旋狀鋼圈的螺距為 Li，4mm彡Ll彡6mm ；所述第二螺旋狀鋼圈的螺距為L2，4mm彡L2彡6_。
8.按照權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于相鄰連接鋼絲之間的間距為L3， 4mm ^ L3 ^ 6mm。
9.按照權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述塑料內(nèi)管、所述塑料外管分別與所述鋼骨架之間通過粘接層固定連接。
10.按照權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述連接鋼絲采用扁鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼塑復(fù)合管道，包括管網(wǎng)狀的鋼骨架、塑料內(nèi)管和塑料外管，塑料內(nèi)管和塑料外管通過鋼骨架的網(wǎng)孔相結(jié)合成一體，鋼骨架包括分別通過扁鋼絲左向纏繞延伸成的第一螺旋狀鋼圈和右向纏繞延伸成的第二螺旋狀鋼圈，第一螺旋狀鋼圈和第二螺旋狀鋼圈相套，且第一螺旋狀鋼圈的鋼絲和第二螺旋狀鋼圈的鋼絲之間呈空間交叉，第一螺旋狀鋼圈和第二螺旋狀鋼圈之間焊接有若干根軸向延伸的連接鋼絲。本發(fā)明增加了鋼骨架的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)塑料內(nèi)管和塑料外管通過鋼骨架的網(wǎng)孔相結(jié)合成一體，使得塑料內(nèi)管和塑料外管能夠更牢固和更穩(wěn)定的固定在鋼骨架上，能夠防止塑料內(nèi)管和塑料外管之間產(chǎn)生分層剝離，保證鋼骨架不銹蝕，延長使用壽命。
文檔編號(hào)F16L21/02GK102242836SQ20111017928
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者陳建平 申請(qǐng)人:四川金易管業(yè)有限公司