專利名稱：牽拉機構(gòu)及其制造方法和帶這種機構(gòu)的織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與一個多臂機相關(guān)聯(lián)，或與用于在織機上形成梭口的另一織造系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的牽拉機構(gòu)(drawing mechanism)。本發(fā)明還涉及一種用于制造這樣一種機構(gòu)的方法，并還涉及一種包含這樣一種機構(gòu)的織機。
牽拉機構(gòu)的操作速度的提高，使得構(gòu)成這些機構(gòu)的元件經(jīng)受相當大的加速度，特別是反向運動時，以及由于日益增多的螺釘?shù)氖褂枚M行費勁的組裝(blocking)。這對這些裝置的操縱迅速性和它們的成本價格是有害的，同時這些裝置的維護干預變得越來越復雜。
本發(fā)明的一個更為具體的目的是，通過提出一種牽拉機構(gòu)來克服這些弊端，在該牽拉機構(gòu)中，實現(xiàn)了將組成該裝置的部件牢固地相對固定起來，而沒有使用太多的螺釘。
根據(jù)本發(fā)明，在連接桿端部上的凹凸元件允許將穿入該端部的部件牢固地固定，從而與多臂機的目前和將來的操作速度相匹配。本發(fā)明針對本技術(shù)領(lǐng)域的人員的偏見采取與之相反的觀點，持這種偏見的人員傾向于認為在一個通常由拉伸或擠出而獲得的管狀連接桿中不可能制造一個橫向凹凸元件，因為在此范圍內(nèi)，該管的橫向加工將產(chǎn)生一個接近能力的問題，并還將導致物品的收縮以及連接桿的削弱。穿入連接桿的端部的部件可很大程度地簡化，這可以使得根據(jù)本發(fā)明的該機構(gòu)更可靠并更經(jīng)濟。
本發(fā)明還涉及一種用于制造上文所述機構(gòu)的方法，并更具體地，涉及一種包括一個通過局部沖壓生產(chǎn)在連接桿上的凹凸元件的步驟的方法。局部沖壓特別地經(jīng)濟，并使得它可以生成足夠的凹凸元件，以有效地對引入到連接桿中的部件進行組裝。
最后，本發(fā)明涉及一種包含根據(jù)本發(fā)明的一種織造機構(gòu)的織機。
圖2是一個

圖1中的織機的一個連接桿和一個擺動連桿之間的連接區(qū)域的放大的剖視圖；圖3是一個圖2中所示元件的部件拆開后的分解透視圖。
優(yōu)選實施例的具體說明現(xiàn)參照附圖，并首先參照附圖1，一個多臂機1用于驅(qū)動織機M的一個綜框2作垂直擺動。為此，通過一系列傾斜、水平或垂直定位的連接桿3，將多臂機1的致動臂1a連接到兩個擺動連桿4上。這兩個擺動連桿分別安裝在織機的兩側(cè)，并繞相對于織機的框架6固定的銷5鉸接。
臂1a和連接桿3/擺動連桿4組件和在織機M上被驅(qū)動的綜框一樣多。
如同在圖2和圖3中可以更具體地看到，每一連接桿3具有扁平的矩形橫截面的管狀形式。3a表示圖2中可見的連接到擺動連桿4的連接桿的端部，以用于和擺動連桿4的尾端4a相連接。一接插件8用于元件3a和4a的連接。該接插件主要由一基本上為U-形橫截面的彈性夾子和兩個板10和11組成，這兩個板通過穿過分別在元件9到11上提供的孔9a、10a和11a的鉚釘12和13而安裝在夾子9上。
板10和11同樣地各有一個孔口10b和11b，用作在板10和11之間鉸接尾端4a的銷14的通道。
夾子9用于插入連接桿3的端部3a，并在其中固定。為此，在圖2的平面中夾子9的橫截面基本上呈一個U形，并且夾子9的分支91和92分別有一個外表面91a和92a，在其上各形成了波形齒91b和92b，波形齒基本沿與夾子9的縱向XA-XA′垂直的YA-YA′或YB-YB′方向延伸。
31和32分別表示連接桿3的大(寬)側(cè)面。另外，33表示上側(cè)面，而34表示連接桿3的下側(cè)面。
在下側(cè)面34與表面91a相對的部分并在其內(nèi)表面34a上具有波形齒34b，該齒沿基本上垂直于連接桿3的縱向XB-XB′的YC-YC′方向延伸。
當機構(gòu)處于安裝后的狀態(tài)時，方向XA-XA′和方向XB-XB′重合。
另外，在上側(cè)面33中有一孔35，用作調(diào)節(jié)在分支91和92的端部91c和92c之間的相對距離的一個螺釘15所穿過的通道。
在孔35的每一側(cè)，上側(cè)面33具有基本上與齒34b平行的齒33b，沿基本上垂直于軸線XB-XB′的YD-YD′方向延伸，并從上側(cè)面33的內(nèi)表面33a在軸線XB-XB′方向伸出。
齒91b和34b及齒92b和33b的幾何形狀這樣設(shè)計，使得它們的嚙合有效地對抗元件3和9在XA-XA′和XB-XB′方向上的相對滑動。
如此，并如在圖2中可更具體地看到的，當夾子9在連接桿3的端部3a中安裝就位時，可以通過由圖2中箭頭R所示的螺釘15的螺旋運動，來使端部91c和92c如箭頭F所示相對分開，結(jié)果，由齒91b和92b所構(gòu)成的凹凸元件分別與由齒33b和34b所構(gòu)成的凹凸元件相嚙合，從而牢固地將夾子9，即接插件8，相對于連接桿3固定起來。只需一個螺釘15就可以確保接插件8相對于連接桿3的組裝，這是可靠的、經(jīng)濟的，并有利于組裝和維護。
齒33b和34b由連接桿3的局部沖壓形成，該連接桿3可以特別經(jīng)濟地通過熱或冷擠出或拉伸制造。
本發(fā)明已通過一個矩形橫截面的連接桿表示出來。本發(fā)明同樣很好地適用于一個其小(窄)側(cè)面倒圓的扁平的形狀的連接桿，并更一般地，適用于與本發(fā)明匹配的連接桿的任何形狀。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置于一個織造系統(tǒng)和織機的綜框之間的牽拉機構(gòu)，上述牽拉機構(gòu)包括至少一個具有扁平的橫截面的管狀連接桿，為了與至少一個擺動連桿相連接，該管狀連接桿具有至少一個接插件，該接插件包括兩個設(shè)置于上述擺動連桿的每一側(cè)并在其上鉸接的板，和至少一個適于穿入并固定在上述連接桿的一個端部之內(nèi)的一個部件，其特征在于，上述連接桿端部(3a)在其內(nèi)表面(33a，34a)具有適于和上述部件(9)上的支承面(91a，92a)配合的凹凸元件(33b，34b)，以用于將上述部件固定在上述端部部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機構(gòu)，其特征在于，上述凹凸元件由沿基本上垂直于上述連接桿(3)的縱向軸線(XB-XB′)的方向(YC-YC′，YD-YD′)延伸的齒(33b，34b)形成。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項的機構(gòu)，其特征在于，上述連接桿(3)具有一種基本上為矩形的橫截面形狀，而上述凹凸元件(33b，34b)在上述橫截面的至少一個窄側(cè)面(33，34)上形成。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項的機構(gòu)，其特征在于，上述凹凸元件(33b，34b)在上述連接桿(3)的橫截面的兩個相對的表面(33，34)上形成。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項的機構(gòu)，其特征在于，適于穿入連接桿(3)的端部(3a)的上述部件，由一個呈基本U-形橫截面的可彈性變形的夾子(9)組成，該夾子上具有孔(9a)作為用于固定上述板的元件(12，13)的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機構(gòu)，其特征在于，在承靠在上述連接桿(3)之上的表面(91a，92a)處，上述夾子(9)具有適于和在上述連接桿端部(3a)上的凹凸元件(33b，34b)相配合的凹凸元件(91b，92b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機構(gòu)，其特征在于，所述的支承表面(91a，92a)位于上述U形的分支(91，92)的端部(91c，92c)處，并位于U形分支的外側(cè)。
8.用于制造一種根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的牽拉機構(gòu)的方法，其特征在于，它包括一個通過局部沖壓上述連接桿制造上述凹凸元件(33b，34b)的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，它包括一個通過擠出或拉伸制造上述連接桿(3)的前一步驟。
10.包含一種根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項的牽拉機構(gòu)(3-15)的織機。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的牽拉機構(gòu)包括一個具有扁平的橫截面的管狀連接桿，為了與至少一個擺動連桿相連接，該管狀連接桿具有至少一個插接器，該插接器包括位于該擺動連桿的每一側(cè)并在其上鉸接的兩個板，和至少一個適于穿入并固定在該連接桿內(nèi)的部件。該連接桿端部的內(nèi)表面具有適于和位于上述部件上的支承面相配合的凹凸元件，用于將該部件固定在連接桿的端部。
文檔編號F16C7/00GK1441098SQ03105258
公開日2003年9月10日 申請日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者A·菲梅 申請人:施托布利法韋日公司