專利名稱：一種核反應(yīng)堆專用干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承生產(chǎn)工藝，具體的是涉及核反應(yīng)堆專用的干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
核反應(yīng)堆中，對(duì)環(huán)境清潔度有較高的要求，因此核反應(yīng)堆中的設(shè)備不允許對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)這些設(shè)備是被密封在核反應(yīng)堆中的。在這些設(shè)備中使用的軸承不允許對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，因此不允許添加任何形式的潤(rùn)滑劑，甚至不允許使用含油軸承。因此要求軸承具有干摩擦、自潤(rùn)滑的性能。同時(shí)核反應(yīng)堆中的軸承還需在高溫狀態(tài)下工作。目前普遍使用的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，很難滿足這種要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)上述技術(shù)缺陷，提供了一種核反應(yīng)堆專用耐高溫、干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種核反應(yīng)堆專用干摩擦軸承生產(chǎn)工藝，包括外圈、內(nèi)圈、 滾動(dòng)體、保持架；整體最外層為外圈，滾動(dòng)體放置在保持架上，內(nèi)部為軸承內(nèi)圈，將裝有滾動(dòng)體的保持架夾在內(nèi)圈與外圈之間。所述的滾動(dòng)體，材料選用氮化硅或氧化鋯陶瓷材料。所述的保持架，選用PEEK材料，加工后外圓圓度小于0. 05毫米，兜孔分度誤差小于0. 15度。一種核反應(yīng)堆專用干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
1、套圈加工，將坯料加工成環(huán)狀，然后進(jìn)入冷碾擴(kuò)工序，處理后的工件進(jìn)行粗磨，隨后再進(jìn)一步進(jìn)行超精細(xì)磨處理。2、保持架加工，先將加工件進(jìn)行車加工，通過加工后，對(duì)加工件進(jìn)行鉆孔，在潤(rùn)滑孔內(nèi)進(jìn)行浸油，將浸好油的加工件進(jìn)行剖光處理。3、滾動(dòng)體加工，先將陶瓷球通過熱等壓技術(shù)壓制成所需形狀，然后將工件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后的加工件再進(jìn)行粗磨加工，最后將粗磨后的加工件進(jìn)行剖光處理。
具體實(shí)施例方式一種核反應(yīng)堆專用干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架； 整體最外層為外圈，滾動(dòng)體放置在保持架上，內(nèi)部為軸承內(nèi)圈，將裝有滾動(dòng)體的保持架夾在內(nèi)圈與外圈之間。 所述的滾動(dòng)體，材料選用氮化硅或氧化鋯陶瓷材料。所述的保持架，選用PEEK材料，加工后外圓圓度小于0. 05毫米，兜孔分度誤差小于0. 15度。一種核反應(yīng)堆專用干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟如下
1、套圈加工，將坯料加工成環(huán)狀，然后進(jìn)入冷碾擴(kuò)工序，處理后的工件進(jìn)行粗磨，隨后再進(jìn)一步進(jìn)行超精細(xì)磨處理。2、保持架加工，先將加工件進(jìn)行車加工，通過加工后，對(duì)加工件進(jìn)行鉆孔，在潤(rùn)滑孔內(nèi)進(jìn)行浸油，將浸好油的加工件進(jìn)行剖光處理。3、滾動(dòng)體加工，先將陶瓷球通過熱等壓技術(shù)壓制成所需形狀，然后將工件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后的加工件再進(jìn)行粗磨加工，最后將粗磨后的加工件進(jìn)行剖光處理。
權(quán)利要求
1.一種核反應(yīng)堆專用干摩擦軸承生產(chǎn)工藝，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架；其特征在于整體最外層為外圈，滾動(dòng)體放置在保持架上，內(nèi)部為軸承內(nèi)圈，將裝有滾動(dòng)體的保持架夾在內(nèi)圈與外圈之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核反應(yīng)堆專用干摩擦軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的滾動(dòng)體，材料選用氮化硅或氧化鋯陶瓷材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核反應(yīng)堆專用干摩擦軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的保持架，選用PEEK材料，加工后外圓圓度小于0. 05毫米，兜孔分度誤差小于0. 15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核反應(yīng)堆專用干摩擦軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟如下(1)套圈加工，將坯料加工成環(huán)狀，然后進(jìn)入冷碾擴(kuò)工序，處理后的工件進(jìn)行粗磨，隨后再進(jìn)一步進(jìn)行超精細(xì)磨處理。(2)保持架加工，先將加工件進(jìn)行車加工，通過加工后，對(duì)加工件進(jìn)行鉆孔，在潤(rùn)滑孔內(nèi)進(jìn)行浸油，將浸好油的加工件進(jìn)行剖光處理。(3)滾動(dòng)體加工，先將陶瓷球通過熱等壓技術(shù)壓制成所需形狀，然后將工件進(jìn)行燒結(jié)， 燒結(jié)后的加工件再進(jìn)行粗磨加工，最后將粗磨后的加工件進(jìn)行剖光處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承生產(chǎn)工藝，具體的是涉及核反應(yīng)堆專用的干摩擦滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝。該發(fā)明為核反應(yīng)堆專用，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，具有無潤(rùn)滑、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C19/00GK102297198SQ20111015987
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者李東炬 申請(qǐng)人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司