專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾子軸承的生產(chǎn)工藝，具體的是涉及一種應(yīng)用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾動(dòng)軸承是一種將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件，滾動(dòng)軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動(dòng)體和保持架組成。軸承按其滾動(dòng)體的種類(lèi)，分為球軸承一滾動(dòng)體為球；滾子軸承一滾動(dòng)體為滾子， 滾子軸承按滾子種類(lèi)，又分為圓柱滾子軸承一滾動(dòng)體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長(zhǎng)度與直徑之比小于或等于3 ；滾針軸承一滾動(dòng)體是滾針的軸承，滾針的長(zhǎng)度與直徑之比大于 3，但直徑小于或等于5mm ；圓錐滾子軸承，滾動(dòng)體是圓錐滾子的軸承；調(diào)心滾子軸承一滾動(dòng)體是球面滾子的軸承。在軸承工作過(guò)程中，軸承的內(nèi)圈隨著傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承的內(nèi)圈隨之帶動(dòng)滾動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動(dòng)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體的速度也隨之增大，摩擦力加大而易導(dǎo)致軸承的滾道受損，大大降低了軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝，采用該生產(chǎn)工藝的軸承具有摩擦系數(shù)小，耐磨性能好，機(jī)械效率高，精度高等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案
一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的軸承由軸承外圈與軸承內(nèi)圈組成的套圈以及裝有陶瓷滾子的保持架構(gòu)成，所述陶瓷滾子采用氮化硅或者氧化鋯陶瓷材料制作。一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟
(1)套圈加工工序采用機(jī)床將坯料車(chē)加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C至零下 900C ；經(jīng)過(guò)冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對(duì)套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對(duì)軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨， 降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車(chē)加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時(shí)加工潤(rùn)滑孔；再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷滾子加工工序滾子采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過(guò)研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其滾子的球度不超過(guò)0. 07微米，表面粗糙度不超過(guò)0. 008微米。采用上述方案后，與現(xiàn)有軸承相比本發(fā)明具有以下有益效果
采用本發(fā)明生產(chǎn)的軸承，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承的使用壽命提高，同時(shí)具有摩擦系數(shù)極小、 自潤(rùn)滑能力強(qiáng)、耐磨耐高溫、精度較高等優(yōu)點(diǎn)；其陶瓷滾子的各向均衡受壓，幾乎可以達(dá)到理論密度，具有致密性好、強(qiáng)度好、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的軸承由軸承外圈與軸承內(nèi)圈組成的套圈以及裝有陶瓷滾子的保持架構(gòu)成，所述陶瓷滾子采用氮化硅或者氧化鋯陶瓷材料制作。一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟
(1)套圈加工工序采用機(jī)床將坯料車(chē)加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，冷輾擴(kuò)中中間料去除，提高軸承套圈的耐疲勞性和精度，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C至零下90°C ；經(jīng)過(guò)冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對(duì)套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對(duì)軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0.015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車(chē)加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時(shí)加工潤(rùn)滑孔；再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷滾子加工工序滾子采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過(guò)研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其滾子的球度不超過(guò)0. 07微米，表面粗糙度不超過(guò)0. 008微米。其中在加工套圈過(guò)程中采用了冷輾擴(kuò)工藝，所述冷輾擴(kuò)的作用是減少車(chē)加工工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低原料消耗。若采用普通的切削加工方法來(lái)制造，材料的利用率通常為40%—50%，而用冷輾擴(kuò)的方法，其材料利用率則可達(dá)到70%—80%。
權(quán)利要求
1. 一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的軸承由軸承外圈與軸承內(nèi)圈組成的套圈以及裝有陶瓷滾子的保持架構(gòu)成，所述陶瓷滾子采用氮化硅或者氧化鋯陶瓷材料制作。一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟(1)套圈加工工序采用機(jī)床將坯料車(chē)加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C至零下 900C ；經(jīng)過(guò)冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對(duì)套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對(duì)軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨， 降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車(chē)加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時(shí)加工潤(rùn)滑孔； 再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷滾子加工工序滾子采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過(guò)研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其滾子的球度不超過(guò)0. 07微米，表面粗糙度不超過(guò)0. 008微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾子軸承的生產(chǎn)工藝，具體的是涉及一種應(yīng)用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域。采用本發(fā)明生產(chǎn)的軸承，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承的使用壽命提高，同時(shí)具有摩擦系數(shù)極小、自潤(rùn)滑能力強(qiáng)、耐磨耐高溫、精度較高等優(yōu)點(diǎn)；其陶瓷滾子的各向均衡受壓，幾乎可以達(dá)到理論密度，具有致密性好、強(qiáng)度好、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/34GK102297203SQ20111015967
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者李東炬 申請(qǐng)人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司