專利名稱：滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾子軸承，例如，涉及圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、凸面滾子軸承(球面滾子軸承)等。例如，本發(fā)明涉及優(yōu)選被用于將風(fēng)力發(fā)電用齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸等支承為自由旋轉(zhuǎn)的滾子軸承。
背景技術(shù)：
以往，作為滾子軸承，公開有日本特開2007-64434號公報所記載的圓錐滾子軸承。該圓錐滾子軸承具有外圈、內(nèi)圈、多個圓錐滾子以及多個間隔體，上述各圓錐滾子以及上述間隔體，配置于外圈與內(nèi)圈之間。上述內(nèi)圈在其圓錐滾道面的大徑側(cè)具有凸緣部。 上述凸緣部具有滾子引導(dǎo)面，該滾子引導(dǎo)面引導(dǎo)圓錐滾子的大徑側(cè)的端面。另外，在上述內(nèi)圈與外圈之間填充有潤滑劑。上述各間隔體，夾裝于在周向相鄰的兩個圓錐滾子之間。上述各間隔體具有供圓錐滾子滑動的凹面和槽。上述槽，沿圓錐滾子軸承的軸向、徑向或者周向延伸。上述圓錐滾子軸承，通過替代以往的保持器而使用間隔體，使圓錐滾子的數(shù)量增多，從而提高耐負荷性能。通過將收納于上述槽的上述潤滑劑供給到圓錐滾子的滾動面等的滑動部，從而當圓錐滾子軸承在無負荷的狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn)等時，抑制圓錐滾子在滑動時所產(chǎn)生的擦傷、燒傷。然而，在上述以往的圓錐滾子軸承中，存在上述滑動部的擦傷、燒傷的抑制效果不足的問題。另外，特別是存在看不到對上述滾子引導(dǎo)面的燒傷的抑制效果的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種耐負荷性能優(yōu)異，并且能夠抑制滾道部件的滾子引導(dǎo)面的燒傷的滾子軸承。本發(fā)明的一個方式的滾子軸承的結(jié)構(gòu)上的特征在于，該滾子軸承具有第1滾道部件，其具有滾道面和位于該滾道面的軸向的一側(cè)的第1凸緣部；第2滾道部件，其具有滾道面；多個滾子，該多個滾子配置于上述第1滾道部件的上述滾道面與上述第2滾道部件的上述滾道面之間；以及間隔體，其配置于上述第1滾道部件的上述滾道面與上述第2滾道部件的上述滾道面之間，并且夾裝于沿上述第1滾道部件的周向相鄰的兩個上述滾子之間，上述間隔體的上述周向的一側(cè)的第1端面具有第1凹面和第1槽，該第1凹面供上述滾子滑動接觸，該第1槽與上述第1凹面相連，上述第1槽在上述第1凸緣部側(cè)沿上述軸向開口，并且在上述第1滾道部件的上述滾道面?zhèn)妊貜较蜷_口。本發(fā)明的其他特 征和優(yōu)點將結(jié)合附圖以及具體實施方式
予以明確，其中，對相同的部件標注相同的附圖標記。


圖1是本發(fā)明的第1實施方式的圓柱滾子軸承的軸向的示意剖面圖。圖2是上述圓柱滾子軸承的一部分的周向的示意剖面圖。圖3是上述圓柱滾子軸承的間隔體的立體圖。圖4是上述間隔體的徑向的一側(cè)(組裝狀態(tài)下徑向的內(nèi)側(cè))的端面的平面圖。圖5是上述間隔體的第1端面的平面圖。圖6是變形例的圓柱滾子軸承的與圖5對應(yīng)的圖。圖7是對又一變形例的圓柱滾子軸承的軸向的一側(cè)的端面從該端面的軸向的外側(cè)觀察時的圖。
具體實施例方式以下，通過附圖所示的方式，對本發(fā)明進行詳細的說明。圖1是本發(fā)明的一個實施方式的圓柱滾子軸承的軸向的示意剖面圖。該圓柱滾子軸承具有作為第1滾道部件的內(nèi)圈1 ；作為第2滾道部件的外圈2 ； 多個圓柱滾子3 ；以及多個間隔體(隔離物，在圖1中未圖示)。上述內(nèi)圈1具有作為滾道面的外周圓柱滾道面11 ；第1凸緣部12 ；以及第2凸緣部13。上述第1凸緣部12位于外周圓柱滾道面11的軸向的一側(cè)，另一方面，第2凸緣部 13位于外周圓柱滾道面11的軸向的另一側(cè)。上述外圈2具有作為滾道面的內(nèi)周圓柱滾道面21。上述圓柱滾子3的數(shù)量形成為與上述間隔體的數(shù)量相等。圓柱滾子3與上述間隔體沿內(nèi)圈1的周向交替配置。上述多個圓柱滾子3被上述間隔體沿周向相互隔開間隔地配置在內(nèi)圈1的外周圓柱滾道面11與外圈2的內(nèi)周圓柱滾道面21之間。圖2是圖1的AA線剖面圖(徑向的剖面圖)。此外，在圖2中，省略上述內(nèi)圈1以及外圈2的圖示。如圖2所示，上述間隔體7具有第1端面51以及第2端面52，第1端面51位于間隔體7的周向(圓柱滾子軸承的周向，與內(nèi)圈的周向一致)的一側(cè)，另一方面，第2端面52 位于間隔體7的上述周向的另一側(cè)。上述第1端面51具有第1凹面31以及第1槽(狹縫)41。上述第1凹面31構(gòu)成第1端面51的大部分。上述第1槽41通過從第1凹面31凹陷而形成，第1槽41與第 1凹面31相連，且位于第1凹面31的軸向的一側(cè)，沿圓柱滾子軸承的徑向延伸。上述第1 槽41在將間隔體7安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，在第1凸緣部12 (參照圖1)側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面11 (參照圖1)側(cè)沿徑向開口。上述第2端面52具有第2凹面32以及第3槽(狹縫)42。上述第2凹面32構(gòu)成第2端面52的大部分。上述第3槽42通過從第2凹面32凹陷而形成，第3槽42與第 2凹面32相連，且位于第2凹面32的軸向的一側(cè)，沿圓柱滾子軸承的徑向延伸。上述第3 槽42在將間隔體7安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，在第1凸緣部12(參照圖1)側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面11側(cè)沿徑向開口。圖3是上述間隔體7的立體圖。 如圖3所示，上述間隔體7的第1端面51，除了具有第1凹面31以及第1槽41之夕卜，還具有第4槽61。上述第4槽61沿圓柱滾子軸承的徑向延伸，在將間隔體7安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，在第2凸緣部13側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面11側(cè)沿徑向開口。上述第1槽41的軸向的寬度，與第4槽61的軸向的寬度不同。上述第1槽41的徑向的高度，與第4槽61的徑向的高度不同。在將間隔體7安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，上述第1槽41以及第4槽61相對于第1凹面31的位置80 (為方便說明描繪標出。當然是產(chǎn)品上看不到的線)，分別只存在于徑向的單側(cè)的區(qū)域(在使用狀態(tài)下，為軸承的徑向的內(nèi)側(cè)區(qū)域)81。該位置80是可供圓柱滾子3接觸的位置、且為在第1凹面31的深度方向上最深的位置。上述間隔體7的第2端面52，除了具有第2凹面32以及第3槽42之外，還具有第 5槽62。上述第5槽62沿圓柱滾子軸承的徑向延伸，且在將間隔體7安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，在第2凸緣部13側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面11側(cè)沿徑向開口。上述第3槽42的軸向的寬度，與第5槽62的軸向的寬度不同。上述第3槽42的徑向的高度， 與第5槽62的徑向的高度不同。如此一來，確保形成的多個槽41、42、61、62的多樣性，從槽向滑動部供給潤滑劑難以受到運轉(zhuǎn)狀況的影響。在將間隔體7安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，上述第3槽42以及第5槽62相對于第2凹面32的下述位置，分別只存在于徑向的單側(cè)的區(qū)域(在使用狀態(tài)下，為軸承的徑向的內(nèi)側(cè)區(qū)域)，該位置是可供圓柱滾子3接觸的位置、且為第2凹面32的深度方向上的最深的位置。圖4是上述間隔體7的徑向的一側(cè)的端面(底面)84的平面圖。該端面84是在圓柱滾子軸承安裝有間隔體7的狀態(tài)下、位于圓柱滾子軸承的徑向的內(nèi)側(cè)的端面。如圖4所示，上述端面84的平面圖為在長方形中切除矩形狀的4角而形成的形狀。上述端面84的平面圖為存在有與圓柱滾子軸承的軸向大致平行的直線、也就是將圖4所示的端面84的平面圖大致垂直地平分的直線的形狀。如圖4所示，上述第1槽 41的軸向(圓柱滾子軸承的軸向)的寬度形成為比第4槽61的軸向的寬度更小。上述第 3槽42的軸向的寬度形成為比第5槽62的軸向的寬度更小。上述端面84也可以是平面， 或者，也可以是沿著內(nèi)圈的外周圓柱滾道面11的彎曲面。圖5是上述間隔體7的第1端面51的平面圖。在圖5所示的平面圖中，上述第1 槽41以及上述第4槽61分別具有矩形狀的平面形狀。在上述結(jié)構(gòu)中，例如，該圓錐滾子軸承以下面的方式被設(shè)置。即，設(shè)定間隔體7的方向，以使?jié)櫥瑒┗趫A錐滾子3的自轉(zhuǎn)被供給至第1槽41以及第4槽61內(nèi)，并且將內(nèi)圈 1外嵌固定于旋轉(zhuǎn)軸。根據(jù)上述實施方式的圓柱滾子軸承，在作為間隔體7的滑動接觸面的第1凹面31 形成的第1槽41，在內(nèi)圈1的外周圓柱滾道面11側(cè)沿徑向開口。通過適當?shù)嘏渲瞄g隔體7的方向，通過圓柱滾子3的滾動，位于外周圓柱滾道面11上等的潤滑劑被高效地送入到第 1槽41內(nèi)。由于上述第1槽41在第1凸緣部12側(cè)沿軸向開口，因此，第1槽41內(nèi)的潤滑劑通過上述軸向的開口，被高效地供給至第1凸緣部12的滾子引導(dǎo)面。因此，能夠抑制圓柱滾子3的滾動面、圓柱滾道面11、21的擦傷、燒傷，也能夠抑制第1凸緣部12的滾子引導(dǎo)面88 (參照圖1)的燒傷。根 據(jù)上述實施方式的圓柱滾子軸承，由于上述第1槽41只存在于上述單側(cè)的區(qū)域 81，收納于第1槽41的潤滑劑由圓柱滾子3的滾動面被堵住，難以從第1槽41內(nèi)溜出到外圈2側(cè)。因此，能夠確切地將潤滑劑收納于第1槽41內(nèi)，能夠提高潤滑性能。如果，第1槽相對于可供滾子接觸的位置、即為上述第1凹面的深度方向上的最深的位置存在于兩側(cè)，則潤滑劑的流動難以被圓柱滾子的滾動面阻止。因此，收納于第1槽的潤滑劑容易在內(nèi)圈的離心力作用下從第1槽內(nèi)溜出到外圈側(cè)。根據(jù)上述實施方式的圓柱滾子軸承，間隔體7的周向的另一側(cè)的第2端面52具有供圓柱滾子3滑動接觸的第2凹面32以及與第2凹面32相連的第3槽42。第3槽42在第1凸緣部12側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面11側(cè)沿徑向開口。因此，能夠抑制上述間隔體7的位于圓柱滾子軸承的周向的兩側(cè)的滑動部的擦傷、燒傷。在向旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置滾子軸承時，無論以怎樣的方式設(shè)置間隔體7的方向，潤滑劑都通過圓柱滾子3的自轉(zhuǎn)，被送入第1槽41或者第3槽42中的一方。因此，無需考慮間隔體7相對于靜止?jié)L道部件的相對移動方向，圓柱滾子軸承被自由地設(shè)置，圓柱滾子軸承的設(shè)置的自由度變大。根據(jù)上述實施方式的圓柱滾子軸承，間隔體7的第1端面51具有與第1凹面31相連的第4槽61。由于第4槽61在第2凸緣部13側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面11 側(cè)沿徑向開口，故除能夠抑制第1凸緣部12的燒傷外，還能夠抑制第2凸緣部13的燒傷。在上述實施方式的圓柱滾子軸承中，具有間隔體7的槽41、61、42、62沿軸向開口， 但本發(fā)明的滾子軸承的間隔體也可以具有不沿軸向開口的槽。圖6是示出這樣的變形例的圖，是變形例的圓柱滾子軸承的與圖5對應(yīng)的圖。該變形例中，間隔體107有在具有以下說明的第2槽91、92的方面與上述實施方式不同。在該變形例中，間隔體107在第1端面151與里側(cè)的第2端面分別具有不沿軸向開口的兩個第2槽91、92。上述各第2槽91、92沿徑向延伸，且在外周圓柱滾道面?zhèn)妊貜较蜷_口。在將間隔體107安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，上述各第2槽91、92相對于第1 凹面131的位置180，只存在于徑向的單側(cè)的區(qū)域(在使用狀態(tài)下，為軸承的徑向的內(nèi)側(cè)區(qū)域)181，該位置180是可供圓柱滾子3接觸的位置、且為第1凹面131的深度方向上的最深位置。存在于上述第1端面151的4個槽141、161、91、92在徑向(延伸方向)的長度全部不同。根據(jù)上述變形例的圓柱滾子軸承，收納于上述第2槽91、92的潤滑劑被供給至圓柱滾子軸承的滑動部，能夠進一步地提高潤滑性能。第1槽141的長度與第2槽91、92的長度不同。進一步，由于存在于第1端面151的槽141、161、91、92的長度全部不同，故從槽 141、161、91、92向滑動部供給潤滑劑的供給效果難以受到滾子軸承的運轉(zhuǎn)狀況左右。在上述變形例中，存在于第1端面151的第2槽91、92的個數(shù)為兩個，但在該發(fā)明中，與間隔體的至少一方的圓柱滾子滑動接觸的端面，也可以具有一個或三個以上的只在徑向的一方沿徑向開口，不沿軸向開口的第2槽。 在上述變形例中，在第1端面151形成不沿軸向開口的第2槽，而不沿軸向開口的槽，當然能夠形成于間隔體的周向的第1端面以及第2端面的至少一方的端面。在上述實施方式的圓柱滾子軸承中，間隔體7在間隔體的軸向(圓柱滾子軸承的軸向)的端面不具有槽，但在該發(fā)明中，間隔體也可以在軸向的端面具有槽。圖7是對又一變形例的圓柱滾子軸承的軸向的一側(cè)的端面從該端面的軸向的外側(cè)觀察該端面時的圖。該變形例僅在間隔體207具有以下說明的第6槽98的方面與上述實施方式不同。如圖7所示，又一變形例的圓柱滾子軸承的間隔體207除了具有第1槽241、第3 槽242之外，還在軸向的端面99具有第6槽98。該第6槽98沿徑向延伸，從徑向的內(nèi)側(cè)貫通至外側(cè)。根據(jù)上述又一變形例的圓柱滾子軸承，由于間隔體207的軸向的端面99具有沿徑向貫通的第6槽，故能夠在第6槽收納潤滑劑，能夠進一步地抑制內(nèi)圈的第1凸緣部的燒傷。在上述又一變形例的圓柱滾子軸承中，形成于間隔體207的軸向的端面的第6槽沿徑向貫通，且徑向的兩側(cè)開口，但在該發(fā)明中，形成于間隔體的軸向的端面的槽也可以只沿徑向的一側(cè)開口、或不沿徑向開口。在該發(fā)明中，當然也可以在間隔體207的軸向的至少一方的端面形成槽。在本發(fā)明中，形成于間隔體的周向的第1端面或者第2端面的各槽，相對于供圓柱滾子滑動接觸的凹面中的可與圓柱滾子接觸的位置、且為該凹面的深度方向上的最深的位置，既可以只存在于徑向的單側(cè)的區(qū)域，或者，也可以存在于徑向的兩側(cè)的區(qū)域。在上述實施方式及其變形例的圓柱滾子軸承中，間隔體7、107、207的各槽41、42、 61、62、91、92、99，以平面矩形狀沿徑向延伸，但在該發(fā)明中，間隔體的各槽的平面形狀也可以不為矩形狀，而是梯形、平行四邊形、波形狀等矩形以外的任意的形狀。在上述實施方式及其變形例的圓柱滾子軸承中，間隔體7、107、207的各槽41、42、 61、62、91、92、99沿徑向延伸，但在該發(fā)明中，各槽也可以沿相對徑向傾斜的方向延伸。各槽既可以呈直線狀地延伸、也可以呈彎曲等、非直線狀地延伸。在上述實施方式的圓柱滾子軸承中，內(nèi)圈1在外周圓柱滾道面的軸向的兩側(cè)具有凸緣部12、13，而外圈2不具有凸緣部。在該發(fā)明中，亦可是，內(nèi)圈不具有凸緣部，而外圈在內(nèi)周圓柱滾道面的軸向的兩側(cè)具有凸緣部。在該情況下，原則上，當然也能夠?qū)⒅两駷橹拐f明的間隔體7、107、207上下顛倒進行使用。當然，在上述說明的間隔體中，在徑向的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的端面的至少一方為沿著滾道部件的滾道面的形狀的情況下，不止上下顛倒，也需要改變徑向的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的端面的至少一方的形狀。在上述實施方式的圓柱滾子軸承中，內(nèi)圈1在外周圓柱滾道面的軸向的兩側(cè)具有凸緣部12、13，而外圈2不具有凸緣部。在該發(fā)明中，也可以構(gòu)成為僅在內(nèi)圈的外周圓柱滾道面的軸向的一側(cè)存在凸緣部，并且僅在外圈的內(nèi)周圓柱滾道面的軸向的另一側(cè)存在凸緣部。在該情況下，當然優(yōu)選為，沿軸向以及徑向開口的槽在軸向的一側(cè)設(shè)置于徑向的內(nèi)側(cè)， 而在軸向的另一側(cè)設(shè)置于徑向的外側(cè)。在上述實施方式的圓柱滾子軸承中，無論對于間隔體7的周向的一側(cè)的第1端面51以及周向的另一側(cè)的第2端面52中的哪一個而言，槽41、42、61、62都沿徑向的內(nèi)側(cè)開口。在該發(fā)明中，對于間隔體的周向的一側(cè)的第1端面以及周向的另一側(cè)的第2端面的任一個而言，槽也可以沿徑向的外側(cè)開口。進一步，在該發(fā)明中，也可以為在間隔體的周向的一側(cè)的第1端面以及周向的另一側(cè)的第2端面中的一方的端面形成的槽，沿徑向的內(nèi)側(cè)開口，而在另一方的端面形成的槽沿徑向的外側(cè)開口。包括第1槽41并且包括上述的第2 第6槽42、61、62、91、92、98中一個以上的
槽的具有多個槽的變形例，當然被涵蓋在本發(fā)明中。而且僅具有第1槽的變形例當然也被涵蓋在本發(fā)明中在上述實施方式的圓柱滾子軸承中，滾道部件1、2是環(huán)狀部件，但在該發(fā)明中，滾道部件也可以包括軸部件，滾道面也可以形成為軸部件的外周面。在本發(fā)明的滾子軸承中，徑向的內(nèi)側(cè)的滾道部件(可以是第1滾道部件、也可以是第2滾道部件)也可以是旋轉(zhuǎn)滾道部件、靜止?jié)L道部件中的任一個。在上述實施方式或者其變形例中，滾子為圓柱滾子，但在該發(fā)明中，滾子也可以是圓錐滾子、凸面滾子等、圓柱滾子之外的滾子。已知滾子在為圓錐滾子的情況下，位于內(nèi)圈的圓錐滾道面的大徑側(cè)，并且承受軸向負荷的凸緣部的滾子引導(dǎo)面易于燒傷。因此，利用上述說明，通過在圓錐滾子軸承的間隔體形成上述說明的、包括沿軸向開口的第1槽的各種槽，能夠有效地抑制上述滾子引導(dǎo)面的燒傷。
權(quán)利要求
1.一種滾子軸承，其特征在于， 該滾子軸承具有第1滾道部件，其具有滾道面和位于該滾道面的軸向的一側(cè)的第1凸緣部； 第2滾道部件，其具有滾道面；多個滾子，該多個滾子配置于所述第1滾道部件的所述滾道面與所述第2滾道部件的所述滾道面之間；以及間隔體，其配置于所述第1滾道部件的所述滾道面與所述第2滾道部件的所述滾道面之間，并且夾裝于在所述第1滾道部件的周向相鄰的兩個所述滾子之間，所述間隔體的所述周向的一側(cè)的第1端面具有第1凹面和第1槽，該第1凹面供所述滾子滑動接觸，該第1槽與所述第1凹面相連，所述第1槽在所述第1凸緣部側(cè)沿所述軸向開口，并且在所述第1滾道部件的所述滾道面?zhèn)妊貜较蜷_口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承，其特征在于，所述第1槽，相對于所述第1凹面中可供所述滾子接觸的位置、且為所述第1凹面的深度方向上的最深的位置，只存在于徑向的單側(cè)的區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子軸承，其特征在于，所述間隔體的所述第1端面，具有在第1軌道部件側(cè)沿徑向開口的第2槽， 所述第1槽的長度與所述第2槽的長度不同， 所述第2槽只存在于所述單側(cè)的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的滾子軸承，其特征在于，所述間隔體的所述周向的另一側(cè)的第2端面具有第2凹面和第3槽，該第2凹面供所述滾子滑動接觸，該第3槽與所述第2凹面相連，所述第3槽在所述第1凸緣部側(cè)沿所述軸向開口，并且在所述第1滾道部件的所述滾道面?zhèn)妊貜较蜷_口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的滾子軸承，其特征在于，所述第1滾道部件，具有位于所述第1滾道部件的所述滾道面的軸向的另一側(cè)的第2 凸緣部，所述間隔體的所述第1端面，具有與所述第1凹面相連的第4槽， 所述第4槽在所述第2凸緣部側(cè)沿所述軸向開口，并且在所述第1滾道部件的所述滾道面?zhèn)妊貜较蜷_口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾子軸承。在內(nèi)圈的外周圓柱滾道面與外圈的內(nèi)周圓柱滾道面之間，以夾裝于沿周向相鄰的兩個圓柱滾子之間的方式配置間隔體(7)。在間隔體(7)的周向的一側(cè)的第1端面(51)，形成供圓柱滾子滑動接觸的第1凹面(31)和第1槽(41)。將第1槽(41)在圓柱滾子軸承的軸向的一側(cè)沿軸向開口，并且在圓柱滾子軸承的徑向的一側(cè)沿徑向開口。在將間隔體(7)安裝于圓柱滾子軸承的狀態(tài)下，第1槽(41)在內(nèi)圈的第1凸緣部側(cè)沿軸向開口，并且在外周圓柱滾道面?zhèn)妊貜较蜷_口。
文檔編號F16C33/72GK102261375SQ201110146778
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者小林康裕 申請人:株式會社捷太格特