專利名稱：密封鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封鏈條，其在內(nèi)鏈板和外鏈板之間設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，通過密封機(jī)構(gòu)防止封入由銷的外周面和襯套的內(nèi)周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑(例如潤滑油、潤滑脂、固體潤滑材料等)向外部泄漏，同時，防止外部異物(例如粉塵等)的侵入。
背景技術(shù)：
此前，作為在粉塵較多的環(huán)境中使用的傳動及搬送裝置，采用一種密封鏈條，使用密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)配置在內(nèi)鏈板和外鏈板之間，在防止封入由襯套的內(nèi)周面和銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑脂等潤滑劑向外部泄漏的同時，防止外部異物的侵入，此前一般使用類似0形環(huán)的環(huán)狀彈性密封部件或者環(huán)狀的剛性密封部件等。另外，進(jìn)而，為了改善密封功能，采用了密封機(jī)構(gòu)530(專利文獻(xiàn)1)，它是在內(nèi)鏈板 511與外鏈板521之間設(shè)置有彈性環(huán)531、配置于該彈性環(huán)531的外側(cè)被壓接于外鏈板521 的相對面上的密封環(huán)532、配置于該密封環(huán)532的外側(cè)被壓接于內(nèi)鏈板511的相對面上的帶有舌片的樹脂制環(huán)狀密封部件533、間隔配置于該帶有舌片的樹脂制環(huán)狀密封部件533的外側(cè)并固定在外鏈板521的相對面上的環(huán)形板534等。當(dāng)密封鏈條500運(yùn)轉(zhuǎn)時，內(nèi)鏈板511 與外鏈板521之間的間隔發(fā)生變化時，隨著彈性環(huán)531及帶有舌片的樹脂制環(huán)狀密封部件 533的變形、或者帶有舌片的樹脂制環(huán)狀密封部件533的基端部內(nèi)周面與密封環(huán)532的外周面的相互滑動動作，密封機(jī)構(gòu)530根據(jù)內(nèi)鏈板511和外鏈板521之間的間隔變化進(jìn)行變動， 以維持密封性能。專利文獻(xiàn)1 特開2008-157423號公報專利文獻(xiàn)2 實開平5-1717號公報但是，上述的專利文獻(xiàn)1所述的密封機(jī)構(gòu)530，其銷522的中心軸向、即軸向在外鏈板521和內(nèi)鏈板511之間的間隔發(fā)生變化時，是可以順暢地發(fā)揮功能，但沒有考慮在與銷 522的中心軸向正交的方向、即徑向上的錯位?！銇碚f，不僅僅是密封鏈條，所有鏈條都是在其長度方向上施加張力狀態(tài)下進(jìn)行使用的，鏈條在這種狀態(tài)下長時間使用后，會在長度方向上發(fā)生伸長的情況。發(fā)生這種伸長的原因在于，施加在鏈條長度方向上的張力使得銷522與襯套512 發(fā)生磨損，銷522的中心軸與襯套512的中心軸之間發(fā)生偏移(即所謂偏芯)，但以前用于密封鏈條的密封機(jī)構(gòu)沒有采取解決銷522與襯套512之間發(fā)生徑向偏芯問題的特別的技術(shù)方案。因此，在專利文獻(xiàn)1所述的以前的密封機(jī)構(gòu)中，如果發(fā)生上述的偏芯問題，0形環(huán)等彈性環(huán)531及帶有舌片的樹脂制環(huán)狀密封部件533會受到不合理的力，導(dǎo)致這些密封部件530發(fā)生磨損或者破損，有可能會引起密封性能下降。為此，需要在較短的周期內(nèi)進(jìn)行維修。另外，在鏈條的使用中，外鏈與內(nèi)鏈常處于相對位置發(fā)生變化的狀態(tài)，襯套和銷之間的間隙或者外鏈板與內(nèi)鏈板之間的間隙等封入潤滑劑的地方在鏈條的使用中也經(jīng)常發(fā)生局部的容積變化。另外，由于局部的容積變化，經(jīng)常會發(fā)生局部壓力上升的情況。在大部分情況下，潤滑劑從容積減少的地方向容積增大的地方移動，所以，潤滑劑不會從密封機(jī)構(gòu)中漏出，但是，這樣的容積變動在短時間內(nèi)發(fā)生時，上述的容積變動部分之間的潤滑劑不能迅速地移動，會短暫地經(jīng)常發(fā)生局部的壓力上升。這樣的壓力上升如果發(fā)生在密封機(jī)構(gòu)附近時，密封機(jī)構(gòu)會發(fā)生變形等，出現(xiàn)潤滑劑漏出的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)問題，即本發(fā)明的目的在于，提供一種密封鏈條，具有可以應(yīng)對密封機(jī)構(gòu)的徑向錯位的高密封性，即使使用高流動性的潤滑劑也可以保持長期使用時的密封性能。方案1的發(fā)明所提供的密封鏈條，由一對襯套的兩端突出并嵌合固定在一對內(nèi)鏈板的襯套孔中的內(nèi)鏈和一對銷的兩端嵌合固定在一對外鏈板的銷孔中的外鏈通過所述外鏈的銷分別滑動地嵌合在前后相鄰兩個內(nèi)鏈的襯套內(nèi)而依次連結(jié)而成，在所述外鏈板與內(nèi)鏈板的相對面之間配置有對封入在由襯套的內(nèi)周面與銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)包括嵌合固定于所述襯套的端部的內(nèi)周環(huán)；可徑向移動地配置于該內(nèi)周環(huán)的外周側(cè)并在所述外鏈板側(cè)裝設(shè)有環(huán)狀密封部件的環(huán)狀密封件接收部件；設(shè)置于所述內(nèi)周環(huán)與環(huán)狀密封件接收部件之間，并可以在徑向變形的波紋管密封件、與所述銷呈同心圓狀地設(shè)置于在所述外鏈板與所述內(nèi)鏈板的相對側(cè)并與所述環(huán)狀密封部件相對應(yīng)的位置上、與所述環(huán)狀密封部件相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)，從而解決了上述的問題。方案2的發(fā)明所提供的密封鏈條在方案1所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，在所述環(huán)狀密封件接收部件上，嵌合所述環(huán)狀密封部件用的嵌合槽設(shè)置在所述外鏈板側(cè)，從而解決了上述的問題。方案3的發(fā)明所提供的密封鏈條在方案1或者方案2所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上， 上述環(huán)狀密封部件包括嵌合、裝設(shè)于設(shè)置在所述環(huán)狀密封件接收部件上的嵌合槽中的金屬環(huán)體、以及與所述密封環(huán)的側(cè)面相抵接以密封潤滑劑的彈性體唇部，從而解決了上述的問題。方案4的發(fā)明所提供的密封鏈條在方案1至方案3中任一項所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，上述密封機(jī)構(gòu)具有由所述內(nèi)周環(huán)、環(huán)狀密封件接收部件、外鏈板及波紋管密封件劃分而成的儲油區(qū)，從而解決了上述的問題。方案5的發(fā)明所提供的密封鏈條在方案1至方案4的任一項所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，上述環(huán)狀密封件接收部件在與所述內(nèi)鏈板相抵接的面上具有背面密封部件，從而解決了上述的問題。本發(fā)明的密封鏈條由一對襯套的兩端突出并嵌合固定在一對內(nèi)鏈板的襯套孔中的內(nèi)鏈和一對銷的兩端嵌合固定在一對外鏈板的銷孔中的外鏈通過所述外鏈的銷分別滑動地嵌合在前后相鄰兩個內(nèi)鏈的襯套內(nèi)而依次連結(jié)而成，在所述外鏈板與內(nèi)鏈板的相對面之間配置有對封入在由襯套的內(nèi)周面與銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)，因此，可以防止?jié)櫥瑒┫蛲獠啃孤┘巴獠慨愇锏那秩?，從而取得了以下所示的本發(fā)明特有的效果。即根據(jù)方案1所述發(fā)明的密封鏈條，密封機(jī)構(gòu)包括嵌合固定于所述襯套的端部的內(nèi)周環(huán)；可徑向移動地配置于該內(nèi)周環(huán)的外周側(cè)并在所述外鏈板側(cè)裝設(shè)有環(huán)狀密封部件的環(huán)狀密封件接收部件；設(shè)置于所述內(nèi)周環(huán)與環(huán)狀密封件接收部件之間，并可以在徑向變形的波紋管密封件、與所述銷呈同心圓狀地設(shè)置于在所述外鏈板與所述內(nèi)鏈板的相對側(cè)并與所述環(huán)狀密封部件相對應(yīng)的位置上、與所述環(huán)狀密封部件相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)，因此，即使銷與襯套發(fā)生了偏芯，通過波紋管密封件隨著偏芯進(jìn)行變形，可以消除環(huán)狀密封部件與密封環(huán)之間的錯位，環(huán)狀密封部件不會受到不合理的力，可以維持密封功能，高密封性地密封高流動性的潤滑劑，進(jìn)而，可以提高密封鏈條的耐久性，無需進(jìn)行維修。方案2所述的發(fā)明的密封鏈條在方案1所述發(fā)明的效果基礎(chǔ)之上，在所述環(huán)狀密封件接收部件上，嵌合所述環(huán)狀密封部件用的嵌合槽設(shè)置在所述外鏈板側(cè)，這樣，就簡化了對環(huán)狀密封部件相對于環(huán)狀密封件接收部件進(jìn)行的安裝作業(yè)。方案3的發(fā)明所提供的密封鏈條在方案1或者方案2所述發(fā)明的效果基礎(chǔ)之上， 環(huán)狀密封部件具有嵌合、裝設(shè)于設(shè)置在所述環(huán)狀密封件接收部件上的嵌合槽中的金屬環(huán)體、以及與所述密封環(huán)的側(cè)面相抵接以密封潤滑劑的彈性體唇部，因此，利用金屬環(huán)體，可以將環(huán)狀密封部件不會脫落地、穩(wěn)定地裝設(shè)在環(huán)狀密封件接收部件中，同時，可以通過彈性體唇部進(jìn)一步提高密封功能。方案4的發(fā)明所提供的密封鏈條在方案1至方案3中任一項所述發(fā)明的效果基礎(chǔ)之上，密封機(jī)構(gòu)具有由所述內(nèi)周環(huán)、環(huán)狀密封件接收部件、外鏈板及波紋管密封件劃分而成的儲油區(qū)，例如，在鏈條運(yùn)行中，當(dāng)內(nèi)鏈與外鏈在徑向上進(jìn)行相對移動，銷外周面與襯套內(nèi)周面構(gòu)成的軸承部及襯套端部與外鏈板之間的間隙等的容積發(fā)生局部性變動時，上述的儲油區(qū)對于這種容積變動可以發(fā)揮作為潤滑劑的緩沖部的作用。即潤滑劑從局部的容積縮小的地方退到儲油區(qū)中，相反地，如果出現(xiàn)局部的容積增大的地方，潤滑劑會從儲油區(qū)向該容積增大的地方供給，從而可以切實地防止?jié)櫥瑒┫蛲獠啃孤?。方?所述的發(fā)明的密封鏈條在方案1至方案4中任一項所述發(fā)明的效果基礎(chǔ)之上，環(huán)狀密封件接收部件在與所述內(nèi)鏈板相抵接的面上具有背面密封部件，因此可以防止異物從內(nèi)鏈板和環(huán)狀密封件接收部件之間侵入，可以降低異物對波紋管密封件造成損壞的可能性，從而提高了密封鏈條整體的耐久性。


圖1為本發(fā)明第1實施例所述密封鏈條的概略圖；圖2為圖1所示密封鏈條的剖面圖；圖3為圖2所示密封鏈條的要部放大剖面圖；圖4為圖2所示密封鏈條的動作說明圖；圖5為圖2所示密封鏈條的動作說明圖；圖6為本發(fā)明第2實施例所述密封鏈條的要部放大剖面圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)的密封鏈條的要部放大剖面圖。符號說明
100,200. ·....密封鏈條
110,210......內(nèi)鏈
111,211......內(nèi)鏈板
112,212......襯套
120,220......外鏈
121,221......外鏈板
133a、233a......嵌合槽
122,222.. …銷
122a......油通路
122b......油通路
122c......凹槽
122d......端部
130,230.·....密封機(jī)構(gòu)
131,231.·....內(nèi)周環(huán)
132,232. ·....波紋管密封件
133,233.·....密封件承受環(huán)、環(huán)狀密封件
134,234. ·....徑向密封件、環(huán)狀密封部件
134a、234a......金屬環(huán)體
134b,234b......唇部
135,235. ·....密封環(huán)
136,236.·....儲油區(qū)
237......背面密封部件
238......潤滑脂儲留區(qū)
500......密封鏈條
511......內(nèi)鏈板
512......襯套
521......外鏈板
522......銷
530......密封機(jī)構(gòu)
531......彈性環(huán)
532......密封環(huán)
533......帶舌片的樹脂制環(huán)狀密封部件
534......環(huán)形板
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種密封鏈條，由一對襯套的兩端突出并嵌合固定在一對內(nèi)鏈板的襯套孔中的內(nèi)鏈和一對銷的兩端嵌合固定在一對外鏈板的銷孔中的外鏈通過所述外鏈的銷分別滑動地嵌合在前后相鄰兩個內(nèi)鏈的襯套內(nèi)而依次連結(jié)而成，在所述外鏈板與內(nèi)鏈板的相對面之間配置有對封入在由襯套的內(nèi)周面與銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)包括嵌合固定于所述襯套的端部的內(nèi)周環(huán)；可徑向移動地配置于該內(nèi)周環(huán)的外周側(cè)并在所述外鏈板側(cè)裝設(shè)有環(huán)狀密封部件的環(huán)狀密封件接收部件；設(shè)置于所述內(nèi)周環(huán)與環(huán)狀密封件接收部件之間，并可以在徑向變形的波紋管密封件、與所述銷呈同心圓狀地設(shè)置于在所述外鏈板與所述內(nèi)鏈板的相對側(cè)并與所述環(huán)狀密封部件相對應(yīng)的位置上、與所述環(huán)狀密封部件相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)，因此，具備可以應(yīng)對徑向錯位的高密封性，即使使用高流動性的潤滑劑，也可以長期保持密封功能，只要具備以上的結(jié)構(gòu)和特征，本密封鏈條可以采用任何具體的實施方式。即構(gòu)成密封鏈條的鏈條本身只要是在內(nèi)鏈板和外鏈板之間配置有密封機(jī)構(gòu)，也可以是輥子外嵌在襯套上的輥子鏈條。另外，內(nèi)周環(huán)只要是可以支撐波紋管密封件并且是可以壓入襯套中的剛性材料， 則可以使用各種材料，考慮到強(qiáng)度、成本等，最好采用鋼制件。其次，環(huán)狀密封件接收部件只要是可以安裝徑向的密封件并對外鏈及內(nèi)鏈具有耐磨損性，則可以采用各種金屬、合成樹脂等，但考慮到強(qiáng)度、耐磨損性、加工性、成本等，最好采用與上述內(nèi)周環(huán)相同的鋼制件。進(jìn)而，密封環(huán)只要具備可以壓入外鏈板中的剛性并且具有與環(huán)狀密封部件相互滑動時不磨損的硬度，則可以采用各種金屬、合成樹脂等，考慮到強(qiáng)度、耐磨損性、成本等，最好采用與上述內(nèi)周環(huán)及環(huán)狀密封件接收部件相同的鋼制件。波紋管密封件是由具有凹凸?fàn)畹谋砻嫘螤畹膹椥泽w而形成的，但作為具體的形狀，只要在徑向可以自由伸縮，就可以采用各種形狀。另外，作為波紋管密封件的材料，考慮到耐油性、耐熱性、伸縮響應(yīng)性等特點，最好采用丁腈橡膠(NBR)、氨甲酸酯橡膠(聚氨甲酸酯)、氯丁二烯橡膠、氟橡膠(6氟化乙烯丙烯共聚物)等橡膠類。在固定內(nèi)周環(huán)與波紋管密封件或者固定環(huán)狀密封件接收部件與波紋管密封件時， 只要采用即使內(nèi)鏈與外鏈進(jìn)行轉(zhuǎn)動也不會脫落而進(jìn)行牢牢固定的方案，便可以采用任何方案，但最好采用簡便的燒結(jié)及粘合劑。實施例下面，參照圖1 圖5，對本發(fā)明第1實施例進(jìn)行說明。圖1為第1實施例所述密封鏈條的概略圖，圖2為圖1所示密封鏈條的剖面圖，圖3為圖2所示要部放大剖面圖，圖 4及圖5為動作說明圖。如圖1所示，本實施例所述密封鏈條100由內(nèi)鏈110和外鏈120交互連接而成，所述內(nèi)鏈110由在與鏈條的長度方向正交的方向上分離設(shè)置的一對內(nèi)鏈板111、兩端部突出壓入該內(nèi)鏈板111中的一對圓筒狀的襯套112、以及可滑動地嵌合在襯套112上的輥子113 構(gòu)成，所述外鏈120由位于一對內(nèi)鏈板111的外側(cè)并與在鏈條的長度方向正交的方向上分離設(shè)置的一對外鏈板121、以及可滑動地嵌合在襯套112內(nèi)并壓入一對外鏈板121中的銷 122構(gòu)成，另夕卜，內(nèi)鏈板111與外鏈板121之間，即內(nèi)鏈板111的外側(cè)面與外鏈板121的內(nèi)側(cè)面之間配置有密封機(jī)構(gòu)130。另外，如圖2所示，銷122在內(nèi)部具有油通路122a、122b，在外周面具有與油通路 122b連通的凹槽122c，潤滑劑(潤滑脂、潤滑油等)從銷122的一方的端部122d經(jīng)過油通路122a、122b及凹槽122c供給由襯套112的內(nèi)周面和銷122的外周面構(gòu)成的軸承部。不過，也可以沒有銷122的外周凹槽122c，可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
如圖2所示，密封機(jī)構(gòu)130，壓入嵌合固定于襯套112的端部，并設(shè)置有作為內(nèi)周環(huán)的鋼環(huán)131和在該鋼環(huán)131的外周側(cè)留有間隔并與襯套112及鋼環(huán)131呈同心圓狀配置的作為環(huán)狀密封件接收部件的密封件承受環(huán)133。該密封件承受環(huán)133為了能在外鏈板121 側(cè)安裝作為環(huán)狀密封部件的徑向密封件134，設(shè)置有嵌合槽121a。然后，在該嵌合槽121a上可采用壓入等方法安裝與銷121及襯套112等的軸向正交的方向、即徑向上進(jìn)行密封的徑向密封件134。另外，徑向密封件134，在金屬制成的環(huán)狀的金屬環(huán)體13 上設(shè)置了 NBR等橡膠制唇部134b，可以使用與以前軸承上使用的防塵密封件相同的材料上述鋼環(huán)131與密封件承受環(huán)133通過它們之間設(shè)置的波紋管密封件132進(jìn)行結(jié)合，波紋管密封件132的內(nèi)周與鋼環(huán)131的外周通過燒結(jié)或者粘合劑等方案進(jìn)行固定。另外，波紋管密封件132的外周與密封件承受環(huán)133的內(nèi)周同樣通過燒結(jié)或者粘合劑等方案進(jìn)行固定。該波紋管密封件132的表面通過NBR等軟質(zhì)橡膠形成為凹凸形狀，所以，從銷122 或者襯套112看來，可以沿著軸向(thrust方向)自由變形，另外，也可以相對于與軸向正交的徑向(radial方向)自由變形。因此，密封件承受環(huán)133相對于襯套112可以朝著徑向及軸向自由移動。如圖3所示，與安裝在密封件承受環(huán)133上的徑向密封件134相對，在設(shè)置于外鏈板121的內(nèi)側(cè)面上的嵌合槽121a上，與銷呈同心圓狀地嵌合設(shè)置有密封環(huán)135。組裝密封鏈條100時，該密封環(huán)135被插入徑向密封件134的對應(yīng)位置，密封件 134的唇部與密封環(huán)135的側(cè)面相抵接。這樣，密封鏈條100被組裝后，在徑向密封件134的唇部134b和密封環(huán)135的側(cè)面的作用下，可以發(fā)揮徑向的密封功能。本發(fā)明第1實施例中的密封機(jī)構(gòu)130具有上述的結(jié)構(gòu)，在安裝有這種密封機(jī)構(gòu)130 的密封鏈條100中，如果在銷122與襯套112之間發(fā)生上述的偏芯情況，則密封環(huán)135與襯套112或者鋼環(huán)131之間會發(fā)生錯位。但設(shè)置在密封件承受環(huán)133與鋼環(huán)131之間的波紋管密封件132可以自由變形， 徑向密封件134及密封件承受環(huán)133可以隨著密封環(huán)135的錯位而移動，因此，徑向密封件 134與密封環(huán)135之間不會發(fā)生錯位。因此，即使襯套112與銷122之間發(fā)生偏芯，徑向密封件134與密封環(huán)135之間不發(fā)生錯位，使徑向密封件134及密封環(huán)135不會受到不合理的力的作用，從而發(fā)揮徑向密封功能。在本第1實施例所述密封鏈條100的密封機(jī)構(gòu)130中，發(fā)生偏芯的狀態(tài)如圖4及圖5所示，圖4中所顯示的是，外鏈120在圖中向左方移動，該位置的波紋管密封件132所呈現(xiàn)的被壓縮的狀態(tài)，圖5中所顯示的是，外鏈120在圖中向右方移動，該位置的波紋管密封件132所呈現(xiàn)的被擴(kuò)張的狀態(tài)。在上述的任何一個狀態(tài)下，如圖4及圖5所示，相對與引起偏芯的外鏈120與內(nèi)鏈 110之間的錯位，波紋管密封件132都會進(jìn)行伸縮響應(yīng)，從而使徑向密封件134的唇部134b 不發(fā)生變形。徑向密封件134，與形成于環(huán)狀密封件接收部件133上的嵌合槽133a大致同徑，由金屬環(huán)體13 及從金屬環(huán)體13 朝向密封環(huán)135設(shè)置的由彈性體形成的唇部134b構(gòu)成。由于采用了高剛性的金屬環(huán)體134a，所以可以采用壓入等方法將徑向密封件134 嵌合在同樣高剛性的環(huán)狀密封件接收部件133的嵌合槽133a中，不僅可以簡便地進(jìn)行安裝，還不會出現(xiàn)松脫的情況。另外，采用NBR等橡膠制彈性體形成唇部134b，唇部134b的變形會產(chǎn)生推壓力，從進(jìn)一步提高密封功能。尤其在本第1實施例中，在圓周方向上，在可以自由移動的密封件承受環(huán)133上安裝徑向密封件134后，在徑向密封件134與密封環(huán)135之間不會發(fā)生錯位，因此可以選擇高密封性的密封材料而無需考慮會對唇部134b施加不合理的力。另外，在內(nèi)周環(huán)131的外周側(cè)和密封件承受環(huán)133和波紋管密封件132和外鏈板 121之間，存在被它們劃分而成的空間，該空間被作為儲油區(qū)136。該儲油區(qū)136通過襯套 112的端部與外鏈板121之間的間隙，與在銷122的外周面和襯套112的內(nèi)周面之間構(gòu)成的軸承部相連通，供給到軸承部的潤滑油等潤滑劑會被供給到該儲油區(qū)136中。如以下所說明的那樣，該儲油區(qū)136對于供給到由襯套內(nèi)周面和銷外周面形成的軸承部中的潤滑油、潤滑脂等潤滑劑來說，起到一種緩沖區(qū)的功能。即當(dāng)設(shè)置了第1實施例中的儲油區(qū)136后，如上所述，在軸承部等充填有潤滑劑的區(qū)域中發(fā)生局部性容積變化時，存在于容積減少部位的潤滑劑會被臨時容納于附近的儲油區(qū)136中，另外，在容積增大的部位，附近的儲油區(qū)136中的潤滑劑會被供給過來，這樣，就可以避免密封機(jī)構(gòu)130附近發(fā)生短時的壓力上升。因此，通過設(shè)置上述的儲油區(qū)136，發(fā)揮了使被封入的潤滑劑進(jìn)行臨時退避的功能，這樣，潤滑劑就不會從徑向密封件134的唇部134b向外部泄漏。另外，波紋管密封件132為軟質(zhì)材料，可以自由變形，所以，即使外鏈板121與內(nèi)鏈板111在軸向進(jìn)行相對移動，波紋管密封件132也會相應(yīng)地進(jìn)行變形，以便維持密封功能。由于波紋管密封件132可以自由變形，上述的儲油區(qū)136的緩沖區(qū)功能對于上述的外鏈板121與內(nèi)鏈板111在軸向上發(fā)生相對移動時引起的潤滑劑封入部位的容積變動也有效地發(fā)揮作用。進(jìn)而，通過唇部134b采用高密封性的彈性體，設(shè)置稱為儲油區(qū)136的潤滑劑緩沖區(qū)，提高了密封機(jī)構(gòu)130的密封性后，就可以使用潤滑油等高流動性的潤滑劑根據(jù)以上獲得的本發(fā)明的第1實施例所述密封鏈條100，由于具有嵌合固定于襯套112的端部上的鋼環(huán)131、可徑向移動地配置在鋼環(huán)131的外周側(cè)并在外鏈板121側(cè)固定有環(huán)狀的徑向密封件134的密封件承受環(huán)133、設(shè)置于鋼環(huán)131與密封件承受環(huán)133之間可以徑向變形的波紋管密封件132、在外鏈板121與內(nèi)鏈板111的相對側(cè)在與徑向密封件 134對應(yīng)的位置上與銷122呈同心圓狀地設(shè)置的與徑向密封件134相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)135，密封機(jī)構(gòu)130可以應(yīng)對徑向錯位，具有高密封性，所以，即使使用高流動性的潤滑劑，也可以長期地保持密封功能。另外，通過為唇部134b采用高密封性的彈性體，設(shè)置稱為儲油區(qū)136的潤滑劑緩沖區(qū)等方案，提高了密封機(jī)構(gòu)130整體的密封性后，便可以提高襯套112的內(nèi)周面與銷122 的外周面之間的潤滑性能，減少襯套112及銷122的磨損，可以提供高耐久性的密封鏈條， 具有非常好的效果。
下面，參照圖6對本發(fā)明的第2實施例的密封鏈條200進(jìn)行說明。第2實施例與第 1實施例相比，除了在作為環(huán)狀密封件接收部件的密封件承受環(huán)233與內(nèi)鏈板211相抵接的面上設(shè)置有背面密封部件237這一點不同外，其他的具體結(jié)構(gòu)都是一樣的，所以對于與第1 實施例的密封鏈條100相同的部件，設(shè)定了 200系列符號，對于重復(fù)的說明予以省略。圖6為本發(fā)明第2實施例所述密封鏈條200的要部放大剖面圖。如圖6所示，本實施例所述密封機(jī)構(gòu)230具有作為內(nèi)周環(huán)的鋼環(huán)231、波紋管密封件232、密封件承受環(huán)233、徑向密封件234及密封環(huán)235，這與第1實施例是相同的，但在此之上，其特征在于，在密封件承受環(huán)233與內(nèi)鏈板211相抵接的一側(cè)設(shè)置有0形環(huán)的環(huán)狀密封部件，即背面密封部件237。通過設(shè)置背面密封部件237，可以防止異物侵入波紋管密封件232的內(nèi)鏈板211側(cè)中。另外，如果將鋼環(huán)231、密封件承受環(huán)233、內(nèi)鏈板211和波紋管密封件232之間形成的空間作為潤滑脂等充填潤滑劑的潤滑脂儲留區(qū)238，在充填的潤滑脂的作用下，可以減輕內(nèi)鏈板211與密封件承受環(huán)233之間的磨損，同時，可以防止異物侵入波紋管密封件232 的內(nèi)鏈板211側(cè)中。另外，在潤滑脂的作用下，可以改善背面密封部件237與內(nèi)鏈板211之間的互動關(guān)系，進(jìn)一步提高環(huán)狀密封件接收部件233與內(nèi)鏈板211的緊貼性，同時，減少背面密封部件 237的磨損。但不僅限于設(shè)置有背面密封部件237的情形，即使不設(shè)置背面密封部件237時，通過設(shè)置潤滑脂儲留區(qū)238，在提高密封件承受環(huán)233與內(nèi)鏈板211之間的密封性的同時，也可以減少密封件承受環(huán)233與內(nèi)鏈板211的磨損，提高耐久性。根據(jù)以上獲得的第2實施例所述密封鏈條200，在嵌合固定于襯套212的端部上的鋼環(huán)231、可徑向移動地配置在鋼環(huán)231的外周側(cè)并在外鏈板221側(cè)固定有環(huán)狀的徑向密封件234的密封件承受環(huán)233、設(shè)置于鋼環(huán)231與密封件承受環(huán)233之間可以徑向變形的波紋管密封件232、以及在外鏈板221與內(nèi)鏈板211的相對側(cè)在與徑向密封件234對應(yīng)的位置上與銷222呈同心圓狀地設(shè)置的與徑向密封件234相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)235， 在此基礎(chǔ)之上，密封件承受環(huán)233在與內(nèi)鏈板211相抵接的面上具有背面密封部件237，這樣，密封機(jī)構(gòu)230可以應(yīng)對徑向錯位，具有高密封性，所以，即使使用高流動性的潤滑劑，也可以長期保持密封功能。尤其是根據(jù)本第2實施例所述密封鏈條，由于密封件承受環(huán)233在與內(nèi)鏈板211 相抵接的面上具有背面密封部件237，可以防止異物從內(nèi)鏈板211與密封件承受環(huán)233之間侵入，從而減小異物對波紋管密封件232造成破壞的可能性，進(jìn)一步提高密封機(jī)構(gòu)230的耐久性，具有非常好的效果。
權(quán)利要求
1.一種密封鏈條，其特征在于由一對襯套的兩端突出并嵌合固定在一對內(nèi)鏈板的襯套孔中的內(nèi)鏈和一對銷的兩端嵌合固定在一對外鏈板的銷孔中的外鏈通過所述外鏈的銷分別滑動地嵌合在前后相鄰兩個內(nèi)鏈的襯套內(nèi)而依次連結(jié)而成，在所述外鏈板與內(nèi)鏈板的相對面之間配置有對封入在由襯套的內(nèi)周面與銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)包括嵌合固定于所述襯套的端部的內(nèi)周環(huán)；可徑向移動地配置于該內(nèi)周環(huán)的外周側(cè)并在所述外鏈板側(cè)裝設(shè)有環(huán)狀密封部件的環(huán)狀密封件接收部件；設(shè)置于所述內(nèi)周環(huán)與環(huán)狀密封件接收部件之間，并可以在徑向變形的波紋管密封件、與所述銷呈同心圓狀地設(shè)置于在所述外鏈板與所述內(nèi)鏈板的相對側(cè)并與所述環(huán)狀密封部件相對應(yīng)的位置上、與所述環(huán)狀密封部件相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封鏈條，其特征在于在所述環(huán)狀密封件接收部件上，嵌合所述環(huán)狀密封部件用的嵌合槽設(shè)置在所述外鏈板側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封鏈條，其特征在于所述環(huán)狀密封部件包括嵌合、 裝設(shè)于設(shè)置在所述環(huán)狀密封件接收部件上的嵌合槽中的金屬環(huán)體、以及與所述密封環(huán)的側(cè)面相抵接以密封潤滑劑的彈性體唇部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封鏈條，其特征在于所述密封機(jī)構(gòu)具有由所述內(nèi)周環(huán)、環(huán)狀密封件接收部件、外鏈板及波紋管密封件劃分而成的儲油區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封鏈條，其特征在于所述環(huán)狀密封件接收部件在與所述內(nèi)鏈板相抵接的面上具有背面密封部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封鏈條，包括密封機(jī)構(gòu)(130)，密封機(jī)構(gòu)(130)具有嵌合固定于襯套(112)的端部的內(nèi)周環(huán)(131)、配置于內(nèi)周環(huán)(131)的外周側(cè)并在外鏈板(121)側(cè)裝設(shè)有環(huán)狀的環(huán)狀密封件(134)的環(huán)狀密封件接收部件(133)、設(shè)置于內(nèi)周環(huán)(131)與環(huán)狀密封件接收部件(133)之間并可以在徑向變形的波紋管密封件(132)、與銷(122)呈同心圓狀地設(shè)置于在外鏈板(121)的與內(nèi)鏈板(111)的相對側(cè)并與環(huán)狀密封部件(134)相對應(yīng)的位置上、與環(huán)狀密封件相抵接以密封潤滑劑的密封環(huán)(135)。本發(fā)明所述密封鏈條中的密封機(jī)構(gòu)具有可以應(yīng)對徑向錯位的高密封性，即使使用高流動性的潤滑劑也可以保持長期使用時的高密封性能。
文檔編號F16J15/16GK102269237SQ20111014186
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者藤原誠 申請人:株式會社椿本鏈索