專利名稱：一種齒輪箱油量監(jiān)測裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪箱領(lǐng)域，特別涉及一種采煤機(jī)搖臂齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置和方法。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)是綜采工作面的核心設(shè)備，而截割部是采煤機(jī)的核心部件，是采煤機(jī)的主要結(jié)構(gòu)。截割部正常工作是采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)安全高效采煤的最基本條件。截割部是整個(gè)采煤機(jī)中耗能最多的單元，截割部傳動(dòng)系統(tǒng)傳送的功率占采煤機(jī)總裝機(jī)功率的80%以上，所以截割部的發(fā)熱量是很大的，需要很好的潤滑和冷卻。然而，一般中小功率采煤機(jī)截割部無強(qiáng)制潤滑裝置，冷卻多采用在截割部殼體外部焊接水道的方式；大功率采煤機(jī)截割部冷卻多采用在殼體齒輪腔內(nèi)安裝冷卻裝置。雖然大功率采煤機(jī)截割部安裝了強(qiáng)制潤滑裝置但不能適應(yīng)截割部擺角和位置不斷變化的情況， 容易造成齒輪泵吸空，且對(duì)異常情況無法做出及時(shí)反應(yīng)，此種情況下不但使強(qiáng)制潤滑作用消失，同時(shí)嚴(yán)重影響了強(qiáng)制潤滑泵的壽命。因此，如何提供一種采煤機(jī)搖臂齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置和方法，可以適應(yīng)截割部擺角和位置不斷變化的情況，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置及方法，用于實(shí)現(xiàn)齒輪箱油量的在線監(jiān)測，防止強(qiáng)制潤滑泵吸空。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，所述裝置包括分別設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管中的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；第一壓力傳感器和第二壓力傳感器按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)；第一計(jì)算單元，用于計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差Δρ;第一判斷單元，判斷第一計(jì)算單元計(jì)算的當(dāng)前油壓差Δρ是否大于或者等于設(shè)定值Ps，若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常；計(jì)時(shí)單元，當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧_定系統(tǒng)潤滑異常時(shí)，延時(shí)Ts ；第二判斷單元，延時(shí)Ts后，判斷當(dāng)前油壓差Δ P是否小于設(shè)定值Ps，若是則系統(tǒng)報(bào) m.
θ ，發(fā)送單元，將第二判斷單元系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。優(yōu)選地，第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別設(shè)置在齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管的回油口和吸油管的進(jìn)油口處。優(yōu)選地，所述回油管與采煤機(jī)搖臂上端頭部相連。優(yōu)選地，所述采煤機(jī)搖臂上端頭部設(shè)置有齒輪和軸承。優(yōu)選地，所述計(jì)時(shí)單元包括計(jì)數(shù)單元和第二計(jì)算單元；
計(jì)數(shù)單元，計(jì)數(shù)第一壓力傳感器和第二壓力傳感器按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η;當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧袛嗟谝挥?jì)算單元計(jì)算的當(dāng)前油壓差Δρ大于或者等于設(shè)定值1)3時(shí)，設(shè)置η為0;第二計(jì)算單元，計(jì)算延時(shí)Ts = η*預(yù)定時(shí)間周期。本發(fā)明還提供一種齒輪箱油量在線監(jiān)測方法，所述方法包括按照預(yù)定時(shí)間周期計(jì)算齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管與吸油管的當(dāng)前油壓得出油壓差Δρ ；當(dāng)油壓差Δ ρ大于或者等于設(shè)定值ps時(shí)，系統(tǒng)潤滑正常；當(dāng)油壓差Δρ小于設(shè)定值Ps時(shí)，系統(tǒng)潤滑異常；待延時(shí)Ts后，油壓差Δ ρ仍小于設(shè)定值Ps，則系統(tǒng)報(bào)警；將監(jiān)測結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。優(yōu)選地，所述按照預(yù)定時(shí)間周期計(jì)算齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管與吸油管的當(dāng)前油壓得出油壓差Δρ的步驟包括按照預(yù)定時(shí)間周期采集齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管的油壓信號(hào)；計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差Δ ρ。優(yōu)選地，所述待延時(shí)Ts后的步驟包括計(jì)數(shù)按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η ；當(dāng)油壓差Δρ大于或者等于設(shè)定值1)3時(shí)，設(shè)置η為0;計(jì)算延時(shí)Ts = η*預(yù)定時(shí)間周期。本發(fā)明實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，包括分別設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管中的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；第一壓力傳感器和第二壓力傳感器可以按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)；通過第一計(jì)算單元計(jì)算得到第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的當(dāng)前油壓差Δρ;第一判斷單元判斷當(dāng)前油壓差Δρ是否大于或者等于設(shè)定值Ps，若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常；當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧_定系統(tǒng)潤滑異常時(shí)，計(jì)時(shí)單元延時(shí)Ts ；延時(shí)Ts后，第二判斷單元判斷當(dāng)前油壓差Δ ρ是否小于設(shè)定值Ps， 若是則系統(tǒng)報(bào)警；通過發(fā)送單元將第二判斷單元系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面，從而可以實(shí)現(xiàn)齒輪箱油量的在線監(jiān)測。當(dāng)系統(tǒng)報(bào)警可以設(shè)置直接停機(jī)，待問題解決后，再重新進(jìn)行程序循環(huán)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置可以按照預(yù)定時(shí)間周期監(jiān)測齒輪箱油量，避免了采煤機(jī)截割部在齒輪泵吸空狀況下的非正常工作，提高了采煤機(jī)齒輪箱工作的可靠性和穩(wěn)定性。本發(fā)明實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，可以在人機(jī)界面顯示監(jiān)測結(jié)果，從而有效地保證了所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置的工作可靠性。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法流程圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法流程圖；圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置及方法，用于實(shí)現(xiàn)齒輪箱油量的在線監(jiān)測，防止強(qiáng)制潤滑泵吸空。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1和圖2，圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，包括設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵回油管4的第一壓力傳感器11，設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵吸油管5中的第二壓力傳感器12。第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12具體分別設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵2 回油管4的回油口和吸油管5的進(jìn)油口處。所述回油管4與采煤機(jī)搖臂上端頭部3相連。所述采煤機(jī)搖臂上端頭部3設(shè)置有齒輪和軸承(圖中未示出)。強(qiáng)制潤滑泵2將潤滑油送到搖臂上端頭部3的齒輪和軸承，以提高系統(tǒng)潤滑效果。第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)。預(yù)定時(shí)間周期可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。第一計(jì)算單元13，用于計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器11與第二壓力傳感器12測得的油壓差Δρ;第一判斷單元14，判斷第一計(jì)算單元13計(jì)算的當(dāng)前油壓差Δ ρ是否大于或者等于設(shè)定值I3S,若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常。設(shè)定值Ps可以由設(shè)計(jì)人員參照強(qiáng)制潤滑泵的額定工作參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)裕量進(jìn)行設(shè)定。計(jì)時(shí)單元15，當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧?4確定系統(tǒng)潤滑異常時(shí)，延時(shí)Ts。動(dòng)作的延遲時(shí)間值Ts可以根據(jù)采煤機(jī)在綜采工作面的工況進(jìn)行設(shè)定。第二判斷單元16，延時(shí)Ts后，判斷當(dāng)前油壓差Δ ρ是否小于設(shè)定值ps，若是則系統(tǒng)報(bào)警；發(fā)送單元17，將第二判斷單元16系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。本發(fā)明實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，包括分別設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵回油管4和吸油管5中的第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12 ；第一壓力傳感器11 和第二壓力傳感器12可以按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)；通過第一計(jì)算單元13計(jì)算得到第一壓力傳感器11與第二壓力傳感器12測得的當(dāng)前油壓差Δρ ；第一判斷單元14判斷當(dāng)前油壓差△ P是否大于或者等于設(shè)定值ps，若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常；當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧?4確定系統(tǒng)潤滑異常時(shí)，計(jì)時(shí)單元15延時(shí)Ts ；延時(shí)Ts后，第二判斷單元16 判斷當(dāng)前油壓差Δ ρ是否小于設(shè)定值Ps，若是則系統(tǒng)報(bào)警；通過發(fā)送單元17將第二判斷單元16系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面，從而可以實(shí)現(xiàn)齒輪箱油量的在線監(jiān)測。當(dāng)系統(tǒng)報(bào)警可以設(shè)置直接停機(jī)，待問題解決后，再重新進(jìn)行程序循環(huán)。本發(fā)明實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置可以按照預(yù)定時(shí)間周期監(jiān)測齒輪箱油量，避免了采煤機(jī)截割部在齒輪泵吸空狀況下的非正常工作，提高了采煤機(jī)齒輪箱工作的可靠性和穩(wěn)定性。本發(fā)明實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，可以在人機(jī)界面顯示監(jiān)測結(jié)果，從而有效地保證了所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置的工作可靠性。參見圖3，該圖是本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置相對(duì)第一實(shí)施例的區(qū)別所述計(jì)時(shí)單元15包括計(jì)數(shù)單元151和第二計(jì)算單元152。本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，包括設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵回油管4的第一壓力傳感器11，設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵吸油管5中的第二壓力傳感器12。同樣，第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12具體可以分別設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵2回油管4的回油口和吸油管5的進(jìn)油口處。第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)。第一計(jì)算單元13，用于計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器11與第二壓力傳感器12測得的油壓差Δ ρ。第一判斷單元14，判斷第一計(jì)算單元13計(jì)算的當(dāng)前油壓差Δ ρ是否大于或者等于設(shè)定值Ps，若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常；計(jì)數(shù)單元151，計(jì)數(shù)第一壓力傳感器11和第二壓力傳感器12按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η;當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧?4判斷第一計(jì)算單元13計(jì)算的當(dāng)前油壓差A(yù)p大于或者等于設(shè)定值Ps時(shí)，設(shè)置η為0 ；第二計(jì)算單元152，計(jì)算延時(shí)Ts = η*預(yù)定時(shí)間周期。第二判斷單元16，延時(shí)Ts后，判斷當(dāng)前油壓差Δ ρ是否小于設(shè)定值ps，若是則系統(tǒng)報(bào)警；發(fā)送單元17，將第二判斷單元16系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。參見圖4，該圖是本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法流程圖。本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法，包括S100、按照預(yù)定時(shí)間周期計(jì)算齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管與吸油管的當(dāng)前油壓得出油壓差Δρ。步驟SlOO具體可以包括S110、按照預(yù)定時(shí)間周期采集齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管的油壓信號(hào)。S120、計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差 Δρ。S200、判斷油壓差Δ ρ是否大于或者等于設(shè)定值Ps ？若是則認(rèn)為系統(tǒng)潤滑正常返回步驟SlOO ；否則認(rèn)為系統(tǒng)潤滑異常，執(zhí)行步驟S300。Ps在設(shè)定過程中由設(shè)計(jì)人員參照強(qiáng)制潤滑泵的額定工作參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)裕量進(jìn)行設(shè)定。
S300、系統(tǒng)潤滑異常，延時(shí)Ts。S400、判斷油壓差Δ ρ仍是否小于設(shè)定值Ps，若是則執(zhí)行步驟S500 ；否則認(rèn)為系統(tǒng)
潤滑正常。S500、系統(tǒng)報(bào)警，將監(jiān)測結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。監(jiān)測結(jié)果為系統(tǒng)報(bào)警信息，系統(tǒng)報(bào)警可以設(shè)置停機(jī)處理。待問題解決后，再重新進(jìn)行程序循環(huán)。本發(fā)明第一實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法通過判斷油壓差Δρ是否大于或者等于設(shè)定值？若是則認(rèn)為系統(tǒng)潤滑正常；否則認(rèn)為系統(tǒng)潤滑異常，延時(shí)Ts后判斷油壓差Δ ρ仍小于設(shè)定值Ps時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，將監(jiān)測結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。通過人機(jī)界面采煤機(jī)司機(jī)可以實(shí)時(shí)(預(yù)定時(shí)間周期)監(jiān)控?fù)u臂齒輪箱的潤滑情況，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)搖臂齒輪箱油量的在線監(jiān)測。通過人機(jī)界面顯示監(jiān)測結(jié)果，可以方便用戶觀察，保證工作的可靠性。圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法流程圖。本發(fā)明第二實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法相對(duì)第一實(shí)施例的區(qū)別在于，步驟S300包括以下步驟S310、計(jì)數(shù)按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η ；當(dāng)油壓差Δρ大于或者等于設(shè)定值Ps時(shí)，設(shè)置η為0，認(rèn)為系統(tǒng)潤滑正常，返回步驟SlOO (圖中未示出)。S320、計(jì)算延時(shí)Ts = η*預(yù)定時(shí)間周期。圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法流程圖。本發(fā)明第三實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法是第二實(shí)施例的另一種形式。本發(fā)明第三實(shí)施例所述齒輪箱油量在線監(jiān)測方法，具體可以包括以下步驟S100、按照預(yù)定時(shí)間周期計(jì)算齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管與吸油管的當(dāng)前油壓得出油壓差Δρ。同樣，步驟SlOO具體可以包括S110、按照預(yù)定時(shí)間周期采集齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管的油壓信號(hào)。S120、計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差 Δρ。S200、判斷油壓差Δ ρ是否大于或者等于設(shè)定值？若是則認(rèn)為系統(tǒng)潤滑正常返回步驟S100，設(shè)置η為0 ；否則認(rèn)為系統(tǒng)潤滑異常，執(zhí)行步驟S300。計(jì)數(shù)按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η ；當(dāng)油壓差Δρ大于或者等于設(shè)定值化時(shí)，設(shè)置η為0。S300’、系統(tǒng)潤滑異常，判斷η是否大于或者等于ns ？若是執(zhí)行步驟S500 ；否則執(zhí)行步驟S400，。~為設(shè)計(jì)的一個(gè)比較值，目的為了防止系統(tǒng)誤動(dòng)作，這個(gè)值與設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的動(dòng)作延遲時(shí)間有關(guān)，ns乘以預(yù)定時(shí)間周期(第一壓力傳感器與第二壓力傳感器采集油壓信號(hào)的預(yù)定時(shí)間周期)為設(shè)計(jì)人員設(shè)定的動(dòng)作的延遲時(shí)間Ts。而動(dòng)作的延遲時(shí)間值Ts的設(shè)定與采煤機(jī)在綜采工作面的工況有關(guān)系。S400，、重置 η = n+1，執(zhí)行步驟 SlOO(SllO)；。S500、系統(tǒng)報(bào)警，將監(jiān)測結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。
以上所述僅是本發(fā)明所述齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置和方法的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，其特征在于，所述裝置包括分別設(shè)置在齒輪箱中強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管中的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；第一壓力傳感器和第二壓力傳感器按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)；第一計(jì)算單元，用于計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差Δρ ；第一判斷單元，判斷第一計(jì)算單元計(jì)算的當(dāng)前油壓差△ P是否大于或者等于設(shè)定值Ps， 若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常；計(jì)時(shí)單元，當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧_定系統(tǒng)潤滑異常時(shí)，延時(shí)Ts ；第二判斷單元，延時(shí)Ts后，判斷當(dāng)前油壓差△ P是否小于設(shè)定值Ps，若是則系統(tǒng)報(bào)警； 發(fā)送單元，將第二判斷單元系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別設(shè)置在齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管的回油口和吸油管的進(jìn)油口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述回油管與采煤機(jī)搖臂上端頭部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述采煤機(jī)搖臂上端頭部設(shè)置有齒輪和軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述計(jì)時(shí)單元包括計(jì)數(shù)單元和第二計(jì)算單元；計(jì)數(shù)單元，計(jì)數(shù)第一壓力傳感器和第二壓力傳感器按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η ；當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧袛嗟谝挥?jì)算單元計(jì)算的當(dāng)前油壓差Δρ大于或者等于設(shè)定值Ps 時(shí)，設(shè)置η為0 ；第二計(jì)算單元，計(jì)算延時(shí)Ts = η*預(yù)定時(shí)間周期。
6.一種齒輪箱油量在線監(jiān)測方法，其特征在于所述方法包括按照預(yù)定時(shí)間周期計(jì)算齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管與吸油管的當(dāng)前油壓得出油壓差Δρ;當(dāng)油壓差△ ρ大于或者等于設(shè)定值Ps時(shí)，系統(tǒng)潤滑正常； 當(dāng)油壓差Δ ρ小于設(shè)定值Ps時(shí)，系統(tǒng)潤滑異常； 待延時(shí)Ts后，油壓差Δ ρ仍小于設(shè)定值Ps，則系統(tǒng)報(bào)警； 將監(jiān)測結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述按照預(yù)定時(shí)間周期計(jì)算齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管與吸油管的當(dāng)前油壓得出油壓差Δρ的步驟包括按照預(yù)定時(shí)間周期采集齒輪箱中的強(qiáng)制潤滑泵回油管和吸油管的油壓信號(hào)； 計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差Δ ρ。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述待延時(shí)Ts后的步驟包括計(jì)數(shù)按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的次數(shù)η;當(dāng)油壓差Δρ大于或者等于設(shè)定值Ps 時(shí)，設(shè)置η為0 ；計(jì)算延時(shí)Ts = η*預(yù)定時(shí)間周期。
全文摘要
一種采煤機(jī)搖臂齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置，包括分別設(shè)置在回油管和吸油管中按照預(yù)定時(shí)間周期采集油壓信號(hào)的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；第一計(jì)算單元計(jì)算每個(gè)預(yù)定時(shí)間周期第一壓力傳感器與第二壓力傳感器測得的油壓差Δp；第一判斷單元判斷當(dāng)前油壓差Δp是否大于或者等于設(shè)定值ps，若是系統(tǒng)潤滑正常；否則，系統(tǒng)潤滑異常；計(jì)時(shí)單元，當(dāng)?shù)谝慌袛鄦卧_定系統(tǒng)潤滑異常時(shí)，延時(shí)TS；第二判斷單元，延時(shí)TS后，判斷當(dāng)前油壓差Δp是否小于設(shè)定值ps，若是則系統(tǒng)報(bào)警；發(fā)送單元，第二判斷單元系統(tǒng)報(bào)警結(jié)果發(fā)給人機(jī)界面。本發(fā)明提供一種齒輪箱油量在線監(jiān)測裝置及方法，實(shí)現(xiàn)齒輪箱油量的在線監(jiān)測，防止強(qiáng)制潤滑泵吸空。
文檔編號(hào)F16N29/04GK102192394SQ20111009755
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者張會(huì), 梁鴻雁, 鮑衛(wèi)寧 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司