專利名稱：用于連接兩個(gè)管端部的連接元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接兩個(gè)管端部、尤其是汽車(chē)的冷卻劑回路中的兩個(gè)管端部的連接元件，其包括具有第一連接端部和第二連接端部的殼體以及排放管道，在兩連接端部之間設(shè)有或形成有連接通道。
背景技術(shù)：
這類(lèi)連接元件可在管路系統(tǒng)的生產(chǎn)中使用，以使單獨(dú)的管端部彼此連接起來(lái)，但是例如也可用來(lái)形成支路，或者例如將控制元件如閥門(mén)或可關(guān)閉的開(kāi)口引入到系統(tǒng)中。因此，管端部不僅指剛性管的端部，還可以是任何形式管路的端部，例如還有管接頭。管路系統(tǒng)例如汽車(chē)的冷卻劑回路經(jīng)常充有液體。該系統(tǒng)一般必須有排放功能。例如在汽車(chē)的冷卻劑回路中，例如通過(guò)從排放管道上移開(kāi)罩蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)排放，罩蓋僅當(dāng)冷水從排放管道中出現(xiàn)時(shí)才會(huì)重新關(guān)閉。因此，通過(guò)使用罩蓋可實(shí)現(xiàn)排放管道的真空密閉式密封， 其特別是在吸入液體的填充操作期間是必須的。但是，罩蓋的使用需要操作者的操作動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種連接元件，其能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)的和真空密閉式的排放。根據(jù)該實(shí)施例，排放通道的出口被吸濕性密封件覆蓋。在此排放通道中設(shè)置了具有閥座和閥芯的排放閥，閥芯可通過(guò)連接通道中的壓力從閥座中抬起。在該應(yīng)用中，“通路”指的是在連接通道外部的例如通向周?chē)h(huán)境的排放通道的開(kāi)口。因此，通過(guò)使用吸濕性密封件可保證盡管會(huì)發(fā)生排放，但液體不會(huì)泄漏。吸濕性密封件能夠吸濕，并在需要時(shí)將其重新釋放。但是，僅吸濕性密封件本身不能實(shí)現(xiàn)排放通道的真空密閉性關(guān)閉。另外，“真空密閉”指的是允許在連接通道中建立負(fù)壓的密封，即具有足夠密閉度的密封。此密閉度由排放閥保證，其中通過(guò)閥芯座靠在閥座上保證了非常密閉的關(guān)閉，這是因?yàn)殚y芯可通過(guò)連接通道中的壓力從閥座中抬起，或可通過(guò)負(fù)壓回座到閥座上。因此，能夠在連接通道中建立負(fù)壓，同時(shí)可通過(guò)抬起閥座和經(jīng)由吸濕性密封件的逸出來(lái)保證排放。 操作者不必為此目的而采取動(dòng)作。通過(guò)排放閥與吸濕性密封件的串聯(lián)、即一個(gè)接一個(gè)地布置，欲經(jīng)排放通道從連接通道中逸出的任何物質(zhì)都必須經(jīng)過(guò)排放閥和吸濕性密封件。因此特別優(yōu)選的是，通過(guò)沿關(guān)閉方向的作用力來(lái)給閥芯加載。例如，給閥芯加載彈簧作用力。因此，排放閥保持在常閉位置。例如，通過(guò)重力來(lái)將閥芯向下壓靠在閥座上。使用沿關(guān)閉方向給閥芯加載的彈簧意味著用于開(kāi)啟排放閥的必要作用力、即連接通道中的必要過(guò)壓能夠被相對(duì)精確地調(diào)整。同時(shí)，由于彈簧而增強(qiáng)了閥芯座靠在閥座上的確定性，這例如在會(huì)受到震動(dòng)的應(yīng)用中是有利的。優(yōu)選地，吸濕性密封件布置在中空的柱形嵌件中，而該嵌件布置在殼體的管接頭中。因此，不必生產(chǎn)具有高精度的殼體。吸濕性密封件可相對(duì)精確地安置在嵌件中就足夠了。例如可將此嵌件壓入、擰入或焊在殼體中。在另一實(shí)施例中，嵌件可滑動(dòng)地布置在殼體中?？商峁╊~外密封件以在嵌件和殼體之間形成密封，該額外密封件例如布置在嵌件的前端面上，并且布置成在插入嵌件時(shí)處在該前端面和殼體之間。此密封件也可為徑向密封件。 通過(guò)將嵌件焊入到連接殼體中，可以省去該額外密封件。因此特別優(yōu)選地是，嵌件的前端面由帽所遮蓋。因此，該中空的柱形嵌件在其背向殼體的一側(cè)上由該帽遮蓋。這保證了僅能通過(guò)通路來(lái)實(shí)現(xiàn)排放。但是，在放置帽之前可以容易地安裝吸濕性密封件，其中嵌件在其插入到殼體中的端部上具有向內(nèi)伸出的凸緣，而吸濕性密封件便承靠在該凸緣上。帶有密封件和帽的嵌件意味著易于操作的緊湊式單元。優(yōu)選地，通路布置在嵌件的周向壁中。因此，排放不再以直線方向簡(jiǎn)單地實(shí)施，而是必須有約90°的變向。這使得液體難以穿過(guò)。優(yōu)選地，吸濕性密封件具有若干密封圈。使用若干密封圈使得能將吸濕性密封件的尺寸相對(duì)精確地適應(yīng)于中空柱形嵌件的內(nèi)部。因此，通過(guò)密封圈的自由橫截面產(chǎn)生了排放通道的延長(zhǎng)。優(yōu)選地，排放通道具有處在連接通道中的孔區(qū)。因此，此孔區(qū)例如可實(shí)施為限制點(diǎn)的形式，即其相對(duì)于鄰近的排放通道具有縮小的內(nèi)徑。因此，通向連接通道的開(kāi)口可保持為相對(duì)小，這能防止液體的過(guò)度流出。對(duì)于排放來(lái)說(shuō)，僅需要相對(duì)較小的開(kāi)口。優(yōu)選地，閥芯具有延伸穿過(guò)孔區(qū)的延伸部分，如有必要的話，該延伸部分的長(zhǎng)度比閥芯的行程更長(zhǎng)。閥芯也可通過(guò)此延伸部分在孔區(qū)中被引導(dǎo)。因此，此延伸部分遮蓋了孔區(qū)的大部分橫截面，使得總共只保持相對(duì)小的開(kāi)口橫截面和因此連接通道的小開(kāi)口。因此， 液體僅能以相對(duì)小的量泄漏，而這可通過(guò)吸濕性密封件來(lái)容易地收集。優(yōu)選地，排放通道具有導(dǎo)向區(qū)，其中孔區(qū)具有比導(dǎo)向區(qū)更小的直徑，并且閥座由導(dǎo)向區(qū)和孔區(qū)之間的臺(tái)階形成。導(dǎo)向區(qū)可具有足夠大的直徑，以便于例如閥芯在導(dǎo)向區(qū)中容易地運(yùn)動(dòng)。通過(guò)孔區(qū)內(nèi)的直徑減小，殼體的減弱以及特別是通向連接通道的開(kāi)口保持為較低。這對(duì)于獲得良好的密封是有利的。作為由導(dǎo)向區(qū)和孔區(qū)之間的臺(tái)階來(lái)形成閥座的結(jié)果， 閥座可與殼體形成一體而不需要高的費(fèi)用。因此，臺(tái)階通過(guò)與導(dǎo)向區(qū)直徑相比的孔區(qū)直徑的減小來(lái)產(chǎn)生。有利的是，閥芯在導(dǎo)向區(qū)中被引導(dǎo)。因此，閥芯可簡(jiǎn)單地安裝在排放通道的導(dǎo)向區(qū)中，使得閥芯在穿過(guò)導(dǎo)向區(qū)的運(yùn)動(dòng)期間被引導(dǎo)。例如，閥芯徑向地支撐在導(dǎo)向區(qū)的周向壁上。因此，通過(guò)閥芯的相應(yīng)的不規(guī)則形狀，可以保證在閥芯和導(dǎo)向區(qū)的周向側(cè)之間進(jìn)行排放。也可以生產(chǎn)出帶有大間隙的閥芯，使得在閥芯和導(dǎo)向區(qū)的周向側(cè)之間總是有足夠的氣隙。優(yōu)選地，閥座以漏斗狀的方式實(shí)施或形成，并且閥芯尤其具有錐形支承面。因此， 當(dāng)閥芯座靠在閥座上時(shí)，在閥座和閥芯之間可獲得平的接觸面。這在可獲得的密封度方面具有有利的效果。通過(guò)用比較軟的或彈性的材料來(lái)生產(chǎn)閥芯和/或殼體以使得在閥芯座靠在閥座上時(shí)會(huì)發(fā)生彈性變形，可進(jìn)一步提高所獲得的密封度。優(yōu)選地，嵌件的第二前端面形成了用于閥芯的阻擋件。因此，可通過(guò)嵌件來(lái)限制閥芯在開(kāi)啟方向上的行程。因此可以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式來(lái)實(shí)施排放通道。同時(shí)，通過(guò)嵌件限定了閥芯的行程，并且可以防止閥芯丟失。優(yōu)選地，此連接端部設(shè)置成彼此之間形成大于0°、特別是90°的角度。這使得能夠?qū)崿F(xiàn)將排放閥設(shè)置在最高點(diǎn)處的連接元件的裝配。因此，其中一個(gè)連接端部可實(shí)施為或形成為插入部分，而另一個(gè)連接端部可實(shí)施為或形成為接收部分。這使得能夠?qū)崿F(xiàn)連接元件與管端部的相對(duì)簡(jiǎn)單的連接。優(yōu)選地，排放通道沿著與其中一個(gè)連接端部相平行的方向延伸。這樣，由于連接端部是固定的，因此能以相對(duì)簡(jiǎn)單的方式來(lái)插入排放通道和嵌件。在插入期間所需的作用力直接傳遞到平行地延伸的連接端部中。因此優(yōu)選的是，排放通道相對(duì)于連接端部偏移。這保證了即使閥桿穿過(guò)排放通道伸入到連接通道中，閥芯也不會(huì)受到連接通道中的主液流的撞擊，這種撞擊會(huì)導(dǎo)致排放閥的不希望有的開(kāi)啟。通過(guò)排放通道的偏移設(shè)置，安全性也得到了提高。優(yōu)選地，帽形成了閥芯。因此可減少單獨(dú)元件的數(shù)量。通過(guò)帽相對(duì)于殼體管接頭的運(yùn)動(dòng)，排放閥會(huì)發(fā)生開(kāi)啟或關(guān)閉。因此，可以容易地從外側(cè)識(shí)別排放閥是開(kāi)啟還是關(guān)閉。在此實(shí)施例中，與閥芯或帽一起形成了排放閥的閥座在流動(dòng)方向上布置在吸濕性密封件和通路之后。因此，經(jīng)排放通道從連接通道中流出的流體必須首先經(jīng)過(guò)吸濕性密封件，然后是排放通道。因此，特別優(yōu)選的是，嵌件與帽相連，并且以可直線運(yùn)動(dòng)的方式布置在殼體中。特別地，在嵌件和殼體之間布置有徑向密封件。例如，通路可實(shí)施或形成于嵌件和殼體之間的連接點(diǎn)處。因此，帽或閥芯可被引導(dǎo)而穿過(guò)嵌件。嵌件和殼體之間的徑向密封件保證了甚至在嵌件和殼體之間存在運(yùn)動(dòng)時(shí)也沒(méi)有流體能繞過(guò)吸濕性密封件。優(yōu)選地，帽以杯狀方式實(shí)施為具有底座和完整周向壁，其中特別是在管接頭的外壁和完整周向壁的內(nèi)側(cè)之間布置了環(huán)形密封件。因此，帽的完整周向壁環(huán)繞在嵌件于其中被引導(dǎo)的殼體管接頭的周?chē)?。因此，通過(guò)完整周向壁類(lèi)似地保護(hù)了通路不受外界環(huán)境的影響。同時(shí)，通過(guò)完整周向壁與管接頭外壁的相互作用可產(chǎn)生對(duì)帽的引導(dǎo)。優(yōu)選地，在閥芯的開(kāi)啟位置中，環(huán)形密封件座靠在內(nèi)側(cè)或外壁上，而在關(guān)閉位置中，其座靠在內(nèi)側(cè)和外壁上。因此，在閥芯的開(kāi)啟位置中，環(huán)形密封件沒(méi)有密封功能，然而在閥芯的關(guān)閉位置中，其會(huì)產(chǎn)生額外的密封功能。因此，在關(guān)閉位置中可保證真空密閉性關(guān)閉。優(yōu)選地，在壁中實(shí)施有狹縫，其可選地在關(guān)閉位置中可由環(huán)形密封件密封。但是在開(kāi)啟位置，此狹縫不會(huì)被環(huán)形密封件密封。通過(guò)此狹縫能夠?qū)崿F(xiàn)空氣從排放通道中的受控逸出。同時(shí)，通過(guò)環(huán)形密封件可實(shí)現(xiàn)真空密閉性關(guān)閉。本發(fā)明的實(shí)施例旨在提供一種用于連接兩個(gè)管端部的連接元件。該連接元件包括殼體，其具有第一連接端部、第二連接端部以及形成在第一和第二連接端部之間的連接通道；排放通道，其具有由吸濕性密封件所覆蓋的通路，以及與吸濕性密封件和通路串聯(lián)布置的包括閥座和閥芯的排放閥。該閥芯構(gòu)造為能通過(guò)連接通道中的壓力從所述閥座中抬起。根據(jù)這些實(shí)施例的一些方面，該連接元件構(gòu)造和布置在汽車(chē)的冷卻劑回路中。
根據(jù)另一些方面，通過(guò)沿關(guān)閉方向的作用力來(lái)給閥芯加載。根據(jù)這些實(shí)施例的另一些方面，在殼體的管接頭柱狀部分中至少部分地布置了中空的柱形嵌件。吸濕性密封件布置在該中空的柱形嵌件中。另外，可設(shè)置帽來(lái)封閉嵌件的第一前端面。通路形成于嵌件的周向壁中。根據(jù)這些實(shí)施例的另外一些方面，吸濕性密封件包括若干密封圈。而且，排放通道包括與連接通道相連的孔區(qū)。閥芯包括設(shè)置成延伸穿過(guò)孔區(qū)的延伸部分。延伸部分的長(zhǎng)度比閥芯的行程更長(zhǎng)。另外，排放通道還包括導(dǎo)向區(qū)，使得孔區(qū)具有比導(dǎo)向區(qū)更小的直徑，并且閥座由導(dǎo)向區(qū)和孔區(qū)之間的臺(tái)階形成。在導(dǎo)向區(qū)中引導(dǎo)閥芯。根據(jù)另外一些方面，閥座包括漏斗狀部分，并且閥芯包含錐形的承載面。根據(jù)這些實(shí)施例的其它一些方面，嵌件具有設(shè)置為閥芯的阻擋件的第二前端面。 閥芯由帽形成。嵌件與帽相連，并以能直線運(yùn)動(dòng)的方式布置在殼體中。在嵌件和殼體之間布置了徑向密封件。帽具有帶有底座和完整周向壁的杯狀形狀，并且連接元件還包括布置在殼體的管接頭柱狀部分的外壁和完整周向壁的內(nèi)側(cè)之間的環(huán)形密封件。此外，當(dāng)處于閥芯的開(kāi)啟位置時(shí)，所述環(huán)形密封件設(shè)置為承靠在所述管接頭的外壁和所述完整周向壁的內(nèi)側(cè)中的一個(gè)上，而當(dāng)處于閥芯的關(guān)閉位置時(shí)，所述環(huán)形密封件設(shè)置為承靠在所述完整周向壁的內(nèi)側(cè)上以及所述管接頭的外壁上。連接元件還包括形成在所述完整周向壁中的狹縫， 當(dāng)所述閥芯處于關(guān)閉位置時(shí)，所述狹縫由所述環(huán)形密封件密封。通過(guò)查閱本說(shuō)明書(shū)和附圖，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其他典型實(shí)施方案和優(yōu)點(diǎn)。


通過(guò)本發(fā)明的典型實(shí)施方案的非限定性例子，在隨后的詳細(xì)描述中將基于多幅附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，在附圖的全部視圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的部分， 其中圖1顯示了穿過(guò)第一實(shí)施例的帶有排放閥的連接元件的橫截面，圖2顯示了穿過(guò)第二實(shí)施例的連接元件的橫截面，其中排放閥處于關(guān)閉位置，圖3顯示了圖2所示連接元件的三維視圖，圖4顯示了處于開(kāi)啟位置的圖2連接元件，和圖5顯示了圖4所示連結(jié)閥的三維視圖。
具體實(shí)施例方式這里所介紹的細(xì)節(jié)是示例性的，并僅用來(lái)對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行例證性討論，它們的存在是為了提供被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的原理和概念方面的最有用和最易理解的描述。關(guān)于這一點(diǎn)，這里并沒(méi)有試圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)作超出于基本理解本發(fā)明所需的程度的介紹，本領(lǐng)區(qū)的技術(shù)人員通過(guò)說(shuō)明書(shū)及其附圖可以清楚地理解如何在實(shí)踐中實(shí)施本發(fā)明的幾種形式。圖1顯示了連接元件1的橫截面，其包括第一連接端部2、第二連接端部3，以及實(shí)施或形成在它們之間的連接通道4。因此，液體可被引導(dǎo)通過(guò)連接元件1或連接通道4。連接端部2實(shí)施或形成為插入端部，使得可將管端部插入到其中。連接端部3實(shí)施或形成為插入端部，其可插入到例如實(shí)施或形成為軟管的管端部中。
為了與管端部牢固地連接，連接端部3在其外側(cè)具有鋸齒狀結(jié)構(gòu)5。連接端部2在其內(nèi)側(cè)具有彈簧圈6和密封圈7。連接端部2在其外側(cè)具有閂鎖8。這些零件以已知的方式來(lái)使用，以便在連接元件1中產(chǎn)生緊密連接的管端部。如該示例性實(shí)施例所示，連接端部2和3布置成彼此成90°角。但是也可采用其他布置。作為非限定性的例子，連接端部2和3也可相互間平行地對(duì)齊，使得這些端部可彼此軸向?qū)R。在連接元件1的殼體9中提供了排放通道10。排放通道10通到連接通道4中，并且建立了連接通道4與外界環(huán)境的連接。排放通道10具有孔區(qū)11和導(dǎo)向區(qū)12?？讌^(qū)11 與連接通道4相鄰，并具有比導(dǎo)向區(qū)12更小的直徑。在排放通道10中設(shè)有排放閥13。排放閥13具有閥芯14和閥座15。在該示例性實(shí)施例中，閥座15由通過(guò)孔區(qū)11相對(duì)于導(dǎo)向區(qū)12的直徑減小而產(chǎn)生的臺(tái)階來(lái)形成。在此示例性實(shí)施例中，沿關(guān)閉方向通過(guò)重力給閥芯14加載。因此，閥芯14可在排放通道10的導(dǎo)向區(qū)12中被引導(dǎo)，使得閥芯被徑向支撐且可相對(duì)于排放通道10軸向移動(dòng)。閥芯14具有延伸部分17，其穿過(guò)孔區(qū)11延伸到連接通道4中。閥座15以漏斗狀的方式實(shí)施或形成。閥芯14具有相應(yīng)的承載面，使得當(dāng)閥芯14 座靠在閥座15上時(shí)能獲得面接觸。因此，特別是閥芯和殼體具有不同的材料且兩種材料中的一種更軟時(shí)，可以達(dá)到非常高的密封度。排放通道10的通路18實(shí)施或形成于中空的柱形嵌件20的周向壁19中，所述嵌件可螺紋式擰入到殼體9的管接頭中，以使排放通道10貫穿過(guò)嵌件20。布置在嵌件20內(nèi)的吸濕性密封件21遮蓋了通路18。吸濕性密封件21由數(shù)個(gè)密封圈21a-21f形成。這樣， 密封圈21a-21f的中心圓形開(kāi)口便用于使排放通道10延長(zhǎng)。排放閥13沿流動(dòng)方向布置在通路18和吸濕性密封件21之前。嵌件20的第一前端面22由帽23以流體密封方式包住。因此，可將帽23擰到嵌件20上或焊到嵌件20中。帽23以杯狀形式實(shí)施或形成，并用完整周向壁覆蓋了通路18， 從而阻止了通路18受到外界的污染。在嵌件20的插入到殼體9內(nèi)的第二前端面M上布置了密封圈25，其沿軸向密封了嵌件20和殼體9之間的連接。殼體9可由塑料或金屬構(gòu)成。嵌件20和閥芯14可類(lèi)似地由金屬或塑料制成。吸濕性密封件21例如可含有纖維素。通過(guò)在連接通道4中施加負(fù)壓或真空，閥芯14便以密封方式被吸在或靠在閥座15 上，使得獲得排放通道10的密封性關(guān)閉。通過(guò)稍微的過(guò)壓，閥芯14可從閥座15中抬起，以便于所封閉的空氣穿過(guò)排放通道10和通路18逸出。因此，吸濕性密封件21僅代表了相對(duì)輕微的阻擋。然而對(duì)于任何可能的泄漏流體來(lái)說(shuō)，吸濕性密封件21是強(qiáng)阻擋。由于通過(guò)閥芯和導(dǎo)向區(qū)或孔區(qū)內(nèi)的延伸部分之間的小氣隙僅可獲得較小的自由橫截面，因此僅有少量的液體可到達(dá)密封件21，它們會(huì)由吸濕性密封件21容易地吸收。因此，通過(guò)連接元件可成功地阻止液體逸出，同時(shí)能保證自動(dòng)的排放。同時(shí)，可以保證排放通道的真空密閉性關(guān)閉。圖2顯示了另一優(yōu)選實(shí)施例中的連接閥1。這里，嵌件20在殼體9的管接頭沈中可動(dòng)地被引導(dǎo)。閥芯14和帽23實(shí)施或形成為單個(gè)部件。管接頭沈的第一前端面形成了閥座15。具有閥芯14和閥座15的排放閥13以串聯(lián)方式布置在吸濕性密封件21和通路18之后。在杯形帽23的完整周向壁27的內(nèi)側(cè)觀和管接頭沈的外壁四之間布置了環(huán)形密封件30。在所示的關(guān)閉位置中，環(huán)形密封件30承靠在內(nèi)側(cè)洲和外壁四上，因此在管接頭沈和帽23之間形成了密封。通路18實(shí)施或形成于嵌件20的前端面22和帽23的底座31之間的接合處。例如，為此可在嵌件20和帽23之間提供非流體密封性的連接。圖3以三維視圖的形式顯示了連接元件1，其中排放閥13位于關(guān)閉位置。帽23或其壁27幾乎座接于連接通道4或殼體9的外殼32上。因此，可地容易辨別出排放閥處于關(guān)閉位置。在壁27中實(shí)施或形成有縫隙33。通過(guò)這些縫隙23可實(shí)現(xiàn)排放通道10的排放。在圖4中顯示了處于開(kāi)啟位置的圖3所示連接元件1。帽23和其中布置有吸濕性密封件21的嵌件20已經(jīng)以直線方式從殼體9或管接頭沈上移開(kāi)，以便于在帽23的形成閥芯14的底座31和閥座15之間釋放出通路橫截面。因此，穿過(guò)吸濕性密封件21和通路 18的空氣可穿過(guò)閥芯14和閥座15之間的空隙和縫隙33向外逸出到外部環(huán)境中。環(huán)形密封件30由于其僅承靠在管接頭沈的外壁四上而不會(huì)形成阻擋。由于環(huán)形密封件30容納在環(huán)形槽；34中，因此可以阻止由于帽23的移動(dòng)而造成的環(huán)形密封件30的移動(dòng)。為了限制帽23和殼體9之間的直線移動(dòng)，在管接頭沈中實(shí)施或形成了阻擋件35， 其與壁27中的對(duì)應(yīng)鉤狀體36相互配合。縫隙33布置在內(nèi)側(cè)28的凹陷38的區(qū)域中，因此在開(kāi)啟位置中它們可提供通道， 而在關(guān)閉位置中由環(huán)形密封件30蓋住。圖5顯示了處于打開(kāi)位置的連接元件1。帽23從外殼體32上明顯地移開(kāi)。因此， 從外側(cè)可以容易地辨別出連接通道4并沒(méi)有完全地開(kāi)放。應(yīng)注意的是，前面所述的例子僅以解釋為目的，而不能認(rèn)為是限制了本發(fā)明。雖然已經(jīng)根據(jù)示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，然而應(yīng)當(dāng)理解，這里使用的是描述性和說(shuō)明性的語(yǔ)言，而不是限制性的語(yǔ)言。在當(dāng)前所述的和修改的所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的范圍中，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改變。盡管這里已經(jīng)根據(jù)特定的方式、材料和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不僅限于這里公開(kāi)的細(xì)節(jié)；相反，本發(fā)明可擴(kuò)展到例如在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有等同功能的結(jié)構(gòu)、方法和應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種用于連接兩個(gè)管端部的連接元件，包括殼體，其具有第一連接端部、第二連接端部以及形成在第一和第二連接端部之間的連接通道；排放通道，其具有由吸濕性密封件所覆蓋的通路，以及與所述吸濕性密封件和所述通路串聯(lián)布置的包括閥座和閥芯的排放閥，其中，所述閥芯構(gòu)造為能通過(guò)所述連接通道中的壓力從所述閥座中抬起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接元件，其特征在于，所述連接元件構(gòu)造和布置在汽車(chē)的冷卻劑回路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接元件，其特征在于，通過(guò)沿關(guān)閉方向的作用力來(lái)給所述閥芯加載。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接元件，其特征在于，所述連接元件還包括至少部分地布置在所述殼體的管接頭中的中空的柱形嵌件，其中所述吸濕性密封件布置在所述中空的柱形嵌件中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接元件，其特征在于，所述連接元件還包括設(shè)置為封閉了所述嵌件的第一前端面的帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接元件，其特征在于，所述通路形成于所述嵌件的周向壁中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接元件，其特征在于，所述吸濕性密封件包括若干密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接元件，其特征在于，所述排放通道包括與所述連接通道相連的孔區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接元件，其特征在于，所述閥芯包括設(shè)置成延伸穿過(guò)所述孔區(qū)的延伸部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接元件，其特征在于，所述延伸部分的長(zhǎng)度比所述閥芯的行程更長(zhǎng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接元件，其特征在于，所述排放通道還包括導(dǎo)向區(qū)，其中所述孔區(qū)具有比所述導(dǎo)向區(qū)更小的直徑，并且所述閥座由所述導(dǎo)向區(qū)和孔區(qū)之間的臺(tái)階形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接元件，其特征在于，在所述導(dǎo)向區(qū)中引導(dǎo)所述閥芯。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接元件，其特征在于，所述閥座包括漏斗狀部分，并且所述閥芯包含錐形的承載面。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接元件，其特征在于，所述嵌件具有設(shè)置為所述閥芯的阻擋件的第二前端面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接元件，其特征在于，所述閥芯由帽形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接元件，其特征在于，所述嵌件與所述帽相連，并以能直線運(yùn)動(dòng)的方式布置在所述殼體中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的連接元件，其特征在于，在所述嵌件和殼體之間布置了徑向密封件。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接元件，其特征在于，所述帽具有帶有底座和完整周向壁的杯狀形狀，并且所述連接元件還包括布置在所述殼體的管接頭的外壁和所述完整周向壁的內(nèi)側(cè)之間的環(huán)形密封件。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的連接元件，其特征在于，當(dāng)處于閥芯的開(kāi)啟位置時(shí)，所述環(huán)形密封件設(shè)置為承靠在所述管接頭的外壁和所述完整周向壁的內(nèi)側(cè)中的一個(gè)上，而當(dāng)處于閥芯的關(guān)閉位置時(shí)，所述環(huán)形密封件設(shè)置為承靠在所述完整周向壁的內(nèi)側(cè)上以及所述管接頭的外壁上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的連接元件，其特征在于，所述連接元件還包括形成在所述完整周向壁中的狹縫，當(dāng)所述閥芯處于關(guān)閉位置時(shí)，所述狹縫由所述環(huán)形密封件密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連接兩管端部的連接元件。所述連接元件包括帶有第一連接端部、第二連接端部，和形成于第一和第二連接端部之間的連接通道的殼體，和具有由吸濕性密封件和排放閥覆蓋的通道的排放通道，所述排放閥包括閥座和與吸濕性密封件和通道串聯(lián)布置的閥芯。閥芯構(gòu)造為可通過(guò)連接通道中的壓力從閥座上抬起。
文檔編號(hào)F16L55/07GK102192380SQ20111005202
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月6日
發(fā)明者安德烈亞斯·鮑爾, 杰羅姆·夏讀 申請(qǐng)人:諾馬德國(guó)有限責(zé)任公司