專利名稱：一種法蘭凹凸環(huán)形的限位密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種管道結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)是涉及一種限位和密封的管道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在石油、化工設(shè)備和管道中，由于生產(chǎn)エ藝的要求，或者為了方便其制造、運(yùn)輸、安裝，通常采用可拆卸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的可拆卸結(jié)構(gòu)有法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接和承插式聯(lián)接，而法蘭聯(lián)接有較好的強(qiáng)度和緊密性，適用的尺寸范圍寬，在設(shè)備和管道上都能應(yīng)用，因此應(yīng)用最普遍。目前，我國(guó)復(fù)合管道的法蘭密封結(jié)構(gòu)，普遍使用的仍然是加裝密封墊片、或者是利用弾性襯層直接翻邊至法蘭端面，使其達(dá)到密封的目的。由于各管道是靠法蘭孔定位并鏈接，在由螺栓來(lái)固定法蘭，上述密封結(jié)構(gòu)的管道很難保證管道連接時(shí)的同心度；在使用螺栓連接法蘭時(shí)，法蘭在螺栓預(yù)緊力的作用下，把處于密封面之間的墊片壓緊。施加于單位面積上的壓カ必須達(dá)到一定的數(shù)值才能使墊片變形而被壓實(shí)，密封面上由機(jī)械加工形成的微隙被填滿，形成初始密封條件，但是，也會(huì)存在過(guò)量的對(duì)密封面進(jìn)行擠壓，使法蘭彈性密封面產(chǎn)生剪切應(yīng)力，使復(fù)合襯層向管道徑向突起，加大了管道的阻カ并產(chǎn)生渦流，使突起的部分很快就被磨穿，導(dǎo)致整條管道的使用壽命大大減低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述缺點(diǎn)提供了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低并且不存在剪切應(yīng)カ的法蘭凹凸環(huán)形的限位密封結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)管端、套于管端上的兩個(gè)法蘭、密封件和緊固件構(gòu)成，所述法蘭具有內(nèi)端面和通孔，其特征在于，所述兩個(gè)法蘭內(nèi)端面靠近通孔的周緣分別設(shè)有一內(nèi)凹處，所述密封件為兩個(gè)設(shè)于內(nèi)凹處并套于管端內(nèi)側(cè)的復(fù)合襯層，所述密封件在法蘭經(jīng)緊固件緊固后可緊密接觸，所述密封件接觸面其中的ー個(gè)面上設(shè)有至少一條凸形密封環(huán)。優(yōu)選的，所述密封件接觸面的另ー個(gè)面上設(shè)有與凸形密封環(huán)且相互吻合匹配的凹形密封環(huán)。優(yōu)選的，所述密封件接觸面的另ー個(gè)面上設(shè)有與凸形密封環(huán)相間且相對(duì)的凸形密封環(huán)。優(yōu)選的，所述接觸面上的凹形密封環(huán)和凸形密封環(huán)的數(shù)量為3至5條。
優(yōu)選的，所述接觸面上的凸形密封環(huán)的數(shù)量為3至5條。優(yōu)選的，所述兩個(gè)法蘭的內(nèi)凹處的內(nèi)凹深度為其中之一的內(nèi)凹深度大于另ー個(gè)，且裝配于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處上的復(fù)合襯層的厚度小于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處的厚度，而裝配于內(nèi)凹深度較小的內(nèi)凹處上的復(fù)合襯層的厚度等于內(nèi)凹深度較小的內(nèi)凹處的厚度，在兩個(gè)法蘭的連接處開(kāi)設(shè)一防壓處，所述防壓處的深度等于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處的厚度與裝配于其上的復(fù)合襯層厚度的厚度差。采用上述方案后，本發(fā)明中的凹形密封環(huán)和凸形密封環(huán)結(jié)合后，使各管道之間不能移動(dòng)，保證各管道連接時(shí)的同心度；另外，由于凹形密封環(huán)和凸形密封環(huán)的數(shù)量有多條，在安裝好法蘭盤后，還能起到密封的作用。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、管端；2、密封件；21、凸形密封環(huán)；22、凹形密封環(huán)；3、法蘭；31、內(nèi)端面；311、內(nèi)凹處；312、內(nèi)凹處；32、防壓處；4、緊固件；5、復(fù)合襯層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，由兩個(gè)管端I、套于管端I上的兩個(gè)法蘭3、密封件2和緊固件4構(gòu)成，所述法蘭具有內(nèi)端面31和通孔，密封件2由兩個(gè)設(shè)于內(nèi)凹處311、312并套于管內(nèi)側(cè)的復(fù)合襯層5組成，密封件2在法蘭3經(jīng)緊固件緊4固后可緊密接觸，并在密封件2的接觸面上的其中的ー個(gè)面上設(shè)有至少一條凸形密封環(huán)21，為了使密封性更好，也可以把凸形密封環(huán)21的數(shù)量増加至3至5條使其密封性達(dá)到更好的效果了，當(dāng)凸形密封環(huán)21的數(shù)量増加至3至5條時(shí)，還可以分別設(shè)置在密封件2的接觸面上的兩個(gè)面上，使各凸形密封環(huán)21兩兩相間并且相對(duì)，在兩個(gè)法蘭3內(nèi)端面31靠近通孔的周緣分別設(shè)有ー內(nèi)凹處311、312，內(nèi)凹處311、312的轉(zhuǎn)角處都制成直角，這樣管端I的穩(wěn)固性能就能更好，其中內(nèi)凹處311的內(nèi)凹深度大于另ー個(gè)內(nèi)凹處312的內(nèi)凹深度，且裝配于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處311上的復(fù)合襯層5的厚度小于內(nèi)凹處311的厚度，而裝配于另ー個(gè)內(nèi)凹處312上的復(fù)合襯層5的厚度等于內(nèi)凹處312的厚度，在兩個(gè)法蘭3的連接處開(kāi)設(shè)ー防壓處32，防壓處32的厚度等于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處311的厚度與裝配于其上的復(fù)合襯層5厚度的厚度差，當(dāng)緊固件4穿過(guò)通孔對(duì)法蘭3進(jìn)行緊固吋，防壓處32就會(huì)結(jié)合在一起，防止法蘭3的過(guò)度緊壓，造成復(fù)合襯層5向徑向凸起以及防止弾性密封面產(chǎn)生剪切應(yīng)力。實(shí)施例2 :如實(shí)施例I所述的實(shí)施方式將密封件2的接觸面上的凸形密封環(huán)21改換成凸形密封環(huán)21和凹形密封環(huán)22(如圖3)。凸形密封環(huán)21和凹形密封環(huán)22分別安裝在密封件接觸面的兩面，在一個(gè)面上安裝凸形密封環(huán)21在與其相對(duì)的另一各面上就安裝與凸形密封環(huán)21相互吻合匹配的凹形密封環(huán)22，當(dāng)然，為了提高密封性能，也可以增加到3至5條兩兩相對(duì)并且相互吻合匹配的凸形密封環(huán)21和凹形密封環(huán)21。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形或改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求
1.一種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)管端、套于管端上的兩個(gè)法蘭、密封件和緊固件構(gòu)成，所述法蘭具有內(nèi)端面和通孔，其特征在于，所述兩個(gè)法蘭內(nèi)端面靠近通孔的周緣分別設(shè)有一內(nèi)凹處，所述密封件為兩個(gè)設(shè)于內(nèi)凹處并套于管端內(nèi)側(cè)的復(fù)合襯層，所述密封件在法蘭經(jīng)緊固件緊固后可緊密接觸，所述密封件接觸面其中的ー個(gè)面上設(shè)有至少一條凸形密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件接觸面的另ー個(gè)面上設(shè) 有與凸形密封環(huán)且相互吻合匹配的凹形密封環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件接觸面的另ー個(gè)面上設(shè)有與凸形密封環(huán)相間且相對(duì)的凸形密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接觸面上的凹形密封環(huán)和凸形密封環(huán)的數(shù)量為3至5條。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接觸面上的凸形密封環(huán)的數(shù)量為3至5條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩個(gè)法蘭的內(nèi)凹處的內(nèi)凹深度為其中之一的內(nèi)凹深度大于另ー個(gè)，且裝配于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處上的復(fù)合襯層的厚度小于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處的厚度，而裝配于內(nèi)凹深度較小的內(nèi)凹處上的復(fù)合襯層的厚度等于內(nèi)凹深度較小的內(nèi)凹處的厚度，在兩個(gè)法蘭的連接處開(kāi)設(shè)一防壓處，所述防壓處的深度等于內(nèi)凹深度較大的內(nèi)凹處的厚度與裝配于其上的復(fù)合襯層厚度的厚度差。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種法蘭凹凸環(huán)形的密封結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)管端、套于管端上的兩個(gè)法蘭、密封件和緊固件構(gòu)成，所述法蘭具有內(nèi)端面和通孔，其特征在于，所述兩個(gè)法蘭內(nèi)端面靠近通孔的周緣分別設(shè)有一內(nèi)凹處，所述密封件為兩個(gè)設(shè)于內(nèi)凹處并套于管端內(nèi)側(cè)的復(fù)合襯層，所述密封件在法蘭經(jīng)緊固件緊固后可緊密接觸，并在所述密封件接觸面其中的一個(gè)面上設(shè)有至少一條凸形密封環(huán)。本發(fā)明的有益效果是能保證各管道相接后的同心度，復(fù)合襯層不會(huì)因過(guò)度擠壓而造成向徑向凸起，并且在不產(chǎn)生剪切應(yīng)力的情況下達(dá)到密封效果。
文檔編號(hào)F16L23/032GK102650358SQ20111004311
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者吉林, 王劍秋, 董鳳軍 申請(qǐng)人:江蘇吉星管業(yè)科技有限公司