專利名稱：圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部、圓錐滾子軸承和圓錐滾子軸的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓錐滾子軸承的構(gòu)成分割型保持器的保持器節(jié)部(以下僅稱作“節(jié)部(segment)”)、使用該節(jié)部的圓錐滾子軸承、和在將該圓錐滾子軸承組裝入裝置時(shí)防止節(jié)部的分散落下即所謂的“散落”的組裝方法。
背景技術(shù)：
在圓錐滾子軸承中，為了改善其組裝性，過(guò)去一直使用分割型保持器作為圓錐滾子的保持器(專利文獻(xiàn)I )。在此情況下，構(gòu)成分割型保持器的節(jié)部形成為將圓錐梯形的籠形保持器以通過(guò)其中心線的分割面進(jìn)行等分而成的大致四邊形的框形。在其小徑側(cè)框邊和與小徑側(cè)框邊相對(duì)的大徑側(cè)框邊之間并列設(shè)置多個(gè)柱部，在該柱部間形成用于收納保持圓錐 滾子的凹部。將上述圓錐滾子軸承組裝在各種裝置中的順序是，首先將內(nèi)圈嵌合固定于軸的周圍，然后，將安裝了圓錐滾子的多個(gè)節(jié)部排列在內(nèi)圈軌道的周圍。接著，在上述圓錐滾子的周圍嵌套外圈，在該外圈的外徑面上嵌套裝置的殼體，由此完成軸承的組裝。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2007-162912號(hào)公報(bào)(圖2、圖14)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在將使用了分割型保持器的圓錐滾子軸承組裝在裝置中時(shí)，如前所述，具有在內(nèi)圈軌道的周圍排列規(guī)定數(shù)量的節(jié)部的工序。在實(shí)施該工序時(shí)，處于外圈還未被嵌合的狀態(tài)，因此，配置于內(nèi)圈軌道的周圍的節(jié)部、和被其保持的圓錐滾子處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，在組裝操作的中途，發(fā)生節(jié)部與圓錐滾子的散落，存在組裝的操作性受到破壞的問(wèn)題。因此，本發(fā)明的課題是，提供一種采取了防止在組裝圓錐滾子軸承時(shí)散落的方法的節(jié)部、使用了由該節(jié)部構(gòu)成的分割型保持器的圓錐滾子軸承、以及防止上述保持器的散落的圓錐滾子軸承的組裝方法。此外，在將使用了上述的分割型保持器的圓錐滾子軸承組裝在橫軸(水平軸)上而使用的情況下，保持器的引導(dǎo)是由圓錐滾子來(lái)進(jìn)行的所謂滾子引導(dǎo)。但是，在節(jié)部通過(guò)軸承的旋轉(zhuǎn)的下止點(diǎn)(將旋轉(zhuǎn)看作上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的下止點(diǎn)，以下同)時(shí)，節(jié)部從圓錐滾子中離開(kāi)向下方(外圈軌道側(cè))移動(dòng)，有可能與外圈側(cè)的部件干擾。本發(fā)明的另一課題是，防止這種干擾，使其能夠在旋轉(zhuǎn)的整周穩(wěn)定地對(duì)保持器進(jìn)行滾子引導(dǎo)。 用于解決課題的方法為了解決上述的課題，本發(fā)明的圓錐滾子軸承的節(jié)部形成為將圓錐籠形的保持器以包括其中心線的分割面進(jìn)行等分而成的形狀，在組合形成為環(huán)狀的分割型保持器的構(gòu)成小徑側(cè)周緣的小徑側(cè)端邊、與上述分割型保持器的構(gòu)成大徑側(cè)周緣的大徑側(cè)端邊之間設(shè)置有所需數(shù)量的柱部，在柱部間形成有用于保持滾子的凹部，在該圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部中，在上述小徑側(cè)端邊與大徑側(cè)端邊中的至少大徑側(cè)端邊設(shè)置有向軸向外側(cè)突出的大徑側(cè)卡合片。作為用來(lái)解決在旋轉(zhuǎn)的下止點(diǎn)防止節(jié)部從圓錐滾子中脫離的課題的節(jié)部，在形成上述凹部的柱部中的左右兩個(gè)端部的各個(gè)柱部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有向凹部?jī)?nèi)方突出的防脫落突起，將上述防脫落突起的突出量設(shè)定為允許圓錐滾子強(qiáng)制嵌入(所謂的頂入)該凹部中，并且限制強(qiáng)制嵌入后的脫落的大小。另外，在本發(fā)明的圓錐滾子軸承中，在設(shè)置于軸承內(nèi)圈的大檐的軸向外側(cè)的大徑安裝部中嵌合固定大徑卡合部件，上述大徑卡合部件形成為其卡合凹部朝內(nèi)的倒L形的截面形狀。
此外，本發(fā)明的圓錐滾子軸承的組裝方法采用以下的步驟，在將上述軸承內(nèi)圈嵌合固定在軸的周圍后，在上述內(nèi)圈的大徑安裝部中嵌合固定大徑卡合部件，然后，使安裝了圓錐滾子的上述保持器節(jié)部的大徑側(cè)卡合片與上述大徑安裝部件卡合，將該保持器節(jié)部排列在內(nèi)圈軌道的周圍，該排列完成后，在圓錐滾子的周圍嵌合軸承外圈。發(fā)明效果根據(jù)以上的節(jié)部、使用了該節(jié)部的圓錐滾子軸承和該圓錐滾子軸承的組裝方法，在將該圓錐滾子組裝在裝置中時(shí)，在將安裝了圓錐滾子的規(guī)定數(shù)量的節(jié)部排列在內(nèi)圈軌道的周圍時(shí)，使節(jié)部的大徑側(cè)卡合片與大徑卡合部件卡合，由此能夠防止節(jié)部從大徑側(cè)散落。另外，全部的節(jié)部的排列完成后，在小徑安裝部上嵌合固定小徑卡合部件并且在節(jié)部的小徑側(cè)卡合片上卡合上述小徑卡合部件，由此也能夠防止從小徑側(cè)散落。如上述那樣，在組裝圓錐滾子軸承時(shí)防止節(jié)部的散落，所以，能夠提高組裝的操作性。另外，在左右兩端的柱部?jī)?nèi)面設(shè)置防脫落突起，在該節(jié)部中，在軸承的旋轉(zhuǎn)的下止點(diǎn)，節(jié)部也不會(huì)從圓錐滾子脫落，所以，能夠穩(wěn)定地引導(dǎo)由各個(gè)節(jié)部的組合構(gòu)成的分割型保持器。


圖I是表示本實(shí)施方式I的圓錐滾子軸承的部分省略截面圖。圖2是保持同上的圓錐滾子的保持器節(jié)部的立體圖。圖3是圖2的Xl-Xl線的放大截面圖。圖4是同上的安裝部件的變形例的部分省略放大截面圖。圖5是保持圓錐滾子的節(jié)部的截面圖。圖6是實(shí)施方式2的保持圓錐滾子的節(jié)部的截面圖。圖7A是同上的部分放大截面圖。圖7B是圖7A的仰視圖。圖7C是將X2-X2線的截面圖旋轉(zhuǎn)90度加以表示的圖。圖8A是表示同上的圓錐滾子軸承的部分省略截面圖。圖8B是圖8A的X3-X3線的放大截面圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。(實(shí)施方式I)如圖I至圖5所示，實(shí)施方式I的圓錐滾子軸承10包括內(nèi)圈11和在其外周成同芯狀配置的外圈12 ;安裝于上述內(nèi)圈11的內(nèi)圈軌道13和與其相對(duì)的外圈12的外圈軌道14之間的圓錐滾子15 ;和按照一定間隔保持上述圓錐滾子15的分割型保持器16。在上述內(nèi)圈軌 道13的小徑側(cè)形成有小檐部17，在大徑側(cè)形成有大檐部18，由這兩個(gè)檐部17、18引導(dǎo)圓錐滾子15的轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述小檐部17和大檐部18的各自軸向外側(cè)形成有小徑安裝部19和大徑安裝部21。在小徑安裝部19和大徑安裝部21的外徑面，環(huán)狀的小徑卡合部件22與大徑卡合部件23分別通過(guò)從軸向壓入而被固定。這些卡合部件22、23的截面形狀形成倒L形，具有向其徑向的突出部24。在該突出部24的內(nèi)徑側(cè)，與其相對(duì)且向內(nèi)方向突出地設(shè)置有加強(qiáng)用的基部25，由此，在突出部24與基部25之間形成有卡合凹部26。各卡合部件22、23按照其卡合凹部26朝內(nèi)的方式，各自的基部25被壓入固定于小徑安裝部19和大徑安裝部21的外徑面。如圖2所示，構(gòu)成上述分割型保持器16的節(jié)部27形成為將圓錐梯形的籠形保持器以包括其中心線的分割面進(jìn)行等分的框狀。使各節(jié)部27組合成環(huán)狀，由此，構(gòu)成在軸向的一端具有小徑側(cè)端邊28，在另一端具有大徑側(cè)端邊29的圓錐梯形的籠形的分割型保持器16。上述的節(jié)部27通過(guò)樹(shù)脂制成的節(jié)部主體33 ;和包圍該節(jié)部主體33并與其形成一體的金屬制的外框部件34的組合而構(gòu)成。節(jié)部主體33在長(zhǎng)方形框的彼此相對(duì)的長(zhǎng)邊彼此之間設(shè)置有多根(圖示中包括左右兩端共六根)柱部31。在各個(gè)柱部31之間形成多處(圖示中是五處)的凹部32，在各個(gè)凹部32中分別收納保持圓錐滾子15。將圓錐滾子15的小徑端相對(duì)的節(jié)部主體33的邊稱作小徑側(cè)邊33a，將大徑端相對(duì)的邊稱作大徑側(cè)邊33b。上述各個(gè)柱部31在其上端形成有呈Y字形分開(kāi)的圓弧狀的卡合爪35a (參照?qǐng)D3)，各個(gè)卡合爪35a對(duì)著兩側(cè)的凹部32上，抱持收納于凹部32中的圓錐滾子15，防止向外圈12側(cè)脫落。在節(jié)部主體33的兩側(cè)的柱部31中，形成有僅向內(nèi)側(cè)彎曲的單獨(dú)的圓弧狀的卡合爪35a，由此抱持其內(nèi)側(cè)的圓錐滾子15，同樣防止向外圈12側(cè)脫落。如圖2所示，上述外框部件34通過(guò)與節(jié)部主體33的小徑側(cè)邊33a相對(duì)的小徑側(cè)卡合片35、同樣地與大徑側(cè)邊33b相對(duì)的大徑側(cè)卡合片36、和分別與節(jié)部主體33的左右兩端的柱部31對(duì)應(yīng)的左右的短邊37形成為四邊形的框形。在上述的外框部件34的內(nèi)側(cè)嵌合節(jié)部主體33的狀態(tài)下，通過(guò)嵌入成形而成形為一體。上述小徑側(cè)卡合片35和大徑側(cè)卡合片36分別向節(jié)部27的軸向的兩側(cè)突出，其頂端部均按照與軸線平行的方式彎曲(參照?qǐng)DI)。該彎曲的頂端部被分別插入上述小徑卡合部件22和大徑卡合部件23的各個(gè)卡合凹部26中。在上述各個(gè)卡合片35、36與卡合凹部26之間設(shè)置有徑向的間隙，由此來(lái)防止節(jié)部27與各個(gè)卡合部件22、23干擾。上述小徑卡合部件22和大徑卡合部件23如后所述，是專門用來(lái)防止在將該圓錐滾子軸承10組裝在裝置中時(shí)節(jié)部27的散落，因此，組裝后也可以將其拆下。此外，節(jié)部27也可以采用合成樹(shù)脂對(duì)節(jié)部主體33與外框部件34的整體實(shí)施注射成形。作為上述小徑卡合部件22和大徑卡合部件23的其他例子，也可以使用圖4所示的半分割環(huán)形部件。即，在此情況下，在半圓形的卡合部件半體38的兩端部設(shè)置向外徑方向突出的連結(jié)檐部38a。在各個(gè)連結(jié)檐部38a的對(duì)接端面的相同軸線上分別設(shè)置右螺紋孔39a和左螺紋孔39b。用來(lái)將上述兩個(gè)卡合部件半體38連結(jié)成環(huán)狀的連結(jié)部件40在一個(gè)端部具有右螺紋軸41a，在另一個(gè)端部具有左螺紋軸41b，中間軸部41c形成為多邊形。將上述連結(jié)部件40的各個(gè)螺紋軸41a、41b分別擰入對(duì)應(yīng)的螺紋孔39a、39b中，將扳手放在中間軸部41c上并沿著一定方向使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)連結(jié)檐部38a如箭頭所示，向相 互接近的方向移動(dòng)，連結(jié)成環(huán)狀，形成小徑卡合部件22和大徑卡合部件23。將它們分別緊固固定在內(nèi)圈11的小徑安裝部19和大徑安裝部21周圍。在組裝在裝置中后，也可以拆下小徑卡合部件22和大徑卡合部件23，這一點(diǎn)與上述情況同樣。實(shí)施方式I的圓錐滾子軸承10是上述的軸承，在將其組裝在裝置中時(shí)，在內(nèi)圈11的大徑安裝部21的周圍預(yù)先嵌合固定大徑卡合部件23。而且，按照軸朝著縱向，且大徑卡合部件23變成下位的方式來(lái)設(shè)置裝置，將安裝了圓錐滾子15的規(guī)定數(shù)量的節(jié)部27在內(nèi)圈軌道13的周圍排列成環(huán)狀。此時(shí)，通過(guò)使節(jié)部27的大徑側(cè)卡合片36與大徑卡合部件23的卡合凹部26卡合，防止大徑側(cè)的節(jié)部27和圓錐滾子15的散落。全部的節(jié)部27的排列完成后，在小徑安裝部19中嵌合固定小徑卡合部件22，并且在其卡合凹部26中卡合小徑側(cè)卡合片35,由此,也在小徑側(cè)防止散落。然后，如通常那樣，使外圈12與圓錐滾子15的周圍嵌合，而且，在該外圈12上嵌合殼體，由此，完成圓錐滾子軸承10的組裝。如前所述，在小徑卡合部件22和大徑卡合部件23的組裝完成后，不具有特別的功能，所以，也可以將它們從圓錐滾子軸承10中分離除去。此外，用各個(gè)卡合爪35a來(lái)防止圓錐滾子15從凹部32向外方(外圈12的方向)脫落。在以上所述的實(shí)施方式I中，采用以下的結(jié)構(gòu)在節(jié)部27的小徑端邊28設(shè)置有小徑側(cè)卡合片35，與其對(duì)應(yīng)將小徑卡合部件22嵌入固定在軸承內(nèi)圈11的小徑安裝部19上。但是，在組裝該軸承時(shí)，在使大徑側(cè)卡合片36與大徑卡合部件23卡合的狀態(tài)下，節(jié)部27沿著圓錐形的內(nèi)圈軌道13向內(nèi)側(cè)傾斜，所以，大體處于穩(wěn)定狀態(tài)。因此，不必限制節(jié)部27的小徑端邊28側(cè)。因此，在組裝時(shí)，省略在小徑安裝部19上嵌合固定小徑卡合部件22，且在該卡合凹部26中卡合小徑側(cè)卡合片35的工序，也可以在節(jié)部27的排列后，立即進(jìn)入使外圈12與圓錐滾子15的周圍嵌合的工序。(實(shí)施方式2)根據(jù)圖6至圖9來(lái)說(shuō)明實(shí)施方式2的節(jié)部27和使用該節(jié)部的圓錐滾子軸承10。上述實(shí)施方式I的圓錐滾子軸承10具有在將保持了圓錐滾子的節(jié)部27組裝在內(nèi)圈軌道周圍時(shí)防止節(jié)部27散落的效果。但是，在組裝后的實(shí)際使用時(shí)，有如下所述的不良狀況。 即，在該圓錐滾子軸承10的旋轉(zhuǎn)時(shí)，成環(huán)狀組合節(jié)部27而構(gòu)成的分割型保持器16的引導(dǎo)如前所述是滾子引導(dǎo)。但是，在安裝了上述的圓錐滾子軸承10的旋轉(zhuǎn)軸用作橫軸(水平軸)的情況下，節(jié)部27通過(guò)旋轉(zhuǎn)的下止點(diǎn)時(shí)，如圖5的白色箭頭所示，發(fā)生節(jié)部27從圓錐滾子15脫落向外圈軌道面14側(cè)(下方)移動(dòng)的現(xiàn)象。如果發(fā)生這種現(xiàn)象，則節(jié)部27的滾子引導(dǎo)就會(huì)失效，發(fā)生節(jié)部27的小徑側(cè)卡合片35或大徑側(cè)卡合片36 (參照?qǐng)DI)分別與小徑側(cè)卡合部件22或大徑側(cè)卡合部件23的突出部24的內(nèi)徑面干擾的不良狀況。因此，本實(shí)施方式2的圓錐滾子軸承的節(jié)部27構(gòu)成為能夠在旋轉(zhuǎn)的整個(gè)外周進(jìn)行穩(wěn)定的滾子引導(dǎo)，由此來(lái)防止與上述的其他部件的干擾。如圖6所示，實(shí)施方式2的節(jié)部27的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式I的情況相同。不同點(diǎn)在于，在左右兩個(gè)端部的柱部31，在形成該柱部31的凹部32的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)徑面?zhèn)鹊膫?cè)緣設(shè)置有防脫落突起42 (參照?qǐng)D6、圖7A、圖7B、圖7C)。該防脫落突起42設(shè)置于比凹部32的中心O更偏向小徑側(cè)卡合片35的位置，形成為具有與上述柱部31的內(nèi)徑側(cè)的面共通的面的截面三角形。上述防脫落突起42向凹部32內(nèi)方突出的突出量的最大值被設(shè)定為，根據(jù)通過(guò)在圓錐滾子15上施加一定以上的強(qiáng)烈沖擊而使該防脫落突起42彈性變形地嵌入的方法、即所謂的頂入，能夠使其強(qiáng)制嵌入的大小。通過(guò)這樣進(jìn)行設(shè)定，能夠不使用特殊夾具，也不會(huì)使節(jié)部27破損，而將圓錐滾子15強(qiáng)制嵌入凹部32中。另外，上述突出量的最小值被設(shè)定為，能夠限制因軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力和節(jié)部27的自重使圓錐滾子15從凹部32中脫落的大小。通常，上述的突出量被設(shè)定為圓錐滾子15的平均徑的2 8%。對(duì)于凹部32，由于上述防脫落突起42偏向小徑側(cè)卡合片35側(cè)形成，因此，大徑側(cè)卡合片36側(cè)相對(duì)較大開(kāi)放(參照?qǐng)D7C)。在將圓錐滾子15嵌入凹部32時(shí)，如圖7C所示，在從節(jié)部27的內(nèi)徑側(cè)的面，使圓錐滾子15的小徑端從上述大徑側(cè)卡合片36側(cè)的較大開(kāi)放的部分斜著接觸防脫落突起42的狀態(tài)下施加沖擊，使該防脫落突起42彈性變形而被強(qiáng)制嵌入。被強(qiáng)制嵌入凹部32中的圓錐滾子15與節(jié)部形成一體，不會(huì)分離。此外，在實(shí)施方式2的情況下，在左右兩個(gè)端部的柱部31，考慮注射成型時(shí)的脫模，省略卡合爪部35a。圖8A表示使用組合了上述節(jié)部27的分割型保持器16的圓錐滾子軸承10。其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式I (參照?qǐng)DI)相同。不同點(diǎn)如下所述。第一點(diǎn)在于，小徑側(cè)卡合片22中的構(gòu)成卡合凹部26的突出部24與小徑側(cè)卡合片35的徑向間隙SI ;同樣的大徑側(cè)卡合部件23中的構(gòu)成卡合凹部26的突出部24與大徑側(cè)卡合片36的徑向間隙SI，與節(jié)部27中的凹部32的圓錐滾子15和圓弧部35a的徑向間隙S2 (參照?qǐng)D8B)的關(guān)系均是SI > S2的關(guān)系。如果有上述的關(guān)系，那么，即使相對(duì)于圓錐滾子15，節(jié)部27在徑向間隙S2的范圍內(nèi)沿著徑向移動(dòng)，也能避免節(jié)部27的小徑側(cè)卡合片35和大徑側(cè)卡合片36分別與突出部24的內(nèi)徑面干擾。第二點(diǎn)在于，小徑側(cè)卡合部件22的內(nèi)徑面(內(nèi)圈軌道13側(cè)的面)與節(jié)部27的小徑側(cè)卡合片35的軸向間隙P1、與凹部32與圓錐滾子15的軸向間隙AK的關(guān)系；以及大徑側(cè)卡合部件23的內(nèi)側(cè)面(內(nèi)圈軌道13側(cè)的面)與節(jié)部27的大徑側(cè)卡合片36的軸向間隙P2、與凹部32與圓錐滾子15的軸向間隙AK的關(guān)系分別是Pl > AK, P2 > AK的關(guān)系。如果有這樣的關(guān)系，那么，即使節(jié)部27在軸向間隙AK的范圍內(nèi)沿軸向移動(dòng)，也能避免與小徑側(cè)卡合部件22和大徑側(cè)卡合部件23的各個(gè)卡合凹部26干擾。以上的第一點(diǎn)和第二點(diǎn)的關(guān)系在上述的實(shí)施方式I的情況下也能適用。符號(hào)說(shuō)明10圓錐滾子軸承、
11 內(nèi)圈12 外圈13內(nèi)圈軌道14外圈軌道15 圓錐滾子16分割型保持器17小檐部18大檐部19小徑安裝部21大徑安裝部22小徑卡合部件23大徑大合部件24突出部25 基部26卡合凹部27 節(jié)部28小徑側(cè)端邊29大徑側(cè)端邊31 柱部32 凹部33節(jié)部主體33a小徑側(cè)邊33b大徑側(cè)邊34外框部件35小徑側(cè)卡合片35a卡合爪36大徑側(cè)卡合片37 短邊38卡合部件主體38a連結(jié)檐部39a右螺紋孔
39b左螺紋孔40連結(jié)部件41a右螺紋軸41b左螺紋軸41 c中間軸部42防脫落突起
權(quán)利要求
1.一種圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，形成為將圓錐籠形的保持器以包括其中心線的分割面進(jìn)行等分而成的形狀， 在組合形成為環(huán)狀的分割型保持器的構(gòu)成小徑側(cè)周緣的小徑側(cè)端邊、與所述分割型保持器的構(gòu)成大徑側(cè)周緣的大徑側(cè)端邊之間設(shè)置有所需數(shù)量的柱部，在柱部間形成有用于保持滾子的凹部， 該圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部的特征在于 在所述小徑側(cè)端邊與大徑側(cè)端邊中的至少大徑側(cè)端邊設(shè)置向軸向外側(cè)突出的大徑側(cè)卡合片。
2.如權(quán)利要求I所述的保持器節(jié)部，其特征在于 在所述柱部的外圈軌道側(cè)的面上設(shè)置有與收納于各個(gè)凹部中的圓錐滾子相對(duì)的卡合爪。
3.如權(quán)利要求I或2所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 在所述小徑側(cè)端邊設(shè)置有向軸向外側(cè)突出的小徑側(cè)卡合片。
4.如權(quán)利要求3所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 所述大徑側(cè)卡合片和小徑側(cè)卡合片形成為分別突出至設(shè)置于軸承內(nèi)圈的大檐和小檐的軸向外側(cè)的大徑安裝部和小徑安裝部的外周的大小。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 在形成所述凹部的柱部中的左右兩個(gè)端部的各個(gè)柱部的內(nèi)側(cè)面，設(shè)置有向凹部?jī)?nèi)方突出的防脫落突起，所述防脫落突起的突出量被設(shè)定為允許圓錐滾子強(qiáng)制嵌入該凹部并限制強(qiáng)制嵌入后的脫落的大小。
6.如權(quán)利要求5所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 所述防脫落突起的突出量是所述圓錐滾子的平均徑的2 8%。
7.如權(quán)利要求5或6所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 所述防脫落突起以與所述凹部的中心相比偏所述小徑側(cè)端邊的方式設(shè)置。
8.如權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 所述保持器節(jié)部包括節(jié)部主體和一體地設(shè)置于該節(jié)部主體外周的外框部件，在所述節(jié)部主體形成有所述凹部，在所述外框部件設(shè)置有所述大徑側(cè)卡合片和小徑側(cè)卡合片。
9.如權(quán)利要求5所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 所述節(jié)部主體由合成樹(shù)脂制成，所述外框部件由金屬制成。
10.如權(quán)利要求9所述的圓錐滾子軸承的保持器節(jié)部，其特征在于 所述節(jié)部主體與所述外框部件利用合成樹(shù)脂一體成形。
11.一種圓錐滾子軸承，使用權(quán)利要求I所述的保持器節(jié)部構(gòu)成分割型保持器，該圓錐滾子軸承的特征在于 在設(shè)置于軸承內(nèi)圈的大檐的軸向外側(cè)的大徑安裝部中嵌合固定大徑卡合部件，所述大徑卡合部件形成為其卡合凹部朝內(nèi)的倒L形的截面形狀。
12.—種圓錐滾子軸承，使用權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的保持器節(jié)部構(gòu)成分割型保持器，該圓錐滾子軸承的特征在于 在設(shè)置于軸承內(nèi)圈的小檐和大檐的軸向外側(cè)的小徑安裝部和大徑安裝部中分別嵌合固定小徑卡合部件和大徑卡合部件，所述小徑卡合部件和大徑卡合部件均形成為卡合凹部朝內(nèi)的倒L形的截面形狀。
13.如權(quán)利要求12所述的圓錐滾子軸承，其特征在于 所述小徑卡合部件和大徑卡合部件分別通過(guò)將半分割環(huán)形的卡合部件半體螺紋結(jié)合成環(huán)狀而形成。
14.如權(quán)利要求12所述的圓錐滾子軸承，其特征在于 所述半分割環(huán)形的一個(gè)卡合部件半體在其兩個(gè)端部向外徑方向突出的連結(jié)檐部的相對(duì)面上分別設(shè)置有螺紋孔，另一個(gè)卡合部件半體形成為僅所述螺紋孔的螺紋為方向相反的螺紋的對(duì)稱形狀，在中間軸部的兩個(gè)端部分別設(shè)置有螺紋相反的螺紋軸的連結(jié)部件的各個(gè)螺紋軸與所述對(duì)應(yīng)的螺紋孔螺紋結(jié)合，由此，將兩個(gè)卡合部件半體牽拉連結(jié)成環(huán)狀。
15.如權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承,其特征在于 設(shè)定有如下關(guān)系所述小徑側(cè)卡合部件的卡合凹部與所述小徑側(cè)卡合片的徑向間隙、和所述大徑側(cè)卡合部件的卡合凹部與所述大徑側(cè)卡合片的徑向間隙均比與設(shè)置于所述凹部中的所述卡合爪之間的徑向間隙大。
16.如權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承,其特征在于 設(shè)定有如下關(guān)系所述小徑側(cè)卡合部件的卡合凹部與所述小徑側(cè)卡合片的軸向間隙、和所述大徑側(cè)卡合部件的卡合凹部與所述大徑側(cè)卡合片的軸向間隙均比所述凹部與圓錐滾子的軸向間隙大。
17.—種圓錐滾子軸承的組裝方法，在作為組裝對(duì)象的裝置中，將權(quán)利要求11所述的圓錐滾子軸承組裝在所需裝置中，該圓錐滾子軸承的組裝方法的特征在于 將所述軸承內(nèi)圈嵌合固定在軸的周圍后，在所述內(nèi)圈的大徑安裝部中嵌合固定大徑卡合部件，然后將安裝了圓錐滾子的所述保持器節(jié)部的大徑側(cè)卡合片與所述大徑安裝部件卡合，將該保持器節(jié)部排列在內(nèi)圈軌道的周圍，該排列完成后，在圓錐滾子的周圍嵌合軸承外圈。
18.一種圓錐滾子軸承的組裝方法，在作為組裝對(duì)象的裝置中，將權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承組裝在所需裝置中，該圓錐滾子軸承的組裝方法的特征在于 將所述軸承內(nèi)圈嵌合固定在軸的周圍后，在所述內(nèi)圈的大徑安裝部中嵌合固定大徑卡合部件，然后將安裝了圓錐滾子的所述保持器節(jié)部的大徑側(cè)卡合片與所述大徑安裝部件卡合，將該保持器節(jié)部排列在內(nèi)圈軌道的周圍，該排列完成后，在所述小徑安裝部中嵌合固定小徑卡合部件，在所述保持器節(jié)部的小徑側(cè)卡合片卡合該小徑卡合部件，然后在圓錐滾子的周圍嵌合軸承外圈。
19.如權(quán)利要求18所述的圓錐滾子軸承的組裝方法，其特征在于 所述圓錐滾子軸承對(duì)裝置的組裝完成后，將所述小徑卡合部件和大徑卡合部件從所述內(nèi)圈中分離除去。
全文摘要
一種構(gòu)成圓錐滾子軸承的分割型保持器的節(jié)部，能夠在該圓錐滾子軸承組裝在裝置中時(shí)，防止節(jié)部的散落，提高組裝的操作性。在分割型保持器(16)的構(gòu)成小徑側(cè)周緣的小徑側(cè)端邊(28)、與構(gòu)成大徑側(cè)周緣的大徑側(cè)端邊(29)之間設(shè)置有規(guī)定數(shù)量的柱部(31)，在柱部(31)之間形成有凹部(32)，在該圓錐滾子軸承的節(jié)部(27)中，在上述小徑側(cè)端邊(28)與大徑側(cè)端邊(29)中的至少大徑側(cè)端邊(29)設(shè)置有大徑側(cè)卡合片(36)，在組裝軸承時(shí)，使該大徑側(cè)卡合片(36)與嵌合固定于軸承內(nèi)圈的大徑卡合部件(23)卡合，由此來(lái)防止節(jié)部(27)的散落。
文檔編號(hào)F16C43/04GK102667197SQ201080057248
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者豐田司, 小坂依子, 山田真裕, 曾根克典, 石﨑祐基 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社