專利名稱：污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種能夠用于截?cái)嗷蚪油ㄝ斔臀鬯幚砑皯腋?顆粒管道新型閥門。
背景技術(shù)：
在煤礦開采的煤漿輸送、電廠的粉煤灰輸送、油田鉆井的泥漿輸送、化肥廠的合成 氨生產(chǎn)、鋁廠的氧化鋁生產(chǎn)、以及工業(yè)、生活廢水處理等管道中的介質(zhì)，均攜帶著大量的懸 浮顆粒，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，懸浮顆粒將不可避免的被夾在閥門密封面之間，致使閥門密封面破 壞而泄漏，此后介質(zhì)便以高速穿過密封面的泄漏點(diǎn)，并對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)不斷的沖擊和磨 損，迫使泄漏點(diǎn)迅速擴(kuò)大和最終造成密封失效，為了解決這一問題，在一些場合采用了帶有 擦拭作用的刀形平板閘閥、球閥，盡管刀形平板閘閥關(guān)閉時(shí)，雖然在金屬密封面之間的剪切 作用下，能夠免除大的懸浮顆粒進(jìn)入密封面，但仍會(huì)夾帶細(xì)的小顆粒進(jìn)入密封面，并導(dǎo)致金 屬密封面擦傷而泄漏，而球閥關(guān)閉的瞬間會(huì)夾住較大的懸浮顆粒，致使非金屬材料制作的 閥座密封面損壞而泄漏，因此現(xiàn)有技術(shù)閥門在含有懸浮顆粒介質(zhì)工況下的密封壽命都很 短，不能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的，能實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉過程 中對(duì)懸浮顆粒自動(dòng)進(jìn)行切斷、過濾和耐沖刷，能實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉時(shí)對(duì)通過濾層后，殘留在第 一密封面與第二密封面之間的微小懸浮顆粒不受影響完全密封；而在開啟過程中，又能夠 通過介質(zhì)的流動(dòng)自動(dòng)清除閥門關(guān)閉時(shí)殘留在密封面上的微小懸浮顆粒，在完全開啟后，還 能完全保護(hù)密封圈免遭介質(zhì)沖刷而破壞，并使得本閥門不僅密封性能好、使用壽命長，而且 還具有維修方便的一種污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為該閥門包括閥體、閥瓣、閥蓋 和閥桿；閥蓋與閥體固定聯(lián)接，在閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔、上通道、下通道及內(nèi)通道，內(nèi)腔位于內(nèi)通 道的上方，上通道與內(nèi)腔相通，下通道位于內(nèi)通道的下方，下通道與內(nèi)通道相通，閥桿穿過 閥蓋，閥桿的下端部與閥瓣活動(dòng)聯(lián)接，閥瓣設(shè)置在內(nèi)腔中，可隨閥桿在內(nèi)腔中上下移動(dòng)，其 特征在于閥瓣下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體，在圓柱體上方的外圍臺(tái)階面上設(shè)有第一密 封面；壓環(huán)通過外周所設(shè)的螺紋配置在內(nèi)通道中，壓環(huán)中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔，內(nèi) 孔與內(nèi)通道相通；內(nèi)通道的上端面上設(shè)有沉孔，密封圈通過壓環(huán)上頭的凸邊固定在沉孔內(nèi)， 密封圈上設(shè)有第二密封面；閥瓣下頭的圓柱體配于壓環(huán)的內(nèi)孔中，圓柱體與內(nèi)孔之間采用 間隙配合構(gòu)成過濾層；閥瓣上所設(shè)第一密封面與密封圈上所設(shè)第二密封面之間可通過擠壓 構(gòu)成軟密封。所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于閥瓣采用金屬材料制作， 閥瓣下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體，在圓柱體的表面設(shè)有噴焊或堆焊高硬度的合金層。所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于壓環(huán)采用金屬材料制作，壓環(huán)中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔，在內(nèi)孔的表面設(shè)有噴焊或堆焊高硬度的合金層。所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于密封圈為非金屬彈性材 料。所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于第一密封面的形狀為平 面、圓錐面或球面之一，第二密封面與所述第一密封面的形狀相吻合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)置具有配合間隙的過濾層結(jié)構(gòu)尺 寸及硬度較高的耐磨材料，能夠在閥門關(guān)閉過程中自動(dòng)完成對(duì)介質(zhì)中的懸浮顆粒進(jìn)行剪 切、過濾和耐沖刷，確保稍大懸浮顆粒不得進(jìn)入密封面；2、設(shè)置具體的軟密封材料及結(jié)構(gòu)尺 寸，能夠在閥門關(guān)閉時(shí)將過濾后殘留在第一密封面與第二密封面之間的微小懸浮顆粒，全 部壓入較軟的第二密封面中實(shí)現(xiàn)完全密封，并在閥門開啟時(shí)能夠通過介質(zhì)的流動(dòng)，自動(dòng)清 除殘留在第二密封面上的微小懸浮顆粒；3、設(shè)置的具體密封圈保護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠在閥門長期 開啟狀態(tài)下，使得軟質(zhì)密封圈及第二密封面免遭介質(zhì)沖刷而破壞；4、顯著提高了閥門的開 關(guān)次數(shù)及使用周期，使其連續(xù)使用壽命至少達(dá)到現(xiàn)有閥門的10倍以上；5、閥門密封易損 件密封圈、壓環(huán)及閥瓣便于維修或更換，使得本閥門可方便的重復(fù)多次使用；6、采用不同 材料制作，可廣泛適用于各種腐蝕性懸浮顆粒介質(zhì)管道。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中I處的放大視圖。圖中1.閥體，2.壓環(huán)，3.圓柱體，4.上通道，5.密封圈，6.第一密封面，7.閥瓣， 8.閥蓋，9.閥桿，10.內(nèi)腔，11.第二密封面，12.沉孔，13.下通道，14.上端面，15.內(nèi)孔， 16.內(nèi)通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型如圖1-2所示，本閥門主要包括閥體1、閥瓣7、壓環(huán)2、密封圈5、閥桿9和閥蓋8。 閥蓋8與閥體1固定聯(lián)接，閥體1設(shè)有內(nèi)腔10、上通道4、下通道13及內(nèi)通道16，內(nèi)腔10位 于內(nèi)通道16的上方，上通道4與內(nèi)腔10相通，下通道13位于內(nèi)通道16的下方，下通道13 與內(nèi)通道16相通，閥桿9穿過閥蓋8，閥桿9的下端部與閥瓣7活動(dòng)聯(lián)接，閥瓣7設(shè)置在內(nèi) 腔10中，可隨閥桿9在內(nèi)腔10中上下移動(dòng)。閥瓣7采用碳鋼或不銹鋼材料制成，閥瓣7下 端設(shè)有配合過濾用的圓柱體3，圓柱體3的表面設(shè)有噴焊或堆焊較高硬度的鈷基合金層，在 圓柱體3上方的外圍臺(tái)階面上還設(shè)有第一密封面6，第一密封面6的形狀為平面、圓錐面或 球面之一；壓環(huán)2采用碳鋼或不銹鋼材料制成，壓環(huán)2通過螺紋連接設(shè)置在內(nèi)通道16中，壓 環(huán)2中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔15，內(nèi)孔15的表面設(shè)有噴焊或堆焊較高硬度的鈷基 合金層，壓環(huán)2的內(nèi)孔15與內(nèi)通道16相通；密封圈5通過壓環(huán)2上頭的凸邊固定在內(nèi)通道 16的上端面14上所設(shè)的沉孔12內(nèi)，密封圈5選用非金屬彈性材料，本實(shí)施例的密封圈5采 用聚四氟乙烯材料制成，密封圈5上設(shè)有第二密封面11，其形狀與第一密封面6的形狀相吻 合。閥瓣7下頭的圓柱體3配于壓環(huán)2的內(nèi)孔15中，圓柱體3與壓環(huán)2的內(nèi)孔15之間采 用0. 05 0. 2mm的間隙配合構(gòu)成過濾層；閥瓣7上所設(shè)第一密封面6與密封圈5上所設(shè)第二密封面11之間可通過擠壓構(gòu)成軟密封。本實(shí)用新型的原理是本實(shí)用新型的截止閥與壓力管道聯(lián)接后，閥門處于完全開 啟狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)沿閥體1的下通道13流入，再沿閥體1的內(nèi)通道16、壓環(huán)2的內(nèi)孔15、閥體 1的內(nèi)腔10和閥體1的上通道4流出。當(dāng)本閥門處于關(guān)閉過程時(shí)，在閥桿9的推動(dòng)下，閥瓣 7沿閥體1的內(nèi)腔10逐漸下移，由于閥瓣7下端的圓柱體3與壓環(huán)2的內(nèi)孔15之間采用的 配合間隙很小，配合的表面又具有高硬度合金層，在閥瓣7下端的圓柱體3逐漸滑入壓環(huán)2 的內(nèi)孔15的過程中，既能自動(dòng)剪切大于配合間隙的懸浮顆粒，在閥瓣7下端的圓柱體3逐 漸滑入壓環(huán)2的內(nèi)孔15后，又能通過配合間隙自動(dòng)構(gòu)成過濾層，因此幾何尺寸大于該配合 間隙的懸浮顆粒均不得通過，即使通過該過濾層而進(jìn)入第一密封面6與第二密封面11之間 的微小懸浮顆粒，也會(huì)不斷被流動(dòng)的介質(zhì)所帶走，直至第一密封面6與第二密封面11接觸 并經(jīng)擠壓構(gòu)成軟密封，此時(shí)，殘留在密封面之間的微小懸浮顆粒，將被第一密封面6強(qiáng)行壓 入較軟的第二密封面11達(dá)到完全密封。當(dāng)開啟本截止閥時(shí)，在閥桿9的拉動(dòng)下，閥瓣7沿 閥體1的內(nèi)腔10逐漸上移，閥瓣7的第一密封面6逐漸離開密封圈5的第二密封面11，介 質(zhì)流經(jīng)過濾層后再經(jīng)第一密封面6、第二密封面11之間流出，在此過程中介質(zhì)將自動(dòng)沖刷 并清除壓入第二密封面11的微小懸浮顆粒，隨著閥瓣7的繼續(xù)上移，閥瓣7下端的圓柱體 3逐漸脫離壓環(huán)2的內(nèi)孔15直至閥門完全開啟，通過壓環(huán)2內(nèi)孔15的介質(zhì)，將直接流入閥 體1的內(nèi)腔10和上通道4，由于密封圈5被設(shè)置在壓環(huán)2的背面，所設(shè)壓環(huán)2內(nèi)孔表面具有 的鈷基合金耐磨層，完全能夠保護(hù)密封圈5及第二密封面11免遭介質(zhì)的沖刷而破壞。本實(shí)用新型已通過大量的懸浮顆粒介質(zhì)的密封性能試驗(yàn)、可靠性實(shí)驗(yàn)及壽命試 驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)均超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其在密封性能和壽命性能方面已具有現(xiàn)閥門技 術(shù)無法比喻的優(yōu)勢，本閥門在截?cái)嗪蟮拿芊鉄o泄漏，密封失效的開關(guān)次數(shù)達(dá)3000次以上， 同時(shí)具有維修方便等優(yōu)點(diǎn)。鑒于目前還沒有更好的同類閥門產(chǎn)品，本實(shí)用新型具有十分廣 闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，包括閥體(1)、閥瓣(7)、閥蓋(8)和閥桿(9)； 閥蓋⑶與閥體⑴固定聯(lián)接，在閥體⑴內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔(10)、上通道0)、下通道(13)及內(nèi) 通道(16)，內(nèi)腔(10)位于內(nèi)通道(16)的上方，上通道⑷與內(nèi)腔(10)相通，下通道(13) 位于內(nèi)通道(16)的下方，下通道(13)與內(nèi)通道(16)相通，閥桿(9)穿過閥蓋(8)，閥桿(9) 的下端部與閥瓣⑵活動(dòng)聯(lián)接，閥瓣(7)設(shè)置在內(nèi)腔(10)中，可隨閥桿(9)在內(nèi)腔(10)中 上下移動(dòng)，其特征在于閥瓣(7)下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體(3)，在圓柱體C3)上方的 外圍臺(tái)階面上設(shè)有第一密封面(6)；壓環(huán)( 通過外周所設(shè)的螺紋配置在內(nèi)通道(16)中， 壓環(huán)(2)中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔(1 ，內(nèi)孔(1 與內(nèi)通道(16)相通；內(nèi)通道(16) 的上端面(14)上設(shè)有沉孔(12)，密封圈( 通過壓環(huán)( 上頭的凸邊固定在沉孔(12)內(nèi)， 密封圈(5)上設(shè)有第二密封面(11)；閥瓣(7)下頭的圓柱體(3)配于壓環(huán)(2)的內(nèi)孔(15) 中，圓柱體C3)與內(nèi)孔(1 之間采用間隙配合構(gòu)成過濾層；閥瓣(7)上所設(shè)第一密封面(6) 與密封圈( 上所設(shè)第二密封面(11)之間可通過擠壓構(gòu)成軟密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于閥瓣(7) 采用金屬材料制作，閥瓣(7)下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體(3)，在圓柱體(3)的表面設(shè)有 噴焊或堆焊高硬度的合金層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于壓環(huán)(2) 采用金屬材料制作，壓環(huán)⑵中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔(15)，在內(nèi)孔(15)的表面設(shè) 有噴焊或堆焊高硬度的合金層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于密封圈(5) 為非金屬彈性材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于第一密封 面(6)的形狀為平面、圓錐面或球面之一，第二密封面(11)與所述第一密封面(6)的形狀 相吻合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門。其特點(diǎn)是閥瓣下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體，在圓柱體上方的外圍臺(tái)階面上設(shè)有第一密封面；壓環(huán)通過外周所設(shè)的螺紋配置在內(nèi)通道中，壓環(huán)中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔，內(nèi)孔與內(nèi)通道相通；內(nèi)通道的上端面上設(shè)有沉孔，密封圈通過壓環(huán)上頭的凸邊固定在沉孔內(nèi)，密封圈上設(shè)有第二密封面；閥瓣下頭的圓柱體配于壓環(huán)的內(nèi)孔中，圓柱體與內(nèi)孔之間采用間隙配合構(gòu)成過濾層；閥瓣上所設(shè)第一密封面與密封圈上所設(shè)第二密封面之間可通過擠壓構(gòu)成軟密封。本閥門不僅密封性能好、使用壽命長，除此之外還具有易損件便于更換和制法簡便等特點(diǎn)，采用不同材料制作，可廣泛適用于各種腐蝕性懸浮顆粒介質(zhì)管道。
文檔編號(hào)F16K1/00GK201884673SQ20102059361
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者周君, 鄒徳滿 申請(qǐng)人:射陽縣石化閥門廠