專利名稱：去除污水中乳化油和膠體懸浮物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及去除污水中的乳化油和膠體懸浮物的方法，屬污水處理工藝，尤其適用于含油綜合污水的處理。
來(lái)自煉油廠等生產(chǎn)裝置的含油綜合污水處理工藝流程中，對(duì)于乳化油及膠體狀固體懸浮物(SS)的去除，現(xiàn)有技術(shù)采用浮選法和砂濾法。
浮選法用在含油污水經(jīng)隔油池除去浮油、分散油和懸浮泥砂之后，去除污水中的乳化油及SS。部分回流溶氣浮選法的流程是浮選池進(jìn)水中的乳化油及SS經(jīng)加入池中的化學(xué)藥劑破乳凝聚，其絮凝體被回流水中釋放出的微氣泡帶至水面而被刮除。
砂濾法用在含油污水經(jīng)隔油池、浮選池、生化曝氣池及二沉池之后，進(jìn)一步去除乳化油及SS。其流程是進(jìn)水中殘留的、含量不多的乳化油及SS經(jīng)砂濾池的機(jī)械截留作用而被阻留在濾池中，從而使污水深度凈化。
“含油污水處理工藝及設(shè)備選擇”(《水處理技術(shù)》1988年第14卷第期)、“氣浮法處理含油污水”(《鐵道勞動(dòng)安全衛(wèi)生與環(huán)?！?991年第1期)、“氣浮法處理乳化液含油廢水”(《重慶環(huán)境科學(xué)》1990年第12卷第2期)3篇文獻(xiàn)公開(kāi)了用浮選法和砂濾法去除含油污水中的乳化油及SS的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，去除含油綜合污水中的乳化油及SS的方法是行之有效的。但附屬設(shè)備多、占地多、基建投資大，操作管理及維修復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高，能耗大。浮選法的藥劑耗量大，浮渣量大、含水率高，釋放出的氣體對(duì)環(huán)境有二次污染;砂濾法的濾層易堵塞，反洗過(guò)程復(fù)雜。因此，尋求一種簡(jiǎn)便的、能克服上述缺點(diǎn)的、處理效果好的去除乳化油及SS的方法是含油綜合污水處理領(lǐng)域中急待解決的課題。
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有去除含油綜合污水中的乳化油及SS方法中的不足之處而提出的工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的采用圓錐式水力旋流澄清器，匹配以混凝劑和助凝劑。待處理的污水從進(jìn)水管進(jìn)入圓錐式水力旋流澄清器，并從加藥口加入適量混凝劑和助凝劑，使其混合、反應(yīng)、接觸絮凝、固液分離，然后，出水從出水堰及出水口排出，即可有效地去除污水中的乳化油及SS。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2220139公開(kāi)了圓錐式水力旋流澄清器的結(jié)構(gòu)。它是在圓錐形殼體的底部設(shè)置進(jìn)水噴咀和加藥口，被處理的污水流經(jīng)噴咀射流，并與加藥口投放的藥劑混合、反應(yīng)，同時(shí)沿圓錐體壁旋轉(zhuǎn)上升，與已形成好的懸浮泥渣層接觸絮凝，然后由出水堰及出水口排出。排泥斗在懸浮泥渣層中不斷排出失去活性的泥渣。
澄清器下部為混合反應(yīng)區(qū)，上部為固液分離區(qū)，在固液分離區(qū)形成懸浮泥渣層。澄清的效果主要靠此濃度很高的活性懸浮泥渣層取得。水流在澄清器中由下而上呈旋流上升，增長(zhǎng)了水流路線，延長(zhǎng)了接觸凝聚時(shí)間，消除了水流短流狀態(tài)。而且由于澄清器為圓錐式，上升流速逐漸減少，因而水力條件十分優(yōu)越。當(dāng)脫穩(wěn)雜質(zhì)隨水流由下而上通過(guò)懸浮泥渣層時(shí)，在它與泥渣層接觸凝聚的同時(shí)，便被泥渣層阻留下來(lái)，使水獲得澄清。它是集混合、反應(yīng)、接觸絮凝、固液分離于一體，因而處理效果很好。
所匹配的混凝劑是陽(yáng)離子聚合物，最佳匹配是內(nèi)江市SS凈水劑廠生產(chǎn)的10號(hào)凈水劑;助凝劑采用非離子型聚丙烯酰胺、粘土。藥劑在澄清器中混合利用充分，因而得到更好的處理效果。
采用本發(fā)明提出的去除含油綜合污水中的乳化油和SS的方法，處理效果好，分別達(dá)到或超過(guò)溶氣浮選法或砂濾法可以達(dá)到的處理指標(biāo)，且對(duì)去除COD也有明顯的效果;附屬設(shè)備少，占地少，基建投資低，可比浮選法節(jié)約64%;無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作管理簡(jiǎn)便，維修量少，無(wú)需回流溶氣水或反洗;能耗低，比砂濾法節(jié)能80%以上;藥劑混合利用充分，耗量少，又省電，因而運(yùn)行費(fèi)用低，尤其是替代浮選法時(shí)，運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省51%;排渣量少，含水率低，且易處理;流程可密閉化，無(wú)二次污染。因此本發(fā)明所提供的去除含油綜合污水中的乳化油和SS的方法，分別替代含油綜合污水處理工藝中的浮選流程和砂濾流程具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的方法作進(jìn)一步的陳述實(shí)施例1去除污水中的乳化油和SS的方法。
經(jīng)隔油池除去浮油、分散油及懸浮泥砂之后的污水，進(jìn)入本發(fā)明的方法所采用的圓錐旋流式水力澄清器，按附表所列的操作條件，觀測(cè)澄清器出水，作出了兩組數(shù)據(jù)如附表中組1、組2所列。
可見(jiàn)，選擇合適的水力停留時(shí)間及藥劑投加量時(shí)，在澄清器進(jìn)水含油量68.3mg/l、SS78.3mg/l條件下，出水含油量可降至19.6mg/l、SS可降至24.5mg/l。而同樣進(jìn)水條件下，溶氣浮選法的出水含油量是28mg/l，SS是28.5mg/l。
實(shí)施例2去除污水中的低含量乳化油和SS的方法。
經(jīng)隔油池、浮選池、生化曝氣池、二沉池去除浮油、大量乳化油、SS及其它有害物質(zhì)后的污水，進(jìn)入本發(fā)明的方法所采用的圓錐式水力旋流澄清器，按附表所列的操作條件，觀測(cè)澄清器出水，作出了另兩組數(shù)據(jù)如附表中組3、組4所列。
可見(jiàn)，當(dāng)適當(dāng)選擇水力停留時(shí)間及藥劑投加量時(shí)，在澄清器進(jìn)水含油量7mg/l、SS42mg/l條件下，出水含油量可降至2mg/l，SS可降至29mg/l。而相同進(jìn)水條件下，砂濾法的出水含油量是5mg/l，SS是30mg/l。
從附表中的4組數(shù)據(jù)也可見(jiàn)，采用本發(fā)明提供的方法，對(duì)于去除污水中的COD也有明顯效果。
上述實(shí)施例中所采用的圓錐式水力旋流澄清器為鋼結(jié)構(gòu)，也可用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。所用的混凝劑是內(nèi)江市SS凈水劑廠生產(chǎn)的10號(hào)凈水劑，所用的粘土是黃泥。

權(quán)利要求
1.一種去除含油綜合污水中的乳化油和膠體懸浮物的方法，其特征在于采用圓錐式水力旋流澄清器，配以陽(yáng)離子聚合物為混凝劑，非離子型聚丙烯酰胺、粘土為助凝劑。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所匹配的陽(yáng)離子聚合物是10號(hào)凈水劑。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所匹配的粘土是黃泥。
全文摘要
一種去除含油綜合污水中的乳化油和膠體懸浮物的方法，其特點(diǎn)是采用圓錐式水力旋流澄清器，配以陽(yáng)離子聚合物為混凝劑，非離子型聚丙烯酰胺、粘土為助凝劑。本發(fā)明提供的方法具有效果好、投資低、運(yùn)行費(fèi)用省、操作簡(jiǎn)便、排渣量少且易處理、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可替代含油綜合污水處理工藝中的浮選流程和砂濾流程。
文檔編號(hào)C02F1/56GK1112522SQ9410533
公開(kāi)日1995年11月29日 申請(qǐng)日期1994年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月24日
發(fā)明者廖遠(yuǎn)威, 孫慧修, 周向宏, 吳孟周, 張紅勇, 江海林, 汪景礪, 劉兆軍, 康爾風(fēng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司, 中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司, 重慶建筑工程學(xué)院