專(zhuān)利名稱(chēng)：用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件，特別是一種用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的鑄鐵皮帶輪結(jié)構(gòu)重、費(fèi)材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，平衡性能不好， 需做平衡處理，三角帶與輪槽的滑差大，皮帶壽命相對(duì)較短，在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中在離心 力的作用下會(huì)降低曲軸的使用壽命，整機(jī)的震動(dòng)也比較大。旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形技術(shù)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線(xiàn)由線(xiàn)到面， 同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的 技術(shù)。普通的旋壓皮帶輪，對(duì)金屬材料的塑性變形能力及流動(dòng)性能要求較高，工藝復(fù) 雜，而且轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，平衡性能達(dá)不到使用要求，浪費(fèi)了能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮 帶輪。本實(shí)用新型所提供的用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪采用板制旋壓工藝成 型，包括輪圈、軸套，所述輪圈與軸套采用焊接方式連接，所述輪圈外表面按規(guī)定的間 距形成多道“V”型槽，另外，所述輪圈一側(cè)的內(nèi)壁緊貼于相鄰“V”型槽的側(cè)壁上。由于采用了以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，平衡性能好，由于在成 型過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生金屬流動(dòng)，故制作工藝簡(jiǎn)單，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使 輪槽表面的強(qiáng)度硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長(zhǎng)，而 且外型美觀。在使用過(guò)程中。因重量輕于鑄鐵皮帶輪，在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，大大降低了 離心力，提高了軸承，曲軸的使用壽命，降低了整機(jī)的震動(dòng)。

圖1是本實(shí)用新型的剖面圖。在圖中I-輪圈、2-軸套、3- “V”型槽
具體實(shí)施方式
如圖1所 示，本實(shí)用新型提供的一種用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪，該多 槽折疊旋壓皮帶輪采用板制旋壓工藝成型，表面進(jìn)行冷作硬化處理，所述用于曲軸上的 多槽折疊旋壓皮帶輪包括輪圈1、軸套2，所述軸套2為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述輪圈1為圓盤(pán) 型結(jié)構(gòu)，利用板制旋壓工藝成型，且所述輪圈1與軸套2采用焊接方式連接，再經(jīng)精加工 而成，所述輪圈1外表面按規(guī)定的間距形成多道“V”型槽3，另外，所述輪圈1 一側(cè)的 內(nèi)壁緊貼于相鄰“V”型槽的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)折疊。
權(quán)利要求1.一種用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪，包括輪圈(1)、軸套(2)，其特征在于 所述軸套(2)為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述輪圈(1)為圓盤(pán)型結(jié)構(gòu)，所述輪圈(1)外表面按規(guī)定的 間距形成多道“V”型槽(3)，另外，所述輪圈⑴一側(cè)的內(nèi)壁緊貼于相鄰“V”型槽的 側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪，其特征在于且所述 輪圈(1)與軸套(2)采用焊接方式連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于曲軸上的多槽折疊旋壓皮帶輪，采用板制旋壓工藝成型，包括輪圈、軸套，所述輪圈與軸套采用焊接方式連接，所述輪圈外表面按規(guī)定的間距形成多道“V”型槽，另外，所述輪圈一側(cè)的內(nèi)壁緊貼于相鄰“V”型槽的側(cè)壁上。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，平衡性能好，由于在成型過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生金屬流動(dòng)，故制作工藝簡(jiǎn)單，提高了曲軸的使用壽命，降低了整機(jī)的震動(dòng)。
文檔編號(hào)F16H55/49GK201795025SQ201020546598
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者陳金武 申請(qǐng)人:全椒精誠(chéng)模具有限公司