專利名稱：超薄壁角接觸不銹鋼球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是坦克車炮彈裝填裝置用的超薄壁角接 觸不銹鋼球軸承。
背景技術(shù)：
坦克車炮彈裝填裝置輸送軌道為雙U型軌道，裝填裝置相互間柔性連接，在軌道 直線區(qū)平動，軸承內(nèi)圈靜止，外圈旋轉(zhuǎn)，只承受徑向力；在弧形區(qū)自轉(zhuǎn)和繞圓心轉(zhuǎn)動，軸承除 具備在直線區(qū)的功能外，還承受一定的軸向沖擊。原尼龍軸承屬于滑動軸承，尼龍的剛性 差、易變形；尼龍材料相對較軟、磨損較快；在使用過程，故障率較高，壽命也短。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有尼龍軸承的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種超薄壁角接觸 不銹鋼球軸承，利用鋼制件穩(wěn)定的剛性和耐磨性等特性，以達到提高裝填裝置系統(tǒng)的穩(wěn)定 性以及延長其壽命的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是外圈的內(nèi)表面與內(nèi)圈的外表面有多 條沿圓周等距離分布的直溝道，之間滿排有鋼球，外圈的內(nèi)表面為斜度為1 10度的斜面， 外圈與內(nèi)圈的外徑與壁厚的比值為40-50，采用不銹鋼材料制作。本實用新型綜合了眾多軸承技術(shù)特點，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、內(nèi)、外圈為超薄壁件由于裝填裝置空間狹小，所以只有超薄壁軸承才適用于其 場所。2、內(nèi)、外圈采用不銹鋼材質(zhì)炮彈裝填裝置作業(yè)頻率較低，但對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和維 護難度極高，不銹鋼能發(fā)揮其特性；3、滿鋼球結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的角接觸球軸承均采用了保持架，此軸承中滿排鋼球能大大 提高承載能力；4、熱處理薄壁件在使用中極易變形，本實用新型采用了真空淬火及多次穩(wěn)定處 理，能最大限度地控制其變形。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型外圈1的外徑為178mm，內(nèi)圈3的外徑為166mm，外圈1與 內(nèi)圈3的壁厚均為4mm，夕卜圈1的內(nèi)表面與內(nèi)圈3的外表面有多條沿圓周等距離分布的直溝 道，之間滿排有鋼球2，外圈1的內(nèi)表面為與軸承中心成斜度為3. 5°的斜面，外圈1與內(nèi)圈 3采用不銹鋼材料制作。外圈1內(nèi)表面加工成帶有斜度的斜面，此斜面起引導(dǎo)作用，便于鋼球2的裝配，斜面直徑的差值即為鋼球2的鎖量，合適的鎖量有利于鋼球2裝配并保證其不 致于分離。外圈1與內(nèi)圈3采用真空淬火及多次穩(wěn)定處理，以控制其變形。 本實用新型的裝配方法先將鋼球2滿排在涂滿潤滑脂的內(nèi)圈3的溝道上，然后將 外圈2加熱到150°C，使其漲大，輕輕地壓入到內(nèi)圈3上。
權(quán)利要求一種超薄壁角接觸不銹鋼球軸承，其特征在于外圈(1)的內(nèi)表面與內(nèi)圈(3)的外表面有多條沿圓周等距離分布的直溝道，之間滿排有鋼球(2)，外圈(1)的內(nèi)表面為斜度為1 10度的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁角接觸不銹鋼球軸承，其特征在于外圈(1)的外徑 與壁厚比值為40-50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁角接觸不銹鋼球軸承，其特征在于外圈(1)與內(nèi)圈 (3)采用不銹鋼材料制作。
專利摘要一種超薄壁角接觸不銹鋼球軸承，特別用于坦克車炮彈裝填裝置。外圈的內(nèi)表面與內(nèi)圈的外表面有多條沿圓周等距離分布的直溝道，之間滿排有鋼球，外圈的內(nèi)表面為斜度為1-10度的斜面，外圈與內(nèi)圈的外徑與壁厚的比值為40-50，外圈與內(nèi)圈采用不銹鋼材料制作。本實用新型綜合了眾多軸承技術(shù)特點，超薄型不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)、外圈及其滿排列鋼球結(jié)構(gòu)，非常適用于裝填裝置的狹小空間，并可有效提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和承載能力，降低維護難度，同時，內(nèi)、外圈采用真空淬火及多次熱處理，尺寸穩(wěn)定性強。
文檔編號F16C33/64GK201763824SQ20102051231
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者萬玲, 俞漢橋, 劉雄杰, 周繼紅, 孫興旺, 高莫菲 申請人:襄樊振本傳動設(shè)備有限公司