專(zhuān)利名稱(chēng)：襯塑蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，更具體的說(shuō)是涉及一種襯塑蝶閥，主要應(yīng)用于應(yīng)用于 各行業(yè)的管道系統(tǒng)工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單及具有良好的流體控制特性已被廣 泛應(yīng)用；現(xiàn)有的蝶閥包括有閥體、上閥桿、下閥桿、閥板及閥座，所述的閥座安裝在閥體的內(nèi) 側(cè)壁上，在所述的閥板外套設(shè)有襯塑層，所述的閥板置于閥體內(nèi)且襯塑層與閥座相貼合，所 述的上閥桿、下閥桿安裝于閥體內(nèi)并分別與閥板固定連接；采用這種結(jié)構(gòu)，蝶閥的密封通過(guò) 閥板外的襯塑層與閥體內(nèi)的閥座緊貼形成密封，在使用一段時(shí)間后受介質(zhì)的壓力的影響， 襯塑層與閥座易發(fā)塑性變形，而由于上、下閥桿分別穿過(guò)閥座與閥板固定連接，這樣容易導(dǎo) 致上、下閥桿與閥座的接合處發(fā)生泄漏，降低了閥門(mén)的密封性能，縮短了產(chǎn)品的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的襯塑蝶閥的上、下閥桿與閥座的接合處易發(fā)生泄漏等技術(shù)問(wèn)題； 本實(shí)用新型提供一種襯塑蝶閥，可有效防止閥桿與閥座接合處發(fā)生泄漏，從而提高閥門(mén)的 密封性能及使用壽命。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種襯塑蝶閥，其包括有閥 體、閥座、閥板及上、下閥桿，所述的閥座安裝在閥體內(nèi)，所述的閥板置于閥體內(nèi)且閥板外設(shè) 有與閥座緊貼配合的襯塑層，所述的上、下閥桿安裝在閥體內(nèi)并分別穿過(guò)閥座與閥板固定 連接；其特征在于所述的閥座與上、下閥桿接合處可沿上、下閥桿軸線(xiàn)伸縮。進(jìn)一步，在所述的上閥桿及下閥桿外均套設(shè)有與其同軸的上壓套及下壓套，該上 壓套及下壓套一端分別置于閥體內(nèi)與閥座頂壓配合，另一端通過(guò)螺栓可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體 固定連接。進(jìn)一步，所述的閥座包括有閥座本體及墊圈，所述的閥體內(nèi)上、下閥桿與閥板的連 接處各設(shè)有墊圈安裝孔，所述的墊圈置于閥體的安裝孔內(nèi)并相應(yīng)套置在上、下閥桿外，該墊 圈與閥桿接觸的側(cè)壁及與閥座本體接觸的側(cè)壁上均設(shè)有環(huán)形槽并在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈； 所述的上、下壓套分別與墊圈頂壓配合。進(jìn)一步，所述的墊圈包括有剛性墊圈及彈性墊圈，所述的環(huán)形槽設(shè)置在彈性墊圈 上；所述的上壓套一端置于閥體內(nèi)與剛性墊圈頂壓配合，另一端置于閥體外通過(guò)螺栓可活 動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接；所述的下壓套一端與剛性墊圈相頂壓配合，另一端通過(guò)螺栓與 閥體固定連接；在所述的下壓套的中心設(shè)有與下閥桿同軸的通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有軸承座 且軸承座內(nèi)安裝有軸承，所述的下閥桿一端與閥板固定連接，另一端與軸承固定連接；在所 述的下壓套外設(shè)有蓋板，該蓋板蓋置在下壓套上并通過(guò)螺栓與閥體固定連接，在該蓋板上 設(shè)有貫穿蓋板與蓋板螺紋連接的頂絲，該頂絲一端與軸承座頂壓配合，另一端置于蓋板外。進(jìn)一步，所述的上壓套包括有上軸套及上壓板，所述的上軸套與剛性墊圈頂壓配合，所述的上壓板可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接；所述的下壓套包括有下軸套及下壓板，所 述的下軸套與剛性墊圈頂壓配合，所述的下壓板可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接且安裝軸承 座的通孔設(shè)置在下壓板中心處。進(jìn)一步，所述的閥板襯塑層上與閥座的貼合面上設(shè)有多組環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè) 有密封圈。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方案在所述的閥體內(nèi)閥板與上、下閥桿接合處均設(shè)有 蝶簧，該蝶簧一端與閥體抵壓配合，另一端與閥座抵壓配合驅(qū)使閥座沿上、下閥桿軸線(xiàn)伸縮 與閥板外的襯塑層相緊貼密封。進(jìn)一步，所述的閥座包括有閥座本體及墊圈，所述的閥體內(nèi)上、下閥桿與閥板的連 接處各設(shè)有墊圈安裝孔，所述的墊圈置于閥體的安裝孔內(nèi)并相應(yīng)套置在上、下閥桿外，該墊 圈與閥桿接觸的側(cè)壁及與閥座本體接觸的側(cè)壁上均設(shè)有環(huán)形槽并在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈； 所述的蝶簧一端與閥體的安裝孔底部抵壓配合，另一端與墊圈抵壓配合。進(jìn)一步，所述的墊圈包括有斜切配合的截面呈楔形的內(nèi)、外墊圈，該內(nèi)外墊圈均置 于閥體的安裝孔內(nèi)并分別套置在上、下閥桿外，所述的蝶簧兩端分別與閥體及外墊圈抵壓 配合，所述的環(huán)形槽設(shè)置在內(nèi)墊圈上。本實(shí)用新型的有益效果是閥座可沿上、下閥桿軸線(xiàn)伸縮，這樣當(dāng)閥座或閥板外的 襯塑層發(fā)生塑性變形使閥座與襯塑層的貼合面產(chǎn)生間隙時(shí)，閥座可沿上、下閥桿伸縮，在閥 座伸縮力的作用下可使閥座始終與襯塑層相緊貼，就可有效防止閥座與襯塑層之間產(chǎn)生間 隙，避免閥座與上、下閥桿接合處發(fā)生泄漏，從而提高閥門(mén)的整體密封性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使 用壽命。
圖1為本實(shí)用新型襯塑蝶閥的第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中P處放大結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型襯塑蝶閥的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中K處放大結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型為一種襯塑蝶閥，其包括有閥體1、閥座2、閥板3及上、下 閥桿4、5，所述的閥座2安裝在閥體1內(nèi)，所述的閥板3置于閥體1內(nèi)且閥板3外設(shè)有與閥 座2緊貼配合的襯塑層6，所述的上、下閥桿4、5安裝在閥體1內(nèi)并分別穿過(guò)閥座2與閥板 3固定連接，為了解決現(xiàn)有的襯塑蝶閥的上、下閥桿4、5與閥座2的接合處易發(fā)生泄漏等技 術(shù)問(wèn)題；所述的閥座2與上、下閥桿4、5接合處可沿上、下閥桿4、5軸線(xiàn)伸縮。由于上、下 閥桿4、5與閥座2的接合處發(fā)生泄漏主要是閥座2與閥板3外襯塑層6的密封面之間產(chǎn)生 間隙，造成介質(zhì)從上、下閥桿4、5與閥座2接合處泄漏，而閥座2可沿上、下閥桿4、5軸線(xiàn)伸 縮，這樣當(dāng)閥座2或閥板3外的襯塑層6發(fā)生塑性變形使閥座2與襯塑層6的貼合面產(chǎn)生 間隙時(shí)，閥座2可沿上、下閥桿4、5伸縮，在閥座2伸縮力的作用下可使閥座2始終與襯塑 層6相緊貼，就可有效防止閥座2與襯塑層6之間產(chǎn)生間隙，避免閥座2與上、下閥桿4、5接合處發(fā)生泄漏，從而提高閥門(mén)的整體密封性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。如圖1所示，為提高閥門(mén)的密封性能，便于閥座2沿上、下閥桿4、5軸線(xiàn)伸縮，在所 述的上閥桿4及下閥桿5外均套設(shè)有與其同軸的上壓套41及下壓套51，該上壓套41及下 壓套51 —端分別置于閥體1內(nèi)與閥座2頂壓配合，另一端通過(guò)螺栓可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體1 固定連接；采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座2或閥板3外的襯塑層6發(fā)生塑性變形使閥座2與襯塑層 6的貼合面產(chǎn)生間隙時(shí)，就可調(diào)節(jié)螺栓驅(qū)使上壓套41及下壓套51發(fā)生位移，而上、下壓套 41、51就可頂壓閥座2，使閥座2與閥板3的襯塑層6相緊貼，從而避免閥門(mén)發(fā)生泄漏；這種 結(jié)構(gòu)應(yīng)用在DN400以下的襯塑蝶閥上，其密封效果更佳。如圖2所示，為防止介質(zhì)從上、下閥桿4、5與閥座2的接合處泄漏，所述的閥座2 包括有閥座本體21及墊圈22，所述的閥體1內(nèi)上、下閥桿4、5與閥板3的連接處各設(shè)有墊 圈安裝孔，所述的墊圈22置于閥體1的安裝孔內(nèi)并相應(yīng)套置在上、下閥桿4、5外，該墊圈22 與閥桿接觸的側(cè)壁及與閥座本體21接觸的側(cè)壁上均設(shè)有環(huán)形槽221并在環(huán)形槽221內(nèi)設(shè) 有密封圈222 ；所述的上、下壓套41、51分別與墊圈22頂壓配合；采用這種結(jié)構(gòu)，如閥座2 與閥板3襯塑層6之間產(chǎn)生間隙引起泄漏時(shí)，介質(zhì)受墊圈22及密封圈222的阻隔形成雙重 密封，從而避免介質(zhì)從閥座2與上、下閥桿4、5的接合處泄漏，提高閥門(mén)的密封性能，延長(zhǎng)閥 門(mén)的使用壽命。如圖2所示，為方便上、下壓套41、51對(duì)閥座2的調(diào)節(jié)，所述的墊圈22包括有剛性 墊圈223及彈性墊圈224，所述的環(huán)形槽221設(shè)置在彈性墊圈2 上；所述的上壓套41 一端 置于閥體1內(nèi)與剛性墊圈223頂壓配合，另一端置于閥體1外通過(guò)螺栓可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥 體1固定連接；所述的下壓套51 —端與剛性墊圈223相頂壓配合，另一端通過(guò)螺栓與閥體 1固定連接；在所述的下壓套51的中心設(shè)有與下閥桿5同軸的通孔511，在該通孔511內(nèi)設(shè) 有軸承座512且軸承座512內(nèi)安裝有軸承513，所述的下閥桿5 —端與閥板3固定連接，另 一端與軸承513固定連接；在所述的下壓套51外設(shè)有蓋板52，該蓋板52蓋置在下壓套51 上并通過(guò)螺栓與閥體1固定連接，在該蓋板52上設(shè)有貫穿蓋板52并與蓋板52螺紋連接的 頂絲521，該頂絲521 —端與軸承座512頂壓配合，另一端置于蓋板52外；墊圈22由剛性 墊圈223及彈性墊圈2M組成，這樣在調(diào)節(jié)上、下壓套41、51時(shí)，上、下壓套41、51端部頂壓 剛性墊圈223，這樣就可使彈性墊圈2M整體收縮，避免彈性墊圈2M局部收縮影響密封性 能；而下閥桿5 —端安裝一軸承513并利用頂絲521與固定軸承513的軸承座512相頂壓， 這樣不僅可減小閥門(mén)啟閉的操作扭矩且還可通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲521來(lái)驅(qū)動(dòng)閥座2與閥板3的襯 塑層6緊貼密封，從而保證閥門(mén)的密封性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。如圖1所示，在調(diào)節(jié)上、下壓套41、51時(shí)，為避免彈性墊圈224的四周收縮不均勻， 影響密封性能，所述的上壓套41包括有上軸套411及上壓板412，所述的上軸套411與剛 性墊圈223頂壓配合，所述的上壓板412可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體1固定連接；所述的下壓套 51包括有下軸套514及下壓板515，所述的下軸套51與剛性墊圈223頂壓配合，所述的下 壓板515可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體1固定連接且安裝軸承座512的通孔511設(shè)置在下壓板515 中心處；由于上、下壓套41、51具有一定長(zhǎng)度，受加工精度的影響，無(wú)法保證上、下壓套41、 51與上、下閥桿4、5的同軸度，這樣就容易造成彈性墊圈224四周受力不均衡，影響密封性 能；而將上、下壓套41、51均采用分體結(jié)構(gòu)，相應(yīng)由上軸套411、上壓板412及下軸套514和 下壓板515組成，這樣就可保證上、下壓套41、51與上、下閥桿4、5的同軸度，從而保證彈性墊圈224四周受力均衡，提高閥門(mén)密封性能。如圖2所示，為防止閥座2與襯塑層6的貼合面發(fā)生泄漏，所述的閥板3襯塑層6 與閥座3的貼合面處設(shè)有多組環(huán)形槽61，在環(huán)形槽61內(nèi)相應(yīng)設(shè)有密封圈62 ；在閥座2與襯 塑層6之間加裝密封圈62，可最大程度的保證閥門(mén)的密封性能，有效避免發(fā)生泄漏。如圖3所示，該實(shí)施例為閥座2沿上、下閥桿4、5軸線(xiàn)伸縮的另一種實(shí)施方式，為 便于閥座2沿上、下閥桿4、5軸線(xiàn)伸縮，在所述的閥體1內(nèi)閥板3與上、下閥桿4、5接合處 均設(shè)有蝶簧7，該蝶簧7 —端與閥體1抵壓配合，另一端與閥座2抵壓配合驅(qū)使閥座2沿上、 下閥桿4、5軸線(xiàn)伸縮與閥板3外的襯塑層6相緊貼密封；采用蝶簧結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座2或閥板3 外的襯塑層6發(fā)生塑性變形使閥座2與襯塑層6的貼合面產(chǎn)生間隙時(shí)，在蝶簧7的彈力作 用下，閥座2可自動(dòng)伸縮，從而驅(qū)使閥座2始終于襯塑層6緊貼配合，避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象，延 長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。如圖4所示，為防止介質(zhì)從上、下閥桿4、5與閥座2的接合處泄漏，所述的閥座2 包括有閥座本體21及墊圈22，所述的閥體1內(nèi)上、下閥桿4、5與閥板3的連接處各設(shè)有墊 圈安裝孔，所述的墊圈22置于閥體1的安裝孔內(nèi)并相應(yīng)套置在上、下閥桿4、5外，該墊圈22 與閥桿接觸的側(cè)壁及與閥座本體21接觸的側(cè)壁上均設(shè)有環(huán)形槽221并在環(huán)形槽221內(nèi)設(shè) 有密封圈222 ；所述的蝶簧7 —端與閥體1的安裝孔底部抵壓配合，另一端與墊圈22抵壓 配合，采用這種結(jié)構(gòu)，可使閥體1內(nèi)形成雙重密封，當(dāng)閥座2與襯塑層6的貼合面發(fā)生泄漏 時(shí)，受墊圈22及密封圈222的阻隔，介質(zhì)就不會(huì)從上、下閥桿4、5與閥板3的接合處泄漏， 從而保證閥門(mén)的密封性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。如圖4所示，為保證閥門(mén)的密封性能，所述的墊圈22包括有斜切配合的截面呈楔 形的內(nèi)、外墊圈225、226，該內(nèi)、外墊圈225、2沈均置于閥體1的安裝孔內(nèi)并分別套置在上、 下閥桿4、5外，所述的蝶簧7兩端分別與閥體1及外墊圈2 抵壓配合，所述的環(huán)形槽221 設(shè)置在內(nèi)墊圈225上，將墊圈22由截面呈楔形的內(nèi)、外墊圈225、2 組成，這樣可保證閥座 2有足夠的伸縮空間，在閥座2或閥板3外的襯塑層6發(fā)生塑性變形使閥座2與襯塑層6的 貼合面產(chǎn)生間隙時(shí)，有足夠預(yù)緊力來(lái)保證閥門(mén)的密封性能。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種襯塑蝶閥，其包括有閥體、閥座、閥板及上、下閥桿，所述的閥座安裝在閥體內(nèi)， 所述的閥板置于閥體內(nèi)且閥板外設(shè)有與閥座緊貼配合的襯塑層，所述的上、下閥桿安裝在 閥體內(nèi)并分別穿過(guò)閥座與閥板固定連接；其特征在于所述的閥座與上、下閥桿接合處可沿 上、下閥桿軸線(xiàn)伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于在所述的上閥桿及下閥桿外均 套設(shè)有與其同軸的上壓套及下壓套，該上壓套及下壓套一端分別置于閥體內(nèi)與閥座頂壓配 合，另一端通過(guò)螺栓可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于所述的閥座包括有閥座本體 及墊圈，所述的閥體內(nèi)上、下閥桿與閥板的連接處各設(shè)有墊圈安裝孔，所述的墊圈置于閥體 的安裝孔內(nèi)并相應(yīng)套置在上、下閥桿外，該墊圈與閥桿接觸的側(cè)壁及與閥座本體接觸的側(cè) 壁上均設(shè)有環(huán)形槽并在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述的上、下壓套分別與墊圈頂壓配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于所述的墊圈包括有剛性墊圈及彈 性墊圈，所述的環(huán)形槽設(shè)置在彈性墊圈上；所述的上壓套一端置于閥體內(nèi)與剛性墊圈頂壓 配合，另一端置于閥體外通過(guò)螺栓可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接；所述的下壓套一端與剛 性墊圈相頂壓配合，另一端通過(guò)螺栓與閥體固定連接；在所述的下壓套的中心設(shè)有與下閥 桿同軸的通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有軸承座且軸承座內(nèi)安裝有軸承，所述的下閥桿一端與閥板 固定連接，另一端與軸承固定連接；在所述的下壓套外設(shè)有蓋板，該蓋板蓋置在下壓套上并 通過(guò)螺栓與閥體固定連接，在該蓋板上設(shè)有貫穿蓋板與蓋板螺紋連接的頂絲，該頂絲一端 與軸承座頂壓配合，另一端置于蓋板外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于所述的上壓套包括有上軸套及上 壓板，所述的上軸套與剛性墊圈頂壓配合，所述的上壓板可活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接；所 述的下壓套包括有下軸套及下壓板，所述的下軸套與剛性墊圈頂壓配合，所述的下壓板可 活動(dòng)調(diào)節(jié)的與閥體固定連接且安裝軸承座的通孔設(shè)置在下壓板中心處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于所述的閥板襯塑層上與閥座的貼 合面上設(shè)有多組環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于在所述的閥體內(nèi)閥板與上、下閥 桿接合處均設(shè)有蝶簧，該蝶簧一端與閥體抵壓配合，另一端與閥座抵壓配合驅(qū)使閥座沿上、 下閥桿軸線(xiàn)伸縮與閥板外的襯塑層相緊貼密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于所述的閥座包括有閥座本體 及墊圈，所述的閥體內(nèi)上、下閥桿與閥板的連接處各設(shè)有墊圈安裝孔，所述的墊圈置于閥體 的安裝孔內(nèi)并相應(yīng)套置在上、下閥桿外，該墊圈與閥桿接觸的側(cè)壁及與閥座本體接觸的側(cè) 壁上均設(shè)有環(huán)形槽并在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述的蝶簧一端與閥體的安裝孔底部抵壓配 合，另一端與墊圈抵壓配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種襯塑蝶閥，其特征在于所述的墊圈包括有斜切配合的截 面呈楔形的內(nèi)、外墊圈，該內(nèi)外墊圈均置于閥體的安裝孔內(nèi)并分別套置在上、下閥桿外，所 述的蝶簧兩端分別與閥體及外墊圈抵壓配合，所述的環(huán)形槽設(shè)置在內(nèi)墊圈上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種襯塑蝶閥，其主要解決了現(xiàn)有的襯塑蝶閥的上、下閥桿與閥座的接合處易發(fā)生泄漏等技術(shù)問(wèn)題；其特征在于所述的閥座與上、下閥桿接合處可沿閥桿軸線(xiàn)伸縮。本實(shí)用新型的有益效果是閥座可沿上、下閥桿軸線(xiàn)伸縮，這樣當(dāng)閥座或閥板外的襯塑層發(fā)生塑性變形使閥座與襯塑層的貼合面產(chǎn)生間隙時(shí)，閥座可沿上、下閥桿伸縮，在閥座伸縮力的作用下可使閥座始終與襯塑層相緊貼，就可有效防止閥座與襯塑層之間產(chǎn)生間隙，避免閥座與上、下閥桿接合處發(fā)生泄漏，從而提高閥門(mén)的整體密封性能，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K1/22GK201836404SQ20102029234
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者史慶泰, 葉際宣, 呂永和, 林忠孩 申請(qǐng)人:宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司