專利名稱：卷取機(jī)夾送輥邊部潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼潤滑裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱軋帶鋼卷取機(jī)夾送輥邊 部潤滑的裝置。
背景技術(shù)：
對于熱軋帶鋼生產(chǎn)線來說，為保證帶鋼卷曲后卷形良好，卷取機(jī)卷鋼時，設(shè)于卷取 機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)尺必須對帶鋼進(jìn)行夾持。由于卷取機(jī)導(dǎo)尺對帶鋼的夾持力較大，帶鋼邊部與導(dǎo) 尺接觸摩擦，在帶鋼邊部會產(chǎn)生大量的小毛刺和游離鐵屑，而這些小毛刺和游離鐵屑能加 速帶鋼對夾送輥的磨損，在夾送輥與帶鋼接觸部位形成一條粗糙的環(huán)形溝槽。目前，消除夾送輥表面缺陷的常規(guī)方法是利用換輥時間打磨夾送輥，同時縮短夾 送輥的在機(jī)使用時間，而這種方法無疑將加劇了夾送輥的磨損，降低了夾送輥的使用壽命 和利用率。同時，這條粗糙的環(huán)形槽又極易粘附毛刺和鐵屑，造成與帶鋼邊部接觸區(qū)域的輥 面產(chǎn)生掛臘現(xiàn)象，在進(jìn)行逆寬軋制或?qū)挾冉徊孳堉茣r，影響帶鋼邊部表面質(zhì)量。針對夾送輥表面掛臘問題，有報道是采用對夾送輥全輥面潤滑的方法，但這種方 法帶來的問題是夾送輥容易打滑，導(dǎo)致卷形不良；并且夾送輥全輥面潤滑主要是避免因帶 鋼頭部撞擊夾送輥所造成的掛臘，由于熱軋油濃度較低，對改善夾送輥局部表面狀態(tài)沒有 作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種簡單實(shí)用，可顯著減少夾送輥磨損，延長換輥周 期，改善夾送輥表面狀態(tài)，避免帶鋼產(chǎn)生邊部缺陷的潤滑裝置。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采取了如下解決方案—種卷取機(jī)夾送輥邊部潤滑裝置，由噴嘴、油管及電磁閥組成；在卷取機(jī)入口兩側(cè) 導(dǎo)尺上分別一上一下安裝有2組噴嘴，噴嘴通過油管與電磁閥連接。所述的噴嘴每組為1 2個。本實(shí)用新型的有益效果為由于在導(dǎo)尺上安設(shè)了噴嘴，使上噴嘴可以向上夾送輥噴射潤滑油，下噴嘴向下夾 送輥噴油。而且，設(shè)于潤滑油管上的電磁閥可根據(jù)卷曲的帶鋼情況，自動控制供油時間。當(dāng) 帶鋼頭部咬入卷取機(jī)夾送輥后，延時2-5s后再開始向夾送輥表面噴射潤滑油；當(dāng)帶鋼尾部 拋出夾送輥前，提前3-6s便停止向夾送輥表面噴油。從而極大改善夾送輥局部表面狀態(tài)， 減少逆寬軋制時造成的帶鋼邊部缺陷，提高帶鋼表面質(zhì)量；減少毛刺和鐵屑生，降低夾送輥 的磨削量，提高夾送輥使用壽命，減少換輥工作量。

圖1為卷取機(jī)夾送輥邊部潤滑裝置使用狀態(tài)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。[0013]圖中上夾送輥1、下夾送輥2、噴嘴3、導(dǎo)尺4、油管5、電磁閥6。箭頭表示帶鋼運(yùn) 行方向。
具體實(shí)施方式
由附圖可見，本實(shí)用新型主要是由噴嘴3、導(dǎo)尺4、油管5和電磁閥6所組成。在卷 取機(jī)入口兩側(cè)的導(dǎo)尺4上一上一下各安裝有2個噴嘴3，上噴嘴負(fù)責(zé)向上夾送輥1噴射潤滑 油，下噴嘴則負(fù)責(zé)向下夾送輥2噴油。噴嘴3分別與潤滑油油管5連接，在油管5上設(shè)有電 磁閥6，通過電磁閥6控制潤滑油流量與開閉。
權(quán)利要求一種卷取機(jī)夾送輥邊部潤滑裝置，包括卷取機(jī)入口導(dǎo)尺，其特征在于，由噴嘴、油管及電磁閥組成；在卷取機(jī)入口兩側(cè)導(dǎo)尺上分別一上一下安裝有2組噴嘴，噴嘴通過油管與電磁閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)夾送輥邊部潤滑裝置，其特征在于，所述的噴嘴每組 為1 2個。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種卷取機(jī)夾送輥邊部潤滑裝置，由噴嘴、油管及電磁閥組成；在卷取機(jī)入口兩側(cè)導(dǎo)尺上分別一上一下安裝有2組噴嘴，噴嘴通過油管與電磁閥連接。上噴嘴負(fù)責(zé)向上夾送輥噴射潤滑油，下噴嘴則向下夾送輥噴油，設(shè)于潤滑油管上的電磁閥可自動控制供油時間，從而極大改善夾送輥局部表面狀態(tài)，減少逆寬軋制時造成的帶鋼邊部缺陷，提高帶鋼表面質(zhì)量，降低夾送輥的磨削量，提高夾送輥使用壽命，減少換輥工作量。
文檔編號F16N7/00GK201735635SQ20102023689
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者史乃安, 張華 , 張孝強(qiáng), 朱維東, 李元偉, 趙倫峰, 高彪 申請人:鞍鋼股份有限公司