專利名稱：油井井口單向止回球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽油井井口專用裝置，是一種 防止管匯內(nèi)的混合液反向泄漏的止回裝置。
背景技術(shù)：
在油田抽油井生產(chǎn)中，光桿發(fā)生斷脫屬生產(chǎn)異常事故。光桿斷脫時(shí)，光桿在抽油桿 柱重力的作用下被帶入光桿密封器(盤根盒)中。由此可能產(chǎn)生兩種結(jié)果，一種是抽油機(jī) 安裝基礎(chǔ)較高，懸繩器夾板底部離盤根盒距離較大，光桿斷脫時(shí)光桿斷頭仍在盤根盒外，深 井泵柱塞坐死在泵筒內(nèi)，油井停產(chǎn)；二種是抽油機(jī)安裝基礎(chǔ)較低，懸繩器夾板底部離盤根盒 距離較小，光桿斷脫時(shí)光桿斷頭落入盤根盒內(nèi)，深井泵柱塞坐死在泵筒內(nèi)，油井停產(chǎn)且井口 失控。對于第一種光桿斷后停產(chǎn)，只需及時(shí)更換光桿即可恢復(fù)油井生產(chǎn)。而第二種光桿斷 由于光桿斷頭落入盤根盒內(nèi)，雖然深井泵柱塞坐死在泵筒內(nèi)油井停產(chǎn)，但是井口失控導(dǎo)致 計(jì)量間管匯內(nèi)的混合液反向從光桿密封器(盤根盒)大量泄漏，造成井口、井場設(shè)備、設(shè)施 被油水混合液大面積污染，最終導(dǎo)致油井停產(chǎn)并被污染。處理第二種光桿斷脫工作難度非 常大，首先要運(yùn)用大量人力、物力清除井場、井口設(shè)備、設(shè)施的污染油污，然后更換光桿恢復(fù) 油井生產(chǎn)，特別是冬季恢復(fù)生產(chǎn)更為困難。目前，為了有效減少因光桿斷脫帶來的生產(chǎn)損失和恢復(fù)生產(chǎn)成本增加及繁重清污 工作，油田目前對十型以上抽油井采用在懸繩器下部光桿處配有光桿卡子方法解決因光桿 斷頭落入盤根盒入導(dǎo)致計(jì)量間管匯內(nèi)的混合液反向從光桿密封器(盤根盒)大量泄漏難 題。配光桿卡子在一定程度上有效的解決了因光桿斷脫帶來的油井停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)、清污難題， 在油田生產(chǎn)管理上也發(fā)揮了一定的作用，但是，在使用中存在以下弊端1、對于下死點(diǎn)懸繩器底部到盤根盒距離小于40cm的油井無法配裝光桿卡子(油 田公司安全生產(chǎn)規(guī)定，懸繩器底部到盤根盒距離大于30cm，防止光桿下行時(shí)擠傷操作人員 手指)，這樣對于下死點(diǎn)懸繩器底部到盤根盒距離小于40cm未配打光桿卡子的油井當(dāng)發(fā)生 光桿斷脫時(shí)將無法消除光桿斷頭落入盤根盒內(nèi)導(dǎo)致計(jì)量間管匯內(nèi)的混合液反向從光桿密 封器(盤根盒)大量泄漏；2、由于在懸繩器下部配裝光桿卡子造成了功圖測試設(shè)備不便安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油井井口單向止回球閥，安裝在油井采油樹嘴子 套上，防止光桿斷頭落入盤根盒內(nèi)導(dǎo)致計(jì)量間管匯內(nèi)的混合液反向從光桿密封器(盤根 盒)內(nèi)大量泄漏，同時(shí)滿足油井的生產(chǎn)要求。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是油井井口單向止回球閥，主要由閥體、閥座、閥球 和閥罩組成，閥體為圓柱體形，閥體內(nèi)有階梯形中心孔，其特征在于閥體一端中心孔直徑 大于另一端中心孔直徑5 10毫米，在閥體小中心孔端的外壁有外螺紋，能與油井采油樹 嘴子套連接。在閥體大中心孔端的端部固定有一個(gè)閥罩；在閥罩中心孔內(nèi)有橫隔板，閥罩橫隔板上有2 4個(gè)閥罩孔，閥罩孔是通孔。閥罩外壁為正六方體形。在閥體大中心孔內(nèi)并 在中心孔臺(tái)階上固定有環(huán)形閥座，在閥體大中心孔內(nèi)有一個(gè)閥球。在閥體大中心孔端的側(cè) 壁上有導(dǎo)油孔。閥罩是焊接固定在閥體大中心孔端的端部。所述的環(huán)形閥座中心孔兩端為圓錐面。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型油井井口單向止回球閥，安裝在油井采油樹 嘴子套上，光桿發(fā)生斷脫時(shí)，能有效阻止計(jì)量間混合液反向從光桿密封器(盤根盒)大量泄 漏，滿足油井正常生產(chǎn)要求和光桿斷脫后的復(fù)產(chǎn)要求，油井井口單向止回球閥的安裝與油 嘴的安裝操作相同，有效減少了因跑油造成的污染，降低了生產(chǎn)成本和管理成本，降低了員 工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型油井井口單向止回球閥結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.閥體，2.閥座，3.閥球，4.導(dǎo)油孔，5.閥罩，6.閥罩孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)油井井口單向止回球閥為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 閥體1，閥座2，閥球3，導(dǎo)油孔4，閥罩5，閥罩孔6，參閱圖1。本實(shí)用新型油井井口單向止回球閥，主要由閥體1、閥座2、閥球3和閥 罩5組成，閥體1為圓柱體形，閥體1內(nèi)有階梯形中心孔。閥體1 一端大中心孔直徑28毫 米，另一端小中心孔直徑20毫米，在閥體1小中心孔端的外壁有M30的外螺紋，能與油井采 油樹嘴子套連接。在閥體1大中心孔端的端部焊接固定有一個(gè)閥罩5。在閥罩5中心孔內(nèi) 有一個(gè)橫隔板，閥罩5橫隔板上對稱有兩個(gè)閥罩孔6，閥罩孔6是通孔。閥罩5外壁為正六 方體形。在閥體1大中心孔內(nèi)并在中心孔臺(tái)階上固定有一個(gè)環(huán)形閥座2，環(huán)形閥座2的內(nèi) 徑18毫米，環(huán)形閥座2中心孔兩端為圓錐面。在閥體1大中心孔內(nèi)有一個(gè)直徑為22毫米 的閥球3。閥球3與閥座2配合形成單流閥。在閥體1大中心孔端的側(cè)壁上對稱分布有四 個(gè)直徑為10毫米的導(dǎo)油孔4。
權(quán)利要求一種油井井口單向止回球閥，主要由閥體(1)、閥座(2)、閥球(3)和閥罩(5)組成，閥體(1)為圓柱體形，閥體(1)內(nèi)有階梯形中心孔，其特征在于閥體(1)一端中心孔直徑大于另一端中心孔直徑5～10毫米，在閥體(1)小中心孔端的外壁有外螺紋，在閥體(1)大中心孔端的端部固定有一個(gè)閥罩(5)；在閥罩(5)中心孔內(nèi)有橫隔板，閥罩(5)橫隔板上有2～4個(gè)閥罩孔(6)，閥罩孔(6)是通孔；閥罩(5)外壁為正六方體形；在閥體(1)大中心孔內(nèi)并在中心孔臺(tái)階上固定有環(huán)形閥座(2)，在閥體(1)大中心孔內(nèi)有一個(gè)閥球(3)；在閥體(1)大中心孔端的側(cè)壁上有導(dǎo)油孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井口單向止回球閥，其特征是閥罩5是焊接固定在閥 體(1)大中心孔端的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井口單向止回球閥，其特征是所述的環(huán)形閥座(2)中 心孔兩端為圓錐面。
專利摘要油井井口單向止回球閥，應(yīng)用于石油抽油井，防止管匯內(nèi)的混合液反向泄漏。閥體為圓柱體形，閥體內(nèi)有階梯形中心孔，閥體一端中心孔直徑大于另一端中心孔直徑5～10毫米，在閥體小中心孔端的外壁有外螺紋，在閥體大中心孔端的端部固定有一個(gè)閥罩；在閥罩中心孔內(nèi)有橫隔板，閥罩橫隔板上有2～4個(gè)閥罩孔，閥罩孔是通孔；閥罩外壁為正六方體形；在閥體大中心孔內(nèi)并在中心孔臺(tái)階上固定有環(huán)形閥座，在閥體大中心孔內(nèi)有一個(gè)閥球；在閥體大中心孔端的側(cè)壁上有導(dǎo)油孔。效果是安裝在油井采油樹嘴子套上，光桿發(fā)生斷脫時(shí)，能有效阻止計(jì)量間混合液反向從光桿密封器泄漏，滿足油井正常生產(chǎn)要求，有效減少了因跑油造成的污染。
文檔編號(hào)F16K15/04GK201705288SQ201020213470
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王宏春 申請人:中國石油天然氣股份有限公司