專利名稱：同步帶用帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與同步帶卡合以傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同步帶用帶輪。
背景技術(shù)：
以往，外周具有與同步帶卡合的齒和直立設(shè)置在該同步帶兩側(cè)部外側(cè)的法蘭盤的 同步帶用帶輪是眾所周知的。周知的同步帶用帶輪500如圖13所示那樣，在與同步帶相嚙合的齒511的兩側(cè)直 立設(shè)置有法蘭盤520，通過法蘭盤520能夠抑制同步帶向?qū)挾确较虻恼駝?dòng)，并且能夠穩(wěn)定地 傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。但另一方面，同步帶用帶輪500與同步帶相嚙合時(shí)，排出被壓縮的空氣的路 徑僅為同步帶的側(cè)部與法蘭盤520之間的微小間隙，所以存在流體聲或破裂聲非常大的問題。另外，還有一種公知的同步帶用帶輪該同步帶用帶輪在與同步帶相嚙合之前排 出空氣，減少被壓縮的空氣從間隙泄漏時(shí)的流體聲或破裂聲的發(fā)生，以降低噪聲。這一公知的同步帶用帶輪600如圖14至圖16所示那樣，在與同步帶650相嚙合 的齒611上形成圓周方向的切口部612，在該同步帶用帶輪600與同步帶650相嚙合之前使 空氣從切口部612向齒底部613方向排出，由此減少被壓縮的空氣從與同步帶650相嚙合 的齒611的間隙泄漏到同步帶用帶輪600的左右所引起的流體聲或破裂聲的發(fā)生，以降低 噪聲(參見專利文獻(xiàn)2)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開2001-276939號(hào)(第4頁、圖3)。專利文獻(xiàn)2日本實(shí)用新型申請(qǐng)昭61178303號(hào)(實(shí)開昭62-87251號(hào)公報(bào))的縮 微膠片(第3-5頁、圖1至圖3)。

發(fā)明內(nèi)容
為了減輕上述周知的同步帶用帶輪500的流體聲或破裂聲非常大的問題，如公知 的同步帶用帶輪600那樣，考慮在齒611上形成圓周方向的切口部612，但公知的同步帶用 帶輪600需要通過切削加工等而形成與齒611的整個(gè)高度大致相同的圓周方向的切口部 612，所以，存在制造成本因制造工序增加而高漲，并且制造時(shí)間變長而使生產(chǎn)效率低下的 問題。另外，因切口部612的寬度狹窄，深度亦以齒611的高度為限度，故排出的空氣量 有限，并且無法防止齒611與同步帶650密合時(shí)的嚙合聲，所以存在噪聲的降低效果較低的 問題。為解決如前所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種同步帶用帶輪，通過簡化制 造工序來削減制造成本、縮短制造時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠抑制同步帶向?qū)挾确?向的振動(dòng)以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞，并且能夠減少流體聲或破裂聲的發(fā)生及嚙合聲以降3低噪聲。本技術(shù)方案1所涉及的發(fā)明是一種同步帶用帶輪，是由圓盤體所構(gòu)成的同步帶用 帶輪，所述圓盤體的內(nèi)周被嵌合并固定于旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)所述圓盤體的外周具有與同步帶卡 合的齒和在該同步帶兩側(cè)部的外側(cè)直立設(shè)置的法蘭盤，上述齒在寬度方向的中央部具有凹 狀的凹陷部，同步帶發(fā)生變形而與該凹狀的凹陷部卡合，由此解決上述問題。本技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明，除了技術(shù)方案1所記載的同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)以外， 上述凹陷部形成在包括上述齒的齒端部、齒面部以及齒底部在內(nèi)的圓盤體的整個(gè)外周，具 有固定寬度和距離表面固定的深度，由此進(jìn)一步解決上述問題。本技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明，除了技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所記載的同步帶用帶 輪的結(jié)構(gòu)以外，上述凹陷部在局部具有凸?fàn)畈?，由此進(jìn)一步解決上述問題。本技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明，除了技術(shù)方案1至技術(shù)方案3中任意一項(xiàng)所記載的 同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)以外，上述凹陷部在局部具有更深的凹狀的凹槽部，由此進(jìn)一步解決 上述問題。本技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明，除了技術(shù)方案1至技術(shù)方案4中任意一項(xiàng)所記載的 同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)以外，上述法蘭盤具有在上述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫通的多個(gè)貫通孔，由此 進(jìn)一步解決上述問題。本技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明，除了技術(shù)方案5所記載的同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)以外， 上述多個(gè)貫通孔設(shè)置于與上述圓盤體的齒的齒端相對(duì)應(yīng)的位置，由此進(jìn)一步解決上述問 題。本技術(shù)方案1所涉及發(fā)明的同步帶用帶輪是由圓盤體所構(gòu)成的同步帶用帶輪，所 述圓盤體的內(nèi)周被嵌合并固定于旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)所述圓盤體的外周具有與同步帶卡合的齒和 被設(shè)置于該同步帶兩側(cè)部的外側(cè)的法蘭盤，其中，齒在寬度方向的中央部具有凹狀的凹陷 部，同步帶發(fā)生變形而與該凹狀的凹陷部卡合。通過上述結(jié)構(gòu)能夠通過法蘭盤抑制同步帶 向?qū)挾确较虻恼駝?dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在同步帶用帶輪與同步帶相 嚙合時(shí)，被壓縮的空氣從凹陷部排出，從而能夠降低被壓縮的空氣從間隙泄漏時(shí)的流體聲 或破裂聲的發(fā)生。另外，同步帶發(fā)生變形而卡合，由此在同步帶卡合時(shí)亦殘留空隙而不會(huì)密合，從而 降低嚙合聲；同時(shí)凹陷部可以較淺，并且可以在最初就具有凹陷部的狀態(tài)下形成圓盤體，或 者僅通過極少量的切削加工而形成凹陷部，由此能夠簡化制造工序使得制造成本削減，縮 短制造時(shí)間使得生產(chǎn)效率提高。
本技術(shù)方案2所涉及發(fā)明的同步帶用帶輪除了技術(shù)方案1所記載的同步帶用帶輪 產(chǎn)生的效果以外，由于凹陷部形成在包括齒的齒端部、齒面部以及齒底部在內(nèi)的圓盤體的 整個(gè)外周，并具有固定寬度和距離表面固定的深度，所以在同步帶結(jié)合時(shí)所殘留的空隙在 圓周方向上連通，因此在同步帶用帶輪與同步帶相嚙合時(shí)被壓縮的空氣更加易于排出，能 夠進(jìn)一步降低流體聲或破裂聲的發(fā)生。 本技術(shù)方案3所涉及發(fā)明的同步帶用帶輪除了技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所記載的 同步帶用帶輪產(chǎn)生的效果以外，凹陷部在局部具有凸?fàn)畈?，由此能夠在進(jìn)一步可靠地確保 同步帶卡合時(shí)所殘留的空隙，并且在同步帶用帶輪與同步帶相嚙合時(shí)被壓縮的空氣更加易 于排出，能夠進(jìn)一步降低流體聲或破裂聲的發(fā)生。4
本技術(shù)方案4所涉及發(fā)明的同步帶用帶輪除了技術(shù)方案1至技術(shù)方案3中任意一 項(xiàng)所記載的同步帶用帶輪產(chǎn)生的效果以外，凹陷部在局部具有更深的凹狀的凹槽部，由此 在同步帶卡合時(shí)，除了所殘留的空隙，還有凹槽在圓周方向上連通，所以同步帶用帶輪與同 步帶相嚙合時(shí)被壓縮的空氣更加易于排出，能夠進(jìn)一步降低流體聲或破裂聲的發(fā)生。本技術(shù)方案5所涉及發(fā)明的同步帶用帶輪除了技術(shù)方案1至技術(shù)方案4中任意 一項(xiàng)所記載的同步帶用帶輪產(chǎn)生的效果以外，法蘭盤具有在旋轉(zhuǎn)軸方向上貫通的多個(gè)貫通 孔，由此在同步帶用帶輪與同步帶相嚙合時(shí)沿帶寬度方向流動(dòng)的空氣從貫通孔排出，能夠 防止被壓縮的空氣從法蘭盤和同步帶之間隙泄漏時(shí)的流體聲或破裂聲的發(fā)生，噪聲得以降 低。本技術(shù)方案6所涉及發(fā)明的同步帶用帶輪除了技術(shù)方案5所記載的同步帶用帶輪 產(chǎn)生的效果以外，多個(gè)貫通孔設(shè)置于與圓盤體的齒的齒端相對(duì)應(yīng)的位置，由此貫通孔位于 同步帶用帶輪與同步帶相嚙合時(shí)空氣最被壓縮的部分，所以能夠進(jìn)一步大量排出被壓縮的 空氣，防止流體聲或破裂聲的發(fā)生，噪聲得以降低。



附圖中圖1是本發(fā)明的同步帶用帶輪的使用形態(tài)的立體圖。 圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的同步帶用帶輪的截面圖。 圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的同步帶用帶輪的齒的立體圖。 圖4是圖2的卡合了同步帶的狀態(tài)的截面圖。 圖5是圖4的放大圖。 圖6是圖4的立體圖。圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的同步帶用帶輪的截面圖。 圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例的同步帶用帶輪的齒的立體圖。 圖9是本發(fā)明第三實(shí)施例的同步帶用帶輪的截面圖。 圖10是本發(fā)明第三實(shí)施例的同步帶用帶輪的齒的立體圖。 圖11是本發(fā)明第四實(shí)施例的同步帶用帶輪的側(cè)視圖。 圖12A和12B是本發(fā)明的同步帶用帶輪的特性比較圖。 圖13是以往的同步帶用帶輪的立體圖。 圖14是以往的其他同步帶用帶輪的使用形態(tài)的側(cè)視圖。 圖15是以往的其他同步帶用帶輪的主視圖。 圖16是以往的其他同步帶用帶輪的截面圖。附圖標(biāo)記說明100、200、300、400、500、600 101110,210 310111、211、311、411、511、611112、212、312 612 同步帶用帶輪 …旋轉(zhuǎn)軸 …圓盤體.齒 凹陷部 …切口部
113、213、313、613114、214、314115,215,315216317120、220、320、420、520421150、650S…齒底部 …齒端部 …齒面部 …凹槽 …凸?fàn)畈? 法蘭盤 …貫通孔 ...同步帶 …空隙
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種由圓盤體構(gòu)成的同步帶用帶輪，所述圓盤體的內(nèi)周被嵌合并固定于 旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)，所述圓盤體的外周具有與同步帶卡合的齒和被直立設(shè)置于該同步帶兩側(cè)部 外側(cè)的法蘭盤，其中，齒在寬度方向的中央部具有凹狀的凹陷部，同步帶發(fā)生變形而卡合在 該凹陷部中。只要本發(fā)明能夠削減制造成本、縮短制造時(shí)間以提高生產(chǎn)效率，并且還能夠抑 制同步帶向?qū)挾确较虻恼駝?dòng)從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定傳遞，且能夠減輕流體聲或破裂聲的 發(fā)生及嚙合聲，降低噪聲，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
可以任意的。S卩，本發(fā)明的同步帶用帶輪的圓盤體的材質(zhì)既可以是鐵等金屬，還可以是樹脂、陶 瓷等任意材質(zhì)。另外，設(shè)置于同步帶用帶輪的齒上的凹陷部既可以在制造圓盤體時(shí)從最初就設(shè) 置，也可以通過切削加工等后來形成。另外，法蘭盤可以與圓盤體形成為一體，也可以將與圓盤體分體形成的法蘭盤嵌 合并固定在圓盤體上，還可以為兩側(cè)法蘭盤中的一個(gè)與圓盤體形成為一體，且嵌合并固定 分體形成的另一個(gè)法蘭盤。另外，在圓盤體上嵌合并固定法蘭盤的情況下，既可以通過壓入或熱壓配合等過 盈配合來進(jìn)行嵌合固定，也可以利用螺栓和螺母等進(jìn)行固定，可以利用任意方法進(jìn)行嵌合 固定。另外，本發(fā)明的同步帶用帶輪的圓盤體既可以通過壓入或熱壓配合等過盈配合與 旋轉(zhuǎn)軸嵌合并固定，也可以利用螺栓和螺母等進(jìn)行固定，可以利用任意方法進(jìn)行嵌合并固 定。另外，還可以采用鍵槽和花鍵軸。下面，基于附圖就作為本發(fā)明實(shí)施例的同步帶用帶輪進(jìn)行說明。本發(fā)明實(shí)施例的同步帶用帶輪100，如圖1所示，其構(gòu)成為在兩側(cè)外周部具有法 蘭盤120的圓盤體110被嵌合并固定于旋轉(zhuǎn)軸101，并且同步帶150與設(shè)置于圓盤體110的 外周的齒111相卡合，由此傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第一實(shí)施例作為本發(fā)明的第一實(shí)施例的同步帶用帶輪100，如圖2、圖3所示那樣在兩側(cè)外周 部具有法蘭盤120的圓盤體110的外周設(shè)置有與同步帶150相嚙合的齒111，并在齒111寬 度方向的中央部形成凹陷部112。該凹陷部112遍及包含齒111的齒端部114、齒面部115 以及齒底部113在內(nèi)的圓盤體110的整個(gè)外周，具有固定寬度和距離表面固定的深度。
若同步帶150與此同步帶用帶輪100相嚙合，則如圖4至圖6所示僅同步帶150 寬度方向的兩端部與原來的齒111的齒端部114、齒面部115以及齒底部113接觸，同步帶 150的中央部因凹陷部112而向同步帶用帶輪100的旋轉(zhuǎn)中心方向撓曲。此時(shí)，雖然同步帶150呈弓狀撓曲而使中央附近接觸凹陷部112，但在凹陷部112 的兩端部附近與同步帶150之間形成空隙S。另外，雖然在齒面部115與同步帶150之間，同步帶150的齒也發(fā)生變形，但至少 在凹陷部112的兩端部附近形成與空隙S相連通的空間。這樣，在同步帶用帶輪100與同步帶150相嚙合時(shí)被壓縮的空氣從凹陷部112的 空隙S排出，所以能夠降低被壓縮的空氣從空隙S以外的微小間隙泄漏時(shí)的流體聲或破裂 聲的發(fā)生。另外，由于同步帶150的變形卡合，所以在同步帶150卡合時(shí)亦殘留空隙S而不會(huì) 密合，因此嚙合聲得以降低而無需完全排出被壓縮的空氣，并且在同步帶150卡合時(shí)所殘 留的空隙S在圓周方向上連通，所以被壓縮的空氣就更加易于排出，能夠進(jìn)一步降低流體 聲或破裂聲的發(fā)生。另外，凹陷部112可以較淺，可以以從最初就具有凹陷部112這一狀態(tài)形成圓盤體 110，或者僅通過極少量的切削加工而形成凹陷部112，從而簡化制造工序使得制造成本削 減，制造時(shí)間縮短使得生產(chǎn)效率提高。第二實(shí)施例作為本發(fā)明的第二實(shí)施例的同步帶用帶輪200，如圖7、圖8所示在兩側(cè)外周部具 有法蘭盤220的圓盤體210的外周設(shè)置有與同步帶相嚙合的齒211，并在齒211寬度方向的 中央部形成凹陷部212，并在凹陷部212寬度方向的中央具有更深的遍及圓盤體210的整個(gè) 外周的凹狀的凹槽部216。上述凹陷部212遍及包含齒211的齒端部214、齒面部215以及 齒底部213在內(nèi)的圓盤體210的整個(gè)外周，具有固定寬度和距離表面固定的深度。這樣，除了在凹陷部212的兩端部附近形成所殘留的空隙以外，還通過凹槽部216 形成空隙，在同步帶用帶輪200與同步帶相嚙合時(shí)從凹陷部212的空隙以及凹槽部216排 出更多的被壓縮的空氣，所以能夠降低被壓縮的空氣從空隙以外的微小間隙泄漏時(shí)的流體 聲或破裂聲的發(fā)生，同時(shí)使嚙合聲更低。此外，可以設(shè)置多個(gè)凹槽部216，另外，可以遍及整個(gè)外周進(jìn)行設(shè)置，也可以僅僅設(shè) 置于齒部。第三實(shí)施例作為本發(fā)明的第三實(shí)施例的同步帶用帶輪300，如圖9、圖10所示那樣在兩側(cè)外 周部分具有法蘭盤320的圓盤體310的外周設(shè)置與同步帶相嚙合的齒311，并在齒311寬 度方向的中央部形成凹陷部312，同時(shí)還在凹陷部312寬度方向的中央具有遍及圓盤體310 的整個(gè)外周的凸?fàn)畈?17。上述凹陷部312遍及包含齒311的齒端部314、齒面部315以及 齒底部313在內(nèi)的圓盤體310的整個(gè)外周，具有固定寬度和距離表面固定的深度。這樣，即使同步帶呈弓狀撓曲，也是與凹陷部312寬度方向的中央的凸?fàn)畈?17相 接觸，由此在凸?fàn)畈?17的兩側(cè)殘留空隙，同時(shí)在凹陷部312的兩端部附近所殘留的空隙也 變大，同步帶用帶輪300與同步帶相嚙合時(shí)從空隙排出更多的被壓縮的空氣，所以能夠降 低被壓縮的空氣從空隙以外的微小間隙泄漏時(shí)的流體聲或破裂聲的發(fā)生，同時(shí)使嚙合聲更低。此外，可以設(shè)置多個(gè)凸?fàn)畈?17，另外，可以遍及整個(gè)外周進(jìn)行設(shè)置，也可以僅僅設(shè) 置于齒端部314、齒面部315或者齒底部313。第四實(shí)施例作為本發(fā)明的第四實(shí)施例的同步帶用帶輪400，如圖11所示在兩側(cè)外周部具有 法蘭盤420的圓盤體410的外周設(shè)置有與同步帶相嚙合的齒411，并與上述第一至第三實(shí)施 例同樣地在齒411寬度方向的中央部形成凹陷部，同時(shí)在法蘭盤420的分別與各齒411的 齒端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置貫通的貫通孔421。這樣，與同步帶相嚙合時(shí)被壓縮并向法蘭盤方向排出的空氣在抑制壓力和流速增 加的同時(shí)，從貫通孔421排出，所以能夠減輕被壓縮的空氣從同步帶和法蘭盤420之間的微 小間隙泄漏時(shí)的流體聲或破裂聲的發(fā)生。此外，貫通孔421可以以任意大小、形狀進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明，如圖12所示與以往的同步帶用帶輪相比，作為上述第一實(shí)施例的 同步帶用帶輪100降低噪聲約10%，作為上述第四實(shí)施例的同步帶用帶輪400降低噪聲約 18%，降低噪聲的效果非?？捎^。另外，針對(duì)伴隨于同步帶變形的耐久性降低，與以往的同步帶用帶輪相比，作為上 述第一實(shí)施例的同步帶用帶輪100僅降低2%，處于基本不成為問題的水平。綜上所述，本發(fā)明具有如下顯著效果能夠削減制造成本，縮短制造時(shí)間，從而提 高生產(chǎn)效率；同時(shí)還能夠提供一種同步帶用帶輪等，該同步帶用帶輪能夠抑制同步帶向?qū)?度方向的振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定傳遞；且能夠減少流體聲或破裂聲的發(fā)生，減輕嚙 合聲，降低噪聲等。
權(quán)利要求
1.一種同步帶用帶輪，由圓盤體構(gòu)成，所述圓盤體的內(nèi)周被嵌合并固定于旋轉(zhuǎn)軸，所述 圓盤體的外周具有與同步帶卡合的齒和在所述同步帶兩側(cè)部的外側(cè)直立設(shè)置的法蘭盤，其 特征在于所述齒在寬度方向的中央部具有凹狀的凹陷部，同步帶發(fā)生變形而與所述凹狀的凹陷部卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶用帶輪，其特征在于所述凹陷部形成在包括所述齒的齒端部、齒面部以及齒底部在內(nèi)的圓盤體的整個(gè)外 周，具有固定寬度和距離表面固定的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步帶用帶輪，其特征在于 所述凹陷部在局部具有凸?fàn)畈俊?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的同步帶用帶輪，其特征在于 所述凹陷部在局部具有更深的凹狀的凹槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的同步帶用帶輪，其特征在于 所述法蘭盤具有在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上貫通的多個(gè)貫通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步帶用帶輪，其特征在于所述多個(gè)貫通孔設(shè)置于與所述圓盤體的齒的齒端相對(duì)應(yīng)的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種同步帶用帶輪，該同步帶用帶輪通過簡化制造工序以削減制造成本、縮短制造時(shí)間從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠抑制同步帶向?qū)挾确较虻恼駝?dòng)以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定傳遞，能夠減少流體聲或破裂聲的發(fā)生及減輕嚙合聲，降低噪聲。同步帶用帶輪(100)由圓盤體(110)構(gòu)成，圓盤體(110)的內(nèi)周被嵌合并固定于旋轉(zhuǎn)軸(101)，外周具有與同步帶(150)卡合的齒(111)和在兩側(cè)部的外側(cè)直立設(shè)置的法蘭盤(120)，其中，齒(111)在寬度方向的中央部具有凹狀的凹陷部(112)，同步帶(150)發(fā)生變形而與該凹狀的凹陷部(112)卡合。
文檔編號(hào)F16H55/36GK102042384SQ201010505579
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者友渕正人, 金森善 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈條