專利名稱：一種壓力平衡截止閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種截止閥，特別涉及一種壓力平衡截止閥，屬于流體工作機械。
背景技術(shù)：
截止閥是指閥瓣沿閥座中心線移動的閥門。由于其開閉過程中密封面之間摩擦力 小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便等優(yōu)點，而被廣泛運用于石油化工、電站、 冶煉等領域。傳統(tǒng)的壓力平衡截止閥包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋，該結(jié)構(gòu)的截止閥在關閉閥門 時，由于閥瓣受閥體入口壓力的影響，造成閥門關閉困難；另外，由于閥件的技術(shù)在國內(nèi)還 屬初級階段，密封技術(shù)層面的好多問題沒有得到解決，跑、冒、滴、漏一直是困擾自動化控制 系統(tǒng)的大難題，給系統(tǒng)控制造成污染、浪費和不良影響。(如果貴重的介質(zhì)泄漏會造成經(jīng)濟 損失，有毒及危險、爆炸性的介質(zhì)泄漏會造成污染或重大事故)，因此，截止閥的密封性能對 自動化控制系統(tǒng)的安全可靠尤其重要?，F(xiàn)有技術(shù)中的截止閥，為了保證閥體與閥蓋之間的密封性，將閥蓋與閥體通過緊 固件連接成一體，將閥蓋底面與閥體的頂面壓緊，從而保證閥體與閥蓋之間的密封性，該結(jié) 構(gòu)的截止閥，雖可在一定程度上保證閥體與閥蓋的密封性，但由于截止閥適應的環(huán)境較惡 劣，緊固件容易變形，因此，長時間使用，會影響截止閥的密封性；且閥蓋與閥體的連接要使 用緊固件，因此，使閥門的安裝比較繁瑣，且結(jié)構(gòu)比較復雜。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好、使用壽命長、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的壓 力平衡截止閥。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥 瓣，其中，所述閥蓋設置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設有支架，所述支架一端設置 在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架設置在所述閥 體內(nèi)的一端外周面設有臺階，所述臺階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配合。上述一種壓力平衡截止閥，其中，所述支架的下端設有自封圈，所述自封圈內(nèi)、外 周面分別與所述閥蓋的外周面及所述閥體的內(nèi)壁密封配合。上述一種壓力平衡截止閥，其中，所述閥蓋的下端設有凸臺，所述凸臺設有凹槽； 所述閥瓣設置在所述凹槽內(nèi)，所述閥瓣下端設有第一凹槽，所述閥瓣上端設有導流孔，所述 閥瓣的外周面與所述凹槽的內(nèi)表面密封配合。上述一種壓力平衡截止閥，其中，所述閥瓣外周固定設有密封圈，所述密封圈外周 面與所述第一凹槽內(nèi)表面密封配合。本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果1、由于閥蓋設置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設置有支架，所述閥蓋所述 支架一端設置在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架 設置在所述閥體內(nèi)的一端外周面設有臺階，所述臺階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配
3合，工作時，閥門通過高壓介質(zhì)的壓力保證閥蓋與閥體的密封配合防止介質(zhì)泄漏，從而，大 大提高了閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。2、由于所述支架的下端設有自封圈，所述自封圈內(nèi)、外周面分別與所述閥蓋的外 周面及所述閥體的內(nèi)壁密封配合，借助閥腔介質(zhì)自身壓力來完成密封，從而進一步保證了 閥門的密封性能。3、由于所述閥蓋的一端設有凸臺，所述凸臺設有凹槽，所述閥瓣為整體構(gòu)件，所述 閥瓣下端設有第一凹槽，所述閥瓣上端設有導流孔，所述閥瓣的外周面與所述凹槽的內(nèi)表 面密封配合，借助注在第一凹槽的介質(zhì)自身壓力，將閥蓋與閥體壓緊，使閥蓋與閥體之間的 密合度更好，從而，進一步提高了閥的密封性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋6、閥 體1、閥桿5、閥瓣2，閥桿5與閥瓣2通過焊接或其他方式固定在一起，閥瓣2設置在閥體1 內(nèi)，所述閥蓋6下端設置在所述閥體1內(nèi)，閥蓋6的下端位于閥體1介質(zhì)入口的上方，所述 閥蓋6的外周固定設置有支架16，所述閥蓋6所述支架16 —端設置在所述閥體6內(nèi)，另一 端與通過緊固件固定在閥門上，所述支架16的內(nèi)周面與所述閥蓋6的外周面密封配合，所 述支架16設置在所述閥體1內(nèi)的一端外周面設有臺階111，所述臺階111的外周面與所述 閥體1的內(nèi)壁密封配合，通過高壓介質(zhì)的壓力保證閥蓋6與閥體1的密封配合，從而，大大 提高了閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。為了進一步提高閥門的密封性，可在支架16的下端設有自封圈7，所述自封圈7 內(nèi)、外周面分別與所述閥蓋6的外周面及所述閥體1的內(nèi)壁密封配合，自封圈為彈性構(gòu)件， 自封圈7借助閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力壓緊在閥蓋6與閥體1之間，自封圈7在自身回彈力的作 用下，與閥蓋及閥體緊緊貼合，從而進一步保證了閥門的密封性。所述閥蓋6的下端設有凸臺61，所述凸臺61設有凹槽62 ；閥桿設置在閥蓋內(nèi)，所 述閥瓣2設置在所述凹槽62內(nèi)，所述閥瓣2的外周面與所述凹槽62的內(nèi)表面密封配合，且 閥瓣2隨著閥桿5的上下運行而在凹槽62內(nèi)移動，從而使閥體1出、入口通或閉，所述閥瓣 2下端設有第一凹槽200，所述閥瓣2上端設有導流孔201，凹槽62的側(cè)面、底面與閥瓣的 上端面形成壓力平衡腔；當關閉閥瓣2關閉閥門時，管道進口高壓端的介質(zhì)壓力通過閥瓣2 上端的導流孔201進入壓力平衡腔，使閥瓣2上下壓力平衡，減小了因管道進口高壓端介質(zhì) 壓力作用在閥瓣2產(chǎn)生的軸向推力，從而使整個閥門的關閉力矩只有傳統(tǒng)閥門關閉力矩的 1/3，使整個密封副在關閉時就不容易被很大的關閉力壓傷，延長了閥門的使用周期，使閥 門的使用壽命高于傳統(tǒng)閥門的五倍，且操作輕松自如；且由于整個閥門關閉力矩的降低，閥 桿5的直徑也相應減?。灰笃ヅ涞碾妱訄?zhí)行機構(gòu)的輸出力矩和電機功率可比傳統(tǒng)的小兩 個等級，節(jié)約了成本、節(jié)約了能源。本發(fā)明的啟與閉均有件電動執(zhí)行器來完成。本發(fā)明中的 介質(zhì)為550°C下的油、水、和水蒸汽。為了使壓力平衡腔密封性更好，可在閥瓣2外周固定設有密封圈202，所述密封圈202外周面與所述第一凹槽200內(nèi)表面密封配合。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有密封性能好、使用壽命長、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、操作 方便的優(yōu)點。這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥瓣，其特征在于，所述閥蓋設置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設有支架，所述支架一端設置在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架設置在所述閥體內(nèi)的一端外周面設有臺階，所述臺階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配合。
2.如權(quán)利要求1所述一種壓力平衡截止閥，其特征在于，所述支架的下端設有自封圈， 所述自封圈內(nèi)、外周面分別與所述閥蓋的外周面及所述閥體的內(nèi)壁密封配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種壓力平衡截止閥，其特征在于，所述閥蓋的下端設有凸 臺，所述凸臺設有凹槽；所述閥瓣設置在所述凹槽內(nèi)，所述閥瓣下端設有第一凹槽，所述閥 瓣上端設有導流孔，所述閥瓣的外周面與所述凹槽的內(nèi)表面密封配合。
4.如權(quán)利要求3所述一種壓力平衡截止閥，其特征在于，所述閥瓣外周固定設有密封 圈，所述密封圈外周面與所述第一凹槽內(nèi)表面密封配合。全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力平衡截止閥，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥瓣，其中，所述閥蓋設置在所述閥體內(nèi)，所述閥蓋的外周固定設有支架，所述支架一端設置在所述閥體內(nèi)，所述支架的內(nèi)周面與所述閥蓋的外周面密封配合，所述支架設置在所述閥體內(nèi)的一端外周面設有臺階，所述臺階的外周面與所述閥體的內(nèi)壁密封配合，工作時，閥門通過高壓介質(zhì)的壓力保證閥蓋與閥體的密封配合防止介質(zhì)泄漏，從而，大大提高了閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F16K27/02GK101900210SQ20101024411
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者宗克金 申請人:揚中市閥門廠有限公司