專利名稱：：復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合管，具體而言，涉及一種作為熱交換器的制冷劑用配管及給水管、給熱水管使用的兼具高隔熱性和優(yōu)良施工性的復(fù)合管。
背景技術(shù)：
：以往，作為熱交換器的制冷劑用配管及給水用配管、給熱水用配管使用在金屬管及樹(shù)脂管周?chē)采w樹(shù)脂發(fā)泡體的復(fù)合管。作為提高這種復(fù)合管的隔熱性的方法，已知的是提高樹(shù)脂發(fā)泡體的發(fā)泡倍率。通過(guò)提高發(fā)泡倍率以提高隔熱性，是考慮到用導(dǎo)熱率低的空氣置換大量樹(shù)脂。作為提高樹(shù)脂發(fā)泡體的發(fā)泡倍率的方法有交聯(lián)發(fā)泡法。所謂交聯(lián)發(fā)泡法是在發(fā)泡前使樹(shù)脂交聯(lián)的發(fā)泡方法，由于樹(shù)脂的張力大，所以具有破泡少、易于提高發(fā)泡倍率的特征。但是，該方法存在如下問(wèn)題，為了將交聯(lián)發(fā)泡體覆蓋在管上，必須根據(jù)管的外周將片狀的交聯(lián)發(fā)泡體切生長(zhǎng)條狀，并將長(zhǎng)條狀片的端部彼此熱融接而形成管子狀，因此需花費(fèi)時(shí)間。另一方面，在擠壓發(fā)泡法中，由于在用十字頭模具擠壓樹(shù)脂發(fā)泡體的同時(shí)完成對(duì)管的覆蓋，所以與交聯(lián)發(fā)泡法相比具有不需花費(fèi)時(shí)間的特征。但是，由于基本上沒(méi)有使樹(shù)脂交聯(lián)，所以其存在的問(wèn)題是樹(shù)脂的張力弱，發(fā)泡倍率難以象交聯(lián)發(fā)泡法那樣容易提高。用于利用擠壓發(fā)泡法提高發(fā)泡倍率的手段之一是模具出口的形狀。例如，眾所周知，與從圓環(huán)(環(huán)狀)剖面的出口擠壓出管狀發(fā)泡體相比，從圓形剖面出口擠壓出棒狀發(fā)泡體更容易提高發(fā)泡倍率。這是考慮到由于如果是相同的剖面面積，則圓形比圓環(huán)表面積小，因此，氣體難以向大氣中擴(kuò)散。因此，不是從圓環(huán)出口模具擠壓樹(shù)脂而形成管狀的發(fā)泡體，而是嘗試通過(guò)將多個(gè)棒狀發(fā)泡體彼此粘接或融接，而得到高發(fā)泡倍率的管狀發(fā)泡體。例如，已知的方法是，通過(guò)利用擠壓發(fā)泡法從圓形出口的多孔模具將樹(shù)脂擠壓成棒狀(細(xì)繩狀)，并通過(guò)發(fā)泡使樹(shù)脂相互融接，從而在成型為管狀發(fā)泡體的同時(shí)，將其覆蓋于管上(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1:特開(kāi)昭60-85920號(hào)公報(bào)然而，多孔模具的孔的配置方法的組合有無(wú)數(shù)種，為了得到高發(fā)泡倍率，需要多少個(gè)孔怎樣配置才合適，還存在許多未解決的問(wèn)題，如果對(duì)此進(jìn)行測(cè)試，必須反復(fù)出現(xiàn)試驗(yàn)錯(cuò)誤，從而需要大量的工時(shí)。特別是在從兩層以上的配置于同心圓上的孔擠出棒狀發(fā)泡體，并使所述棒狀發(fā)泡體形成沒(méi)有完全熔融一體化的管狀發(fā)泡體的情況下，存在棒狀發(fā)泡體剖面變形為大致扇形時(shí)產(chǎn)生的特別的課題。其中，所謂"大致扇形"是指，由圖5所示的大小兩個(gè)同心圓上的長(zhǎng)圓弧部1、短圓弧部2、以及從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部3、3形成的形狀。對(duì)該課題做如下說(shuō)明。圖6(a)是作為簡(jiǎn)單的例子而將兩層棒狀發(fā)泡體13、14覆蓋于管11的復(fù)合管的剖面說(shuō)明圖。圖6(b)是用于制作圖6(a)的發(fā)泡體的多孔模具34的一例。從圖6(b)的多孔模具擠出的棒狀樹(shù)脂組成物在擠出之后立即進(jìn)行發(fā)泡，由于多個(gè)棒狀發(fā)泡體隨著氣泡生長(zhǎng)彼此擠合而形成管狀，因此，棒狀發(fā)泡體剖面變形成為大致扇形，最終如圖6(a)所示地配置。作為觀察該棒狀發(fā)泡體剖面從圓變形成大致扇形時(shí)的變形程度的指標(biāo)，將大致扇形的縱橫比定義為下述式(A)。[數(shù)學(xué)式l](縱橫比)=a/b式(A)(式中，a表示大致扇形的長(zhǎng)圓弧部的長(zhǎng)度和短圓弧部的長(zhǎng)度之和的1/2長(zhǎng)度，b表示大致扇形的直線部的長(zhǎng)度)參照?qǐng)D5說(shuō)明各參數(shù)，a為大致扇形的長(zhǎng)圓弧部1的長(zhǎng)度和短圓弧部2的長(zhǎng)度之和的1/2長(zhǎng)度，b為大致扇形的直線部3的長(zhǎng)度(大致扇形的厚度)。即，大致扇形的縱橫比a/b是指圖5所示的大致扇形的直線部3的長(zhǎng)度與中間圓弧部的長(zhǎng)度之比，縱橫比越近于1表明棒狀發(fā)泡體的變形越小，而隨著偏離l，表明棒狀發(fā)泡體發(fā)生大的變形。若將此表示成普遍形式，則在某種發(fā)泡體層由棒狀發(fā)泡體的數(shù)量為n、發(fā)泡體層的內(nèi)徑為D、厚度為T(mén)的圓環(huán)構(gòu)成的情況下，剖面變形為大致扇形的棒狀發(fā)泡體的剖面縱橫比也可以用下式(B)表示。[數(shù)學(xué)式2](縱橫比)=^;("+r)式(B)(式中，n表示棒狀發(fā)泡體的數(shù)量，D表示發(fā)泡體層的內(nèi)徑，T表示發(fā)泡體層的厚度)其次，表示縱橫比的具體計(jì)算實(shí)例。設(shè)管的外徑為10mm，發(fā)泡體由兩層構(gòu)成，設(shè)第一層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量為8、厚度為6mm，設(shè)第二層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量為8、厚度為4mm，則第一層的大致扇形與第二層的大致扇形的縱橫比分別為1.05、2.55。包括具有由該例得到的發(fā)泡體層的復(fù)合管的界面如圖6(c)所示。在該情況下，第一層的縱橫比接近于l，與此相對(duì)，第二層的縱橫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離1。即，雖然與第一層棒狀發(fā)泡體相比，第二層棒狀發(fā)泡體發(fā)生大的變形而成為大致扇形，但當(dāng)發(fā)生大的變形時(shí)，則會(huì)由于發(fā)泡體破裂而引起發(fā)泡倍率下降，有可能使隔熱性變差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為解決所述問(wèn)題而構(gòu)成的，其目的在于提供一種復(fù)合管及其制造方法，其通過(guò)提案出形成用于得到高發(fā)泡倍率的樹(shù)脂發(fā)泡體的棒狀發(fā)泡體形狀、發(fā)泡體數(shù)量、模具孔數(shù)，而覆蓋發(fā)泡倍率高的樹(shù)脂發(fā)泡體，兼具高隔熱性和優(yōu)良的施工性。本發(fā)明者們反復(fù)銳意研究的結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)棒狀發(fā)泡體的變形小、所述的縱橫比(a/b)滿足O.52.5的大致扇形能夠容易提高發(fā)泡倍率，提高復(fù)合管的隔熱性，基于這種見(jiàn)解而形成本發(fā)明。按照本發(fā)明，可以提供以下的裝置(1)—種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長(zhǎng)度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體40%以上的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個(gè)同心圓上的長(zhǎng)短圓弧部、和從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，[數(shù)學(xué)式3]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(1)(式中，a表示大致扇形的長(zhǎng)圓弧部的長(zhǎng)度和短圓弧部的長(zhǎng)度之和的1/2的長(zhǎng)度，b表示大致扇形的直線部的長(zhǎng)度)。(2)—種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長(zhǎng)度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個(gè)同心圓上的長(zhǎng)短圓弧部、和從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，[數(shù)學(xué)式4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(1)(式中，a表示大致扇形的長(zhǎng)圓弧部的長(zhǎng)度和短圓弧部的長(zhǎng)度之和的1/2的長(zhǎng)度，b表示大致扇形的直線部的長(zhǎng)度)。(3)—種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，形成各層的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量滿足下述式(2)的條件，[數(shù)學(xué)式5]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(2)(式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示1以上的整數(shù)，i表示1以上、N以下的整數(shù)。D卜工表示連接從中心數(shù)第(i-l)層上的發(fā)泡體的表面彼此的最遠(yuǎn)距離。1\表示第i層發(fā)泡體的厚度。&表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)。(4)如(1)(3)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體通過(guò)將從具有配置于兩個(gè)以上同心圓上的兩個(gè)以上孔的多孔模具擠壓出的棒狀發(fā)泡體相互融接或者粘接而形成層。(5)如(1)(4)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡倍率為530倍。(6)如(1)'(5)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚烯烴類樹(shù)脂構(gòu)成。(7)如(1)(6)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。(8)如(1)'(7)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡劑為二氧化碳?xì)怏w。(9)—種復(fù)合管的制造方法，其從具有配置于一個(gè)以上同心圓上的兩個(gè)以上孔的多孔模具擠壓出發(fā)泡性組成物，使發(fā)泡體覆蓋于管的外表面，其特征在于，所述多孔模具的孔數(shù)量等于滿足下述式(2)條件的棒狀發(fā)泡體的數(shù)j[數(shù)學(xué)式6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示1以上的整數(shù)，i表示1以上、N以下的D卜工表示連接從中心數(shù)第(i-l)層上的發(fā)泡體表面彼此的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。&表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)。另外，本發(fā)明的所謂的"大致扇形"是指由圖5所示的大小兩個(gè)同心圓上的長(zhǎng)短的圓弧部1、2以及從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部3、3形成的形狀。本發(fā)明的復(fù)合管，在管上覆蓋有發(fā)泡倍率高的發(fā)泡體，兼?zhèn)涓叩母魺嵝院蛢?yōu)良的施工性。此外，本發(fā)明的復(fù)合管，由于使用聚烯烴類樹(shù)脂作為發(fā)泡體，所以成型容易，由于使用聚丙烯，從而具有耐熱性高的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，本發(fā)明的復(fù)合管，由于使用二氧化碳?xì)怏w作為發(fā)泡劑，所以減少了發(fā)泡劑對(duì)環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的復(fù)合管的制造方法，抑制了覆蓋于管的發(fā)泡體的厚度偏差，從而均勻且成型容易。本發(fā)明上述及其它特征及優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)參照附圖的如下的闡述可以明白。圖1是表示本發(fā)明復(fù)合管的優(yōu)選實(shí)施方式的剖面圖；圖2表示擠出后的發(fā)泡倍率高的發(fā)泡體的形狀；圖3是管覆蓋裝置的側(cè)視圖；圖4是圖3的局部放大剖面圖；圖5是說(shuō)明大致扇形及其縱橫比的圖；圖6(a)、(b)及(c)是用于說(shuō)明由兩層發(fā)泡體覆蓋的復(fù)合管的剖面說(shuō)明圖，圖6(a)是具有多個(gè)棒狀發(fā)泡體的剖面說(shuō)明圖，圖6(b)是用于擠壓圖6(a)所示的發(fā)泡體的多孔模具的一例，圖6(c)是表示復(fù)合管的方式的剖面說(shuō)明圖。標(biāo)記說(shuō)明11管12棒狀發(fā)泡體13第一層棒狀發(fā)泡體14第二層棒狀發(fā)泡體16第i層棒狀發(fā)泡體18第N層棒狀發(fā)泡體30擠壓機(jī)31料斗32氣體供給口33十字頭34多孔模具36精壓模具41管接頭43孔部具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，構(gòu)成復(fù)合管的覆蓋層即發(fā)泡體的棒狀發(fā)泡體的剖面形狀是如圖5所示的由長(zhǎng)圓弧部1、短圓弧部2以及兩條直線部3、3形成的大致扇形，上述式(A)的縱橫比(a/b)在0.52.5范圍內(nèi)，即滿足下式(1)的條件。[數(shù)學(xué)式7]0.5<a/b<2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長(zhǎng)圓弧部的長(zhǎng)度和短圓弧部的長(zhǎng)度之和的1/2的長(zhǎng)度，b表示大致扇形的直線部的長(zhǎng)度)當(dāng)棒狀體發(fā)泡體的剖面形狀成為這種大致扇形時(shí)，則容易提高發(fā)泡倍率，從而能夠提高復(fù)合管的隔熱性。雖然詳細(xì)的原因并沒(méi)有確定，但可以考慮是由于如下原因，當(dāng)縱橫比偏離1時(shí)，則棒狀發(fā)泡體的剖面從圓變形成大致扇形時(shí)必然發(fā)生大的變形，因此發(fā)泡體發(fā)生很大破裂，使發(fā)泡倍率降低，與此相對(duì)，如果縱橫比在上述范圍內(nèi)，則圓形剖面變?yōu)榇笾律刃螘r(shí)的發(fā)泡體的破裂少，因而得到高發(fā)泡倍率。如上所述，在發(fā)泡體層為發(fā)泡體層的內(nèi)徑是D、厚度是T的圓環(huán)，并由棒狀發(fā)泡體的數(shù)量n等分的情況下，式(A)的縱橫比也可表示為下述式(B)。[數(shù)學(xué)式8]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(B)(式中，n表示發(fā)泡體的數(shù)量，D表示發(fā)泡體層的內(nèi)徑，T表示發(fā)泡體層的厚度)該情況下，由于優(yōu)選的是縱橫比在0.52.5的范圍內(nèi)，因此，通過(guò)將其組合進(jìn)行變形，推導(dǎo)出下式(C)。[數(shù)學(xué)式9]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(c)(式中，n、D、T與上述式(B)的情況一樣)。如果使用所述式(C)，在設(shè)D和T為一定時(shí)，可求出適于得到高發(fā)泡倍率的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量n的范圍。上面，說(shuō)明了發(fā)泡體由兩層構(gòu)成的情況，但式(C)的概念在發(fā)泡體形成三層以上的層的情況下也成立。即[數(shù)學(xué)式10]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式(2)(式中，N及i表示發(fā)泡體層數(shù)，N表示l以上的整數(shù)，i表示l以上N以下的整數(shù)。D卜工表示連接從中心數(shù)第(i-l)層上的發(fā)泡體表面彼此之間的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。&表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)為了得到高發(fā)泡倍率，而優(yōu)選使所有的棒狀發(fā)泡體的剖面形狀滿足式(l)，但是，即使一部分棒狀發(fā)泡體不滿足式(l)，有時(shí)也能得到高發(fā)泡倍率。為了得到5倍以上的發(fā)泡倍率，優(yōu)選的是至少發(fā)泡體整個(gè)剖面面積中滿足式(1)的棒狀發(fā)泡體的比例為40%以上。在該比例不足40%的情況下，作為發(fā)泡體全體的發(fā)泡倍率不能成為達(dá)到優(yōu)選的隔熱效果所需要的5倍以上。下面，基于附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選的一種實(shí)施方式。另外，在各圖說(shuō)明中，對(duì)于同一要素附加同一標(biāo)記。圖1是表示本發(fā)明復(fù)合管的優(yōu)選的一種實(shí)施方式的剖面圖。本發(fā)明復(fù)合管，管11的外表面由棒狀發(fā)泡體12覆蓋。該棒狀發(fā)泡體12配置成同心圓狀，相互融接或粘接而形成同心圓狀的層，從接近管11一側(cè)依次形成第一層(圖1中由棒狀發(fā)泡體13、...形成)、第二層(圖1中由棒狀發(fā)泡體14、...形成).....第i層(圖1中由棒狀發(fā)泡體16、...形成).....第N層(圖1中由棒狀發(fā)泡體18、...形成)的多重覆蓋層。其中，N表示1以上的整數(shù)，i表示1以上N以下的整數(shù)。另外，在圖1中未圖示，在15及17部分，棒狀發(fā)泡體12也同樣配置成同心圓狀而形成多重覆蓋層。優(yōu)選的是各棒狀發(fā)泡體12的直徑彼此相等，但也可以根據(jù)需要使其不同。作為使棒狀發(fā)泡體直徑不同的方法，雖然可以考慮使多孔模具孔徑變化等，但不限于此。另外，棒狀發(fā)泡體，在長(zhǎng)度方向既可以為直線狀，也可以為螺線狀，只要在垂直于所述發(fā)泡體長(zhǎng)度方向的剖面具有本申請(qǐng)發(fā)明的形狀即可。棒狀發(fā)泡體只要相互接觸即可，優(yōu)選的是彼此融接或粘接。另外，優(yōu)選棒狀發(fā)泡體形成同心圓狀的層。作為本發(fā)明復(fù)合管內(nèi)管的管ll，可以使用銅及鐵等金屬管以及樹(shù)脂制的管等。在使用樹(shù)脂制管的情況下，作為形成管的材料，使用聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯及將它們交聯(lián)的材料，但也并非局限于此。作為構(gòu)成本發(fā)明復(fù)合管發(fā)泡體的材料，根據(jù)目的可使用任意材料，但基于擠壓穩(wěn)定性、易于提高發(fā)泡倍率的考慮，優(yōu)選使用聚烯烴類樹(shù)脂。所謂的聚烯烴類樹(shù)脂，可列舉如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡膠、乙烯丙烯二烯三元共聚體、苯乙烯_丁二烯橡膠、乙烯_醋酸乙烯共聚體、乙烯_乙烯醇樹(shù)脂、乙酸_丙烯酸乙酯樹(shù)脂、乙烯_丙烯酸樹(shù)脂等，但并非局限于這些。尤其是也可以進(jìn)一步使用所述各樹(shù)脂的硅烷改性、羧酸改性等改性體等，另外，這些樹(shù)脂可以單獨(dú)使用或者作為兩種以上的混合物使用。在所述的樹(shù)脂中，從高耐熱性的觀點(diǎn)來(lái)看，更優(yōu)選的是聚丙烯。在使用聚丙烯的情況下，考慮到擠壓加工性和發(fā)泡性，優(yōu)選樹(shù)脂的熔化流速(MFR)(230°C;2.16kgf)為0.0510.0g/10min，更優(yōu)選MFR為0.53.0g/10min。在發(fā)泡體中，也可以根據(jù)需要適當(dāng)添加氣泡核劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、潤(rùn)滑劑、沖擊改質(zhì)劑、填充劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、顏料等。在本說(shuō)明書(shū)中，所謂發(fā)泡倍率表示作為棒狀發(fā)泡體集合體而構(gòu)成的管狀的發(fā)泡體全體的平均值。發(fā)泡體發(fā)泡倍率①定義如下，在設(shè)未發(fā)泡組成物的密度為P(g/cm3)、發(fā)泡體密度為Pf(g/cm3)時(shí)，用下式(3)定義。[數(shù)學(xué)式ll]①=p/pf式(3)優(yōu)選的是發(fā)泡體發(fā)泡倍率在5倍以上、30倍以下的范圍。這是由于，在發(fā)泡體發(fā)泡倍率不足5倍時(shí)，復(fù)合管的隔熱性不充分，若超過(guò)30倍，則使對(duì)流傳熱變大，仍然降低隔熱性。由于若發(fā)泡倍率過(guò)高時(shí)，則各發(fā)泡體彼此擠破，使空氣進(jìn)入發(fā)泡體內(nèi)部的部位變少，致使隔熱性變差。當(dāng)考慮到隔熱性時(shí)，更優(yōu)選的是發(fā)泡體發(fā)泡倍率在5倍以上、20倍以下的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選的是在10倍以上、15倍以下的范圍。棒狀發(fā)泡體12的剖面根據(jù)發(fā)泡倍率變形的程度是不同的。在發(fā)泡倍率低的情況下，如圖l所示，剖面大致成圓形，棒狀發(fā)泡體13...、14...彼此相鄰部分只是局部地融接，從而棒狀發(fā)泡體間留有空隙。另一方面，在發(fā)泡倍率高的情況下，如圖2所示，棒狀發(fā)泡體12的剖面成大致扇形，發(fā)泡體之間幾乎沒(méi)有空隙。另外，在本發(fā)明中，在棒狀發(fā)泡體13、14彼此之間存在界面，并不是象現(xiàn)有技術(shù)(例如特開(kāi)昭60-85920號(hào)公報(bào))那樣，使其完全融為一體而形成管狀的發(fā)泡體。本發(fā)明的復(fù)合管，例如是向管11的外表面擠壓出樹(shù)脂發(fā)泡體并利用發(fā)泡法覆蓋而制造的。所謂擠壓發(fā)泡法，是將發(fā)泡劑與樹(shù)脂一起向擠壓機(jī)供給，在從模具擠壓出樹(shù)脂的同時(shí)使樹(shù)脂發(fā)泡的方法，依照該方法，能夠在使樹(shù)脂發(fā)泡的同時(shí)結(jié)束對(duì)管的覆蓋，制造復(fù)合管。作為所述發(fā)泡劑，可以使用氣體發(fā)泡劑、蒸汽式發(fā)泡劑、化學(xué)發(fā)泡劑等。作為氣體發(fā)泡劑可使用氮?dú)饧岸趸嫉?，作為蒸汽式發(fā)泡劑可使用丁烷、戊烷、甲醇、水等，作為化學(xué)發(fā)泡劑可使用偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、N，N-二亞硝基五亞甲基四胺、對(duì)苯甲磺酰肼、P，P'-羥基雙(苯磺酰肼)等，但并非局限于此。在所述發(fā)泡劑中，若考慮到對(duì)環(huán)境的影響，則優(yōu)選氣體發(fā)泡劑，更優(yōu)選氮?dú)饣蚨趸?，特別優(yōu)選二氧化碳。在本發(fā)明中使用的模具是具有滿足所述式(2)的棒狀發(fā)泡體數(shù)量的多個(gè)孔的多孔模具。如圖6(a)所示，在多孔模具上，在一個(gè)以上的直徑不同的同心圓上配置有兩個(gè)以上的孔部43。另外，位于外表面?zhèn)鹊目拙哂斜绕渲行膫?cè)的孔更多的數(shù)量。關(guān)于同心圓上的孔的配置，也可以在使同心圓上的孔旋轉(zhuǎn)的形式下適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)位置。由此，從具有配置在一個(gè)以上的同心圓狀的兩個(gè)以上的孔的多孔模具擠壓出棒狀發(fā)泡體，使其彼此融接或者粘接而形成層。所述模具孔的剖面形狀優(yōu)選的是表面面積相對(duì)剖面面積之比小，特別優(yōu)選該比最小的圓形，但也可以根據(jù)需要采用多邊形或橢圓形。發(fā)泡體從模具擠出后，通過(guò)使復(fù)合管經(jīng)過(guò)精壓模具而使表面凹凸平滑化。作為精壓模具，可使用具有調(diào)節(jié)成與作為目標(biāo)的復(fù)合管外徑相等的內(nèi)徑的筒狀金屬等，但并非僅局限于此。下面，參照?qǐng)D3及圖4來(lái)說(shuō)明本發(fā)明復(fù)合管的制造方法的一例，但本發(fā)明不限于此。圖3是管覆蓋裝置的側(cè)面圖，管覆蓋裝置包括擠壓機(jī)30，該擠壓機(jī)30具備料斗31、氣體注入閥32、十字頭33以及模具34;和成型機(jī)(精壓模具)36。圖4為圖3的模具34及成型機(jī)36的放大剖面圖?？梢韵蛄隙?1供給樹(shù)脂組成物，向氣體注入閥32供給氣體發(fā)泡劑。管11從上被插進(jìn)十字頭33，由設(shè)置于十字頭33下部的模具34擠出樹(shù)脂組成物，使樹(shù)脂組成物覆蓋于管11。通過(guò)十字頭33的覆蓋有樹(shù)脂組成物的管11利用設(shè)置于下游的成型機(jī)36進(jìn)行成型。具體說(shuō)明本發(fā)明復(fù)合管的制造方法。首先，向擠壓機(jī)30的料斗31供給由樹(shù)脂和發(fā)泡劑及其它的添加劑構(gòu)成的樹(shù)脂組成物。擠壓機(jī)30可以使用單軸擠壓機(jī)、雙軸擠壓機(jī)中的任意一種，也可以組合兩者而形成串列擠壓系統(tǒng)。如果考慮到發(fā)泡性，優(yōu)選的是使用串列擠壓系統(tǒng)。在使用氣體發(fā)泡劑的情況下，也可以從設(shè)置于擠壓機(jī)30的側(cè)面的氣體注入閥32注入氣體。供給到料斗31且在擠壓機(jī)31內(nèi)前進(jìn)的樹(shù)脂組成物，通過(guò)十字頭33被輸送到圖4的放大剖面圖所示的夾持在管接頭41與模具34之間的流路中，進(jìn)而從模具的孔部43被擠出進(jìn)行發(fā)泡，同時(shí)一邊覆蓋供給到十字頭33的管11一邊被向外部輸送。從模具34擠出的管11以及樹(shù)脂發(fā)泡體通過(guò)成型機(jī)36，從而能夠得到表面被平滑成型的復(fù)合管。另外，為保護(hù)表面，在表面被平滑成型的復(fù)合管上也可以覆蓋外膜。作為外膜材料可以使用所述的聚烯烴類樹(shù)脂等，但也并非局限于此。外膜材料可以發(fā)泡，也可以不發(fā)泡。如上所述，以上的制造方法是用于實(shí)施本發(fā)明的一例，只要是能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，不特別局限于所述方法。實(shí)施例下面，根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并非局限于此。(實(shí)施例l)圖3所示的制造設(shè)備，作為擠壓機(jī)使用串列擠壓系統(tǒng)。作為串列擠壓系統(tǒng)的第一級(jí)擠壓機(jī)使用①40mm單軸擠壓機(jī)，作為第二級(jí)擠壓機(jī)使用①65mm單軸擠壓機(jī)。模具使用以一個(gè)同心圓狀地配置有八個(gè)孔的多孔模具。然后，對(duì)于100質(zhì)量份聚丙烯(SD632，商品名稱，寸>7口"？一公司制造；MFR=3.0g/10min(230。C、2.16kgf))添加1質(zhì)量份滑石粉(滑石粉MG，商品名稱，日本滑石粉(夕A々)公司制造)，調(diào)制樹(shù)脂發(fā)泡體成型材料，相應(yīng)地將第一級(jí)擠壓機(jī)的缸體溫度設(shè)定在170°C22(TC，將第二級(jí)擠壓機(jī)的設(shè)定溫度設(shè)定為175°C220°C，將模具溫度設(shè)定為170°C。向所述第一級(jí)擠壓機(jī)供給調(diào)制成的樹(shù)脂發(fā)泡體成型材料，進(jìn)而作為發(fā)泡劑相對(duì)于設(shè)置于第一級(jí)擠壓機(jī)側(cè)面的氣體供給閥的擠壓量按3.2質(zhì)量％的比例供給二氧化碳?xì)怏w。然后，由多孔模具擠壓出溶解了氣體的樹(shù)脂發(fā)泡體成型材料，與此同時(shí)，通過(guò)使其覆蓋在直徑15.9mm的銅管上而得到復(fù)合管。向設(shè)置于多孔模具出口的內(nèi)徑為35.9mm的精壓模具供給覆蓋銅管的復(fù)合管，使復(fù)合管的表面平滑地成型。向未圖示的第二級(jí)擠壓機(jī)供給平面變得平滑的復(fù)合管，覆蓋由聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的厚lmm的未發(fā)泡外膜。最后，在將覆蓋有外膜的復(fù)合管切成20m的長(zhǎng)度之后，巻成螺旋狀。這樣制成發(fā)泡體壁厚10mm的復(fù)合管。發(fā)泡倍率為13.7(除了外膜)。(實(shí)施例2)除了將多孔模具變更為以一個(gè)同心圓狀配置有十個(gè)孔的模具之外，與實(shí)施例1同樣制作了復(fù)合管。(實(shí)施例3)設(shè)精壓模具的內(nèi)徑為25.9mm，并且將多孔模具變更為以一個(gè)同心圓狀配置有十二個(gè)孔的模具，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管，制作發(fā)泡體壁厚5mm的復(fù)合管。(實(shí)施例4)設(shè)精壓模具的內(nèi)徑為25.9mm，并且將多孔模具變更為以一個(gè)同心圓狀配置有十六個(gè)孔的模具，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管，制作發(fā)泡體壁厚5mm的復(fù)合管。(比較例1)將多孔模具變更為以一個(gè)同心圓狀配置有三個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管。(比較例2)將多孔模具變更為以一-同樣制作復(fù)合管。(比較例3)將多孔模具變更為以-同樣制作復(fù)合管。(比較例4)將多孔模具變更為以一-同樣制作復(fù)合管。按照J(rèn)ISK7112利用水中置換法測(cè)定由實(shí)施例14及比較例14得到的復(fù)合管的發(fā)泡倍率。這些數(shù)值和得到的結(jié)果如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表1的結(jié)果可以看出，比較例1~4任意一個(gè)的發(fā)泡倍率都低于2.8~3.9倍，由于空氣(空氣比發(fā)泡體導(dǎo)熱性低)進(jìn)入發(fā)泡體內(nèi)部的體積小，所以隔熱性差，無(wú)法得到所期望的隔熱特性。而與此相對(duì)，可以看出實(shí)施例14任意一個(gè)的發(fā)泡倍率都高達(dá)10.016.8倍，具有良好的隔熱性。(實(shí)施例5)制造設(shè)備、操作條件、樹(shù)脂發(fā)泡體成型材料都與實(shí)施例1同樣。將模具變更為如下的多孔模具，即，以兩個(gè)同心圓狀配置有孔，在中心圓側(cè)的同心圓上配置有十四個(gè)孔，在外表面?zhèn)鹊耐膱A上配置有二十個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作發(fā)泡體壁厚10mm的復(fù)合管。發(fā)泡倍率為17.8倍(除了外膜)。(實(shí)施例6)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十六個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置二十二個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例7)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十六個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置十六個(gè)孔，除此之外。與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例8)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置二十個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置十四個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例9)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置有十八個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置十二個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例IO)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置五個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置二十個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例ll)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置三十個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置有二十個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例12)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十四個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置七個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例13)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十四個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置四十個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(比較例5)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置五個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置七個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(比較例6)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置三十個(gè)孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置四十個(gè)孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。利用與所述同樣的水中置換法測(cè)定實(shí)施例513及比較例56得到的復(fù)合管的發(fā)泡倍率。這些數(shù)值和得到的結(jié)果如表2-l、表2-2所示。表2-l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2-2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表2-2所示的結(jié)果可以看出，由于比較例5中內(nèi)層和外層的縱橫比都超過(guò)2.5，而比較例6中兩層的縱橫比都低于0.5，所以兩者發(fā)泡倍率都在5倍以下。[CMSO]與此相對(duì)，如表2-1、表2-2所示，實(shí)施例513都得到高達(dá)6.617.8倍的發(fā)泡倍率。特別是實(shí)施例59，內(nèi)外層縱橫比都在0.52.5的范圍，另外，實(shí)施例1Q、11，棒狀發(fā)泡體的剖面面積的比例超過(guò)50%的外層其縱橫比為0.97，得到了高達(dá)10.617.8倍的發(fā)泡倍率。而且，實(shí)施例12、13，剖面面積的比例超過(guò)40%的內(nèi)層縱橫比為0.937，發(fā)泡倍率分別為7.9、6.6，都在5倍以上。本發(fā)明的復(fù)合管，由于具備高隔熱性和優(yōu)良的施工性，因此，能夠最佳地適用于熱交換器的制冷劑用配管及給水管、給熱水管。雖然與其實(shí)施方式一起對(duì)于本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但只要我們沒(méi)有特別指定，則我們的發(fā)明不限于說(shuō)明的任何細(xì)節(jié)部分，在不脫離技術(shù)方案范圍所示的發(fā)明精神和范圍的情況下，可以廣范圍解釋。權(quán)利要求一種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，形成各層的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量滿足下式的條件，<mrow><mfrac><mi>π</mi><mn>2.5</mn></mfrac><mfrac><mrow><msub><mi>D</mi><mrow><mi>i</mi><mo>-</mo><mn>1</mn></mrow></msub><mo>+</mo><msub><mi>T</mi><mi>i</mi></msub></mrow><msub><mi>T</mi><mi>i</mi></msub></mfrac><mo><</mo><msub><mi>n</mi><mn>1</mn></msub><mo><</mo><mfrac><mi>π</mi><mn>0.5</mn></mfrac><mfrac><mrow><msub><mi>D</mi><mrow><mi>i</mi><mo>-</mo><mn>1</mn></mrow></msub><mo>+</mo><msub><mi>T</mi><mi>i</mi></msub></mrow><msub><mi>T</mi><mn>1</mn></msub></mfrac><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>≤</mo><mi>i</mi><mo>≤</mo><mi>N</mi><mo>)</mo></mrow></mrow>式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示1以上的整數(shù)，i表示1以上、N以下的整數(shù)，Di-1表示連接從中心數(shù)第(i-1)層上的發(fā)泡體的表面彼此的最遠(yuǎn)距離，Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度，ni表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體通過(guò)將從具有配置于兩個(gè)以上同心圓上的兩個(gè)以上孔的多孔模具擠壓出的棒狀發(fā)泡體相互融接或者粘接而形成層。3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡倍率為530倍。4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚烯烴類樹(shù)脂構(gòu)成。5.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。6.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚烯烴類樹(shù)脂構(gòu)成。7.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。8.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。9.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。10.—種復(fù)合管的制造方法，其從具有配置于一個(gè)以上同心圓上的兩個(gè)以上孔的多孔模具擠壓出發(fā)泡性組成物，使發(fā)泡體覆蓋于管的外表面，其特征在于，所述多孔模具的孔數(shù)量等于滿足下式條件的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量，《1i<..............—■■■■■■■■■■■■■-.........................'《1^i2〉，2,5H0,5s式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示1以上的整數(shù)，i表示1以上、N以下的整數(shù)，D卜工表示連接從中心數(shù)第(i-l)層上的發(fā)泡體表面彼此的最遠(yuǎn)距離，1\表示第i層發(fā)泡體的厚度，&表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量。全文摘要一種復(fù)合管，在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長(zhǎng)度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體的40％以上的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個(gè)同心圓上的長(zhǎng)短的圓弧部、和從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，0.5＜a/b＜2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長(zhǎng)圓弧部的長(zhǎng)度和短圓弧部的長(zhǎng)度之和的1/2的長(zhǎng)度，b表示大致扇形的直線部的長(zhǎng)度)。文檔編號(hào)F16L59/147GK101793334SQ20101015534公開(kāi)日2010年8月4日申請(qǐng)日期2006年3月29日優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日發(fā)明者安藤俊之,山崎宏行,稻森康次郎申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社