專利名稱：一種塑料水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水龍頭的制作方法，特別是一種塑料水龍頭的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上存在著各種各樣的塑料水龍頭，如申請(qǐng)?zhí)枮?00710070171. 1和 200810059272. 3公開(kāi)的中國(guó)專利申請(qǐng)文件所述的那樣，其制作方法大致如下首先制作上 下體或左右體，然后采用螺釘連接、卡接、超聲波接合或加熱接觸面結(jié)合起來(lái)。其中以加熱 接觸面結(jié)合的方式比較通用，然而，上述的上下體或左右體在加熱接觸面的過(guò)程中，接觸面 會(huì)產(chǎn)生氣泡，即使上下體連接在一起，由于它們之間的結(jié)合面處存在氣泡，連接處的強(qiáng)度一 般都比較低，在水壓或冷熱水的作用下，結(jié)合面就會(huì)出現(xiàn)間隙，冷熱水通道間容易產(chǎn)生串水 或漏水的現(xiàn)象，影響龍頭的使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種保證塑料水龍頭結(jié)構(gòu)牢 固、實(shí)用可靠的制作方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種塑料水龍頭的制作方法，其特 征在于如下步驟 A、選材選擇好塑料原料，送入注塑機(jī)加熱，使其熔化備用； B、裝模合模將設(shè)有螺紋的模具配件安裝在左右模中，然后合模； C、注塑將塑料熔融液注射到左右模中，注塑成型后在室溫下冷卻，使塑料熔融液
固化，取出模具配件，然后開(kāi)模將上下體坯件取出，或者開(kāi)模取出上下體坯件后才取出模具
配件； D、利用熱板加熱上下體的接觸面，使接觸面附近產(chǎn)生熔融狀態(tài)，然后將上下體接 合. E、表面處理去除其連接面附件的凸邊或毛剌，然后進(jìn)行噴漆或電鍍。
F、組裝成品將閥芯、進(jìn)水管、出水嘴安裝在龍頭本體內(nèi)。 其特征在于使上下體接觸面附近的溫度大于室溫的情況下才利用熱板加熱上下 體的接觸面。 其中，所述塑料原料送入注塑機(jī)加熱前首先利用熱風(fēng)在注塑機(jī)的料兜中對(duì)其進(jìn)行 風(fēng)干。 其中，所述熱風(fēng)的溫度為70 100度，風(fēng)干時(shí)間為1 3個(gè)小時(shí)。 其中，所述塑料原料主要由PC塑料和ABS塑料組成，質(zhì)量比為1 : 1。 其中，所述熱板的溫度為150 300度，加熱上下體接觸面的時(shí)間為10 40秒。 其中，所述上下體接合的時(shí)間為10 40秒。 其中，所述接觸面熔融狀態(tài)的深度為1 3匪，上下體接合時(shí)的壓力為使接合面內(nèi) 外側(cè)留有凸出的接合痕為標(biāo)準(zhǔn)。
其中，所述熱板的表面設(shè)有防貼層。 其中，所述防貼層為耐高溫布料。 其中，所述防貼層為耐高溫涂層。 其中，所述左?；?和右模內(nèi)表面設(shè)有粗糙面。 本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明是使上下體接觸面附近的溫度大于室溫的情 況下才利用熱板加熱上下體的接觸面，這樣就可去除殘留在上下體的水份，防止水份在加 熱過(guò)程中氣化而使熔融的接觸面產(chǎn)生坑坑洼洼的小氣孔，防止氣泡存在于上下體的接合面 處，保證上下體充分牢固地連接在一起。
具體實(shí)施例方式—種塑料水龍頭的制作方法，其特征在于如下步驟 A、選材選擇好塑料原料，送入注塑機(jī)加熱，使其熔化備用； B、裝模合模將設(shè)有螺紋的模具配件安裝在左右模中，然后合模； C、注塑將塑料熔融液注射到左右模中，注塑成型后在室溫下冷卻，使塑料熔融液
固化，取出模具配件，然后開(kāi)模將上下體坯件取出，或者開(kāi)模取出上下體坯件后才取出模具
配件； D、利用熱板加熱上下體的接觸面，使接觸面附近產(chǎn)生熔融狀態(tài)，然后將上下體接 合. E、表面處理去除其連接面附件的凸邊或毛剌，然后進(jìn)行噴漆或電鍍。
F、組裝成品將閥芯、進(jìn)水管、出水嘴安裝在龍頭本體內(nèi)。 其特征在于使上下體接觸面附近的溫度大于室溫的情況下才利用熱板加熱上下 體的接觸面。這樣就可去除殘留在上下體的水份，防止水份在加熱過(guò)程中氣化而使熔融的 接觸面產(chǎn)生坑坑洼洼的小氣孔，防止氣泡存在于上下體的接合面處，保證上下體充分牢固 地連接在一起。其中，在上下體出模后就立刻利用熱板對(duì)其進(jìn)行熱焊接的效果比較好，這樣 可從最大限度上減少熱損耗，節(jié)約能源，簡(jiǎn)化工序，同時(shí)可防止上下體的接觸面被污染。其 中，所述塑料原料為顆粒狀。 另外，所述塑料原料送入注塑機(jī)加熱前首先利用熱風(fēng)在注塑機(jī)的料兜中對(duì)其進(jìn)行
風(fēng)干，這樣就可去除殘留在塑料原料上的水份，保證注塑出來(lái)的上下體體內(nèi)不含水份，使上
下體具有一個(gè)較好的外觀及結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)，保證后序工序的上下體能牢固可靠地連接在一
起。所述熱風(fēng)的溫度為70 100度，風(fēng)干時(shí)間為1 3個(gè)小時(shí)。其中，一般以熱風(fēng)的溫度
為90度，風(fēng)干時(shí)間為2個(gè)小時(shí)為最佳。具體溫度的大小、風(fēng)干時(shí)間的長(zhǎng)短要視室內(nèi)的溫度
而定，室內(nèi)溫度高些，熱風(fēng)的溫度可稍為低些，時(shí)間可稍為短些，反之則否然。 還有，所述塑料原料主要由PC塑料和ABS塑料組成，質(zhì)量比為1 : l，用這樣的塑
料原料制作出來(lái)的構(gòu)件具有較好的強(qiáng)度，從而可最大限度保證制作出來(lái)的塑料水龍頭可滿
足一般的民用要求。當(dāng)然，所述塑料原料可由其它塑料來(lái)構(gòu)成。 其中，所述熱板的溫度為150 300度，加熱上下體接觸面的時(shí)間為10 40秒。 以接觸面附近的厚度為5匪 IO匪時(shí)，熱板的一般溫度為240度，加熱上下體接觸面的時(shí) 間為35秒為宜。具體溫度的大小、加熱時(shí)間的長(zhǎng)短要視室內(nèi)的溫度而定，室內(nèi)溫度高些，熱 板的溫度可稍為低些，反之則否然。
其中，所述上下體接合的時(shí)間為10 40秒，以接觸面附近的厚度為5匪 10匪 時(shí)，所述上下體接合的時(shí)間為30秒為宜。具體的接合時(shí)間要視上下體接觸面附近的厚度而 定，厚些，接合時(shí)間則長(zhǎng)些，反之則否然。 其中，所述接觸面熔融狀態(tài)的深度為1 3匪，上下體接合時(shí)的壓力為使接合面內(nèi) 外側(cè)留有凸出的接合痕為標(biāo)準(zhǔn)，接合面內(nèi)側(cè)凸出的接合痕可有效增強(qiáng)上下體連接的強(qiáng)度， 防止水從接合面處流出或產(chǎn)生冷熱水串水的現(xiàn)象。 為了防止熱板加熱上下體接觸面時(shí)產(chǎn)生的熔融膠貼在其表面，影響加熱的效果，
可在熱板的表面設(shè)置防貼層。其中，所述防貼層為耐高溫布料或者耐高溫的涂層。 為了有效減少注塑模具左模中的上體或/和右模中的下體在冷卻硬化的過(guò)程中
由于熱脹冷縮產(chǎn)生的收縮變形，可在左?；?和右模內(nèi)表面設(shè)有粗糙面，與粗糙面接觸的
地方，塑料冷卻收縮過(guò)程中受到的附著力相對(duì)比較大，不同厚度間的上體或下體收縮變形
的機(jī)率就會(huì)大大降低，便于后續(xù)工序的加工，節(jié)省生產(chǎn)成本。其中，所述粗糙面一般設(shè)在塑
料厚度嚴(yán)重不均的地方。 當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例，與本發(fā)明的等同或變劣的實(shí)施例也屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種塑料水龍頭的制作方法，其如下步驟A、選材選擇好塑料原料，送入注塑機(jī)加熱，使其熔化備用；B、裝模合模將設(shè)有螺紋的模具配件安裝在左右模中，然后合模；C、注塑將塑料熔融液注射到左右模中，注塑成型后在室溫下冷卻，使塑料熔融液固化，取出模具配件，然后開(kāi)模將上下體坯件取出，或者開(kāi)模取出上下體坯件后才取出模具配件；D、接合上下體利用熱板加熱上下體的接觸面，使接觸面附近產(chǎn)生熔融狀態(tài)，然后將上下體接合；E、表面處理去除其連接面附件的凸邊或毛刺，然后進(jìn)行噴漆或電鍍；F、組裝成品將閥芯、進(jìn)水管、出水嘴安裝在龍頭本體內(nèi)。其特征在于使上下體接觸面附近的溫度大于室溫的情況下才利用熱板加熱上下體的接觸面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述塑料原料送入注 塑機(jī)加熱前首先利用熱風(fēng)在注塑機(jī)的料兜中對(duì)其進(jìn)行風(fēng)干。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述熱風(fēng)的溫度為70 100度，風(fēng)干時(shí)間為1 3個(gè)小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述塑料原料 主要由PC塑料和ABS塑料組成，質(zhì)量比為1 : 1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述熱板的溫度為 150 300度，加熱上下體接觸面的時(shí)間為10 40秒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述上下體接合的時(shí) 間為10 40秒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述接觸面熔融狀態(tài)的深度為1 3匪，上下體接合時(shí)的壓力為使接合面內(nèi)外側(cè)留有凸出的接合痕為標(biāo)準(zhǔn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述熱板的表面設(shè)有防貼層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述防貼層為耐高溫布料或耐高溫涂層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料水龍頭的制作方法，其特征在于所述左模或/和右模 內(nèi)表面設(shè)有粗糙面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料水龍頭的制作方法，其特征在于如下步驟首先選材選擇好塑料原料，送入注塑機(jī)加熱，使其熔化備用；然后裝模合模；接著注塑成型；接著利用熱板加熱上下體的接觸面，使接觸面附近產(chǎn)生熔融狀態(tài)，然后將上下體接合；接著表面處理去除其連接面附件的凸邊或毛刺，然后進(jìn)行噴漆或電鍍。接著組裝成品將閥芯、進(jìn)水管、出水嘴安裝在龍頭本體內(nèi)，其特征在于使上下體接觸面附近的溫度大于室溫的情況下才利用熱板加熱上下體的接觸面。這樣就可去除殘留在上下體的水份，防止水份在加熱過(guò)程中氣化而使熔融的接觸面產(chǎn)生坑坑洼洼的小氣孔，防止氣泡存在于上下體的接合面處，保證上下體充分牢固地連接在一起。
文檔編號(hào)F16K27/00GK101788070SQ20101014918
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者何灼星 申請(qǐng)人:何灼星